1引风机安装作业指导书

编号 有限责任公司 项目部 作作业业指指导导书书 工程名称 作业项目名称 引风机安装 编制单位 批 准 年 月 日 安全审核 年 月 日 质量审核 年 月 日 技术审核 年 月 日 工地审核 年 月 日 编 制 年 月 日 目 录 1 编制依据编制依据 3 1 1 编制依据 3 1 2 编制原则 3 2 工程概况及工程量工程概况及工程量 3 2 1 工程概况 3 2 2 主要工作量 4 3 作业前必须具备的条件和应做准备作业前必须具备的条件和应做准备 4 4 劳动力配置及职责权限劳动力配置及职责权限 5 5 机械及工器具的配备机械及工器具的配备 5 6 作业程序 方法和内容作业程序 方法和内容 5 6 1 施工方案 5 6 2 施工工艺流程 6 6 3 施工方法及要求 6 7 作业过程中质量控制点 质量标准 检查验收和质量保证措施作业过程中质量控制点 质量标准 检查验收和质量保证措施 9 7 1 质量目标 9 7 2 质量控制及质量通病预防 9 7 3 质量标准及要求 11 8 作业的安全要求 危险源识别与控制 安全保证措施作业的安全要求 危险源识别与控制 安全保证措施 11 8 1 作业的安全危害因素辨识和控制 11 8 2 环境条件 13 8 3 安全施工措施 13 8 4 文明施工及环境保护 14 9 作业进度计划作业进度计划 15 10 各种记录表样各种记录表样 16 电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程 DLDL 612612 19961996 19 设备 材料 开箱检验移交报告单 20 设计变更汇总记录 22 隐蔽工程验收记录 23 性能验收记录 27 1 编制依据编制依据 1 1 编制依据编制依据 1 1 1 有限公司 机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目 招标文件及技 术协议 1 1 2 签订的 有限公司 机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同 1 1 3 原国家电力公司颁布的 火力发电工程施工组织设计导则 原国家电力公司颁 布的 电力建设工程施工技术管理导则 国家电力公司 火电优质工程评选办法 2010 年 版 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电建 1996 159 号 火电 机组达标投产考核标准 2006 年 版 1 1 4 国家和行业有关技术标准 规范 规程 1 1 5 现场情况调查资料 1 1 6 类似工程的施工方案 施工经验和工程总结 1 2 编制原则编制原则 1 2 1 根据合同文件的规定内容 组织实施 以确保实现合同规定的质量 工期 安 全等各项要求 1 2 2 根据项目的施工场地特点 施工作业范围及施工的交叉顺序 合理安排 1 2 3 根据工程的工期要求 2 工程概况及工程量工程概况及工程量 2 1 工程概况 工程概况 有限公司 机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目 本次拟改造的内容为拆 除原有的麻石水膜除尘器 新建布袋除尘器和石灰石 石膏法烟气脱硫装置 使热源厂 烟气排放达到烟尘排放浓度 30mg Nm3 SO2排放浓度 60mg Nm3的标准 2 2 主要工作量主要工作量 该工程引风机安装主要包括两台氧化风机的现场安装 型式 单级 型号 FTB 200 Q 28 m3 min H 68kPa 主要包括就位前风机基础的检验验收 设备找正 调平 的定位基准面 线和点确定后的设备找正调平 风机的吊装就位及电气安装 3 作业前必须具备的条件和应做准备作业前必须具备的条件和应做准备 3 1 一般事项 3 1 1 全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想 3 1 2 施工人员要熟悉施工工程情况 对所用工具盒材料仔细检查落实 3 1 3 安装施工前相关的基础等混泥土强度不低于设计强度的 75 划定安装基准线 设备基础 消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求 3 2 风机的开箱检查应符合下列要求 3 2 1 应按设备装箱单清点风机的零件 部件和配套件并应齐全 随机资料是否齐全 合格证 操作说明书 装箱单 测试报告 3 2 2 应核对叶轮 机壳和其它部位的主要安装尺寸 并应与设计相符 3 2 3 风机进口和出口的方向 或角度 应与设计相符 叶轮旋转方向和定子导流叶 片的导流方向应符合设备技术文件的规定 3 2 4 风机外露部分各加工面应无锈蚀 转子的叶轮和轴颈 齿轮的齿面和齿轮轴的 轴颈等主要零件 部件的重要部位应无碰伤和明显的变形 3 2 5 整体出厂的风机 进气口和排气口应有盖板遮盖 并应防止尘土和杂物进入 3 3 风机的搬运和吊装应符合下列要求 3 3 1 整体出厂的风机搬运和吊装时 绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的 吊耳上 3 3 2 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面 转子和齿轮的轴颈 测振部位 均不应作为捆缚部位 转子和机壳的吊装应保持水平 3 3 3 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时 应妥善保护 不得损伤 3 3 4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动 3 4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 3 4 1 设备外露加工面 组装配合面 滑动面 各管道 油箱各容器等应清洗洁净 出厂已装配好的组合件可不拆洗 清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准 机械 设备安装工程施工及验收通用规范 的规定 3 4 2 介质为氢 氧气等易燃易爆气体的压缩机 凡与介质接触的零件 部件和管道 应按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 第五章的规定进行脱脂 脱 脂后应采用干燥空气或氮气吹干 并应将零件 部件和管件两端管口做无油封闭 3 4 3 润滑 密封 液压和冷却系统的管道应进行清洗 并应按有关规定进行严密性 试验 不得有渗漏现象 4 劳动力配置及职责权限劳动力配置及职责权限 作业人员配置及职责权限表 序号工种配置数量配置职责权限 1 钳工1 人负责安装的质量安全 2 安装工2 人配合钳工安装 5 机械及工器具的配备机械及工器具的配备 5 1 机械配备 序号机械名称规格型号单位数量备注 1 汽车吊 8T 台 1 5 2 仪器 仪表 量具配备 序号名 称规格型号单位数量备注 1 框式水平仪 WH 01 WFSK 台 1 5 3 主要工具配备 序号工具名称规格型号单位数量备注 1 钳工工具套 1 6 作业程序 方法和内容作业程序 方法和内容 6 1 施工方案施工方案 清检完设备 首先进行基础的划线 凿毛和垫铁的配置 然后按照顺序用汽车将需要 安装的部件依次运进引风机安装区域 用汽车吊将其逐一就位 然后按照质量标准安装 6 2 施工工艺流程施工工艺流程 设备到货开箱检验 基础几何尺寸检查及基础划线 引风机垫铁配置 进气箱 组合 扩压器组合 轴承与机座组合 叶轮着色试验 叶轮与轴承座组合 转 子组件安装 地脚螺栓灌孔 转子组件找正 扩压器安装 集流器 可调前导叶 进气箱下部就位安装 转子侧联轴器安装 转子中间轴及护轴套就位 前导叶 集 流器和进气箱上部安装 电机检修 电机侧联轴器安装 电机安装 对轮找正 风机轴承冷却风管安装 冷却风机安装 电机油站及油管安装 电机冷却水安装 6 3 施工方法及要求施工方法及要求 6 3 1 基础几何尺寸检查及基础划线 检查基础的外观 表面应平整 无裂纹 孔洞 蜂窝 麻面和露筋 清除基础上的杂 物 检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求 检查清理地脚螺栓模盒内的杂物 准备好测 定标高用的水准仪 直径为 0 5mm 的细钢丝 线坠 墨斗 以及拉钢丝用的可调支架 由锅 炉的横纵中心线校核引风机的横纵中心线 用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高 其允许偏差 为 0 3mm 地脚螺栓的丝扣应完好无损 如有乱扣则应进行修整 用设计院图纸校核基础各 部尺寸应符合图纸设计要求 基础外型尺寸偏差 20mm 中心位置偏差 20mm 基础纵 横中心线偏差 10mm 各中心线距离偏差 3mm 检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸 偏差 10mm 测量基础标高 6 3 2 设备到货开箱检验 检查叶轮应无变形 裂纹 砂眼 气孔等缺陷 对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹 检查轴承组应无裂纹 残缺 锈蚀等缺陷 轴承转动应灵活 检查传动轴应无裂纹 锈蚀 变形等缺陷 加工面光滑无毛刺 检查入口可调导叶组各部件要齐全 导叶固定牢固 转 动灵活 导叶方向正确 检查机壳 扩压器 进气箱的各部件应无变形 裂纹 损伤 校 对各设备的规格型号 各部尺寸要与图纸相符 6 3 3 引风机垫铁配置 引风机垫铁的配置不采用传统的一对斜垫铁和两块斜垫铁的施工方法 而是采用先在 垫铁布置的位置打上高强度沙浆支墩 在打支墩的时候镶上一块 16mm 或者 20mm 厚的平垫 铁 平垫铁必须在镶上后找平 而且在支墩凝固的过程中还需要用 0 5mm 铁水平不断监视 和调整平垫铁的水平 此一步非常关键 必须保证 然后最后用一对斜垫铁找正 6 3 4 引风机机壳安装 6 