鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理之研究

企業管理學系碩士班 論文：鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理之研究 指導教授：蔡憲唐 博士 學生姓名：石孟勳 學 號： 8941659 日 期： 2002 年 5 月 17日 目錄 第一章 緒論 第二章 文獻探討 第三章 冷軋平板類供應鏈與電子化程度之概況 第四章 同業間供應鏈管理與企業電子化之歷程 第五章 電子化供應鏈管理 (建置 第六章 結論 緒論 文獻 平板類業供 應鏈分析 產業電子化 程度 同業 平板類系統特性與置構面 報告流程 式 ,運作 ,導入 效益評估 建議 結論 一章 緒論 第一節 研究背景與動機 鋼鐵業為國家開發的衡量指標。 資訊科技與電子化改變了企業經營模式。 供應鏈管理的效益增加交易價值及降低營運的成本。 提供平板業者在發展 e 1 第二節 研究目的 了解供應鏈管理（ 與企業電子化 (發展之狀況。 鋼鐵業冷軋平板類在 探尋最適的供應鏈管理之模式。 透過對具市場領導的家公司之深入了解，提出 及適當建議。 2 第三節 研究步驟與流程 研究動機與目的 相關文獻蒐集與探討 提出研究報告、建議與結論 鋼鐵產業環境概況之分析 平 板 類 同 業 間 供 應 鏈 管理 及 電 子 化 程 度 之 分 析 鋼鐵業冷軋平板類供應鏈特性 及電子 化 程度 之分析 鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理系統模式之建構 深度訪談 報告流程 3 第二章 文獻探討 供應鏈的模式 訂單 產品 製造商 零售商 外部需求 推式系統 產品 製造商 零售商 外部需求 拉式系統 圖 2式與拉式的供應鏈 資料來源： et 蘇雄義 譯， ” 供應鏈之設計與管理 ” ， 2001 報告流程 4 第三章 平板類業供應鏈分析 (一 ) 台灣冷軋平板類鋼鐵業供應鏈現況 圖 3灣鋼鐵業冷軋平板類供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理 (2002) 鋼 捲 原 料 進 口 國 斯 、 日 本 、 中 國 大 陸 、韓 國 、 巴 西 、 澳 洲 、 . . 原 料 進 口 國 、 加 拿 大 、 巴 西 、 澳 洲高 爐 - 中 鋼內 銷外銷國 內 非 鋼 捲原 料 供 應 商 、 鋅 、鋁 . . 捲 原 料 - 油漆、 鋅 、鋁 . . . 進 口 國 、 韓 國 、澳洲熱 軋 業 、 燁 隆冷 軋 與 鍍 面 鋼 板 業 、 燁 輝 、 盛 餘 、 彥武 、 高 興 昌 . . 加 工 業 、 燁 興 、 新 光 鋼 . . 5 (二 ) 產業電子化程度之調查 產業 整體電子化 程度不夠， 個別企業 公司內電腦化 程度不足 。 仍以傳統面對面之溝通方式為主。 上下游廠商 配合意願低 。 仍偏重在 實質的生產規格與品質 。 未來二年內希望導入 未來 3C 。 電子化環境 缺乏可信賴的安全認證 機制與法規保障 缺乏 人才 及 租稅獎勵 /減免 。 