天马施工组织方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一. 编制依据1二. 工程概况1三. 施工部署21. 工程目标 22. 具体施工部署 2四. 主要施工工序及方案 41. 钢结构制作方案 41) 制作内容 42) 钢结构制作大体思路 43) 放样、号料 54) 切割 55) 矫正 66) 边缘加工 67) 制孔 68) 组装 79) 焊接 810) 构件的检查及验收 911) 涂装 912) 包装和发运 102. 钢结构安装方案（滑移法） 101) 安装特点 102) 施工准备工作 103) 施工流程 114) 施工测量控制 115) 安装方案 126) 滑移施工 127) 高强螺栓施工 168) 现场焊接 17五. 施工组织机构 18六. 安装进度计划181 施工进度 182 工期保证措施 19七. 质量保证措施 191 质量目标 192 质量保证措施 20八. 安全保证措施 21九. 文明施工保证措施 22十. 土建的分工与协作配合 23十一. 计算书 231 吊车及起吊钢丝绳的选择 232 卷扬机及其钢丝绳的选择 243 混凝土柱承载力核算 254 滑移钢主梁强度核算 285 滑移钢梁焊缝强度核算 506 滑移拉杆强度核算 517 滑移拉杆与滑块连接板连接焊缝核算 51十二. 滑移支架系统所用钢材 52十三. 有关天马工程钢屋架现场组焊工艺 581搭设组装平台582按要求起拱583分段组装图604焊接工艺605安全施工保证措施626文明及环保施工管理657成品保护678施工配合67一. 编制依据1. 根据业主提供的该工程建筑、道路图以及总平面图。2. 业主提供的第4代TFT-LCD生产线工程钢结构设计图纸。3. 适用于本标段工程施工的国家以及地方施工规范。4. 钢结构施工质量验收标准及规范：1). 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012). 钢结构焊接技术规程JGJ8120023). 钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范JGJ8291二. 工程概况 本工程位于上海张江高科技园区产业东区，龙东大道附近的顾江路上，施工面积约11400平方米。其主要工作内容为新建4.5代TFTLCD生产线FAB1厂房413轴间钢柱、柱面支撑、屋面桁架系统、屋面檩条及墙皮檩条等钢结构项目的制作及全安装。该厂房一层结构为钢混结构，二层混凝土楼面标高为6.000米，二层以上为钢结构。钢结构部分钢柱共110根，钢柱50055022（GZ1）60根(分上下段，接口设于7.300米标高，现场焊接)，钢柱H300200810及H4003001014（GZ2GZ4）50根。钢结构屋盖共计由8榀主桁架（512线）及2榀钢框架（4和13线）组成，相邻两榀主桁架中心距为10.8米，主桁架从G轴到AB轴共分为三个连续跨，其跨度分别为32.4米、32.4米、37.8米，两边跨分别6米。钢结构总重约1600吨。三. 施工部署施工部署原则:根据本工程项目上部钢结构工程平面布置的实际情况和施工规范的有关规定，其施工部署原则为GAB跨，位于413轴线位置进行单件组装、单元组装，再进行滑移，见附图1；从EG跨及ABAC跨按顺序进行平面结构安装。统筹安装，合理部署。科学地组织施工，合理的安排施工流水作业和钢结构有关安装工序的交叉作业。加强项目经理领导力量，搞好施工组织协调。配备足够的技术和施工力量及施工机具，以确保工程进度、工程质量和施工安全。1. 工程目标1). 安全目标：事故零。2). 进度目标：履行合同工期。3). 质量目标：一次合格率100% ，争创金钢奖工程。2. 具体施工部署1). 工程项目FAB1钢结构安装量大，工期紧，构件重，高空作业多。G-AB跨共3跨，其门式钢屋架跨度为102.6m(32.4+32.4+37.8)，每榀钢架重量约80t，钢结构分布在二层楼层板以上(除60根箱型下段柱外)，标高6.000m以上，箱型上段柱与屋架连接节点为高强螺栓连接，箱型柱柱距为10.8米，位于其边墙中部由H型钢墙皮柱组成。钢结构必须在混凝土结构施工完毕并且达到安装强度后方可开始安装。因大型吊装机具无法跨内作业，钢结构安装必须与土建交叉作业，为满足工期要求，我公司根据以上特点和类似厂房结构施工经验，该工程项目厂房屋面钢结构体系的安装采用滑移施工法，见附图1。2). 为加快施工进度，提高机械利用率，需要用一台50t汽车吊作为配合机具，负责卸车、倒料，并完成辅助安装工作，用2台150t履带式起重机安装和组装滑移单元。根据滑移需要 ，选用四台张拉力能达到5t以上的卷扬机作为主要牵引设备，并按要求配备足够的牵引滑轮组。为了将第一滑移单元内的钢柱及屋架能从滑道顶升并安装就位，需配备16台QYL20型螺旋千斤顶。