东华钢铁作业文件2(危险源预知预防)

东华钢铁企业集团有限公司轧钢厂作业文件 编号DG-ZY-23-AQ-001编 号：DG-ZY-23-AQ-001 受控号： 审 核： 批 准：东华钢铁轧钢厂修 改 记 录修改编号版本/修改修改日期修改概要审核批准目录一、加热区域危险源点及预知预防.4二、轧钢区域危险源点及预知预防.5三、精整区域危险源点预知预防6四、成品车间危险源点及预知预防7五、生产准备车间危险源点预知预防.8六、车工危险源点及预防9七、导卫维修工危险源点预知预防.10八、电气自动化危险源点及预知预防.11九、检修工危险源点预知预防12十、行车危险源点及预知预防.13十一、运行区域危险源点及预知预防.14加热区域危险源点及预知预防1、 操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。序号危险区域危险源点危险因素原因分析对策1原料电源接点箱电击、电伤无接地、有裸线、相间没保护请电工对裸线和无地线进行处理、操作时请电工进行操作2炉顶、炉两侧有煤气泄漏CO中毒对各煤气管道进行确认、操作不正确巡检时两人保持5米，对泄漏点及时处理，携带报警仪，加强操作水平3煤气管道有回火现象爆炸有明火进入煤气管道、操作不正确或阀门不严加强操作水平，对各煤气阀门检查和维修4上料台架、输送辊道输送辊道、上料台架挤伤、撞伤输送辊道停止时钢坯有惯性、跨越辊道设备在进行时请其他人员不得靠近、严禁跨越辊道5原料行车砸伤行车上料时行车停不到位手势要明确，行车要停到位时人再去操作，远离吊物6炉顶走梯烫伤、摔伤梯子太陡上下时请各人员要慢走，注意标识语轧钢区域危险源点及预知预防 操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、 剌伤、触电、摔伤、挤伤。序号区域危险源点危险因素原因分析对策13号剪至精轧3剪及精轧机鋼筋飞出伤人3剪运转不正常或精轧堆钢此区域内严禁有人员走动，特别取样工由西面往东面走时注意2轧钢区域轧机及转动部位挤伤、碰伤在调整导卫时调整导卫时严禁在非停车状态下进行3轧机挤伤绑水管磨槽时不安全在绑水管时必须在停机状态下进行，磨槽时严禁在入口处磨槽4行车砸伤、挤伤行车指挥不明确在动用行车时，必须由专人指挥，佩带袖标，口哨明确5轧线烫伤在处理轧钢废钢时注意力不集中处理轧线废钢时特别是精轧区域割废钢时要面对轧线并保持安全距离6飞剪区域1#2#剪砸伤、烫伤换料斗时废钢易掉下去在换12料斗时平台上剪坑周围必须有人监护，以保证底下人员的安全精整区域危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、 剌伤、触电、摔伤、挤伤。序号区域危险源点危险因素原因分析对策1冷床辊道、链条链轮挤伤、烫伤、处理乱床时确认不当，注意力不集中处理乱床时确认好环境及立足之处2裙板裙板辊道挤伤、碰伤、烫伤穿刺在处理裙板或设备故障时处理裙板问题时确认好环境，处理故障遵循停电牌制度3 打包机 打包机 挤伤 处理打包机故障时确认不当，岗位人员联系不当 处理故障遵循停电牌制度，防止误操作4冷剪剪刃、钢筋刮伤、烫伤、刺伤、物体打击剪头尾时硬拉反弹，环境确认不到位剪头尾时注意确认头尾长度，反弹方向。捡拾钢筋头时注意手的位置5收集打牌打牌机挤伤打牌时注意力不集中注意力集中，严格按照规程操作。成品库危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害 砸伤 压伤 挤伤 摔伤 撞伤 挂伤 刮伤危险源点、危险因素、原因分析及对策序号区域危险源点危险因素原因分析 对策 1行车行驶区行车砸伤、压伤、挤伤行车吊运钢材时，装卸钢材时专人指挥手势明确，佩带指吊袖标和口哨 2成品区运输车辆压伤、摔伤车辆未停稳，倒车人不知，装卸晚车时人员从车上跳下车辆一定要停稳到位，装卸车后人员从平台下 3成品区码垛挤伤，砸伤在行车下行走，司机注意力不集中与行车保持安全距离，指挥手势明确 4成品区行车吊梁压伤、撞伤、砸伤磁盘吸好后人员从吊梁下钻来钻去钢筋吊起后，人员往两边站，严禁从吊梁下钻来钻去 5成品区运输车辆撞伤、砸伤进入成品库车速过快减速行驶，10Km/h 6成品区垛位之间挂伤、刮伤灯光暗淡，看不清楚严禁穿越垛位，码垛时垛位之间空隙不小于0.5米 7 生产准备作业区危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、砸伤、机械划伤、烧伤、灼伤、触电。