某制革厂废水处理案例分析.doc

某制革厂废水处理案例分析制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。1. 项目介绍浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996污水综合排放标准新扩改一级排放标准。设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。水质监测数据见表1。表1 废水水质监测数据项目PH值COD/(mg/L)BOD5/(mg/L)SS/(mg/L)S2-/(mg/L)总Cr(mg/L)Cr6+(mg/L)油色度/度原废水8.3311.952450970011602700845337021.23240.551.250.012842170200400处理要求6910020701.01.50.510502工艺流程根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高COD的去除率，从而达到设计要求。3工艺特点(1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济价值。(2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。(3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。4. 处理效果表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。表2 废水水质监测数据分析项目PH值六价铬/(mg/L)总铬/(mg/L)COD/(mg/L)原废水4.508.210.0111025214206960处理水8.349.690.010.401.05241838表3 综合废水处理效果分析项目COD/(mg/L)BOD5/(mg/L)S2-/(mg/L)SS/(mg/L)油色度/度原废水3490175078.212601000218混沉出水67.610.20.26163.449Er/%98.299.499.799.099.796.15. 主要技术经济指标(1)工程投资预算为300万元左右。其中土建工程费用占44%，设备及安装工程占48，其他费用占8%。(2)运行成本为0.86元/m3废水其中吨废水处理耗电0.7度，电费为0.9元/度，计算吨废水电费为0.63元，占运行费用的73；人工费为0.04元/m3废水；药剂费为0.09元/m3，废水（投加量50mg/L)；日常维护费为0.10元/m3废水。6. 结论(1)氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好，在本设计实例中，氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L左右，COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2，98.7%、99.0%和85.5。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。(2)制革废水预处理中要特别重视污泥问题。在本设计中，利用场地充裕的条件，加大了预沉淀的容积，并配置了完善的排泥系统，保障了氧化沟系统的正常运行。(3)制革废水处理后如必须执行国家一级排放标准，则需要在氧化沟工艺后增加三级处理。投加硫酸铝或碱式氧化铝，投加量在3050mg/L，按氧化沟二沉池出水COD 150mg