采掘专业岗位技能知识题库 -1.doc

采掘岗位工种现场作业技能学与练 随着机械化施工的大力发展，相应的在各专业中产生了各种岗位的专业工种，如综采岗位的采煤机司机、支架工、泵站司机，掘进岗位的掘进机司机、支护工、装岩机司机等等，这些工种在进入岗位作业前都要经过专业的学习与培训，并经过考核通过后，方可持证进入岗位进行施工作业。综采岗位工种采煤机司机(一)割煤前l将左右截割部离合器手把打到“0”位。闭锁刮板输送机。2将电控箱隔离开关打到“接通”位。3将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。5将牵引速度手把打到“0”位。6正司机用手指启动按钮2次。若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。7正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、 平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。8在电动机快要落转时，缓慢合上前后截割部离合器。9解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，l0s后按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。10试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后摇臂有无自落现象。11旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。12试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活、有效可靠。13合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头、机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。14升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。15转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置，确定合适的牵引速度。(二)割煤时l主司机站在机组牵引部处。使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移。牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳(见图2-12)。2观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。4根据煤层顶板情况和运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度，5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。6机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。7前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。8机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。9随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低，保证顶板平直。10发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。11根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。12随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急悄况，应立即发出紧急停机信号停机，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故发生和扩大。13如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机推直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜。处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量以保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。14机组前方出现大块煤矸时，停机闭锁刮板输送机，人工将煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。15电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。16操作采煤机应做到：平、直、匀、净，严、准、细、紧、勤、精。(三)端头截煤时1机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥。当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引。2斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。3割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，到割通煤壁，半个滚筒伸人巷道时为止。(四)分层开采时还必须注意的事项1机组在上分层工作面铺顶网时，机组在行走过程中，根据煤墙和顶板状况及时通知联网工在机组行走前方35架提前收回伸缩梁，通知联网工将网牢固地吊在支架顶梁上，端头处由端头维护工吊网，保证机组正常通过，防止撕网。随后，移架工移架后，放下网，升起护帮板。2采下层工作面(或顶层过地质构造带)顶板破碎时，机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行走速度，及时收回护帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。(五)正常停机时1将牵引速度减慢并置于“0”位。2待截割滚筒将浮煤排净后，按下停机按钮。3关闭冷却喷雾截止阀，4若须长时间停机，打开左右截割部和破碎机离合器，将主断路器置于“0”位，并按下终端(或遥控)电源。(六)紧急停车采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车。l采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。2顶底板、煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时。3采煤机内部发生异常响声时。4电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。5出现危及人身安全或其他事故时。6瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。7牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。8供水装置无水或喷雾有故障时，9采煤机上方、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。10工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。(七)顶板破碎时割煤1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高的23处。2追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。3煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应爆破震酥石包后，缓慢通过。(八)顶板出现网包时割煤1网包比较完整时，可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。可用道板放在网包下，道板垂直煤墙放置，再用单体柱顶住道板缓慢升起，然后在道板下支架顶梁上穿上平行大板，升起支架，把网包托起。回掉单体柱，机组可慢慢通过。2网包小且不完整时，用以上方法把顶板维护好后，再用断线钳将裸露下来的网剪掉，机组方可通过。3处理网包时，要停止采煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号不得擅自开机。单体液压支柱工(一)准备工作1准备好圈尺、卸载手把和注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、压力是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时，将注液枪挂置于支柱手把上。2工作段内底软时，要准备柱鞋顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。 （二）挂梁支柱要求1支柱要打成直线；排、柱距偏差不准超过土100mm。2支柱必须迎山拉线支设，做到迎山有力。3支柱前必须对号回出临时密集，随支随回。人员站在支柱点斜上方，先清洗注液枪阀嘴，均匀注液升柱，持注液枪的手臂应在人行道一侧。4在铺顶网的工作面挂梁时，一人在下方将顶梁托起，贯满圆销，自下而上插设水平销。降柱将梁调到适当的角度，将网展开，然后升柱接顶并持续注液35s，确保支柱初撑力达到规定的要求。5升柱后及时拴好防倒绳。6挂梁支柱工作结束后，必须对新支设支柱进行二次注液。7严禁出现超高支柱和死柱现象。8严禁将支柱支设在浮煤、浮矸和杂物上，支柱三用阀要统一指向老空方向。9出现悬顶时，应及时按规定支设丛柱或其他特殊支护。