3). 结构安装中充分发挥特大型起重机的优势，提高同步利用率，发挥其特长，50t履带式起重机专门为150t履带式起重机运送所需构件到其工作范围内以保证大型吊车满负荷运转。4). 为确保构件顺利运输，确保工程按期完成，将每榀门式屋架按图分3段组装，编号单件拆后，运到现场组装成整段，其焊后再组装拼装成整榀。其他部分构件散件交货。由于施工周期太短，现场施工困难很大，必须采取措施，白天进行结构安装、夜间拼装及焊接。移动的小型防雨棚是必须准备。5). 钢结构现场摆放依据施工平面布置图（见附图1），屋架分3个胎具进行装配和组装(见附图6)，在装配放两个胎架，进行屋架装配，在4线外放一个胎架进行屋架组装，对构件堆放场地要推平、压实，事先铺好枕木摆放构件，构件由于运输堆放吊装等可能造成的变形或油漆脱落在吊装前必须修复，为保证现场安装进度，钢构件加工制作进度必须与钢结构安装进度相吻合并制定详细的进场计划。6). 制造厂出场构件，高强螺栓摩擦面应加强保护，防止油污进入摩擦面。现场摩擦面处理采用钢丝刷清除浮锈。高强螺栓终拧后应对摩擦面采用底漆进行封闭。7). 根据本工程工程量及工程特点，在结构安装过程中我单位拟投入6个工种共100人；其中：起重工（12人）；铆工（25人）；电焊工（25人）;油漆工（5人）；电工（2人）；辅助工（29人）；测量员（2人），该人员未含项目部管理人员。主要施工机具配置表序号施工机具名称规格型号单位数量用途1履带式起重机（150t）CCH1500E台2钢屋架拼装及垂直吊装250t汽车吊QY50台1配合施工3慢速卷扬机5t台4钢屋架滑移4电焊机BX-500台12焊接构件5气焊工具套8辅助工作用6电动扭矩扳手把4紧固螺栓7手动扭矩扳手把20紧固螺栓8经纬仪台3复测、找正9水准仪台2复测、找正10激光全站仪台1测量11链条葫芦1 t、2 t台各20次构件安装、调整12千斤顶QYL20台20安装调整13集装箱个2办公室、工具房1422滑轮组10t套10钢结构滑移15定滑轮10t个 4钢结构滑移施工材料表序号材料名称单位数量用途1枕木根100屋架构件堆放218号重型槽钢m400滑道3跳板块120脚手架等4路基箱块8垫道路543钢丝绳m50两端固定索636.5钢丝绳m480吊索719.5绳m600拖拉绳812钢丝绳m300安全绳924白棕绳m300安全绳四. 主要施工工序及方案1. 钢结构制作方案1). 制作内容制作内容主要包括FAB1厂房中413轴间钢柱、钢桁架系统、柱间支撑、屋面檩条。屋架为大跨度桁架门式结构形式，桁架间连接主要采用连系梁和屋面上下弦梁及支撑固定。柱与屋面桁架连接采用高强螺栓连接。钢柱为H型钢柱和箱型钢柱，桁架主构件、上下弦杆件均为H型梁，屋面水平支撑及柱间支撑为圆形钢管。2). 钢结构制作大体思路a) 箱型柱(主柱)制作按设计图分两段，通过下图节点连接。 屋架系统为桁架形式，其最大宽度6米、最大跨度37.8米，制作分3段制作，工厂整体预组装单件交货，现场整体组焊。见附图6。b) 材料I. 钢材： 345B。II. 焊材： 345B钢材所对应的焊丝、焊条、焊剂。III. 油漆：除锈等级2.5级。红丹漆两道，干膜厚度为60微米。3). 放样、号料a) 不规则异形板均采用计算机放样、排料。b) 考虑二次切割余量及焊接纵横收缩量。c) 屋架量按设计、规范考虑预起供量。d) 排料考虑对接焊缝错缝200mm以上。4). 切割a) 主料急重要辅料：半制动数控切割。b) 钢管：采用剧床加工。c) 加劲板：剪板机剪切。d) 主要尺寸误差要求见下表所示。切割满足下表允许偏差：序 号项 目允 许 偏 差1零件宽度和长度3.0mm2切割面平面度0.05t,且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0mm剪切满足下表允许偏差：序 号项 目允 许 偏 差1零件宽度和长度3.0mm2边缘缺棱1.0mm3型钢端部垂直度2.05). 矫正a) 冷矫：于9辊平板校平机上矫正，矫后确保钢板平面度。b) 热矫：温度：尽量控制于650度800度。6). 边缘加工满足下表允许偏差：序 号项 目允 许 偏 差1零件宽度和长度1.0mm2加工边直线度L/3000且不大于2.0mm3相邻两边夹角6度4加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm7). 制孔a) 螺栓孔允许偏差：项 目直 径圆度垂直度允许偏差+1.002.00.03t,且不大于2.0b) 螺栓孔距允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）30001同一组任意两孔间1.01.52相邻两组的端空间1.52.02.53.08). 组装a) 装配前，应认真清除接表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。