桩锚施工方案.docVIP

5 施工方案5.1施工流向和施工顺序依据基坑围护设计图纸，为确保工程进度及施工质量，根据现场情况的特点，在第一层桩锚施工工作面具备的前提下，先进行预钻孔施工，待有工作面之后，桩锚施工和预钻孔可同时进行，另外，土方开挖可以根据腰梁的完成的情况交叉进行，为后续的加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。5.2施工方法和施工机械的选择5.2.1 加筋水泥土桩锚施工方法及施工机械根据本工程的设计方案，要求打设3道加劲水泥土桩锚。第一道桩锚，桩锚中心标高为1.30，采用700高压旋喷桩水泥掺量25%，内插3根75预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长15m，桩锚水平间距为1.9m，预拉力100KN；第二道桩锚，桩锚中心标高为3.50，采用700高压旋喷桩水泥掺量25%，内插3根75预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长16m，桩锚水平间距为1.9m，预拉力150KN；第三道桩锚，桩锚中心标高为5.70，采用700高压旋喷桩水泥掺量25%，内插3根75预应力钢绞线，桩锚倾角25度，桩长14m，桩锚间距为1.9m，预拉力130KN。每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接，其中第一道与第三道腰梁为16a槽钢，第二道腰梁为20a槽钢，每根桩锚的末端3m长度范围扩径至800mm。加筋水泥土桩锚的剖面简图如下：加筋水泥土桩锚简图具体施工步骤如下：(1)第一层土方开挖本工程采用大口井点降低地下水位，降水需在土方开挖前两周左右进行，地下水降低至坑底以下0.50.8米左右方可进行土方开挖，同时为保证桩锚施工作业面，要求水平方向距桩墙处至少留出6米的作业面，降水及土方开挖工作由总包单位配合进行。根据设计图纸，本次工程的第一层桩锚的中心位置在-1.3m（相对标高）处，要求开挖第一层土方至-1.6m的位置，预留0.3的位置以便排浆及上腰梁之用。其余两层土方开挖深度依据桩锚中心标高下挖0.3m。如下图所示： (2)放线定位桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。(3)高压旋喷钻机就位钻机安置于设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时保证钻孔达到设计要求的角度，然后作水平校正，保证桩锚与围护桩墙成一定角度。(4)在帷幕墙上预钻孔使用岩芯钻头在设计锚位处带水开孔，钻进角度与桩锚角度相同。要求穿透灌注桩及搅拌桩，避免水平桩锚施工的二次引孔。(5)在高压旋喷钻头上安装锚索，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆低压钻进到设计桩锚末端。(6)成锚控制1)固化剂浆液其水灰比控制在1.0，用自来水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。用灰量按设计灰量计量。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时喷灌。2)桩锚施作点定位后，设备就位，钻杆所在的竖向平面与围护桩墙壁垂直，钻杆与水平向夹角为以设计图纸为依据。3)锚索安装完成，带浆喷进，压力范围为530MPa喷射钻进时尽量不用清水冲洗，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第一次喷射下沉过程根据地层的软硬程度选用合适的喷射压力（如遇较硬地层，无法下沉，则在地基中预先成孔），一般为530MPa，且下沉速度为不大于100cm/min，应根据施工具体返浆情况确定速度，确保喷射连续、均匀。施工深度必须符合设计要求。喷射钻退时，在末端3米处使用压力为30MPa，然后使用20MPa压力直至距桩墙壁2m处，退钻速度不大于50cm/min，具体退钻速度视现场返浆情况而定。提升速度要均匀，如遇喷嘴堵塞情况，应立即导通喷嘴，保证喷浆量，从而保证成锚质量。4)施工中前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，前台高喷钻机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，防止断桩和缺浆。(7)成锚后封孔高压旋喷喷浆完成后，钻杆退出钻孔，向孔内塞水泥包装袋，起到止浆塞作用，防止水泥浆外流，造成孔口空洞。对于孔口流水现象，可以设置引流管。必要的时候可采用坑外降水。(8)腰梁安装围护桩腰梁锚具及钢绞线腰梁待桩锚达到设计强度1Mpa后，方可进行张拉。按照设计要求安装腰梁并张拉桩锚至1.2倍设计值，并做好张拉记录，在锚头外预留10cm钢绞线，并截断多余的钢绞线。由于灌注桩形成的墙体不能保证在同一平面上，会影响到腰梁的安装。因此，对于墙体凸出部分，需要用风镐进行破碎，而对于墙体凹陷部分，则可根据腰梁的位置，采用方木或垫铁进行垫支处理。腰梁安装完成后示意图如下：围护桩腰梁锚具及钢绞线腰梁安装完成后示意图(9)进行下一层土方的开挖5.2.2 加筋水泥土桩锚施工工艺加筋水泥土桩锚所使用的高压旋喷钻机，具体施工工艺见桩锚施工工艺流程图。加筋水泥土桩锚施工工艺流程图带浆下沉，将桩