10顶板来压显现强烈时，人员先撤至安全地点，待压力稳定后方可进人工作地点，并先处理现场隐患。(三)特殊情况下的支护工作1工作面过老硐（联巷）时应预先在老硐（联巷）内加强支护。2工作面遇坠包时，应先用单体液压支柱配合短梁将坠包支起后方可挂梁。3工作面过断层或顶板破碎带时，要紧跟采煤机机挂梁，梁间设置垫板，或及时在煤壁处增设护帮柱。端头支护工（一）安全规定1在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。2在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载。3 随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。4按作业规程的规定进行铺、联网。5顶梁前的余网量不得小于0.3m。6支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。7顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料垫实。8不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 9支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。10 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。选用其他支柱时，严禁超高支设。11不得使用不同类型和不同性能的支柱。12不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。13调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。14临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱未架好，不准回撤临时支柱。15平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其他工序符合作业规程规定。16采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移。17采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30n皿。18端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长钢(木板)梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。19前串长钢梁时，严禁输送机运行，并不得与上下隅角支柱回撤同时进行。 （二）操作准备1备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2检查液压管路是否完好。3检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 （三）正常操作1架设四对八架长钢(板)梁操作程序：清理切口柱位，准备好支柱和插背料，将移梁器挂在被移钢梁上，卸载降柱，移动梁体，背顶、补柱、升紧。2移动长钢(板)梁要符合下列规定：（1）至少要有3人协同操作。（2）正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二 柱，移完输送机后必须及时补齐。（3）柱爪必须卡住梁齿。（4）支柱升紧后，必须拴好防倒绳。（5）支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。3双楔调角定位顶梁应符合下列要求：（1）机窝爆破后要及时铺网、挂梁。（2）双楔必须齐全、打紧。（3）要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。 （四）收尾工作将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。回柱工 （一）作业前的准备1准备好液压枪及卸载手把。2查看液压枪是否通液及液压是否充足。3必须二人一组回柱，一人操作，一人监护。4接受任务后到指定地点对存在问题进行整改。5清除回柱地点附近杂物，闲置设备、物料及时运走，退路清理畅通。6对回柱范围内所有支柱进行二次补液。 （二）回柱1逐架将待回支柱防倒绳拆下，在下一根支柱处重新打结，打结要牢固。2茬点拉茬长度23棚，且棚棚加设支柱，挡严双层笆片。3提前3-5米将戗柱特殊支护卸载后移至新切顶线梁下支设好。（1）回柱人员要避开柱体卸载口，站立操作。（2）从下而上回料。4一人将卸载手把插入卸载孔内，缓缓将支柱卸载，另一人在附近观察、监护。安全要点：观察人员如发现异常时，必须立即通知回柱人停止回柱。回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。5回柱人员将卸载后的支柱上方顶梁双手取下，将顶梁(铰接短梁)运至新切顶线处竖放整齐，另一回柱人员将卸载的支柱支设在新切顶线支架下，作为全承载支柱。安全要点：搬移柱梁时，严防柱梁挤手。6卸下的铰接梁要按棚档均匀摆放。7回柱与支护、割煤、打眼、装幕等工序的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。 （三）特殊问题处理1当支柱被窜矸埋住时，必须将漏矸埋住的柱体完全刨出后，方可卸载回柱。（1）刨矸前，必须先加固周边支架，打扶好替柱。（2）要边清矸石边堵漏，严防矸石滚出伤人。2当支柱陷入底板时，先设好替柱，再用钢钎将底板刨松后方可卸载回柱。（1）严禁爆破松动。（2）严防钢钎伤人。 （四）人工回柱放顶操作1按作业规程规定的距离和质量要求，架设特殊支架后，拆除原特殊支架。 2按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。 3在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。 4在需回梁的煤壁侧梁上从下往上插好水平销并打紧。 5回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手柄慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在作业规程规定位置。 6回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。 7回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。 （五）绞车回柱放顶操作1按作业规程规定的距离和质量要求，架设特殊支架后，拆除原特殊支架，运到指定地点码放整齐。2在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。3信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。4用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。5回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手柄慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。6回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接。往外拖 梁时与回柱操作相同。7用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。巷道维修工(一)工作面超前处理工作1操作方法（1）在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。（2）在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至设计宽度。（3）回撤原棚梁。（4）及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。（5）将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。2注意事项（1）架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。（2）回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。（3）从原棚梁下打上临时点柱开始到没有架设好新的支架这段时间，严禁人员通过。（4）在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。（5）使用回柱绞车时，应按回柱绞车的有关规定执行。（6）卧底或挑顶需要爆破时，按煤矿安全规程有关规定执行。（7）挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。（8）使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽07m以上的人行道。（9）使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实、背牢。铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。(10)超前工作面处理的距离不少于3m，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。(11)上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，而要扶在侧面，头部要在安全一侧。(二)工作面超前支护工作1工作面上、下顺槽20m范围内应按作业规程规定加强支护。2支护方式按作业规程规定执行。(三)更换棚腿或棚梁工作1凡巷道支架发生弯曲、腐蚀、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。