b) 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲的半成品应预先矫正后方可组装。c) 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，电焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证电焊牢固可靠不变形。d) 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐。e) 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8mm。f) 大跨度屋架的组装I. 由于厂房高屋架系统为桁架形式，其最大跨度为37.8mm，而整榀桁架总长达到102.6米之长，故在制作桁架时，每一榀桁架均按设计节点图中的要求分成9段制作。因此，为方便于运输(其段面尺寸超高，最大尺寸已达6米)和吊装，桁架分段、分件运至施工现场后再组装、焊接成9段，最后利用两台150t吊车将2*9段组装成两整榀(形成一个滑移单元)，焊后检查无误后，再进行滑移。II. 制作屋架前，先将素材喷砂除锈，合格后喷刷一道底漆，然后再进行构件的组装和焊接。III. 该屋架上下弦杆均为H型钢，制作时按图示分段位置分别下料制作，组装加劲 板并焊接。待焊接修整合格后，利用数控三维钻床进行钻孔。IV. 在一平台上按1：1的比例放大样，按屋面瓦圆弧半径1/1000起拱，大样中在长度及宽度方向均应适当加入焊接收缩量及变形量。首榀屋架大样在平台上放好样后，应由车间自检员及厂部专检人员进行检查，合格后开始摆料组装。V. 组装时，先将分段的上下弦杆按照大样的尺寸线摆放好，用螺栓连接，待调整至正确的位置后拧紧螺栓。然后按照大样的尺寸线分别组装竖杆、连接板、斜腹杆，并点焊。组装完后，应仔细检查屋架两端部的几何尺寸，确认无误后，拆除、打磨外观，单件交货。VI. 施工现场焊接时，先进行连接板与上下弦杆处的焊缝及连接板与斜腹板处的焊缝，然后翻转构件进行另外一面的焊缝焊接，为确保屋架的起拱度，焊接竖杆与弦杆处的焊缝时先焊接竖杆和下弦杆的焊缝，后焊竖杆和上弦杆的焊缝。VII. 首榀屋架焊接矫正完后，对屋架的焊缝及外形几何尺寸进行检查。检查合格后分段吊至成品车间涂刷第二道防锈漆。g) 钢柱的组装主柱为箱型柱，分两段加工交货。其对接焊缝为一级焊缝，100%UT检查。隔板附近600mm内4条焊缝为为一级焊缝，100%UT检查。隔板采用电渣焊。立柱拼接完成后，立柱十字型钢与柱底板连接处的翼缘板、腹板及牛腿H型钢与柱盖板或腹板连接处的翼缘板、腹板均铲坡口，确保焊缝熔透。在刚立柱上打好零件板尺寸线进行组装点焊，并打好牛腿的安装及螺栓孔尺寸定位线，牛腿单独制作。牛腿H型钢在焊接、矫正合格后用数控三维钻床钻孔，钻完后及时打磨毛刺、飞边，按照事先打好的尺寸线组装牛腿，并焊接。合格后交成品车间进行下一道的工序加工。9). 焊接焊工必须持证上岗，严禁无证人员上岗施焊。且凡是参加本工程施工的焊工，必须经过培训学习及考核，考核合格者并编号后才能参与施工。同时将合格的焊工名单和证书的复印件报业主及监理查阅。定位焊所采用的焊材应与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。焊接前，清除焊道表面的水、氧化皮、锈、油污等。焊缝等级要求：本工程对钢柱对接，钢梁工厂拼接的对接熔透焊缝，其质量等级为一级：其余构件的对接焊缝等级为二级，角焊缝质量等级为三级。全焊透焊缝应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中的要求进行无损探伤检查，并做好记录。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝观感质量应达到：外形均匀、成型较好、焊道与基本金属之间过度平缓，熔渣及飞溅物清除干净。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。10). 构件的检查及验收钢柱、桁架及其它构件制作完毕后，检查人员应按施工图、施工工艺和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、施工图纸及其它技术要求认真检查验收。构件出厂时，随构件应提交资料：产品合格证；钢材、焊材、涂料材料的汇总表及质量保证书；焊接工艺评定报告；焊缝无损探伤检测报告，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；施工图和设计变更文件；制作中技术问题处理的协议文件；构件的验收记录；预拼装记录及构件编号清单；构件发运和包装清单；以及甲方要求提供的资料。