YG-755.29-M5型循环流化床锅炉设计说明书.doc

YG-75/5.29-M5型循环流化床锅炉设计说明书一、 锅炉规范本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%。尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和NOX的排放，可降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合物。本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛内膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风予热器。锅炉按室内布置进行设计，若露天布置，则需对锅炉构架重新进行校核计算和设计，以及加设必要的防护设施，运转层标高为7米。锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震七度或大于七度的地区，应对锅炉结构进行加固。二、 锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 5.29MPa额定蒸汽温度 450给水温度 150一次风预热温度 150二次风预热温度 150排烟温度 150设计燃料 Qydw=12669KJ/kg烟煤热效率 85.09%脱硫效率85%钙硫比1.52燃料消耗量1779.55kg/h燃料的颗粒度要求 13mm石灰石颗粒度要求 2mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）11700mm深度（包括平台）15100 mm锅筒中心标高30500mm本体最高点标高33550mm三、 锅炉结构简述：1、 锅筒锅筒内径为1500 mm，壁厚为50 mm，筒体全长9124 mm，筒身由19Mn6钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装有24个290的旋风分离器做为汽水粗分离元件，在锅筒顶部布置有波形分离箱做为细分离元件，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，给水管采用接头，给水管沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在中心线下100 mm处最高，最低安全水位距正常水位各为 YG-75/5.29-M5型循环流化床锅炉设计说明书75 mm，锅筒装有两只高读水位表，此处还装有一只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有两组备用水位管座，用户可用于装设水位自动控制仪表与电接点水位计共同监测水位。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%锅筒通过两个锅筒支座支撑在锅筒梁上，可沿轴向自动膨胀。2、 水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁构成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170*5290 mm2；炉顶标高为26875 mm，膜式水冷壁由60*5钢管和6*45扁钢焊制而成，节距为105 mm ，燃烧室为60*5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由60*5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由60*5和6*455扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛意中人分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由133*66皮108*4.5钢管组成，下降管由108*4.5组成，在每个下集箱装有排污阀门，以便定期排污。以上所用钢管材料均为20G（GB5130-85）无缝钢管。3、 过热器本锅炉过热器分高低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内，饱和蒸汽由锅筒上8根108*4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿56根4.2*3.5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿104根4.2*3.5的管子进入高温段过热器出口集箱经过主汽阀送往汽轮机。低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，高温过热器采用顺流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行低温过热器管采用了20G无缝钢管，高温过热器管选用了15CrMO的低合金无缝钢管。过热蒸汽温度调节采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。4、 省煤器系统省煤器系统由料腿水冷套，连接管系和省煤器组成。料腿水冷套分别设置在两个旋风分离器料腿处，由32*3.5的钢管和上下两个环形集箱构成，管子上焊有销钉，用以固定耐火材料，给水先分配到两个水冷套，冷却循环灰，再经过连接管系送到省煤器中。省煤器系钢管式省煤器，三级布置，均为32*3.5的20G无缝钢管弯制的蛇形管组成。给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。省煤器管52排，错列布置，横向节距S180mm，纵向节距S250mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。5、 空气预热器YG-75/5.29-M5型循环流化床锅炉设计说明书空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，两级空气预热器均用40*1.5的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置。上面一组两个行程，下面一组一行程，一、二次风预热温度分别达到150，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。6、 燃烧系统燃烧系统由炉膛，旋风分离器和返料器所组成，炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽，经过预热器的一次风由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤和石灰石经设在炉前的3台螺旋给煤机送入燃烧室，螺旋给煤机直径为325*10，落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50%，经21个喷咀迸入炉膛，喷咀分上下三层布置，以利燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，燃烧温度控制在850-950，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850*2400mm2，内径为3200 mm，出口直径为1500 mm，由磷酸盐耐火砖砌成，被分离下来的颗粒经返料器返回炉膛进行循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。为保证返料器工作可靠，在分离器料腿中加设水冷套，以降低循环灰温度，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个159的冷灰管排走而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的放灰管排出。本炉为床下动态点火。在风室后侧布置两台点火器，点火油为0轻柴油，油压为1.966MPa。7、 构架和平台扶梯本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下地区安全运行。当安装在地震烈度七度以下的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂在现场安装。锅炉在炉顶和集箱，入孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察操作和维修，各平台有扶梯相连。8、 炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风除尘器，斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温控制在每小时100-150之间9、 锅炉范围内的管路布置锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台经过料腿水冷套，由连接管系进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由3根108*5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。10、 锅炉所配安全附件在锅炉上设有两只高读水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计一只，YG-75/5.29-M5型循环流化床锅炉设计说明书可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，在锅筒过热器出口集箱各处各设置有压力表。11、 关于锅炉的脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加02毫米细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，其燃烧温度区脱硫最有利，细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中然后排出。四、 供货范围1、本锅炉供货范围包括锅炉本体、钢架、平台扶梯、燃烧装置、二次风管、炉墙紧固件等，详见产品清单中。2、所有砌砖材料如耐火砖、红砖、耐火混凝土等以及其中所需小冲金属材料，均由用户按本厂所提供的砌砖图清单自行定购。3、锅炉辅机如送风机、