3 4 1 将机壳基础板安装在机壳基础上 挂上 M36 1000 的地脚螺栓 通过调整垫铁 组用铁水平检查基础板上平面要水平 轴向 径向不水平度偏差 0 10mm 将机壳就位于 基础板上 检查机壳的垂直情况 机壳不能偏斜 机壳支架板与基础板接触要严密 用 2 个 M24 60 的螺栓将支架板与基础板连接固定 机壳的纵横中心偏差 10mm 将机壳上 半部和下半部的连接螺栓拆下 把机壳上半部吊下放在基础旁 待机壳内的轴承组 叶轮 等部件安装完毕后再回装 6 3 4 2 轴承组安装 清理机壳上安装轴承组的法兰 不能存有油污 毛刺 锈蚀 清理轴承组上与机壳连接的法兰面 不能有油污 毛刺 锈蚀 将轴承组用吊车吊起就位 于机壳的连接法兰上 用 M20 90 的螺栓进行固定 螺栓安装时要加装止退的齿型垫 螺 栓用力矩扳子紧固 紧固力矩为 250Nm 以轴承组中心为基准 调整检测轴承组的标高应 为 3 2m 偏差 5mm 检查轴承组的水平度 水平度偏差 0 02mm 先将径向遥测温度 计安装在厂家图纸所标注的位置上 此项工作由热工专业进行 将冷风罩安装在机壳的相 关法兰上 用 M16 45 的螺栓进行连接固定 法兰结合面要加好 8 的密封石棉绳 6 3 4 3 叶轮安装 清理轴承组上的轴头和叶轮的连接面 表面不能有油污 毛刺和 锈蚀 在叶轮上安装法兰和止推板 将叶轮用吊车吊起装到轴承组的支承上 和压板一起 用 M20 90 的螺栓进行紧固 螺栓紧固时用力矩扳子 紧固力矩为 250Nm 叶轮安装好后 要检查叶轮与机壳的轴向间隙应为 10 16mm 叶轮与机壳的径向间隙应为 3 10mm 用百分 表测量叶轮的轴向和径向跳动值 偏差 2mm 6 3 5 进口导叶调节器 集流器安装 6 3 5 1 集流器的安装 用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上 用 M20 70 的螺栓 将集流器 D35 与机壳进行连接 在连接板之间加好 8 的密封石棉绳 注意在安装此件前 为防止机壳与转子偏斜 用 12 槽钢从机壳的进 出气两端呈 45 夹角进行临时支撑 6 3 5 2 吊装前看好叶片的开启方向 导叶调节器的叶片开启方向要使气流顺着风机 旋转的方向进入 不能装反 B 吊装导叶调节器就位 用 M20 70 的螺栓将其与机壳过渡 段的连接法兰进行连接 法兰面加入 8 的石棉绳进行密封 在进口导叶调节器下部和侧 部分别用枕木和型钢进行临时支撑 C 集流器的安装 吊装集流器就位 用 M20 70 的螺 栓将集流器与进口导叶调节器进行连接 法兰结合面加入 8 的石棉绳进行密封 在集流 器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑 6 3 5 3 将进气箱基础板就位 挂上地脚螺栓 调整基础板标高和水平标高偏差 10mm 水平度偏差 0 10mm 将进气箱的支架板安装在基础板上 用螺栓将其与基 础板固定 基础板与支架板之间接触要严密 用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上 调 整进气箱的位置 使其纵横中心与基础中心对正 偏差 5mm 标高偏差 10mm 进气 箱调整完毕把进气箱下壳与其支架进行焊接 焊接高度为 8mm 使用 J422 3 2 的焊条 将进气箱与集流器用 M20 60 的螺栓进行连接 接口处加好 8 的石棉绳进行密封 6 3 6 安装传动轴 将叶轮侧半连轴器与叶轮用 M30 85 的螺栓进行连接 螺栓的紧固力矩为 250Nm 将 传动轴短节用 M20 80 的螺栓与叶轮侧半联轴器进行连接 螺栓的紧固力矩为 250Nm 用 吊车把传动轴穿入进气箱中 一端与传动短轴用 M30 110 的螺栓进行连接 螺栓的紧固力 矩为 1200Nm 在电机侧用型钢做一个临时支撑托住传动轴 调整传动轴的水平度 偏差 0 02mm 6 3 7 扩压器的安装 6 3 7 1 把扩压器两底部外套筒组合在一起 调整接缝并进行点焊 通过切除的空心 立筋确定外套筒的组合位置是否正确 6 3 7 2 把扩压器的基础板就位 挂上地脚螺栓 调整基础板标高和水平 标高偏差 10mm 水平度偏差 0 10mm 6 3 7 3 将扩压器的支架板安装在基础板上 用螺栓将其与基础板固定 基础板与支 架板之间接触要严密 6 3 7 4 用吊车吊装扩压器下部进行就位 调整扩压器的标高 纵横中心 偏差 10mm 扩压器进气端与机壳用 M20 90 的螺栓进行连接 连接面用 8 的石棉绳进行 密封 焊接扩压器与支架的连接部位 使用 J422 3 2 的焊条 6 3 7 5 安装扩压器芯部 用吊车将扩压器芯部吊到扩压器内 进气端与机壳用 M16 45 的螺栓连接 法兰结合面用 8 的石棉绳进行密封 按照装配图中所注将芯筒用 筋板支撑住 支撑筋板与扩压器芯筒和扩压器外套进行点焊 6 3 7 6 安装上部扩压器 将整体扩压器校园 点焊衬板 6 3 7 7 检查所有连接法兰不能松动 密封良好 按照设计图纸的标高和轴线调整风 