11). 涂装a) 构件表面采用喷砂除锈，质量等级要求不小于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）Sa2.5级，除锈合格后立即涂防腐底漆。b) 除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人检验并报监理签证后，方可涂刷防锈底漆。c) 涂装完毕经检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构建编号及中心线、基准线等标记。d) 在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如产生涂料堆积现象，应在涂料末表面干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。e) 构件有划伤、刮破、龟裂时，均应用铁砂布、动力砂轮等进行打磨，然后再按原涂刷工艺进行补涂。12). 包装和发运a) 成品构件（或杆件）应待漆膜干透后按图纸标识编号，按照拼装、安装的顺序，分类包装，编制相应的“构件发运清单”后运输。b) 成品构件（或杆件）在吊装、翻转和运输过程中一定要用胶皮方木等对构件进行保护。c) 对于屋架梁的分件、分段运输。要求工厂预组装后，编号应一一对应，不得有错，包装应注意保护油漆，绑扎要牢固，预防屋架发生变形。2. 钢结构安装方案（滑移法）钢结构安装采取小边跨（E-G轴线跨、AB-AC轴线跨）吊车直接跨外吊装、中间跨（G-AB轴线跨）滑移的 施工方法，滑移单元为两榀的二层钢柱与钢屋架系统组装成，在二层楼面平台（7.300米标高处）设置滑移钢梁和轨道。基于施工实际考虑，对于滑移牵引装置，主要采用卷扬机。1). 安装特点根据该工程的安装特点：厂房施工为先土建施工一层混凝土框架结构，后进行屋盖式钢结构安装。因此在钢结构屋面桁架安装时，大型起重机械已不能进入厂房内进行吊装、且塔吊设备也无法吊起组合后的钢桁架，故本次钢屋架施工采用滑移法进行施工。本次安装采用卷扬机为牵引动力，在标高7.300米钢柱顶设置钢梁作为槽钢滑道的支撑结构，并依靠槽钢滑道作为滑移导向，将滑移对象运送到指定位置。安装主要以滑移施工为主体，结合一般吊装方法共同完成吊装任务。其中G-AB线主桁架结构与+7.300米以上钢柱在辅房屋面上组装成整体后采用滑移法施工，边跨E-G线和AB-AC线钢柱及桁架系统则直接采用50t履带吊吊装。2). 施工准备工作a) 组织机构及技术准备I. 项目经理负责组织实施本项目的施工准备工作和工程的实施工作并组建高效的项目经理部。II. 以本项目经理部为主，组织开展各项施工准备工作，项目部有五人组成。III. 熟悉设计图纸，了解设计意图，施工过程中严格遵守设计规定和设计要求，制定施工技术措施，贯彻执行设计意图。IV. 组织落实施工作业人员和施工机具等，及时集结到施工现场。本工程施工难度大，选用曾经施工过类似工程施工队伍及现场管理人员，现场管理人员，五个作业班组100人；组装一组： 30人组装二组： 30人滑移安装组： 36人电工组： 2人测量组：2人V. 根据施工需要，配备齐全施工技术标准、施工及验收规范等。VI. 本工程准备工作特别重要。屋架分段设计合理，能保证在吊车起重性能之内。厂房内大型吊车又进不去，不能采用吊装法，施工方法采用滑移法，滑移法准备工作很大，滑移滑道固定没有能借用上的钢构，滑道H型钢过梁、支撑柱设计制作。（1）加工滑道用18号重型槽钢400m；（2）加工H型钢H600*350*10*16*10250，36根(9*4=36根)，加工H型钢立柱H400*200*8*12*688，36根(9*4=36根)；（3）加工柱距方向滑移传力支撑管108*8*9770，36根；（4）加工柱距方向位于标高7.500米12.900米支撑95*8*11230，32根(8*4=32根，见图5)。（5）单件组装平台H型钢H400*200*8*12*6000=24根。施工措施需用钢材114t左右。3). 施工流程安装工艺流程：施工测量构建拼装场地平整吊机进场钢柱进场第一节钢柱安装（适用与柱底标高-0.250m）土建施工单位施工钢筋混凝土框架结构（间隙时间）滑移轨道及牵引装置安装7.300m以上钢柱、屋面桁架系统拼装钢柱、屋面桁架整体滑移（两榀为一滑移单元）檩条安装零星构件安装构件补焊构件补漆。4). 施工测量控制a) 校测起始依据：根据土建轴线及水准点等图纸资料进行交接、校测、复核。无误后，经监理批准，即可按此确定建筑定位轴线，工程施工控制点及高程引测工作。b) 施工前应对基础进行复测，内容为：屋架地脚基础表面标高、屋架轴线和列线、螺栓位置、基础螺栓外露丝扣是否符合要求、混凝土柱强度是否达到设计要求。c) 高程控制：临时水准点的设置要根据土建方提供的水准点，使用SJ2水准仪进行。