电饭煲(锅)零部件检验标准(通用)(12.12.29)

分 发 号 文件编号 版 本 号 页 数53 不计封面 日 期 电电饭饭煲煲 锅锅 零零 部部 件件 检检 验验 标标 准准 编 制 审 核 标准化 审 批 有限公司有限公司 产品名称电饭煲 1 有限公司有限公司零部件检验标准目录零部件检验标准目录 产品型号通用共 1 页 第 1 页 序 号 零部件名称规格或材料 页 码 重要度 序 号 零部件名称规格或材料 页 码 重要 度 1发热盘总成1关键26塑料件 1 26一般 2附加电热元件2关键27塑料件 2 27一般 3微动开关3关键28 硅胶件 内锅 蒸汽 阀密封圈等 硅胶28一般 4磁钢限温器4重要29铭牌银箔不干胶29一般 5限温器组件5关键30使用说明书80 克白版纸30一般 6双金属片温控器6关键31合格证不干胶白版纸31一般 7上盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸32一般 8电源插座8关键33丝印件 移印件33一般 9电源线9关键34泡沫包装盒 纸托可发性 PS 纸浆34重要 10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC35一般 11指示灯板组件11关键36铝质零部件铝36一般 12内部连接导线组件12关键37不锈钢零部件不锈钢37重要 13内锅 内涂 1 铝板13重要38弹簧不锈钢或碳钢38重要 14 内锅 内涂 2 铝板14 重要39云母片云母粉39一般 15 内锅 外涂 普氧 硬氧 铝板15重要40氧化件铝40一般 16外锅 镀铝冷钢板 冷 板喷粉 16重要41磁敏原件41重要 17控制面板胶贴PET PVC17一般42 热缩管 PVC 护套 硅 胶套管 42关键 18标贴18一般43保温棉43重要 19主传感器总成19重要44扎线带44一般 20上盖传感器总成20重要45封箱胶带45一般 21 螺钉 垫圈 螺母 钢制板材 21一般46打包带46一般 22外壳印花钢板22重要47附料47一般 23油漆件23一般48IMD48一般 24电镀件24一般49纸托纸浆 25搪瓷件2550内锅铝片铝 3003 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称发热盘总成重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料铸铝 发热管共 53 页 第 1 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法 备 注 与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸 两侧与标准 弧度尺贴合且间隙为 0 中间间隙 0 2mm 表面 圆跳动 0 2 mm B 试装 标准弧度尺 千分 表 一 尺寸 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判定 与 外锅 磁钢等试装配 C 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 试装 游标卡尺 高度尺 二 外观 1 发热盘底部周边无明显毛刺 不划手 2 圆弧表面光亮 纹理清晰 深浅一致 3 表面无明显划伤 气泡 锈迹 碰伤及车削不良等 4 发热盘引脚封口处硅胶填充适量 无填充不足 C 一次抽样方案 IL II AQL 4 0 视检 标志内容 其中电压 功率为硬性规定 额定电压 额定功率 对于双功率的应分别标注 制造厂名或商标或识别标志 B 三 标志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 对于标志的牢固性检测 方法 用两块布片 一片浸水 另一块浸汽油 各轻轻擦 15s 试验之后标志仍清晰可辨 注 用印 铸 压或刻做的标 志不进行本试验 1 额定功率偏差 5 10 双功率的要分 别检测 B多功能功率测试仪 2 电气强度 1500V 1min 5mA 无闪络击穿 A耐压测试仪 3 绝缘电阻 50M DC500V A绝缘电阻测试仪 4 连接片与发热盘必须焊接牢固 用 10kgf 的轴 向力拉焊接连接片 10S 不应出现明显的位移或损 伤 B 一次抽样方案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特性 为 A 的 AQL 0 4 拉力计 100N 常规 检验 项目 5 潮态试验 40 90 95 48h 后电气性能仍符 合要求 外观无明显腐蚀 B潮态试验箱 6 耐久试验 在 1 1 倍额定电压条件下试验 48 小 后 能正常工作 无明显变形 B 7 过载试验 以在 1 27 倍额定功率电压条件下 将额定容量 15 的水加热至烧干后冷却 充分放热 为一个周期 经 15 个周期后 电气性能符合要求 发热盘无明显变形 B 四 性能 8 寿命试验 对于双功率的应同时试验 以 1 1 倍额定电压通电 30 分钟 断电 10 分钟为一个周期 经 500 个周期后 电气性能 使用性能均符合要求 发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过 0 3mm B 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 正 常情况下每半 年为一个周期 发热盘耐用性能检测工装 确认 检验 项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称 附加电热元件 侧面发热组件 重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 2 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺寸尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 试装 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外观 