2换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。3更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上l2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶粱后再换棚腿。4更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮等背好，以防换梁时倒柱。(四)整修旧巷、处理冒顶巷道1整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查工随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。2整修旧巷操作顺序；在预回撤棚子的外侧架设临时支架一松帮回撤棚腿凿掉两帮活碴一回撒原棚梁下支护点柱将梁回掉凿顶扩帮给新棚子刹背护顶将新支架两帮背紧。3处理冒顶的操作方法：（1）巷道局部冒顶，但还未冒严、压力已相对稳定时的操作方法：加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。先清理巷道两帮塌冒物，清理到够做一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用l.2m以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字形垛与顶接实，刹好周帮。从维修开始到完工，除操作者要集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作。要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。（2）局部巷道已冒严、压力已相对稳定时的操作方法。加强通风，风量要适当，确保将有害气体控制在允许范围内。塌冒处两侧支护加固方法同上。将直径为12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1m为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够做一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖了立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，将维修工程量减少到最低限度。其余操作方法同前。（3）局部巷道已冒严、压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。待压力稳定、听不到冒落声后再按前述方法操作。乳化液泵站司机(一)启动乳化液泵时1进人工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。2接到工作面用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。启动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向，重新试验。3按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。4顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零位逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。5压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。(二)泵站正常运行时1泵站正常运行中，司机要随时注意电机和泵站运转是否平稳，有无异常噪声、抖动，有无管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。2每隔30min用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并进行处理。3随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求进行处理。4每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位不得过低以免吸空，随时补充乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3一5范围时，要及时加以调整。5检查柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密、无滴漏。6检查电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。(三)事故停泵和收工停泵时1打开手动卸载阀和短路截止阀。2按下泵的停止按钮。3将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁(或将控制开关手把扳到断电位置)。4发现下列情况时，应立即停泵：（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。（5）过滤器损坏或被堵不能过滤。（6）供液管路破裂脱开，大量漏液。（7）发现泵体损坏吹密封，蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。(四)其他必须做到的1更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。2修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理、更换各种液压件。3乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。6除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。综采支架移架工（一）作业前的准备1打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。2检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架，架间距离是否符合规定，顶粱与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以丛顶梁与掩护工作状态。3检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。4检查液压件，高低压液管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、胃于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。5检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。6检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部位千斤顶连接等是否齐全町靠。7检查电缆槽挡煤板有无变形，电缆水管、照明线、通信线敷设是否良好，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。8照明灯，信号闭锁是否安全、灵活可靠。9有无立柱仲缩受阻及前梁不接顶现象。10铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。11倾角较大的工作面，端头三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置及防滚石矸伤人设施，是否符合质量要求。（二）正常移架1机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。2人员应让在支架安全位置，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。（1）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左方工作或停留（2）禁止支架在不卸载情况下强行移架，以防刮板输送机错口、坏件。（3）移架时防止顶板下沉漏矸。3收回护帮板，收回侧护板，回柱支撑掩护架先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回零位。4升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和护帮板。所有手把停止动作后，都要及时打到零位。5移架时尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。（1）正常情况下，严禁停机时进行移架操作。（2）支架歪斜咬架等不合要求时，要及时调整处理。安全要点：移架受阻达不到规定步距，要将操作阀置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。6顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回零位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触。7支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和“定型”，过低以防成“死架”，支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。防止采高过大或过低，架高不能满足时应按作业规程或措施及时进行处理，不准敷衍应付。8移架范围：无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端头架处。（三）过断层、老硐、顶板破碎及煤壁片帮严重时的移架1视情况可超前移架，及时支护，移至作业规程规定的最小控顶距。