机 6 3 7 8 将扩压器 进气箱的所需要焊接的部位进行施焊 焊接位置和焊高按照厂家 图中标注进行施工 使用 J422 3 2 的焊条 6 3 7 9 用水平校正轴承组和传动轴的水平度 重新检查叶轮与机壳的间隙 检查完 毕后进行地脚孔灌浆 6 3 8电机安装 6 3 8 1若电机厂家有明文规定电机在现场不准解体 将直接进行安装 否则按照按照 规范进行解体检查 滚动轴承电机由电气专业进行检查 滑动轴承的电机由机动专业按照 下列方法进行施工 A 用记号笔作好标记 打开轴承座上盖 用千斤顶顶起电机转子轴 取出轴瓦 清洗 轴承箱 检查轴承箱内不能有铸砂 油污等 清洗轴承部件 检查各部件应无残缺 划 痕 锈蚀毛刺等缺陷 检查轴瓦乌金面应光洁 无砂眼 气孔和裂纹 乌金瓦不能有脱落 现象 表面呈银亮色光泽 检查轴上应无划伤 无锈蚀等缺陷 B检查轴瓦与轴径不能存在卡帮现象 轴瓦与轴径的顶部间隙为1 5 1000轴直径 瓦口 间隙为顶部间隙的1 2 C轴承检修清洗后按照原始标记进行回装 D打开电机的前后端盖 检查电机转子的磁力中心位置 作好磁力中心的偏差记录 待 对轮找正时留出轴窜量 6 3 8 2将电机轴头和联轴器内孔清干净 把电机侧半联轴器脖颈加热到200 然后 把联轴器装在电机轴上 6 3 8 3 在电机与电机台板之间加上适当厚度的垫片 将电机侧联轴器拉开3 3 5mm 6 3 8 4 用吊车把电机吊装就位 调整其纵横中心及标高 把电机侧联轴器与传动轴 用M30 130的螺栓进行连接 拧紧力矩为1200Nm 6 3 8 5进行对轮找正 轴向偏差 0 10mm 径向偏差 0 10mm 检查传动轴的水平度 偏差 0 02mm 6 3 8 6 电机初找正合格后 进行电机地脚孔的灌浆 养护期达到后紧固电机 风机 的地脚螺栓 检查叶轮的各部间隙 检查进气箱 集流器 扩压器的各部尺寸 6 3 9 其它件安装 6 3 9 1 安装传动轴护套管 入口芯筒和轴护套要为轴出口锥体调准和焊接创造条件 锥管必须和轴同心 轴出口锥管焊接后把护套管和进口导叶的芯部用螺栓紧固在一起 6 3 9 2 油脂回收器和润滑油管 冷却风机和冷却风管的安装 油脂回收器 冷却风 机安装位置 方向应符合图纸的设计要求 固定牢固 冷风管 油管的安装走向正确 布 置合理 法兰连接严密 法兰不偏斜 管道焊接由正式焊工施焊 焊接工艺要美观 6 3 9 3 安装进口导叶调节器的芯部末端件和进风壳轴封套管 部件固定牢固 密封 严密与轴无摩擦 6 3 9 4 安装风机机壳的上半部 在机壳的上 下法兰间加入 8 的石棉绳进行密封 螺栓紧固要均匀 6 3 9 5 安装进气导叶调节器和机壳上半部间的膨胀接头 安装时按照厂家的装配图 进行施工 密封要严密 7 作业过程中质量控制点 质量标准 检查验收和质量保证措施作业过程中质量控制点 质量标准 检查验收和质量保证措施 7 1 质量目标质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标 制定本项目的质量目标 7 1 1 分项工程验收合格率达 100 7 1 2 设备振动 轴温不超标 符合技术要求 7 1 3 油 水润滑冷却系统无渗漏 7 2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防 7 2 1 质量通病及预防措施 分析列出该项作业施工中易发生的工艺 质量缺陷和质量通病 制定出有针对性 可 操作的预防措施 将质量缺陷和预防措施列入下表 项 次 质量通病预防措施 1 壳体振动大 有噪音 a 设备壳体垫铁必须垫实 地脚螺栓按要求紧固好 b 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载 应由支承装置承 载 并且应牢固 c 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死 紧牢 法兰之间应加装垫片或石棉绳等 d 静 动设备的安装间隙必须符合图纸要求 设备有问题时必 须调整处理 2 轴承振动大 a 垫铁布置合理 地脚螺栓紧固后检查无松动 b 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求 c 对轮安装其同心度 轴向 径向间隙安装误差符合技术规范 要求 3 轴承温度高 a 轴承箱或轴承座内部应清理干净 无杂物 b 轴承的紧力 滑动 膨胀 间隙必须符合技术规范要求 c 润滑油脂型号应符合技术要求 加装量不能过多或过少应符 合填充要求 d 新设备使用初期应注意检查油脂质量 油脂过脏应换新油 e 注意检查冷却水系统 轴承内不能进水 防止润滑油乳化 f 润滑油系统畅通 工作正常 油脂合格 运行油压符合设计 要求 4 管道系统渗漏 a 安装前进行解体检修 检查门口接合面有无缺陷 接合面应 光滑 接触良好 清理内部杂物 打磨门杆 阀芯滑道 丝扣等使 其清洁 光滑动作灵活 b 回装后阀门的压兰紧力要均匀 松紧适当 填料 盘根 应 符合图纸要求 c 阀门门盖法兰面应平滑 