1 电热线 导线 绝缘套管外皮不得有残破 伤痕 脏污 发泡等 2 双面胶带不得有脏污 破坏 3 导线的芯线不得有压痕 断线 4 端子的铆接状态不得有变形 芯线伸出 断线等 5 双面胶带 铝箔的粘贴状态不得有歪斜 错位 皱折等 6 端子要嵌入牢靠 拉伸导线时不得松脱 C 一次抽样方案 IL II AQL 4 0 视检 标志内容 其中电压 功率为硬性规定 额定电压 额定功率 制造厂名或商标或识别标志 B 三 标志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 对于标志的牢固性检测 方法 用浸过水的湿棉布擦拭 10 次 试验之后标志仍清晰 可辨 1 电热线经双面胶带 铝箔粘好后贴在相应部件上经 200 度一小时烘烤后粘结效果应无异常 B电热恒温箱 2 额定功率偏差 10 10 B多功能功率测试仪 3 电气强度 1250V 1min 5mA 无闪络击穿 A耐压测试仪 4 绝缘电阻 100M DC500V A绝缘电阻测试仪 5 导线与端子之间的拉力 横截面积为 0 2 承受 20N min 横截面积为 0 3 承受 35N min 横截面积为 0 5 承受 56N min 横截面积为 0 75 承受 84N min 横截面积 为 1 0 承受 108N min 拉动不松脱 6 端子插拔力 端子拔出力 187 端子 第 1 次 60N 第 6 次 9 N 250 端子 第 1 次 80N 第 6 次 18N 端子插入 力 宽度为 2 8 插片 53N 宽度为 4 8 插片 67N 宽度为 6 3 插片 80N B 一次抽样方案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特性为 A 的 AQL 0 4 拉力计 100N 常规检 验项目 7 在 1 27 倍额定功率下通电 1h 后 强迫冷却到室温 经 30 个循环周期后 应能正常工作 电热元件不得损坏 电气 性能符合要求 B 四 性能 8 耐用性能 在通电 30 分钟 断电 10 分钟为一个周期 500 个周期后应能正常使用 电气性节能符合要求 B 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 正常 情况下每半年为一 个周期 耐用性能检测工装 确认 检验 项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名 称 微动开关重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 3 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 接线端子的插片规格 4 8 0 5 其余尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效 果判定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外 观 1 开关零件表面清洁 无明显锈蚀 裂纹或 其它机械损伤 2 插片不得有变形 插片的设置应留有足够 的间隙 以便插接相配的插套 即把与插片 相配的插套从最不利的方向插到各插片上 插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应 出现扭歪或变形 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 标志内容 其中电压 电流为硬性规定 额定电压 额定电流 型号或规格 相关认证标志 制造厂名或商标或识别标志 B 三 标 志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 对于标志的牢固性 检测方法 用两块布片 一片浸水 另一块浸汽油 各轻轻擦拭 15s 试验之 后标志仍清晰可辨 注 用印 铸 压或刻做 的标志不进行本试验 1 压上操作机构 开关操作机构应灵活轻巧 无卡住现象 开关操作力 55 15g B手动 2 开关的绝缘材料与导电部件 不同极之间 分别施加 1500V 1min 5mA 不应出现击穿 或闪络现象 A耐压测试仪 3 绝缘电阻 100M DC500V A绝缘电阻测试仪 4 接触片牢固度 插片应能承受插套的插接 与拔脱 通过施加轴向力来检测 即 80N 的 插入力 98N 的拔出力的各 10S 不应出现 明显的位移或松脱 B拉力计 100N 5 耐热 经过 150 4h 后 电气安全及动 作性能符合以上要求 塑料件无明显变形 松动 B电热恒温箱 6 耐燃 用酒精灯点燃试样 火源脱离后试 件 30 秒内熄火 B 一次抽样方 案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特 性为 A 的 AQL 0 4 酒精灯 常规检 验项目 四 性 能 7 耐用性能 在额定负载下 应达到 3 万次 以上转换次数后 接触电阻 0 1 其它电 气性能符合要求 B 至少 1 次 年 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 耐压测试仪 绝缘电阻测试仪 开关耐用性能检测工装 确认检 验项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称磁钢限温器重要度重要件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 4 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判 定 相关配件为发热盘 扛杆 外锅等 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 试装 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外 观 表面不允许有崩裂以及附有大量磁粉现象 电镀件切边无尖锐披锋 镀层均匀无锈蚀 感温面无凹凸不平感 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 