安全要点：防止片帮压输送机，塌落石块伤人。2一般采用带压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后再给液保证支架初撑力。注意推移装置及刮板输送机的受力情况，不可强拉，以防坏件。3梁端有冒漏征兆、网包或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，以便根据情况，采取必要措施管理后再移架。严禁盲目移架，造成或扩大事故。4过断层时应按作业规程规定严格控制，防止压死支架。5过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。（四）倾角较大的工作面移端头支架1必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。安全要点：移端头支架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。2移架前将三根防倒、防滑千斤顶全部放松。3先移第三架，再移第一架，最后移第二架。安全要点：移二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏，采用邻架操作时，应站在上一支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探人刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。综采维修电工（一）电气设备班中巡查1对所辖电气设备进行全面防爆，完好检查，检查进线电源接头有无松动，发热现象。2检查电气设备连接螺栓，螺帽，弹簧垫是否齐全，紧固，无锈蚀。3各种仪表、指示灯是否正确指示。4各按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。5接地装置是否完好，并符合规定。6检查操作机构，闭锁机构是否灵活，完好。7漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。8检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。9检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。10检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头和破皮现象。11检查电机，倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道，采煤机电机冷却水是否流量正常。（二）电气设备检修1断开所检修电气设备的电源，打开隔离开关手柄，并闭锁，挂“有人工作，严禁送电”标志牌。2电气设备检修必须在支护良好，周围环境瓦斯浓度在l以下时进行。3严禁带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。4检修高压设备时，必须严格执行停送电制度，切断前一级开关电源后再进行工作。5停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电。验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压，验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。6对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，要平稳。7在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，当开关腔内有煤尘。水汽、金属屑，棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。8关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。9当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路，控制电路，信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可执行。 10送电顺序，取下“有人工作，严禁送电”标志牌一解除高压开关闭锁一合上高压开关隔离一合上低压总开关隔离一合上总开关真空断路器一一解除分开关闭锁一合上分开关真空开关一挂送电标志牌，停电顺序与之相反。 11送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要相互联系无误后，方可送电，严禁约定时间送电。12高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速，准确严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转注意各电气参数变化和运行声响。综采维修钳工 （一）安全规定1上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。2 在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。3在倾角大于15的地点检修时，下方不得有人同时作业。4当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1时，严禁送电试车；达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。5设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开机情况下进行检修。6检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。7设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。8液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。9检修液压系统时，严禁带压拆修。 （二）操作准备 1设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。2人井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。3操作前要对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业人员和设备的安全。4对大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。5清理检修设备壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。6检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。7检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。8检修设备零部件需要搭接工作台时，必须搭接牢固可靠。9综采工作面所有设备要编号管理，要建立检修档案。 （三）操作顺序1设备检修的操作顺序：（1）首先了解故障的现象，查明和分析判断原因。（2）检查检修作业场所的安全状况。（3）清理机体上浮煤、矸石及作业场所障碍物。（4）切断电源并实施相关闭锁，打开离合器。（5）关闭冷却水路，做好检修工具、器材准备。吊具必须合格，满足起吊能力。（6）检修机械设备时，应先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。（7）检验故障排除情况。 （四）正常操作设备维修的正常操作：1液压件需带人井下时，应有防污染措施。2在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。3需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。4拆装时，对重要部位和加工表面应使用铜棒撞击。5拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。6对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。7拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落人机体内部。8更换的零部件必须是合格产品。9安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。10广主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。11检修后必须清洗油池(油箱)，注入油池(油箱)的油必须经过过滤。12设备试机前，检修人员必须撤离到安全区，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由该设备的司机按规定开机。在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时停机处理。特别是运输机试机时，检修人员要避开牵引链(胶带、张紧钢丝绳)的受力方向，防止断链(断带、断绳)弹起伤人。13设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸人机体内部。 （五）收尾工作1各设备检修完毕，必须经全面检查后，方可撤去。工作帐篷和临时防滑安全固定装置，并进行全面试机，观察是否有异常。2清点工具及剩余的材料、备件，将更换下来的零 部件及时升井并做好详细记录。综采设备安装回撤工 （一）刮板输送机安装1安装前的准备（1）整平铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。