临时水准点位置要不受施工过程中的影响，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值。d) 平面控制：轴线定位要根据设计图纸及测量控制数据结果，用全站议在施工现场内进行内控制轴线放测，内控制轴线采用“井”字形布设，并计算出控制点坐标。屋架安装前，依据土建施工单位提供的交接测量资料，对基础及地脚螺栓进行复查。偏差值不能超过下列范围：I. 基础面标高05mmII. 定位轴线5mmIII. 地脚螺栓与轴线2mmIV. 地脚螺栓外露长度20mm5). 安装方案a) 屋架组装是本工程难度最大，现场屋架组装区2个胎架，屋架安装区放一个胎架，胎架用H400*200*8*12*6000和20a槽钢组成，胎架用水平仪操平，连成一体。屋架放样，整体装配，上下弦用水平仪操平，各结点先点焊，复查屋架几何尺寸，要考虑焊接收缩余量，再进行焊接，屋架翻身用一台150t吊车，分三段翻身吊点要选正确，防止屋架变形，要慢起，慢放。翻身后平放再次对屋架进行操平，再焊接，全部焊接完，进行校正，探伤合格，节点补油，运到安装区，进行屋架组装一道接口，屋架高空安装两段一道接口。b) 屋架安装前，先实测实量箱型下段柱中心线标高、位置尺寸。c) 屋架安装，要实测实量吊车工作半径，准确计算吊装重量，不允许超负荷吊装。吊装时，屋架每段采用四点吊装，选用直径36.5mm钢丝绳。6). 滑移施工a) 滑移施工部署 根据厂房的结构布置形式及屋架榀数(8榀)，本方案确定屋架安装从西向东（4-13线方向）进行滑移施工。滑移部分为G-AB线主桁架结构系统及7.300米以上钢柱，其中5-6线、7-8线、9-10线、11-12线间两榀架各组装成为一个滑移单元，共计4个滑移单元。对于靠近檐口边跨的E-G线和AB-AC线屋架梁及钢柱则采用吊车直接安装到位。高空组装在檐口外1-3轴之间辅房楼面上的滑道滑块装置上进行。根据钢桁架的自重和吊车的吊装工作半径的需要，高空组装先用150吨履带式起重机作为组装主机，同时配备1台50吨汽车作为辅机，配合主机工作。每单元组装时间约3-5天。滑移与组装工作相互交错同步进行，这样以来可以缩短施工工期。b) 滑道选择及安装本工程主桁架由G-N跨、N-U跨、U-AB跨三边跨组成，最大跨中为37.8米。相邻两跨柱距10.8米。根据滑移工艺要求，在G、N、U、AB轴柱脚下中心位置沿纵向设置4条滑道。滑道选用18槽钢作为滑槽，并在滑槽下各设置一根滑移钢梁，其截面为 H600*350*10*16,槽钢与滑移钢梁应有可靠连接，连接采用间接焊接，连接节点见后附图9（详图）。滑道接口处采用焊接牢固，并要求磨光，所有滑道槽钢内侧必须保证平整、光滑，并涂黄油作为润滑剂，减小滑移时的摩擦阻力。滑道安装的质量优劣，对滑移工作能否顺利进行影响很大，因此要十分重视滑道的安装质量，其主要标准：滑道顶面标高差控制为1mm之内;滑道中心线距离控制在10mm之内；同一条滑道直线偏差控制在10mm以内。c) 滑移装置的制作形式本工程滑移是采用18槽钢作为滑道，再将滑块安装在滑槽内进行滑移推进。考虑道滑块与滑槽之间应留有一定距离，避免滑块在滑槽内受阻，在制作滑块时考虑滑块与滑槽之间每边留有25mm间隙，所以滑块选用：750（长）*130（宽）*90（高）的金属块，滑块与滑槽接触面的部位在加工时磨成圆弧形，借此减小滑块与滑槽间的接触面积来减少滑移摩擦阻力。每一滑移单元共设置4组滑移装置，每组装置设置2块滑块，滑块与滑道间必须采用108*8圆钢管按中心距10.8米连接固定。进行滑移时用螺栓与钢柱脚下钢板临时固定，每滑移完成一个单元，则将滑移装置拆除作为下一个滑移单元使用，滑移装置做法见后附图8。d) 牵引设备的取用及牵引力的计算根据施工方案要求，相邻相榀桁架组装成一个滑移单元。两榀钢桁架组装结构体系由7.300米以上的钢柱、主钢桁架、次桁架、上下弦梁、上下弦支撑及所有边接板件和连接螺栓等组成一个稳定的空间结构进行滑移，其结构总重约200吨。总起动牵引力公式为：FtU1*Gok式中： Ft-总起动牵引力 Gok-滑移单元总自重； U1-滑动动摩擦系瘦长，钢与钢之间不涂润滑剂时取0.16，若涂润滑剂时，可取0.15-0.12； -阻力系数，当有其他因素影响牵引力时。可取1.3-1.5；为能尽量降低牵引速度和牵引力的作用，在每个牵引点配备一套2X2滑车组（见下图）：其绕出绳（跑头）的拉力S=0.25Q(Q为牵引所需要的力)，则每个牵引点的最终牵引力计算应为：Ft=0.25* Q =0.25*200/(4*4)=3.125(t);故牵引设备可选用JN-5型慢速卷扬机4台/滑移单元。卷扬机的主要技术参数如下：1.电动机功率：11KW； 2.卷扬速度：9m/min；3.钢丝绳接力：50KN； 4.