1 操作机构上下活动顺畅 无卡滞现象 C手动 2 动作温度 磁钢在烘箱内在动作温度 5 范围内之间应失磁释放 A电热恒温箱 3 弹簧压力 吸合力 大于 0 98N 插入力 0 5N B 一次抽样方 案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特 性为 A 的为 全检 拉力计 100N 4 耐腐蚀性 在 5 Nacl 溶液中放置 24 小 时或盐雾试验后 无腐蚀 生锈现象 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 5 Nacl 溶液 常规检 验项目 三 性 能 5 耐用性能 应达到 30 000 次以上吸磁 失磁循环工作后 压紧弹簧不应出现弹性不 足或者失去弹性 即磁钢限温器应能正常工 作 B 至少 1 次 年 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 磁钢限温器耐用性能 检测工装 确认 检验 项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名 称 限温器组件重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 5 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外 观 壳体表面光滑 无明显裂纹及机械损伤 封口光滑 无明显裂纹 缺口 流淌现象 引出线与壳体连接牢固无松动 限温器套管包皮无破损 脏污 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 标志内容 其中电压 电流 动作温度为硬性 规定 额定电压 额定电流 型号或规格 动作温度 相关认证标志 制造厂名或商标或识别标志 B 三 标 志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 对于标志的牢 固性检测方法 用两 块布片 一片浸水 另一块浸汽油 各轻 轻擦拭 15s 试验之 后标志仍清晰可辨 1 抗拉性 导线和端子连接处 横截面积为 0 2 承受 20N 横截面积为 0 3 承受 33N 横截面积为 0 5 承受 56N 横截面积为 0 75 承受 84N 横截面积为 1 0 承受 108N 拉力 1min 不松脱 导线和限温器连接处 承受 50N 拉力 1min 不松脱 抗弯折性 距离壳体顶部 6mm 处施加作用力 将引处线弯 折 45 然后反向弯折 90 最后弯回 45 引出线无折断 松脱现象 B 一次抽样方 案 IL S 4 AQL 4 0 拉力计 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 2 温度特性 动作温度值 0 10 即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值 10 也不应高于动作温度值 B电热恒温箱 万用表 3 断开的触头端子之间施加 500V 1min 5mA 不 应出现击穿或闪络现象 A耐压测试仪 4 熔断后 断开触点间绝缘电阻 5M DC500V A绝缘电阻测试仪 5 限温器套管耐温性 经 200 Cx1h 老化实验 后 应无发粘 变色 老化 发臭等不良现象 B电热恒温箱 四 性 能 6 耐燃 用酒精灯点燃试样 火源脱离后试 件 30 秒内熄火 B 每批抽 2 只 Ac Re 0 1 酒精灯 常规检 验项目 编制 日 期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 1 1 RD 005321723 12012 10 31 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称双金属片温控器重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 6 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判 定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外 观 各部位连接牢固无松动 表面光滑无裂纹及机械损伤 表面清洁 瓷柱无裂纹 螺丝无松动 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 标志内容 其中电压 电流 动作温度为硬 性规定 额定电压 额定电流 型号或规格 动作温度 相关认证标志 制造厂名或商标或识别标志 B 三 标 志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 1 带电部件与可触及的金属部件之间电气 间隙 3mm 爬电距离 4mm A 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 2 绝缘材料与导电部件 不同极之间分别施加 1500V 1min 5mA 不应出现击穿或闪络现象 A耐压测试仪 3 绝缘电阻 100M DC500V A绝缘电阻测试仪 4 接触电阻 50m 触点常闭 B数字万用表 5 通断性能 触点常闭 在额定电压下 负 载电流为 10A 时动作 50 次 试验后 该试 样不应有影响其继续使用的损坏 B 一次抽样方 案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特 性为 A 的 AQL 0 4 额定负载 6 温度特性 动作温度 3 动作温度和 复位温度温差 5 15 B全检 双金属片温控器检测 仪 4 耐腐蚀性 在 5 Nacl 溶液中放置 24 小 时或盐雾试验后 无腐蚀 生锈现象 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 5 Nacl 溶液 常规检 验项目 四 性 能 7 耐用性能 在额定负载下 应达到 5 万 次以上转换次数后 瓷柱无脱落 螺丝无明 显松动移位 