報告流程 6 第四章 平板同業供應鏈管理與企業電子化之現況 (一 ) 中鋼公司在供應鏈管理與電子化之作法 圖 4鋼公司供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理 (2002) 國 外 供 應 商美、加、巴 西 、 澳 洲原料庫存消費者下 游 客 戶經銷商高爐 熱軋酸洗軋延成品庫存中 鋼 公 司連鑄扁 鋼 胚電氣鍍鋅塗覆條鋼小 鋼 胚 條鋼線材線材物 流資 訊 流 金流產 品訂單20%業 務 部 門業 務 部 門採購處 採 購合約生 產 計劃處產 銷管理系統中 鋼 資 訊 系 統A S - 4 0 0中 鋼 電 子 商 務80%依年 產 能規劃 定 期 採 購每季 產 銷協調會議7 (二 ) 燁輝公司 圖 4輝公司供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理 (2002) 物 流資 訊 流 金流國 內 供 應 商中 鋼 ( 8 5 % )燁 隆 ( 1 5 % )原料庫存消費者下 游 客 戶經銷商酸洗 軋延 鍍鋅 烤漆成品庫存產 品訂單營業部生企部原料課Y 公 司生企部生企課每週 產 銷協調會議訂單系統需求計劃M I S - V A X S y s t e C L / 訂 單中 鋼 電 子 商 務三 ) 盛餘公司 物 流資訊流 金流原料庫存消 費 者下 游 客 戶經 銷 商酸洗 軋延 鍍鋅 烤漆成品庫存L / C , T 訂 單營 業 部原 料 處盛 餘 公 司 訂 單E x t r a n e tS y s t e 電 子 商 務 管制處每週 產 銷協調會議訂單管理系 統 S O S C O N e 供 應 商 - 中 鋼 、 燁 隆國 外 供 應 商 - 俄 羅 斯 、 巴西 、 韓 國 、 日 本 . . 餘公司供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理 (2002) 報告流程 9 第一節 平板類系統特性與 冷軋平板類系統特性 10 推行問題點 中心工廠 高層主管不支持與組 織員工的反彈 內部流程未合理化 現有資訊系統未整合 原料採購期長 資訊專業人員不足 建構成本太高 政府輔導不夠積極 供應商 生產週期長 生產型態缺乏彈性 訂單變更不易 共識不足 經銷商 /客戶 資訊化程度不高 電子化基礎不足 缺乏共識 缺乏資訊人才 資訊基礎架構 產業供應鏈核心流程未界定 產業電子化標準制定進度緩慢 缺乏廠商 /客戶之共用資料庫 網路頻寬不夠，安全機制不足 物流運輸 運輸資訊不易掌握 運輸業系統資訊化不高 電子化基礎不足 運輸途中缺乏資訊回饋 報告流程 11 第二節 計劃性生產與接單式之混合生產型式 兼具推式與拉式的供應鏈模式 策略層面上的規劃 戰術層面上的規劃 作業層面上的規劃 12 採購 生產 運送 客戶訂單 產品 (一 )在策略層面上的規劃 13 價值鏈的改變 企業內部 核心競爭力 基礎建設 與流程 產品 /服務 通路 顧客 顧客的需求 傳統的經營設計 供應鏈管理的經營設計 整合的通路 產品 /服務 彈性的基礎 建設與整合 的流程 企業內部 核心競爭力 14 (二 ) 戰術層面上的規劃 找出核心流程 產品開發流程 訂單滿足流程 顧客服務流程 導入量身訂做的 技術系統 以鋼捲基礎的標準成本 整合各層管理系統 15 電子化供應鏈管理系統的整合 四層：資源企劃管理層 (公司營運企劃導向 ) 第三層：生產管理層 (生產追蹤導向 ) 第一層：生產現場操作層 (自動化控制導向 ) 二層：生產現場管理層 (製程管理導向 ) 第五層：供應鍊管理層 (公司間整合導向 ) 虛擬企業 虛擬工廠 16 鋼鐵產業電子化供應鏈 電子配銷 電子運輸管理 電子採購 經銷商/客戶 供應商 生產作業 生產控制 製品管理 運銷管理 意見反應 發貨作業 銷售服務 客戶需求 訂單管 理 物料管理 生產計劃 品管計劃 格設計 加工流程 