电动机型号：JZR2 41-8；JN-5型慢速卷扬机其直接牵引、牵引力为50KN，线速度为9m/min，采用2x2牵引滑车组，工作线数为5；，卷扬机布置在最后一榀桁架滑道延长线后，即12轴以东，具体位置间后附图3。e) 牵引同步装置为降低牵引速度和控制滑移速度同步，我公司将采用一套电控卷扬机同步移动控制系统，其同步控制示意如下图：主要作用：A 可以同步控制四台卷扬机的起动、运行与停止。B 为修正相邻跨的移动距离，四台卷扬机均可以独立控制。C 采用电控制调速，增加电动机的转子电阻。D 采用动、定滑轮减速方式。E 可对移动速度设定为1m/min。f) 顶升就位每一滑移单元滑移至设计位置后，经检查各部位的尺寸是否符合设计要求后，即可在每一根柱脚下两侧利用已焊接在柱上的钢支撑作为支点，采用QYL-20千斤顶将整个滑移单元顶起，然后拆除下面的滑块装置、滑槽及滑移钢梁，并割除焊有柱脚下的连接钢板，然后将上部结构降至7.300米标高就位。一组滑移单元共有8个支座，8个支座处的千斤顶必须同时顶起，下降时也必须同步进行。对此，在施工现场必须派专人操控，专人指挥，操作动作要统一一致，顶升及下降速度要缓慢。顶升示意图见后附图8。g) 滑移法注意事项I. 滑移模具及滑道等所用钢材全部采用Q345B钢。II. 滑移时，做好滑移前的检查工作，构件拼装尺寸，滑移装置安装，同步控制系统的设置等。III. 滑移时由一人统一指挥，每台卷扬机各由一人操作。滑移时要注意观察滑行情况，发现异常立即停止，并进行调整。IV. 采用滑移法施工，准备工作量比较大：制作预埋铁件、临时钢梁、支撑等。配合土建施工，预埋临时钢支柱的地脚螺栓、预埋牵引锚固铁件、桁架临时固定用的张拉钢丝绳的锚固铁件等。安装临时钢梁、支撑以及滑道、牵引装置等。V. 零星构件安装时，在吊装过程中要注意避免碰撞已安装完成的构件，防止由于碰撞造成损坏或使构件倾斜。7). 高强螺栓施工该工程高强螺栓连接主要用于屋架梁与柱、屋架分段拼接缝、支撑与屋架梁连接等部位。其安装质量的好坏将直接决定整个结构的安装质量，因此，在安装高强螺栓时应注意以下问题：a) 高强螺栓连接副由一个螺杆、一个螺母和一个垫圈组成。其连接副是在同批内配套使用。因此要同批配套采购和供货。并必须有出厂质量保证书。高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。b) 高强螺栓连接副应在包装箱上，注明批号、规格；并分类存放在室内；堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物；在安装使用前严禁任意开箱。c) 安装使用高强螺栓时，应按当天需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱放，乱扔。在安装使用过程中，不得碰上螺栓及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。d) 高强螺栓的长度应等于连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再加2-3丝扣的长度。螺栓拧紧后，其外露丝扣吧应少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态。e) 高强螺栓安装时，在每个节点上要先穿入临时螺栓或冲钉，其数量应根据安装所 承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不少于安装孔总数的1/3;临时螺栓不少于2个。冲钉不多于临时螺栓的30%。扩钻后的A,B级螺栓孔不得使用冲钉。f) 高强螺栓连接的板叠接触面要平整，当接触面有间隙时。宜需满足如下要求：小于1mm的可以不处理；1-3mm的应将高出的一侧磨成1：4的斜面，打磨方向要与受力方向垂直；大于3mm的要加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。g) 高强螺栓的安装要在钢构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为 准，并力求一致。h) 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔可用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径要小于1.2倍螺栓直径。修整时，要防止钢屑落入板叠缝中，因此铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴后再进行，并严禁气割扩孔。i) 钢构件拼装连接前，要检查连接接头及摩擦面。如有浮锈、油渍、涂料及其它附属物时，要采取措施予以清除干净，并要连接处几何尺寸准确，即合格后方准进行拼装连接，遇到雨、雪天不得进行高强螺栓的连接作业。