动作温度变化 10 接触电 阻 0 1 其它电气性能符合要求 B 至少 1 次 年 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 耐压测试仪 绝缘电阻测试仪 开关耐用性能检测工 装 确认 检验 项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称上盖温控开关重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 7 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺寸尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外观 各部位连接牢固无松动 导线包皮无破损 脏污 芯线无露出等缺陷 双面胶带不得有脏污 破坏 双面胶带 铝箔的粘贴状态不得有歪斜 错位 皱折等缺陷 C 一次抽样方案 IL II AQL 4 0 视检 温控器上的标志内容 其中电压 电流 动作温度为硬性规定 额定电压 额定电流 型号或规格 动作温度 相关认证标志 制造厂名或商标或识别标志 B 三 标志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 对于标志的牢固性 检测方法 用两块布片 一片浸水 另一块浸汽油 各轻轻擦拭 15s 试验之 后标志仍清晰可辨 注 用印 铸 压或刻做 的标志不进行本试验 1 绝缘材料与导电部件 不同极之间分别施加 1500V 1min 5mA 不应 出现击穿或闪络现象 A耐压测试仪 2 绝缘电阻 100M DC500V A绝缘电阻测试仪 3 接触电阻 50m 触点常闭 A数字万用表 4 通断性能 在额定电压下 负载电流为 10A 时动作 50 次 试验 后 该试样不应有影响其继续使用的损坏 B额定负载 5 导线与端子之间的拉力 横截面积为 0 2 承受 20N min 横截 面积为 0 3 承受 35N min 横截面积为 0 5 承受 56N min 横截面 积为 0 75 承受 84N min 横截面积为 1 0 承受 108N min 拉动不松 脱 6 端子插拔力 端子拔出力 187 端子 第 1 次 60N 第 6 次 9 N 250 端子 第 1 次 80N 第 6 次 18N 端子插入力 宽度为 2 8 插片 53N 宽度为 4 8 插片 67N 宽度为 6 3 插片 80N B 7 温度特性 动作温度为额定温度的 5 复位温度范围 30 50 B 一次抽样方案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特性为 A 的 AQL 0 4 拉力计 100N 电热恒温箱 万用表 8 上盖开关经双面胶带 铝箔粘好后贴在相应部件上经 200 度 30 分钟烘烤后粘结效果应无异常 B 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 电热恒温箱 常规检 验项目 四 性能 9 耐用性能 在额定负载下 应达到 5 万次以上转换次数后 瓷 柱无脱落 螺丝无明显松动移位 动作温度变化 10 接触电 阻 0 1 其它电气性能符合要求 B 至少 1 次 年 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 耐压测试仪 绝缘电阻测试仪 开关耐用性能检测工装 确认 检验 项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称电源插座重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 8 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 1 插座尺寸应符合 GB1002 要求 2 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效 果判定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 试装 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外 观 各部位连接牢固无松动 表面清洁光滑 无裂纹及机械损伤等不良现 象 极片稳固无松动 应有防腐蚀保护层 绝缘材料颜色为黑色或客户要求颜色 无明 显变色 毛边 缩痕 水纹等缺陷 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 标志内容 额定电压 额定电流 型号或规格 制造厂名或商标或识别标志 必须含有相关认证标志 编号及极性标志 B 三 标 志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 对于标志的牢 固性检测方法 用两 块布片 一片浸水 另一块浸汽油 各轻 轻擦拭 15s 试验之 后标志仍清晰可辨 注 用印 铸 压或刻做 的标志不进行本试验 1 电气强度 极与极之间 所有极与绝缘 材料之间分别施加 2000VAC 1min 5mA 无 击穿和闪络现象 A耐压测试仪 2 绝缘电阻 所有极与绝缘材料分别施加 500VDC 绝缘电阻均 50 M A绝缘电阻测试仪 3 插拔力 插座与标准电源线插尾配合插 拔力在 5N 50N B拉力计 75N 4 耐热 经 125 1h 试验后 电气安全 及动作性能符合以上要求 塑料件无明显变 形 松动 B 一次抽样方 案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特 性为 A 的 AQL 0 4 电热恒温箱 常规检 验项目 四 性 能 5 耐燃 壳体阻燃等级 V0 级 850 灼热 丝施加 30 s 火焰在移开灼热丝之后的 30 s 内熄灭 且 750 灼热丝施加 30 s 试验 期间产生的火焰持续时间不超过 2 s B 至少 1 次 年 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 