无经向沟痕 回装时应对称紧固 确保每个螺栓受力均匀 使用的法兰垫片应符合厂家设计要求 d 安装过程中 各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符 严禁以小参数的阀门用于高参数 阀门安装采取挂牌制度 e 阀门安装前应按介质流向确定其方向 并清理干净 保持关 闭状态 f 法兰在安装前认真检查法兰密封面 不能有径向沟槽 结合 面平整没有变形 法兰厚度要和设计相符 g 紧固法兰螺栓时 应采用对称紧固方法 用力应均匀 以保 证螺栓受力均匀 7 2 2 作业过程中控制点的设置 施工过程质量控制点 检验单位 序 号 作业控制点 班组 专业 公司 项目质 检部门 监理 见证 方式 1 引风机基础检查划线 R 2 引风机垫铁 地脚螺栓安装 R 3 引风机轴承组安装 R 4 转子叶轮安装 5 转子轴安装 R 6 马达对轮找正 R 7 油站冷却器水压试验 R 8 引风机整体验收 W R 记录确认点 W 见证点 H 停工待检点 S 连续监视监护 7 3 质量标准及要求质量标准及要求 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准 设计要求 厂家标准 还应满足合同规定 质量承诺和质量目标的要求 序 号 项目名称执行验收标准 验评书 页码 1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 验规 9 2 2 2 基础检查 划线 验评 炉3 8表 P38 3 垫铁 地脚螺栓安装 验评 炉 3 9表 P39 4 轴流风机安装 验评 炉 9 1 1表 P149 5 冷却水 润滑油系统管道安装 验评 管 4 1表 P22 8 作业的安全要求 危险源识别与控制 安全保证措施作业的安全要求 危险源识别与控制 安全保证措施 8 1 作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制 项目名称 引风机安装 序 号 危险点描述控制对策 实施 负责人 确认 签证人 场地和环境 1 在施工现场照明不足 在每个作业点安装充足的照明灯具并 能正常投入使用 2 施工现场使用电焊周围和 下方有危险因素 采取有效隔离防护措施 高处作业下 方必须使用防火毯 3 电焊机露天摆放 露天摆放的电焊机放在干燥场所 有 棚遮蔽或使用电焊机专用箱 4 临时施工平台搭设 使用 不合理 专业人员搭设 验收合格并挂牌后 方可施工 并不得超载使用 5 施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物集及时清理 不得乱扔 乱抛 并集中回收到指定存放处 6 梯子 栏杆 平台不完善 在梯子 平台 栏杆不完善处加临时 围栏 盖板并挂警示牌 7 施工现场有孔洞 沟槽 施工现场的孔洞 沟槽加盖盖板 围 栏 下方铺设安全网 作业和人员 1 在吊装物下接料或逗留 坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留 接料人员 必须按操作规程施工 2 大锤脱手伤人 使用大锤时拴保险绳 且对面严禁站 人 3 垂直交叉作业层间未设严 密 牢固的防护隔离措施 坠落伤人 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 4 飞溅伤人 从事有飞溅物的作业时 施工人员戴 护目镜 5 高处作业人员身体不适 作业人员经体检无不适合高处作业的 病症方可参加施工 6 作业人员施工态度不端正 施工人员严禁嬉戏 打斗 严禁酒后 作业 7 高空作业不系安全带或不 正确使用安全带 高处作业必须正确使用安全带 8 私拉乱接电源 严禁私拉乱接电源 电源拆接 维护 由专业电工负责 9 高处作业人员站在栏杆外 工作 坐在平台 骑坐栏 杆等 施工前进行交底 禁止高处作业人员 站在栏杆外工作 坐在平台 骑坐栏 杆等进行施工 10 钢丝绳使用不当 钢丝绳必须有 8 倍以上保险系数并在 与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板 11 吊挂物脱落 钢丝绳与管道接触处垫防滑物 吊挂 生根牢固并进行二次保护 12 起重区域 起重臂下吊装 通道有人 设警戒区域 设专门监护人 拒绝任 何人通过 13 大件运输 路线检查合格 专人领车 监护设备 与车体捆牢 使用工机具 1 电焊机无可靠接地 电焊机外壳必须进行保护接零和重复 接地 2 电动工具漏电 使用前进行检查 确认电动工具完好 并装有漏电保护器 3 工机具高处坠落伤人 小件工具放进工具袋 大件工具系保 险绳 4 工机具不合格或损坏使用前进行检查 维修 5 操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具 6 施工触电 施工场所要干燥 电焊二次线使用胶 皮软线 电源线架空 或埋入地小下 7 锁具安全系数低安全系数达到 8 倍以上 8 起重工器具损坏造成设备 损坏及人员伤亡 