湖南有色衡东氟化学有限公司湖南有色金属研究院湖南有色金属.doc

氟化铝生产车间氢氧化铝料仓尾气、萤石料仓、氟化铝料仓尾气采用布袋除尘器处理后 . 氟化铝反应器尾气采用旋风收尘后加净化器方法，除尘效率可达99%，尾气再进入中央 .*湖南有色衡东氟化学有限公司41.8万t/a干法氟化铝项目环境影响评价（公示简本）湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）2008年2月一、项目概况按照湖南有色集团和衡阳市人民政府签订的战略合作协议以及湖南有色集团发展氟化盐产品，做强做大氟化盐产业战略发展规划要求，为充分利用湖南氟化盐技术和品牌优势及衡阳市衡东县、衡南县的萤石矿产资源优势，促进地方经济发展，湖南有色金属投资有限公司、湖南衡东县金龙矿业有限公司、湖南有色氟化学有限责任公司、核工业湖南矿冶局、珠海鸿帆控股有限公司、湖南旺华萤石矿业有限责任公司经平等协商，决定在衡东县核工业712矿，在湘氟现有干法氟化铝生产线基础上，继续改造建设四条干法氟化铝生产线，形成湖南第二个氟化盐生产基地湖南有色衡东氟化学有限公司。整合资源、技术、资金的优势，进行氟化工产业的投资与建设，形成从矿业到初级产品再到高端产品的完整产业链，提升萤石的附加值，二、工程概况、项目名称：湖南有色衡东氟化学有限公司41.8万t/a干法氟化铝项目。 、项目性质：新建工程。、产品方案：本项目产品品种包括干法氟化铝和干燥萤石粉。其中氟化铝7.2万t/a，产品质量执行国家标准氟化铝GB/T 42922007标准的AF0和AF1两个牌号。干燥萤石15万t/a，产品质量满足QJ/XL 05.172001标准要求。、建设地点和占地面积：项目拟建地位于湖南衡东县大浦镇原核工业712矿镁厂，利用原厂房拆除后的空地进行建设。工程总占地面积约158.7亩，不需另征地。、建设项目内容新建4条年产1.8万吨的干法氟化铝生产线和一条年产15万吨的干燥萤石生产线（为干法氟化铝生产线的辅助工程），并配套建设其他公用工程及环保设施。三、产业政策合理性分析本工程四条1.8万t/a干法氟化铝生产线采用目前国际上先进的干法氟化铝生产工艺技术设备，是当今国际氟化铝生产的一流技术。产品质量和技术装备均可达到国内先进水平，比国内原有的湿法氟化盐污染少、能耗低，符合当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）中“确定当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术的原则：当前和今后一个时期有较大的市场需求，发展前景广阔，有利于开拓国内市场；有较高的技术含量，有利于促进企业设备更新和产业技术进步，提高竞争力； 国内存在从研究开发到实现产业化的技术基础，有利于技术创新，形成新的经济增长点。 四、工程选址的合理性项目拟建地位于湖南衡东县大浦镇原核工业712矿镁厂，所在地为大浦工业园规划中的工业组团，符合现有工业园规划。拟建工程厂址周围主要敏感点有浦泉村居民点、712矿生活区、油草塘居民点等，由工程分析可知，采取妥善的污染防治措施后，各大气污染物均能达标排放，且年排放量较小。预测分析表明，拟建工程在正常生产情况下不会对周围敏感点产生明显影响。同时拟建工程设计在厂区平面布置时既考虑到工艺流程的科学合理性，又注重环境保护的重要性，将主要生产线及高噪声设备布置在厂区中央和敏感点较少的西面，在厂区四周尽量布置仓储、办公、检验及生活等设施，尽可能地减轻工程建设对外环境的不利影响。因此综合上述，本评价认为工程选址可行。五、环境质量现状结论、生态环境工厂地处衡东县原712矿境内，利用原矿镁厂现有厂房地进行改造，不需另征地。总体来看，区域地势较为平坦，工厂近地周围错落分布着农村村落、农田、旱地、小水塘等，矿区生活区内植被覆盖率较高，主要种植的乔木有樟树等，区内无珍稀野生动物、自然保护区和重点保护文物。、水环境湘江：湘江大浦段两监测断面两岸各水质监测因子除NH3-N外均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域水质标准，其中本工程的特征污染因子F的浓度为0.38mg/L，占标准值的38%。而NH3-N超标不会成为本项目的制约因素，因此湘江大浦段尚还有环境容量。无名小溪：监测期间无名小溪汇合处水质各监测因子除CODcr外，其余监测因子均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域水质标准。、环境空气监测期间区域各测点氟化物小时浓度、日均值，SO2小时浓度、日均值均符合GB3095-96二级标准要求，区域内的空气质量良好。虽然出现PM10浓度普遍出现超标，但是这是由于厂区拆迁过程中的扬尘产生量较大所至，因此评价认为区域内尚有一定的环境容量。 、声环境区域关心点白天的监测数据超过了城市区域环境噪声标准GB3096-93 2类标准要求。