灼热丝试验装置 确认 检验 项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称电源线重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 9 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 1 尺寸应符合 GB1002 的要求 2 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效 果判定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 试装 游标卡尺 0 200mm 0 02mm 二 外 观 电源线线身 插头插尾无脏污 裂纹 擦伤 无线芯 极片裸露 插头及插尾极片稳定 无松动 电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性 能氟塑线的铜芯软线 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 标志内容 电源性质 额定电压 额定电流 插头及插尾上必须有 3C 或相关认证标志 编号及极性标志 线身上必须有相关认证标志及编号 线径等 相关标志 型号或规格 制造厂名或商标或识别标志 B 三 标 志 能 标识清晰 附着牢固 内容正确 C 视检 对于标志的牢 固性检测方法 用两 块布片 一片浸水 另一块浸汽油 各轻 轻擦拭 15s 试验之 后标志仍清晰可辨 注 用印 铸 压或刻做 的标志不进行本试验 1 电气强度 极与极之间 所有极与绝缘 材料之间分别施加 2000VAC 1min 5mA 无 击穿和闪络现象 A耐压测试仪 2 绝缘电阻 所有极与绝缘材料分别施加 500VDC 绝缘电阻均 100 M A绝缘电阻测试仪 3 插头 插尾与标准插座配合的插拔力 5N F60N 第 6 次 9 N 250 端子 第 1 次 80N 第 6 次 18N 端子插入力 宽度为 2 8 插片 53N 宽度为 4 8 插片 67N 宽度为 6 3 插片 80N B 拉力计 100N 常规检 验项目 5 功能程序参考对应的电控规格书 时钟的偏差应小于 2s h B 按正常工作条件 6 1 高温运行 将控制板置于 55 2 的环境中 输入额定电压满 负载连续运行 2 小时 各运行状态与性能无异常 6 2 低温运行 将控制板置于 15 2 的环境中 输入额定电压 满负载连续运行 2 小时 各运行状态与性能无异常 6 3 高温存储 在 70 2 的环境中 连续存放 4 小时 常温恢 复 1 小时 各性能无异常 6 4 低温存储 在 25 2 的环境中 连续存放 4 小时 常温恢 复 1 小时 各性能无异常 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 7 抗干扰试验 在电路板的输入 L N 两端 并联日光灯后 在启动器频繁动作下 电路板能正常工作 B 抗干扰试验装置 8 高低压试验 给电路板分别通 270V 50Hz 与 160V 50Hz 的电 压应能正常工作 B 调压器 含程序 控制的 线路板 常规检 验项目 9 潮湿试验 在 25 湿度为 95 的环境中以额定功率能长期运行 或水蒸气蒸 30min 后 其功能正常 B 高湿环境 10 温升试验 接 1 27 倍的额定功率连续工作 12 小时 各电子元 件温升不得超过 45 A调压器 稳压源 三 性能 11 EMC 检测 0 15MHz 30MHz 分别连续 断续干扰电压 30MHz 300MHz 连续干扰功率及谐波电流 A 按 GB4343 1995 GB17625 1 1998 确认检 验项目 编制 日期 审核 日期 会签 日批准 日期 期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名 称 指示灯板组件重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页 第 11 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判定 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 试装 游标卡尺 0 150mm 0 02mm 二 外 观 氖灯或发光二极管的导线应包皮 热收缩管无破损 无松脱 脏污 芯线无露出 焊接后焊点没有助焊 剂 导线颜色及端子型号规格 与样品要求一致 端子 铆接状态良好 焊点外观应光洁 平滑 均匀 无气泡 无针孔等 不允许有虚焊 漏焊 连焊和脱焊 焊接后焊点没 有助焊剂 C 一次抽样方案 IL II AQL 4 0 视检 1 L N 与绝缘材料之间施加 1250VAC 5mA 1min 高压测试 不应出现击穿或闪络现象 A耐压测试仪 2 绝缘电阻均 100 M A绝缘电阻测试仪 3 导线与端子之间的拉力 横截面积为 0 2 承受 20N min 横截面积为 0 3 承受 35N min 横截面积 为 0 5 承受 56N min 横截面积为 0 75 承受 84N min 横截面积为 1 0 承受 108N min 拉动不松 脱 4 端子插拔力 端子拔出力 187 端子 第 1 次 60N 第 6 次 9 N 250 端子 第 1 次 80N 第 6 次 18N 端子插入力 宽度为 2 8 插片 53N 宽度为 4 8 插片 67N 宽度为 6 3 插片 80N B拉力计 100N 5 导线耐热 200 X2h 试验后 无变色开裂现象 电气性能 1 2 符合要求 A 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 电热恒温箱 常规检 验项目 6 氖灯或发光二极管的寿命 通断 1 万次应符合要 求 B 至少 1 次 年 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 确认检 验项目 7 各元件型号规格及焊接位置符合图纸要求 氖灯 或发光二极管能够正常点亮 