j) 高强螺栓拧紧要分两次进行，首先为初拧，初拧紧固道螺栓标准预拉力的60-80%，再进行终拧。一般接头应从栓群中间顺序向外进行紧固。k) 对于高强螺栓与焊接在同一接口处，必须先栓后焊。l) 高强螺栓施拧按初拧使用的电动测力扭矩扳手，计算处各种规格高强度螺栓初拧扭矩值，进行初拧，不得有过拧现象。终拧采用扭剪型高强螺栓扳手，螺栓尾部梅花头拧掉，即终拧结束。终拧和初拧在同一天进行。8). 现场焊接根据设计要求，当采用手工电弧焊接时：Q235B钢之间及Q345和Q235B之间的焊接用焊条选用符合GB5117的E4315、E4316焊条，Q345钢之间的焊接用焊条选用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊条；依据GB50205-2001质量验收规范的要求：一级焊缝100%探伤，二级焊缝检查总焊缝数量的20%.焊接工程必须在结构完成之后进行支撑、梁柱接口焊接、梁与梁节点板焊接，焊缝长度、焊脚高度必须符合设计要求。焊接施工注意事项： 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证，焊接材料品种、规格应与母材相符，符合设计要求。 焊接前，焊条必须在350-400的温度下烘干1-2个小时，然后在100-150保存。送至现场的焊条需放入保温筒内，随用随取。做好烘干记录。不允许焊条在上述的烘干温度下长期保温，以免氧化变质。焊接电流的选用。经验公式为I=K.d,式中I=焊接电流（A），d=焊条直径（mm），K=系数。当D为3-4mm时，K值为30-40；当d为4-6mm时，K值为40-60。通常平焊电流经验公式为：I=50d40；立焊和横焊的电流比平焊电流小5-10%；仰焊电流比平焊电流小10-15%. 施焊千，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺。五. 施工组组机构根据该工程的安装特点，我们成立管理队伍如下：项目主要人员名单表：序号姓名于本项目职务职称1伏波项目经理高级工程师2杨凡项目副经理高级工程师3杜平项目工程师工程师4朱朝胜质检员助理工程师5周丽彬安全员安全工程师6周克刚材料员工程师7胡春光施工员助理工程师8刘彦君预算员助理经济师六. 安装进度计划1 施工进度工程开工日期：2006年10月26日开工。工程竣工时间：2007年1月15日结束。计划安装总工期：80天详细施工进度计划见附表钢结构制作安装进度计划工作内容所需时间(天)备 注施工详图设计8可与钢材备料同时进行钢材备料8可边备料边加工加工生产23可边加工边安装安装施工412 工期保证措施为确保工期目标的实现，要采取的工期保证措施：组建强有力的项目经理部，全面负责施工管理和组织协调工作，合理安排人力、物力和机械设备，保证现场正常施工。2） 掌握施工动态，编制切合实际的施工网络进度，运用科学的方法管理施工、指导施工。3） 节点分解到班组，保证安装连续施工。4） 各班组间应及时沟通施工信息，加强联系和配合工作，合理安排施工程序，做到不脱节、不窝工、不失控，使施工安装顺利进行。5） 工程结构接点较多，为减少高空作业时间，尽量采取在地面拼装成整体进行吊装和滑移，滑移单元减少，减少填空，以利加快进度、保证施工安全。6） 现场技术、构件管理人员必须预先审图，检查进场构件几何尺寸，提前发现问题，避免在安装时因设计、构件问题而延误作业时间。7） 屋架现场装配，要两个胎架，白天装配，白天夜间两班倒焊接，确保3天完成两榀屋架，这样才能保证总工期。8） 要有足够的劳动力，做到召者即来，来者能战。要有设备储备，为增加或更换，这是本工程确保进度计划完成的关键。七. 质量保证措施1 质量目标工程质量标准要求高，而且安装技术难度大，必须贯彻安装质量“百年大计、质量第一”的指导思想，其质量目标为：质量合格率100。争创金钢奖工程。2 质量保证措施1). 把工程质量摆在安装工作首位，坚持以预防为主，严把三关，即事前、事中和事后。2). 质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境。3). 由项目经理负责对施工人员进行质量意识教育，组织施工人员学习执行国家现行施工规范和有关规程、质量标准及技术文件，提高施工人员的质量意识和技术素质。所有施工人员必须持证上岗。4). 由项目部负责对施工质量实行过程管理。进行自检、互检、专检。上道工序不合格，严禁转入下道工序。工序交接要通过质量检查员、工程师、监理工程师检查验收签字同意，再交下道工序施工。5). 坚决贯彻执行公司质量方针和质量目标，保证公司质量管理体系的运行贯穿于整个施工的全过程。a) 施工准备阶段质量控制，包括工程测量，作好测量控制网；材料采购要符合设计要求。本工程采用滑移施工方法，施工准备工作很多，质量要求高，质量检查员要检查验收合格，再运到施工现场进行下道工序。