起重机械使用前应报检或自检合格后 方可使用 并有标示 9 手拉葫芦使用不当 使用前检查 修理合格 使用中必须 受力均匀 不超载使用 手链必须备 牢 防止滑脱 8 2 环境条件环境条件 项目名称 湿式球磨机安装 序 号 危险点描述控制对策 实施 负责人 确认 签证人 1 在施工现场照明不足 在每个作业点安装充足的照明灯具并 能正常投入使用 2 施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物集及时清理 不得乱扔 乱抛 并集中回收到指定存放处 3 作业遇有大风天气 风力 6 级以上禁止吊装作业 风力较大时 将作业区域用苫布围起 来 采取防风措施 4 作业遇有雨 雪天气将作业区域积水 积雪清扫干净 8 3 安全施工措施安全施工措施 8 3 1 所有参加本项目施工的人员必须接受安全技术交底 做到心中有数 目的明确 各负其责并履行双签字手续 8 3 2 施工前对试验场所的安全隐患进行整改 安全防护设施完善后方可进行施工 严禁冒险作业 8 3 3 施工中应当贯彻文明施工的要求 推行现代管理方法 科学组织施工 做好施 工现场的各项管理工作 8 3 4 施工中应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施 堆放大宗材料 成品 半成品和机具设备 不得侵占场内道路及安全防护等设施 8 3 5 施工现场的用电线路 用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规 程 并按照施工组织设计进行架设 严禁任意拉线接电 施工现场必须设有保证施工安全 要求的夜间照明 危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具 必须采用符合安全要求的电压 8 3 6 卷扬机布置应合理 不得任意侵占施工道路及场地 卷扬机使用前应进行检验 检验合格后方可使用 卷扬机操作人员必须依照有关规定持证上岗 禁止无证人员操作 8 3 7 施工临时用电采用三相五线制 所有电线路实行三级保护 8 3 8 雨天施工耍采取防漏电 防滑措施并有可靠的通讯保障 8 3 9 特殊工种人员必须持证上岗 8 3 10 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 严禁酒后进入现场作业 8 3 11 施工用电源应由专业电工维护 严禁其他人员私拉 乱接电源 8 3 12 施工用电动工具及线轴应有漏电保护器且动作灵活可靠 8 3 13 各种电源线 电焊线应事先检查 不得裸露金属芯 破损处应用绝缘胶布包好 8 3 14 施工中注意观察施工环境 正上方有人施工时应采取有效措施防止高空坠物伤 人 8 3 15 现场严格按文明施工要求执行临时堆放的材料设备 暂时不用的设备及工具应 摆放在可靠的地方 施工中产生废料要及时清理运走到现场垃圾桶或指定地点 8 3 16 氧气瓶 丙烯瓶应保持 8 米以上距离并立置使用同时有切实可靠的防回火装置 8 3 17 吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工 且应随时注意施工环境以防意外情 况发生 选好自己的位置 做到能进能退 严禁站在吊件上施工 8 3 18 使用电动工具前应检查绝缘是否完好 使用时应带好防护头罩 角磨砂轮的磨 削方向应避免对人 8 3 19 起吊设备时由起重专业人员统一指挥 与施工无关人员不得随意靠近吊物 安 装人员与起重人员配合要准确一致 严防指挥失误而造成事故 每项吊装必须连续作业 严禁吊件未稳定前停止作业 8 3 20 所有起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用 并贴有标示 8 3 21 要关注职工精神状态 情绪低落 注意力不集中的职工严禁作业 8 3 22 夏季高温施工注意防暑 8 3 23 施工用小型材料应放至炉左工棚内 大型设备零件放在引风机基础之间的空档 处 8 4 文明施工及环境保护文明施工及环境保护 8 4 1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责 8 4 2 现场使用的工具箱统一编号 统一标识 统一布置 施工班组不得随意移动 8 4 3 施工用电设施应加防雨罩 漏电保护装置应灵敏有效 绝缘良好 8 4 4 在雨天作业要采取防滑 防雨与防触电的具体措施 如钉防滑条 垫草帘子 穿雨衣 戴绝缘手套等 8 4 4 电焊机全部安装在特制的集装箱内 每箱放置 4 8 台电焊机 集装箱的前后设 有防雨 通风口 并将集装箱放置在通风条件好 比较平坦的部位 8 4 5 材料堆放应集中并堆放整齐 不影响他人施工 设备堆放应平稳 垫木间的距 离应不使设备产生变形 堆放时应注意安装顺序 并挂标识牌 8 4 6 所有进入现场的人员必须持证上岗 禁止在设备上乱涂乱画 8 4 7 加强文明施工的宣传和教育 提高施工人员文明施工的意识 班组施工交底时 明确文明施工的要求 8 4 