焊点应光洁 平滑 均匀 无气泡 无针孔等 不允许有虚焊 漏焊 连焊和脱焊 B目测 万用表 检测工装 常规检 验项目 三 性 能 8 对于煮粥式功能选择微动开关 需要满足下述耐 燃要求 壳体阻燃等级 V0 级 850 灼热丝施加 30 s 火焰在移开灼热丝之后的 30 s 内熄灭 且 750 灼热丝施加 30 s 试验期间产生的火焰持续 时间不超过 2 s B 按公司抽样标 准进行 灼热丝试验装置 确认检 验项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称内部连接导线组件重要度关键件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料 共 53 页 第 12 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 线长 线径等尺寸符合图纸要求 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 千分尺测铜丝线径 视检引线铜丝根数进 行计算 卷尺 游标卡尺 0 150mm 0 02mm 二 外 观 导线包皮 端子套无破损 脏污 芯线无露 出 端子铆接状态良好 导线颜色及端子型号规格与样品要求一致 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 1 电气强度 线芯与绝缘材料之间施加 2000VAC 1min 5mA 无击穿和闪络现象 A耐压测试仪 2 绝缘电阻 线芯与绝缘材料分别施加 500VDC 绝缘电阻均 100 M A绝缘电阻测试仪 3 导线与端子之间的拉力 横截面积为 0 2 承受 20N min 横截面积为 0 3 承受 35N min 横截面积为 0 5 承受 56N min 横 截面积为 0 75 承受 84N min 横截面积为 1 0 承受 108N min 拉动不松脱 4 端子插拔力 187 端子 第 1 次插入力 70N 第 4 次拔出力 5N 250 端子 第 1 次插入力 85N 第 4 次拔出力 13N 自锁端子测试时 测试插入力时 需把锁扣按起 测试拔出力时需把所扣按下 注意前 3 次需把所扣按起后再拔出 B拉力计 100N 5 耐热 导线耐热 200 X2h 试验后 无 变色开裂现象 电气性能 1 2 符合要求 A 一次抽样方 案 IL S 4 AQL 4 0 其中质量特 性为 A 的 AQL 0 4 电热恒温箱 常规检 验项目 三 性 能 6 不延燃试验 导线燃烧速度 25 4mm Min 燃烧片不可 落下 停止供火后继续燃烧时间不大于 60s B 至少 1 次 年 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 酒精喷灯 按 GB12666 1 2 执行 确认 检验 项目 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名 称 内锅 内涂 1 重要 度 重要件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料铝板共 53 页 第 13 页 项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注 一 尺寸 尺寸符合图纸要求 其中下图示中的三个尺寸及锅厚为必检 尺寸 1 底面圆弧 用相应规格的标准弧度尺检测 周边为零 中 间有间隙且最大值小于 0 3mm 2 底面同一圆周跳动在 0 2 以内 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 标准弧度尺 高度尺 游标 卡尺 0 300mm 0 02mm 二 外观 外表面无明显的材料痕 氧化不良 脏污 无明显的划伤 碰伤 变形等不良 涂膜表面应光滑 无色裂 无斑点 色泽均匀 没有灰尘和沙砾 内表面水位线及刻字清晰 无漏刻 重刻的现象 移印水位线要求 印刷产品质量应按照样品质量为基准或近似样品品质 避免 出现不良的现象 目测检验印刷品出现的不良现象 如 色差 套色不准 脱色 砂孔 毛刺 塞网 漏板 起珠 有尘 漏油 印图不清晰 C 一次抽样 方案 IL II AQL 4 0 视检 1 涂层附着力 将耐盐水测试做完实验的两个锅进行测试 在内锅 底部利用划格器在内锅底部用介子刀划 1 1mm正方形网格100个 将沸腾的开水倒入内锅中浸泡 15分钟 再将锅中热水倒掉冷却 15 分钟 用纸巾搽净涂层的水和杂质 在同一45 对角位置用3M公 司SCOTCH NO898胶带粘紧涂层 然后以 90 角快速拉起胶布 重 复5次后不能有任何小格涂层脱落 为了保证与涂层的良好接触 用指甲紧紧摩擦胶带 做实验前后对比测试 B胶布 2 涂层硬度 单层 2H 双层 H 三层 HB 用特定铅笔 一般用西德铅 笔 对涂层面成45 用2Kg的力度划涂层往前推 观察铅笔对涂层表面 的痕迹 确定涂层是否损伤 用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于 铅笔硬度 涂层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度 铅笔表面要求 小心地削去铅笔末端的木头部分 留出5 6mm未经任何破坏的平整的铅头 使之以90 垂直于 400目 砂纸上 小心地磨擦 直至得到一个扁平 光滑 圆形的横截面直径为 1mm左右 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 德国产铅笔 常规检 验项目 3 耐盐酸测试 将33 的盐酸溶液按1 2的比例与纯净水混合的溶 液 30型为400ml 40 50型为550 ml 放入内锅 经煮沸滕10分钟 后 立即用水清洗 然后倒置4小时后 检查涂层表面应无起泡 沙 孔等缺陷 实验后煮饭防粘性能仍然良好 B33 HCl 三 性能 4 涂层耐热性能 将内锅放入 260 5 的烘箱内烘烤30分钟 试 验后应立即应放入20 冷水中 为一个周期试验 进行 15个周期 后观察涂层颜色变化及进行附着力测试 应符合要求 