b) 施工阶段质量控制： 加强对材料检查验收，严把材料质量关，需要复验的材料一定要复验，不能把不合格的材料用到工程上去，而造成安全隐患。施工人员要按施工工艺、焊接工艺操作规程、技术交底进行施工。 对进入现场的构件，施工前各班组负责检查构件的几何尺寸，做到发现问题及时处理。 施工工序控制是保证整体工程质量关键，上道工序没有完成或不合格不能进行下道工序。屋架散件，这道工序在加工厂完成，要放样，严格控制质量，不合格决不能运到现场。 屋架装配要整体，焊接完成分两段吊装，高空接口三道，确保屋架几何尺寸和焊接质量，这是本工程质量控制要点。 对滑移所设计的钢架梁、支撑，滑道等在制作安装中和正式工程质量要求同样，要检查验收，达到优良，才能进行滑移。c) 竣工验收阶段质量控制： 整理收集原始资料，做到准确、完整、真实进行竣工验收资料的签证。 对工程质量进行全面检查验收，工程质量有缺陷进行纠正，达到合格。八. 安全保证措施1 组织安全管理机构项目经理部设立安全工作领导小组，由项目经理担任安全领导小组组长，专职安全员负责现场安全施工监督检查工作。2 安全保证措施贯彻执行国家、上海市关于安全施工生产的有关规定。3 施工安全目标：事故零工程特点：施工区域狭窄，构件大重，用大型吊装设备，施工方法滑移，施工工艺复杂，不安全因素较多，加强安全控制更为重要。4 做到工程开工前必须根据本工程情况和特点编制切实可行的施工安全措施。现场设专职安全员，负责每天安全巡视。坚持每日班前安全交底，每周安全检查，保证各项措施得到落实，特殊工种人员必须持证上岗。施工人员要身体健康并具有高空作业技能，要有自我安全保护意识。5 施工现场必须平坦坚实。特别是150t吊车站位的地基处理很重要，要经过设备单位检查部门验收合格，吊车才能站位，采取可靠安全措施，消除安全隐患。6 滑移所设置的钢过梁、钢支撑柱、预埋件制造要合格，安装质量要优良，要承载200t重滑移单元滑过。经计算设计的钢过梁、钢支撑柱、预埋件满足要求。这是滑移成败的关键，也是安全控制点。7 吊装、滑移工作前应对所有的起重机和牵引装置以及所用的索具、夹具、地锚、滑轮组等进行仔细检查，如发现有损坏或破损现象应立即调换。8 主要的承重构件吊装要合理地选择吊点，吊点要加垫方木、胶皮和半圆钢管来保护钢丝绳和构件，吊装绳索与安装构件角度要大于45度，各种吊具、索具、滑轮的安全系数不得小于8倍。屋架每段选四点吊装，最重段30t，吊装绳索与安装构件角度60度，操作人员要按技术操作规程进行，经常检查控制装置，钢绳两侧不许站人。9 卷扬机牵引地绳索绳6x37股（16+12+18）绳纤维芯，钢丝绳选直径19.5mm，钢绳公称抗拉强度155kg/mm，钢丝破断拉力182500kg，k=5，n=8经计算直径19.5mm钢绳满足要求，（见计算书），牵引和绑扎方法应正确，要绑扎在屋架地脚腿上和牵引滑块立筋板上，要用硬木和半圆管保护钢绳。10 起吊构件或牵引钢屋架时，索具要保证垂直，牵引、提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。11 吊装工作区域禁止非工作人员入内。起重机工作时起重臂下不得停留人员，高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、牵引构件、搬运重物时，绝对禁止人站在被吊装（牵引）运输的构件上指挥。12 吊装时应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号操作，构件吊装回转时要环顾上下、左右，严格防止碰撞。指挥人员指挥时要精力集中，发出信号要鲜明准确。13 施工人员进入现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须戴好安全带，吊车指挥人员指挥时，要精力集中，信号明确。14 高空作业的扳手、螺栓、锤子等要装入工具袋内，防止滑落伤人。15 设置滑道的钢梁上要设一道安全绳（12m的钢绳作安全绳；屋架两侧各设置一部爬梯及柱顶操作平台。16 电焊机集中管理并要搭设防雨棚，装配现场两个防雨棚，安装场地搭设一个防雨棚，电把、电缆、电源插座要经常检查，防止漏电。要排列整齐17 氧气瓶、乙炔瓶要按规定摆放，并设专人管理。18 六级以上（含六级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空起重作业。夜间施工必须设置保证安全的足够照明。装配场地24小时不停作业要有足够照明。19 配电箱、开关箱必须防雨防尘，施工用电设备必须实行一机一闸，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必须有漏电保护开关，同时还要在可靠接地，严禁用破皮、绝缘老化的电缆。20 现场设安全保卫人员，并设置施工安全警戒线，非施工人员不得进入