貨運流程 客服流程 訂單回流 訂單運送 訂單實現 訂單規劃 標準製造規格 供應商 經銷商/客戶 標準成本 (鋼捲基礎 ) 二大特色： 17 (三 ) 作業層面上的規劃 資訊基礎架構之建立 共通的資料庫與電子化標準通訊協定的制定 18 鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈 洗線 冷軋線 鍍鋅線 漆線 M B :供應 P:鋼廠 C:客戶 S P C S P C S P C S P C S P C S P C 客戶 供應商 P 9 錄 接單 生產 出貨 企業 A 錄 接單 生產 出貨 B 客戶 企業 B 單 查詢型錄 客戶 鐵業冷軋平板類電子化標準通訊協定 報告流程 20 目前情況：獨立的供應鏈個體 供應商 採購 營業 /生產 運送 客戶 第一過程：內部的整合 供應商 採購 營業 /生產 運送 客戶 第二過程：外部的整合 內部供應鏈 供應商 客戶 內部供應鏈 整合性的供應鏈 第三節 整體模式之建置、運作與導入（一）供應鏈整合之過程 21 (二 ) 供應鏈規劃 採購 訂單管理 生產管理 現瑒作業 運輸 /出貨 目前狀況 最終計畫 輸入： 輸出： 技術系統(捲標準成本 22 (三 ) 鋼鐵業冷軋平板類 供 應 鏈體系階 段客戶 鋼 鐵 業 冷 軋 平 板 類 供 應 商貨 運 行船 運 公 司貨 運 行船 運 公 司鋼 鐵 業 供 應 鏈 體 系 夥 伴 關 係 之 企 業 模 式 確 立建 立 供 應 鏈 規 劃客 戶 需 求 規 劃 運 送 規 劃 企 業 資 源 規 劃 運 送 規 劃 物 料 需 求 規 劃客 戶 需 求 預 測銷 售 需 求 預 測物 料 需 求 預 測安 全 存 量 預 測需求預測階段規劃階段流程設計階段系統建置階段規 劃 流 程資 訊 流訂 單 管 理 模 組物 料 管 理 模 組生 產 排 程 管 理 模 組線 上 生 產 / 品 管 模 組鋼 捲 追 蹤 與 存 貨 管 理 模 組銷 貨 / 發 票 管 理 模 組標 準 成 本 模 組條 碼 ( B a r c o d e ) 系 統資 料 倉 儲 系 統跨 組 織 供 應 鏈 資 訊 系 統 與 訊 息 中 心磅 秤 出 貨 系 統運銷發貨系統顧客關係管理系統配送系統物料需求規劃系統運銷發貨管理模組配送管理模組產 量分析生 產 排程 管 理模組技術製造標準供應商管理模組23 (四 )平板類 物流、 金流、 交易流 資訊流 中心工廠 經銷商 / 客戶 直接用戶 供應商 路 24 作方式 經銷商 / 客戶 直接用戶 供應商 用資料庫 統 客戶管理 中心工廠 供應商管理 統 25 訂單營運流程運作 26 輸入訂單資料供應商處理採購資訊 用資料庫 訂單管理 生產計劃與排程 技術系統 採購管理 庫存 管理 物料需求 單回覆 中心工廠 系統建議相關規格 客戶 自動審單 正常訂單 人工審單 銷貨 管理 出貨資訊 供應商 標準成本 供應鏈管理系統 中心工廠 主機電腦 經銷商、顧客 營業 ,採購 技術 ,生產 客戶服務 共用資料庫 信用額度 直接用戶 對帳 ,退貨 ,訴賠 庫存 /出貨 收料 用途 供應商 27 (五 )報告流程 高階主管 說明會 推動與否 決定輔導 團隊 是否有 或 體系供應鏈 診斷 體系供應鏈 診斷報告書 企業策略規劃 資訊應用工具 評選 體系供應鏈流程改善方式確定 體系供應鏈流程改造 (供應鏈作業規範標準化製訂 系統驗收及評估擴大應應用範圍 系統上線方式確定 資訊系統環境建置及裁修 供應鏈作業流程測試 供應鏈作業流程最佳化 資訊系統環境測試 資訊系統環境的罪佳化 後續成效追蹤及持續改善 擱置 否決 是否導入 系統建置 或 O 子化供應鏈導入流程步驟 28 1 . 