（2）检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。（3）将输送机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。2安装（1）用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至与工作面平行后，放在机头(尾)处。安全要点：导链支点、变向轮必须挂设牢固。（2）用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，对齐孔眼，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。安全要点：连接螺栓必须与孔径相适应，不得用手指探孔。（3）将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口严，左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头、机尾处还需安设压链块)，对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。（4）连接大链：在安溜槽前首先铺设底链。底双链环与环必须成组对应，环数相等，平竖相同，每1米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。安全要点：环数必须相等，平竖相同。（5）对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对按开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜糟连接销等连接牢固，并使溜梢成一直线。安全要点：互相配合默契。（6）安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。安全要点：连接螺栓应紧固可靠。（7）安装机头、机尾电机、减速箱：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速箱与锚链轮正对，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好弹性垫，将螺丝与机头(尾)架紧固。安全要点：导链应拴挂牢固。3试运转（1）接通电源：电缆敷设整齐后，接通电机。安全要点；安装现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1，严禁送电试车。（2）添加油脂：减速箱加齿轮油，各注油孔内注适量黄油。安全要点：油号正确，油位适中。（3）在机头过渡槽处，用紧链器对接好链条。（4）通知所有人员离开输送机周围，并清除刮板输送机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充刮板、待移交。 （二）采煤机安装1安装前准备（1）地面试机：在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常。安全要点：电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，否则不得入井。（2）根据人井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按“大型设备运输作业标准”将其运到规定地点。（3）将机组从矿车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置。（4）根据作业要求在刮板输送机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。2安装（1）安底托架(主机架)：利用导链配合机头方向安装的绞车分别将底托架(主机架)各部件摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架(主机架)连为一体。之后，起吊底托架(主机架)一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道(或齿道)二侧相对应。安全要点：人工安装滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。液压螺栓打压时，人员撤到2米外安全地点。（2）安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至底托(主机架)架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向底托架(主机架)上起吊，截割部在底托架(主机架)上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其与底托架(主机架)连接紧固。拖拉过程中，为保证底托架重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。安全要点：作业时人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。（3）安装牵引部和后截割部：用上述方法将牵引部拖吊到底托架(主机架)上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与底托架(主机架)、前截割部固定为一体。之后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。（4）安装前后滚筒：用钢丝绳或大链穿过滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至安装的煤壁处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤壁根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套拴挂滚筒口十片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿人螺丝紧固。滚筒安好后，按操作规程安好截齿。安全要点：防止起吊过程中碰撞背帮柱造成片帮事故。（5）安装附件：待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖曳装置。安全要点：防护装置必须齐全、可靠。3试运转（1）敷设电缆、接通水管，接通电源。安装现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1，严禁送电试车。（2）在采煤机各注油部位，按规定注入适量的各类油脂。（3）发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。安全要点：运转前通知所有人员避开滚筒危险区域。 （三）转载机破碎机安装1安装前的准备（1）检查安装场所，保证支架完整，支护有效，有问题及时处理。（2）将浮煤，杂物清理于净，做到文明生产达标。2安装（1）将转载机、破碎机所有设备、溜槽、挡板按顺序堆放，连接零部件妥善放置和保管。（2）安装机尾部：将机尾部运到给定位置(有端头支架的，将机尾部坐在大底座的槽心上)，使接槽后溜槽与工作刮板输送机卸载点搭接合理。（3）铺推移底座：选择稳固支架挂置导链，将底座吊到位置，铺平放正。（4）对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾部链轮不少于2米，要注意刮板的正反方向要正确。（5）对接溜槽：将溜槽运到安装位置，分清上，下槽面方向，将底链放人底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍用力推顶该节溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U形弹性卡环上齐。依次连续作业至破碎机位置时，准备对接破碎机特殊槽。（6）安装破碎机：破碎机底槽对接用中部槽(特殊槽)。将破碎机主体架用导链吊人位置，两帮用螺栓连接。依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。安全要点：吊拖过程中，注意不要碰撞巷道支护。（7）桥部安装：破碎机再对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。桥部开始呈凹形槽，桥部结束呈凸形槽。安全要点：对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行连接。（8）对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用导链将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。（9）机头部安装：用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固，将刮板链拉出。将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。用两个导链起吊电机及减速箱，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。安全要点：严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护。（10）接刮板链和刮板：同输送机刮板链安装标准，刮板链安装完毕后，上齐刮板，再安装上转载机机尾盖板。（11）安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。在挡煤板上安装封顶板，并涨紧适度。（12）安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。（13）安装推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销贯穿前端仲人破碎机的连接耳上，穿上销子。接通千斤顶进出液管路。3试运转（1）按标准敷设电缆，接通转载机机头电动机、破碎机