最新施工技术交底记录(钢筋).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钢筋施工技术交底记录建设单位遵义江一房地产开发有限公司施工单位务川县建筑安装总公司工程名称务川东升广场商住楼E栋施工班组钢筋班组交底部位基础、负二至屋面结构计划完成时间 交底人交底日期 接收人钢筋工程（1）施工准备1)钢筋经现场复检合格后方可使用。2)认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。3)各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。4)施工机具进行调试。(2）钢筋加工下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在614mm之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。钢筋弯曲：封闭箍筋及拉筋平直段长度应大于钢筋直径的5倍；(3)连接方式1）钢筋的焊接 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证。所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。钢筋接头应符合相关检查规定。梁内同一截面的焊接接头不超过钢筋总量的50%，两批接头间的距离大于1000mm。使用焊接时，焊接长度应大于钢筋直径的35倍且大于500mm。2）搭接钢筋搭接位置为梁上部钢筋在跨中搭接，梁下部钢筋在支座处搭接，搭接长度为35d(d为受力钢筋的直径)。(4)钢筋绑扎（1）钢筋的绑扎与搭接位置a钢筋绑扎接头首先符合设计要求：按11G1011图集执行。b.地梁钢筋搭接，绑扎接头位置，上部钢筋可在地梁内，下部钢筋在跨间1/3处。c.框架梁钢筋锚固、绑扎位置，上部钢筋可在跨中1/3处，不应在支座处接长：下部钢筋可在支座或两侧1/3跨度范围内。d.构造柱筋搭接，绑扎位置应错开，同一截面处不能超过50%。当单边柱筋根数8根，该柱应分三层对接。e.本工程无抗震要求，箍筋末端应弯曲135度，平直部分长度应大于箍筋直径的5倍，绑扎时接头错开(1)工艺流程原材料检验调直除锈钢筋除锈钢筋加工成型绑扎(2)施工要点a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%。b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。e.各类钢筋搭接应尽量采用对焊联接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。（3）构造柱筋绑扎1)工艺流程放线套柱箍筋焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线绑扎隐蔽验收2)施工要点a.在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。b. 构造柱竖向钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿构造柱竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。d.垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。板 墙梁 柱环境类别C25C30C25C30一类环境20152520二a类环境25203025保护层厚度表（mm）在任何情况下，板、墙等面形构件最外侧钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱等条形构件最外侧钢筋的保护层厚度不应小于15mm；一类环境为室内正常环境；二-a类环境为无侵蚀的水或土壤直接接触的环境.e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。（4）板筋绑扎1)工艺流程清理模板模板上划线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯钢筋绑扎垫块、脚码筋和预留预埋检查验收2)施工要点a.板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。c.绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设12钢筋马凳，纵横间距1000mm。d.在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。（5）楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程清理模板划位置线绑梯梁钢筋绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2）施工方法a、在榜样底板上划主筋和分布筋的位置。b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合图纸及施工规范的规定。（6）特殊部位的钢筋处理现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移，下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。不得在楼面砼浇筑后，再收缩钢筋。当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证规范要求排距。板筋应从离梁边5cm处绑起，周边两排需满绑。上层负筋的最外层分布筋应距弯折处有35cm距离，便于调整负筋，并应和梁筋绑扎一起以防翘起。在墙板与梁板交界处，为防止板负筋下沉，应将墙板筋的横向分布筋在板负筋下做支撑，并与墙竖筋点焊牢固。(7) 钢筋的代换在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得甲方和设计单位同意，并应符合下列规定：同类钢筋代换采用等面积代换原则。不同种类钢筋，采用等强度代换。当砼构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。对重要受力构件，不宜采用级钢筋代换级钢筋。钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。(8) 预埋件预埋件的留设，应仔细检查、不得遗漏。隔墙、填充墙预拉预埋件；吊顶预埋件；外墙饰面埋件；楼梯扶手埋件；管道预埋件。(9) 质量标准1)钢筋表面应清洁。油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮铁锈等应在使用前清除干净。调直除锈后的钢筋应平直无局部曲折；钢筋的断口不得有马踢形和起弯等现象。2)加工成型后的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度4mm，箍筋边长5mm。3)钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范。4)钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。钢筋绑扎允许偏差值：项次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺 量2网眼尺寸20尺量连续三档取量最大值3骨架宽度、高度5尺 量4骨架长度105受力间距10尺量两端各一点取其最值排距56绑扎箍筋构造筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差309梁柱5受力保护层墙板3(10) 成品保护1) 梁板的负钢筋绑扎好后，不准在上面行走，以免将钢筋踩踏，浇灌前必须保持原状，浇灌时必须派钢筋工负责修正,跟踪护筋至浇灌结束。 2) 绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板。 3) 模板脱模剂不得污染钢筋。 4)安装预埋管时不得任意割断钢筋。(11) 验收 钢筋绑扎完后应进行自检，然后会同建设方、监理进行隐蔽验收，主要注意以下几个方面： 1) 按照国家建筑安装工程质量检查评定标准组织验收根据图纸检查钢筋的钢号、直径、位置、间距、数量是否正确 2) 根据钢筋接头的位置及焊接接头质量，搭接长度是否符合规定。 3) 检查钢筋保护层厚