8 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱 废料要分类放置 做到 工完料 尽场地清 8 4 9 建立并严格执行工序交接验收制度 上道工序交给下道工序应是干净 清洁的 作业面 8 4 10 氧 乙炔皮带在使用时应将多余的皮带应圈起悬挂 不得乱放 8 4 11 严格执行项目部关于施工用电的规定 不得乱插 乱接 三级电源盘的柜门要 随手关闭 8 4 12 加强施工现场的钢丝绳 卸扣 脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回 禁止乱放现象 8 4 13 施工过程中消除施工现场 四头 即焊条头 铁丝头 碎木头 烟头 8 4 14 施工搭设脚手架平台时 多余的脚手管 扣件 脚手板 铁丝等会影响文明施 工 应将多余材料及时回收 统一摆放 8 4 15 起重机械 工器具的维护保养时 废油会污染水体 土壤 应根据施工现场管 理的要求 集中 分类堆放 统一处理 8 4 16 施工现场应使用禁止 警告 指令 提示四大类安全标志和平台载荷 脚手架 验收牌两种补充标志 8 4 17 不断完善安全设施 包括搭设脚手架 警戒绳和孔洞围栏 盖板等 8 4 18 文明施工严格按照总平面布置图 按照 谁施工 谁使用 谁负责 的原则 实行挂牌标准管理 8 4 19 现场严禁流动吸烟 作业区域禁止吸烟 8 4 20 现场动火必须办理动火作业票 现场必须配置足够的消防器材 工作中及时做 好随手清理工作 下班前应进行检查 确保无火灾隐患方可离开 9 作业进度计划作业进度计划 根据一级 二级网络计划编制本作业项目的作业进度计划 并应考虑作业期间各方面 影响进度的因素采取切实 有效的预防保证措施 引风机安装分段系统施工进度表 引风机安装分段系统施工进度表 510152025305101520253051015202530 设备基础验收 设备就位 找正安装 风机试运转 10 各种记录表样各种记录表样 根据统一表样 编制本作业项目的施工记录清单 安全风险分析表 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 采取措施 1 施工用电 配电盘内漏电保护器失灵 设备防护套不全 导体裸 露 触电 人员伤亡 使用漏电保护器 并 定期检查 2 焊接 切割 作业 未使用防护用品 氧 乙 炔摆放不符合要求 漏气 末严格执行安规 电弧灼伤 火灾 爆炸 正确使用防护用品 按安规要求摆放 检 查 操作 3 起重机械 作业 油管爆裂 制动器失灵 钢丝绳磨损超限 机械带 设备构件突降 人 员伤亡 设备损坏 使用前认真检查机械 保证使用状态 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 采取措施 病作业 4 运输机械 作业 运输件超长 超宽 驾驶 人员违章 制动系统失控 捆绑绳松动 物品颠散 构件摆放不稳 翻车 损坏设备 人员伤亡 按交通法及安规的要 求正确装载 行驶 并认真检查车辆 5 起重吊装 作业 无技术措施或措施不当 未按措施执行 物件捆绑 不牢 吊索 吊具安全系 数不够 个人防护不当 起重机械有隐患 指挥失 误 机械设备事故 高 处坠落 人员伤亡 施工有措施 有交底 加强起吊前的检查 加强个人防护 统一 专人指挥 保证信号 正确 畅通 6 设备倒运 危险区域有人 工器具使 用不当 拖拉速度过快 撬 砸滚杠 挤 碰 砸伤人 人员伤亡 设备倒 运过程中滑落 设隔离区 有专人监 护 危险源 LECD 分析 作业中危险性评价 作业 活动 危险因素 可导 致事 故 LECD 危 险 级 别 监 控 级 别 现有控制措施及有效性 起吊运输重 大设备不办 理施工作业 票 人员 机械 伤害 546120 必须填写安全施工作业票 单机起 重机负荷大于 85 做好防范措施 并进行安全起吊运输重大设备及重 量超过起技术交底 起吊物绑扎 不牢 吊点 选择错误 人员 机械 伤害 447112 起吊运输设备时按作业指导书施工 方案正确选择吊点 绑扎要牢固 起重机起吊 运输使用三 个动作 人员 机械 设备 损坏 777343 起重机 吊车 起吊运输过程中严 禁三个动作同时进行 设 备 运 输 吊 装 风雪 雷雨 天气起重作 业 人员 机械 设备 损坏 667252 大雪 大雾 雷雨等恶劣气候或照 明不足指挥人员看不清工作地点 操作人员看不清信号时不得进行起 重作业 风机 设备 安装 工器具无防 坠措施脱手 物体 打击 高空 落物 667252 高空作业使用的工器具必须置尾绳 使用后放入工具袋 层间无安全 设施 物体 打击 35690 交叉作业必须采取隔离防护措施 如防护棚 层间安全网 滑线安 全网等 危险区域无 安全警示 人员 伤害 35690 危险区域施工周围用围栏围起并挂 上安全警示牌 倒链链条断 裂或滑落 人员 伤害 设备 损坏 高空 坠落 667252 1 使用前认真检查 并标识 并经 负荷试验合格 2 严禁超载或双链改单链使用 3 起吊重物后 如需长时间停留应 