以中鋼公司 為 例，導入 e - S C M 系統其評估效益如下： 效益項目 實施後效益 1 . 供應商與顧客管理 - 訂單流程成本、縮短訂單流程時間 訂單流程程序並未改變 ，但 因 電 子 化 後 縮 短 訂單流程時間， 由 1 2 星期減少 為 1 天 加快訂單速度，使業務員的工作量及效率益增加 2. 庫存管理 加快提貨的時間因而減少庫存的空間 o u t - s t o c k 發生率亦降低 減少庫存成本 減少訂單 _ 運送 _ 票據的循環期 及時出貨減少運輸成本及庫存空間及成本 3. 溝通管道管理 傳送經營情況 - 產 品、技術、價格 - 給供應鏈夥伴的速度增加。 4. 付款管理 未施行電子化金流，但提供顧客 查 詢有關其信用狀之情形，減少信用不足狀況 5. 生 產 與 產 品管理 減少物料成本 減少生 產 與 產 品管理時間等待浪費時間 6. 其他 減少了紙張的使用 傳 真 、郵寄、打字等工作由電腦取代之，加快處理效率 第四節 效益評估 29 2 . 以盛餘公司 為 例，預期初步導入 e - S C M 系統其評估結果如下： 績效改善 項目 實施前 實施後 有形效益 備註 1. 接單方面 ( 快速接單 , 處理 ) 2 天 2 小時 86. 4 萬元 / 年 訂單處理 ( 銷售人員 6 人 ) 後續排程 ( 生 產 企劃人員 2人 ) 答交速度 2. 售後服務方面 7 天 4 小時 4 3 . 2 萬元 / 年 以 資 料 更 新 頻 率 高、資 料 交換速度快來提昇服務人員效率 ( 業務人員 3 人 , 技術服務人員 3 人 ) 成本降低 項目 實施前 實施後 有形效益 備註 1. 人工方面 80 萬 40 萬 40 萬元 / 年 節省資料處理人員工時 2. 行銷 方面 60 萬 30 萬 30 萬元 / 年 節 省 營 業 推 廣 費 用、廣 告 費用、通信郵電費用等 3. 售後服務方面 100 萬 40 萬 60 萬元 / 年 節 省 客 服 方 面 差 旅 費 用、通信郵電費用等 營收增加 項目 實施前 實施後 有形效益 備註 1. 營業方面 ( 增加營業額 + 9 , 6 0 0 萬 9600 萬元 / 年 預計增加年營業額 1 . 2 % 2. 品質方面 ( 減少訴賠 ) + 150 萬 150 萬元 / 年 資訊透明化提高客戶滿意度，減 少 因 資 訊 錯 誤 傳 遞 而發生之訴賠。 其他效益項目 實施後預估效益 1. 報關資料交換加 值 處理 2. 簡化工作流程 3. 掌握 外銷出貨狀況 4. 成品庫存資料庫 5. 帳款 查 詢系統 6. 訂單數量及訂單處理狀態即時回報系統 1. 加 強 作業流程自動化 2. 減少人工作業錯誤 3. 提供庫存品資訊服務 / 促進提貨意願 4. 提昇客戶帳款管理功能 5. 提高客戶服務品質， 6. 增加客戶滿意度， 7. 建立良好的客戶關係 報告流程 30 第五節 建議 (一 ) 冷軋平板類業者之建議 溝通機制的建立 即時精準的資訊分享之虛擬企業 協同合作的價值工程與快速回應工程之再造 爭取政府補助，建立產業 供應鏈流程再造重要議題 由誰主導，資訊共享，流程共享，安全認證 31 (二 ) 對訪談公司的建議 中鋼公司 改變固定的生產型態 漸進分區的內部企業電子化 建立平板業者之供應鏈溝通機制 建立鋼鐵業 盛餘公司 導入量身訂做的 以整合內部作業 建立 小客戶及供應商使