序号区域危险源点危险因素原因分析 对策1轧机装配区域换辊小车挤伤阀台设置不当阀台操作人员配合换辊小车使用人操作2轧机装配区域换辊小车摔伤液压系统接点漏油勤检查，地面及时清理3轧机装配区域换辊小车砸伤、挤伤吊运轧辊轧机时行车停不到位手势明确，行车停到位时人去操作，专人操作行车4轧机装配区域轴承加热器烫伤拿取高温的轴承内圈配发耐高温手套，操作时检查手套是否完好5轧机装配区域轴承加热器电击有电线破损勤检查，及时找电工处理6轧机装配区域角磨机击伤劣质砂轮片破裂伤人换砂轮片时勤检查，拒绝使用劣质砂轮片7轧机装配区域天车挤伤起吊时手扶钢丝位置不当手托绳扣下端或手握吊运上面的绳子车工危险源点及预防序号区域危险源点危险因素 原因分析 对策1车工铁屑伤眼铁屑飞溅戴防护眼镜2车工车工挤伤吊轧辊时站位不当，吊物晃动站位准确3车工砂轮机崩伤砂轮棱角破碎，磨刀时用力过猛，站位不当站位正确，佩带防护眼镜4车工样板挤伤手指和轧辊距离近，开车测量，未加辅助杆样板加辅助杆，停车测量5车工扳手击伤用力过猛扳手断裂使用时用力均匀导卫维修工危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤序号 区域危险源点危险因素 原因分析 对策 1导卫安装区天车挤伤安装导卫站位不当，指挥手势不准确站位时面对天车工指挥天车手势准确 2导卫维修区导卫维修平台砸伤翻转导卫操作不当用力均匀，站位牢固3导卫维修区电动角磨机击伤砂轮片碎裂伤人正确操作电动角磨机拒绝使用劣质砂轮片电气自动化危险源点及预知预防 合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）序号区域危险源点危险因素 原因分析 对策 负责人 1加热炉煤气煤气中毒煤气泄漏工作时带co仪当班班长2轧线轧线全线跑钢跑钢伤人严禁逗留当班班长3电源箱各检修电源开关箱电击伤害裸电，弧光灼伤戴手套做好安全防护当班班长4电磁站各个电磁站电击伤害电击严格执行停送电确认制当班班长5热剪区域热剪出、入口钢头飞起，跑钢伤害钢头飞起，跑钢严禁逗留当班班长6各旋转机械各运转的电机转轴及机械转轴旋转的机械部分刮手，刮衣服造成伤害机械旋转严禁逗留当班班长7 高压配电室高压柜高压伤害停送电确认不清严格执行停送电制度当班班长8变压器室变压器高压伤害停送电确认不清严格执行停送电制度当班班长检修工危险源点预知预防1、 加热区 危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。 2、配置灵敏CO报警仪，发现煤气超标及时撤离。2、 轧区 危险源：转动机械伤人 预防：1、工作前必须办理停送电牌。 2、系好袖口纽扣、鞋带。 3、转动机械转动时，要远离转动机械。3、 轧区 危险源：飞剪打伤、挤伤 预防：1、检修前必须办理好停送电。 2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。4、 轧区 危险源：飞钢容易烫伤 预防：1、走安全通道和过桥。 2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。5、 高空 危险源：作业容易摔伤 预防： 1、两米以上工作要系好安全带。 2、注意脚下站好、踩稳。6、 高空吊物 危险源：吊物坠落伤人 预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。 2、走安全通道。 行车危险源点及预知预防 操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤 电击 烧伤 机械伤害 高空坠落序号区域危险源点危险因素原因分析 措施1现场配合地面设备及人员砸伤、挤伤、刮伤、撞伤、碰伤了望不周熟练操作按规程办事，提高技术水平，眼观六路，耳听八方，和地面指挥人员联系确认2行车电机及配电盘电击、电伤、烧伤绝缘损坏，无接地或接零1、责任人及时检查接地或接零2、处理事故时停电并挂“有人工作禁止合闸”标示牌3行车联轴器及减速器旋转伤害，机械伤害或摔伤站位不当，无防护罩工作联系不确认1、 站位要安全2、 装好防护罩3、 操作时要联系确认4现场滑触线及电源线电击、电伤无接地线，有裸线没执行停送电制度1、检查接地，检修时挂好三相短路接地线 2、认真执行停送电制度 3、无关人员不准乱动5车上.上下车 所有车上检修人员和行车司机摔伤、挤伤、高空坠落注意力不集中，操作联系不确认1、 认真执行规程，联系确认2、 注意力集中，挂好安全带或增强防护栏6现场不规范操作砸伤、挤伤、撞伤、碰伤习惯性操作组织学习操作规程，提高技能运行区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害机械伤害 绞伤 坠落伤害区域危险源点危险因素原因与分析措施水泵