将手链固定 并在重物上加保险绳 4 两台及两台以上链条葫芦起吊同 一重物时 重物重量应不大于每台 链条葫芦的允许起重量 5 倒链的刹车片严禁沾染油脂 脚手架搭拆 未按规定施 工 伤残 3315135 1 脚手架必须由持证的架子工搭设 2 施工人员在脚手架搭设过程中必 须严格按有关规定及交底施工 3 作业后相关人员检查合格挂牌后 方可使用 4 脚手架严禁超载使用 不按规程使 用卷扬机 人员 伤害 设备 损坏 6315270 1 使用卷扬机前必须进行全面检查 及荷载试验 2 起重指挥 卷扬机司机必须持证 上岗 3 起吊前要详细对作业人员进行安 全技术交底 起重作业区 伸臂 吊物 下停留或作 业 人员 伤害 35690 吊车起重臂下方严禁站人或通行 施工现场照 明不足 人员 伤害 667252 夜间施工及光线不足区域必须装设 足够的照明 安装临时照明灯 钢丝绳使用 方法不当 钢丝绳安全 系数小 人员 设备 伤害 667252 钢丝绳按规程使用 使用前进行检 查 棱角处垫半园管 指导书中明 确钢丝绳直径 电焊机一 二次线裸露 防护罩不全 触电 设备 损伤 667252 电焊机一 二次线应完好 严禁裸 露 接线处必须配齐防护罩 砂轮片破裂伤人 35690 砂轮片要经常认真检查发现异常立 即更换新的 锅炉风机安装强制性条文执行情况检查记录 工程名称 工程 单位工程名称 1 锅炉辅助机械安装分部工程名称风机安装 检查时间受检部位风机安装 检查人员 执行情况 执行 标准 强制性条文内容检查记录 判定 不符合 处理情 况 相关 资料 电力工业锅 炉压力容器监 察规程 DL 612 1996 7 6 合金钢部件和管材在安装及修理改造 使用时 组装前后都应进行光谱或其他方法 的检验 核对钢种 防止错用 1 1 6 锅炉机组在组合 安装前应经建设单 位 业主 组织 监造 和 安检 合格 并必须按本规范的规定对设备进行复查 如 发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理 及签证 由于制造缺陷致使安装质量达不到 本篇规范的规定时 应由业主和制造单位代 表签证 1 1 11 设备安装程中 应及时进行检查验 收 上一工序未经检查验收合格 不得进行 下一工序施工 隐蔽工程隐蔽前必须经检查 验收合格 并办理签证 3 1 3 合金钢部件的材质应符合设备技术文 件的规定 安装前必须进行材质复查 并在 明显部位作出标记 安装结束后应核对标记 标记不清者再进行一次材质复查 电力建设施 工及验收技术 规范锅炉机组 篇 DL 5047 1995 6 1 6 管子安装前必须进行管内清扫 清 除锈皮和杂物 安装时如需在管子上开孔 应注意勿使熔渣或铁屑落入管内 火力发电厂 土建结构设计 技术规定 DL5022 1993 5 2 3 辅机基础 如风机 风扇磨煤机 中速磨煤机 给水泵等 无法避免压在建筑 物基础上时 应采取有效的隔振措施 如钢 弹簧 橡胶等隔振装置 计算主厂房基础 时 必须计入这些附加荷载 并考虑不均匀 沉降 5 2 1 合金钢管子局部进行弯度校正时 加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以 下 电力建设施 工及验收技术 规范 管道篇 DL5031 1994 5 6 8 管道安装时 应及时进行支吊架的 固定和调整工作 支吊架位置应正确 安装 应平整 牢固 并与管子接触良好 施工单位 项目技术负责人 年 月 日 监理单位 监理工程师 年 月 日 设备 材料 开箱检验移交报告单 工程名称 拟用部位 设备 材料 主题 编号 供 货 单 位合同编号 序 号 物资名称 图号型号规格箱号 单 位 数量 重量 kg 备注 1 2 3 4 5 6 总 重 主合同计划到货时间实际到货时间批次 开箱时间存放地点安装现场 是否有 备件等 随附原始凭证的参照 说明书 图纸 合格证 材质证明 化验单 设备清单 出厂试验报告 原产地证明 安全 生产许可证复印件 其他 设备 材料验收情况 1 2 浙江天蓝查验意见 安装部门查验意见 建设 监理单位查验意见 供货单位 物流查验意见 注 如备品备件或专用工具 需在备注栏标明 设计变更汇总记录 工程名称工程地点 施工单位 序 号 变更 日期 变更主要内容变更提出单位 整理人 隐蔽工程验收记录 工程名称施工单位 分部 子分部 工程名称 分项工程 名称 隐蔽项目隐蔽日期 隐蔽 内容 施工 单位 检查 情况 隐蔽 验收 结论 质检员施工员监理工程师 建设单位专业项目负责人 施工 单位 建设 监 理 单位 氧化风机 基础检查 划线及垫铁 地脚螺栓安装记录 单位工程名称 脱硫工程分部名称吸收系统吸收系统 施工单位浙江天蓝环保技术股份有限公司项目经理 建设单位单位 有限公司分项名称氧化风机氧化风机 质量标准检验结果 工序检验指标性质单位 合格优良1234 5678 基础几何尺寸mm 20 中心位置偏差mm 20 1 15R标 检 查设备安装基础混凝土强 度 0 95 基础纵横中心线偏差mm 20 10 中心线距离偏差mm 3 地脚