另涂层 不得起泡 起皱 剥离 B 正常情况 下每半年 为一个周 期 电热恒温箱 确认 检验 项目 5 五香菜串调料试验 将40gSB五香菜串调料溶于2升水中 沸煮 1小时 实验过程中水位不得低于原始水位的 80 保温7小时 放置16小时为一个循环 共循环 5次 试验后涂层不得起泡 变 色 脱落 硬度试验能通过 BSB 五香菜串 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名 称 内锅 内涂 2 重要 度 重要件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料铝板共 53 页 第 14 页 项 目 技术要求 质量特 性 抽样方案检验方法备注 6 内锅的内表面喷涂层均匀 单层厚度为 18 23 m 双层厚度为 25 35 m 面8812 K9030A 底8812 K4429A成品膜厚 17 5 25 m 三层厚度为35 40 m 表面打砂表面粗糙度 Ra 3 5 m或按厂家提供的技术资料要求 B 每次抽 3 只 Ac Re 0 1 精度为 10 的涡流测厚 仪 常规检 验项目 7 内锅的内表面应使用符合食品容器涂料卫生要求的无毒防粘涂层 A厂家提供证书 8 耐盐水测试 选取两个内锅在底部和侧壁各划一个 X 切口将内锅 中加入 5 的盐水直到内锅壁最大刻度水位处 把内锅放入电饭煲 机 械煲 中通电在煮饭模式下工作 8 小时 然后将磁钢杠杆动作为保温状 态下工作 16 小时 在煮沸过程 应当每 1 小时向锅中加入蒸馏水 将液 面保持在实验开始时的位置 以上实验反复进行 4 次 实验结束后用水 洗去黏在内锅表面的盐 用软布或纸巾搽干 并立即目视检查任何第一 次检查时不存在的缺陷 切口附近和切口之外其他表面区域不能出现 任何起泡斑渍等 B 10 Nacl 溶 液 9 耐磨性 涂层膜厚要求为 28 32 m 用 3M 公司生产 7447C 百洁布在荷重 4 5kg 下往复一次为一个循环 150 个循环后 A 无基材露出 B 基材露出不 超过两条 C 基材露出不超过五条 D 基材露出不超过总面积的百分之十 E 基材露出超过总面积的百分之三十 A 按 GB T 1768 执行 10 煮饭测试 选取内锅两个 取三杯东北米 50 锅 5 杯 40 锅 4 杯 30 锅 3 杯 按照常规煮饭加入适当的自来水 通电煮饭 煮饭结束 后保温 10 分钟后 将内锅倒置通过重力或轻轻摇动内锅时是否所有 米饭都落下来 将内锅洗干净 重复以上实验五次 检查内锅涂层的 不粘性 11 煮粘饭实验 用约 500g 的东北米 3 4L 的水 通过在外锅 底侧靠近发热盘发热管处加突跳式温控器 使内锅内侧底部最 高温度限制在 260 一直加热两小时为一周期 冷却后再进 行下一周期 一天试验两个周期 共试验六个周期 在试验过 程中锅里的水不能烧干 试验后清洗时没粘有不能脱落的饭焦 涂层没有脱落 B 按 Q 10501 2004 执行 12 煮米糠试验 煮 1 4 米糠 纯水混合物 连续沸腾 100h 后涂层 无脱落 起泡 变色 剥落 附着力符合要求 水不得烧干 B米糠 纯水 13 热油测试 在 260 的猪油中浸泡 6 小时为一个循环 重复四次 然后进 行物性测试 物性测试 1 外观无异常 2 铅笔硬度 F H 3 划格实验无异常 B电热恒温箱 三 性能 14 煮水耐久 1 内锅煮水 72 小时后进行外观检察及硬度测试 外观及颜色应无变 化 涂层硬度 H 2 把切块同时放入内锅中做上述煮水试验 涂层应无起泡 剥落 划格试验符合要求 B 正常情况下 每半年为一 个周期 自来水 确认 检验 项目 15 模拟煮饭 模拟客户在正常使用的情况对内锅进行煮饭测试按照煮饭测试的实验条件进行 煮饭实验 实验进行到涂层开始有点状脱落为实验结束条件 记录煮饭次数 评价标准 A 2000 次实验后内锅涂层没有点状脱落 B 1500 次实验后内锅涂层没有点状脱落 C 1000 次实验后涂层没有点状脱落 D 750 次实验后涂层没有点状脱落 E 500 次实验后涂 层没有点状脱落 F 350 次实验后涂层没有点状脱落 B 自来水 东北大米 编制 日 期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 1 1 RD 005121888 1 标 记 处数更改文件号签名日期2012 12 7 零部件名称 内锅 外涂 普氧 硬氧 重要度重要件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料铝板共 53 页 第 15 页 项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注 一 尺寸 1 外涂层厚要求为 18 23 m 表面打砂表面粗糙度 Ra 3 5 m 或按厂家提供的技术资料要求 2 普通氧化膜厚度要求为 4 m 4 硬氧膜厚度要求为 30 35 m B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 精度为 10 的涡 流测厚仪 二 外观 外表面无明显的材料痕 氧化不良 脏污 无明显的划伤 碰伤 变形等不良 涂膜表面应光滑 无色裂 无斑点 色泽均匀 没有灰尘和沙砾 C 一次抽样 方案 IL II AQL 4 0 视检 1 封孔度良好 在其表面滴 2 3滴蓝色墨水 5分钟后再用清水自然 冲洗 表面应无明显墨水痕迹 即不大于原始浓度的10 耐腐蚀性 经受5 Nacl溶液浸泡24小时试验 试验后表面应无氧化 斑点 无锈蚀现象 耐热性 经420度30分钟后表面无变色 注 该试验只针对氧化项目进行测试 B 蓝色墨水 5 Nacl溶 液 电热恒温 箱 2 涂层附着力 将耐盐水测试做完实验的两个锅进行测试 在内锅底部 利用划格器在内锅底部用介子刀划 1 1mm正方形网格100个 将沸腾的 开水倒入内锅中浸泡 15分钟 再将锅中热水倒掉冷却 15分钟 用纸巾搽 净涂层的水和杂质 在同一45 对角位置用3M公司SCOTCH NO898胶带粘 紧涂层 然后以90 角快速拉起胶布 重复 5次后不能有任何小格涂 层脱落 为了保证与涂层的良好接触 用指甲紧紧摩擦胶带 做实验前 后对比测试 B胶布 3 硬度 硬度 2H 用特定铅笔 一般用西德铅笔 对涂层面成 45 用 使用2Kg的力度划涂层力往前推 观察铅笔对涂层表面的痕迹 确定 涂层是否损伤 用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于铅笔硬度 涂层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度 铅笔表面要求 小心地 削去铅笔末端的木头部分 留出5 6mm未经任何破坏的平整的铅头 使 之以90 垂直于 400目 砂纸上 小心地磨擦 直至得到一个扁平 光滑 圆形的横截面直径为 1mm左右 普氧不作此要求 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 德国产 2H 铅笔 常规检 验项目 三 性能 4 涂层耐盐水测试 选取两块内锅在底部和侧壁各划一个 X 切口的 切块 在内锅中加入 5 Nacl溶液直到内锅壁最大刻度水位处 把内锅 放入电饭煲 机械煲 中通电在煮饭模式下工作 8小时 然后将磁钢杠杆 动作为保温状态下工作 16小时 在煮沸过程 应当每1小时向锅中加入 蒸馏水 将液面保持在实验开始时的位置 以上实验反复进行4次 实验 结束后用水洗去黏在内锅切块表面的盐 用软布或纸巾搽干 并立即目视 检查任何第一次检查时不存在的缺陷 切口附近和切口之外其他表面区 域不能出现任何起泡斑渍等 可把内锅切成块状进行试验 B 正常情况 下每半年 为一个周 期 5 的 Nacl 溶液 确认 检验 项目 5 涂层耐保温性 电饭煲以最大米量正常煮饭 等电饭煲进入保温状态 后把米饭搅松散并进行保温 8小时的工作 保温工作完成后 对 内锅进 行清洗擦干并倒置一小时后进行观察 涂层的外观颜色及附着力应附合 要求 B 6 涂层耐磨性 1 涂层膜厚为28 32 m 2 3M公司生产7447C百洁布在荷重4 5kg下往复一次为一个循环 150个循环后 耐磨符合要求 B 7447C 百 洁布 试 验工装 7 涂层耐热性能 将内锅放入 260 5 的烘箱内烘烤30分钟 试验 后应立即应放入20 冷水中 为一个周期试验 进行 15个周期后观察 涂层颜色变化及进行附着力测试 应符合要求 另涂层不得起泡 起 皱 剥离 B 电热恒温 箱 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称外锅重要度重要件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料 镀铝冷钢板 冷板喷粉 共 53 页 第 16 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 下图示中的 A B 尺寸及锅厚为必检尺寸 其余尺寸符合图纸要求且与外壳罩配合良好 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 高度尺 游标卡尺 0 300mm 0 02mm 二 外 观 1 表面脱脂干净 无脏污 变形 毛刺 生锈 伤痕 划伤等明显的缺陷 冲孔形式正确 2 表面喷粉均匀 光滑 无色裂 无斑点 色泽均匀 没有灰尘和沙砾 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 常规检 验项目 1 耐腐蚀性 经盐雾试验 4h 后 镀层上的金属锈迹 其 主要表面上每平方分米不多于 4 个 非主要 表面上每平方分米不多于 8 个 每个锈点 锈迹的面积不得大于 1mm2 或经受 5 Nacl 溶液浸泡 4 小时试验 试验后表面应无氧化 斑点 无锈蚀现象 涂层不允许有鼓泡 红 锈和剥离现象 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 按 GB2423 17 规定的 程序和试验方法 2 涂层耐热性 与相应部件紧贴且经 200 2h 后无变色 粘结 涂层脱落及硬 度不小于 1H 等不良现象且无正常使用后的 破坏 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 电热恒温箱 H 铅笔 三 性 能 3 涂层附着力 不小于二级 划 36 个 1mm2的小格 用胶布沿小格对角线贴紧 然 后垂直于测试方向迅速拉脱胶布 重复 5 次 而无一格脱落 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 胶布 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数更改文件号签名日期 零部件名称控制面板胶贴重要度一般件WI LB 001 A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料PET PVC 共 53 页 第 17 页 项目技术要求 质量 特性 抽样方案检验方法备注 一 尺 寸 形状 1 胶贴单边要小控制盒凹槽内腔 0 2mm 控 制面板 尺寸符合图纸要求 并结合实际装配效果判 定 2 面贴圆柱形压弧半径为 R80 R120 注 意压弧方向为 文字方向为压弧的圆柱上下 方向 与文字垂直的方向为圆柱的圆周方向 粘胶面为圆柱的圆心方向 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 游标卡尺 0 300mm 0 02mm R80 R120 弧度尺 常规检 验项目 二 外 观 图案文字 颜色正确与样件一致 印制字迹清晰 不许有模糊 毛边等现象 不得有折痕 污渍等缺陷 按键灵活 手感良好 C 一次抽样方 案 IL II AQL 4 0 视检 三 性 能 标志牢固性 用棉布粘少许酒精 在表面轻 轻擦拭 10 秒 字迹不模糊 注意 检测面 为文字的印刷粘符面 检测时需去除相应的 粘胶 涂层等 耐温性 与相应配件粘贴后经 85 高温 30 分钟底材无收缩 起泡 变形 B 每批抽 3 只 Ac Re 0 1 电热恒温箱 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批