据了解，评价期间，原镁厂正在进行设备拆迁搬运工作，并且区域内无其他噪声污染源企业，因此评价认为导致该关心点声环境超标的主要原因是拆迁过程中各种施工机具的噪声，待拆迁结束后，该部分噪声源也将随之消失。六 拟建项目“三废”排放及环保措施治理情况1 气型污染源 干法氟化铝生产系统氟化铝生产工艺尾气包括来自流化床的工艺尾气、紧急净化及其它设备收集的尾气，这三部分气体经各自的净化器洗涤净化，进入中央吸收净化器净化（采用纯碱水溶液洗涤净化废气）后由H32m的烟囱外排。其除尘效率高达99.5以上，其粉尘、F、SO2均可达标排放。氟化氢反应炉加热烟气回收余热后经H30m烟囱外排，因为煤气发生炉煤气经湿法洗涤脱硫，其燃烧后的有害物SO2可以满足排放标准要求。氟化铝生产车间氢氧化铝料仓尾气、萤石料仓、氟化铝料仓尾气采用布袋除尘器处理后排空。这三种废气只是在进行物料气力输送时产生，为间断排放，每天各排放约54次，每次持续时间约13min。其除尘效率高达99以上，其粉尘可达标排放。氟化铝反应器尾气采用旋风收尘后加净化器方法，除尘效率可达99%，尾气再进入中央吸收净化器再处理。经处理后，其中氟化物和粉尘的排放浓度均能达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级排放标准。石膏收尘尾气采用水吸收净化器吸收后进入中央吸收净化器再处理，处理后，其除尘效率约98%以上，可实现达标排放。 氢铝干燥系统氢氧化铝干燥尾气经两级旋风、布袋除尘器收尘后直接排放，其净化效率高达99.2以上，其粉尘可达标排放。 萤石干燥系统萤石干燥尾气经旋风、低压脉冲布袋除尘后由H30m烟囱外排，其除尘效率可达99.5%以上。 锅炉系统本工程蒸汽用量4t/h，相应地锅炉烟气产生量约5825m3/h。本工程拟采用麻石脱硫除尘器对该锅炉烟气进行脱硫除尘处理，该除尘器除尘效率可达到94%，脱硫效率可以达到60%。通过类比同类工程，处理后的锅炉烟气含尘量为160mg/m3，SO2的浓度为650mg/m3，可以达到GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类地区II时段排放标准。处理后的烟气由35m高的烟囱外排。 无组织废气本工程氟化铝生产工艺尾气处理过程中每个废气排放点都采用密闭负压装置，并进行了净化处理，基本无组织排放现象。本工程无组织排放的粉尘主要来自氢铝料仓、萤石料仓、氟化铝料仓和原料准备现场飞扬的粉尘。产生量共计1.48kg/h。无组织排放的含氟粉尘主要来自萤石料仓、氟化铝料仓尾气等，其中萤石料仓尾气中的尘为CaF2，萤石料仓尾气中折算为含尘氟46mg/m3，排放量为0.166kg/h，氟化铝料仓尾气中的尘为AlF3，折算为含尘氟60mg/m3，排放量为0.144 kg/h。（萤石料仓和氟化铝料仓尾气的排放均为间歇性的，其排放量根据总排放量折算为连续排放量）另本工程将设置6个硫酸储存大罐，在周转及使用过程中硫酸大罐呼吸会产生少量的硫酸雾，无组织排放量约为0.40kg/h。本项目不设置煤气中间储存设施，煤气站生产的煤气将通过管道直接送入用气点（燃烧室）。正常生产情况下，各管道和衔接处均密封，基本无无组织排放现象。总的来说本工程的废气通过工程拟建的处理设施处理后均能做到达标排放。2 水型污染源 干法氟化铝生产系统通过类比湘氟现有三条干法氟化铝生产线，本工程大气冷凝液产生量为240m3/h，主要污染物为SS、F，其中F浓度为150mg/L。中央吸收净化液产生量为16m3/h，主要污染物为F，另含有少量的Na2CO3。氟化氢净化液产生量为12m3/h，主要污染物为F，含量为3mg/L。本工程拟将该三股废水汇集后经沉淀池沉淀处理（其沉淀物为氟化铝，进行定期清理）后泵至污水冷却塔冷却。处理后的废水其中200 m3/h回用作大气冷凝浇灌液，其余68 m3/h送含氟污水处理站处理，处理后的出站水中大部分（40m3/h）与前面的循环污水一起回用作大气冷凝器浇灌液，其余处理后的含氟污水进入外排水池，由外排水泵将废水加压通过经专用管道外排湘江。石膏中和吸收净化器洗涤废水8m3/h，主要污染物为SS和少量的F，拟将其排入外排水池，加压外排湘江。真空泵废水排放量约为4m3/h，可研中拟将其排入厂区雨污水管网。因该部分排水中含微量的F，评价建议将该部分水收集后也通过专用管道直排湘江。预净化酸间接冷却水产生量为40m3/h，主要污染为热污染；氟化铝间接冷却水产生量为228m3/h，主要污染为热污染； 萤石干燥系统萤石干燥系统沸腾冷却器间接冷却水产生量为120m3/h，主要污染物为热污染。 氢氧化铝干燥系统氢氧化铝干燥系统沸腾冷却器间接冷却水产生量为52m3/h，主要污染物为热污染。 煤气洗涤系统本工程煤气洗涤废水量约600m3/h，主要污染物为SS，经过煤气污水处理站处理后，循环利用，不外排。 锅炉除尘系统本工程锅炉除尘冲灰水拟排入沉淀池，经过沉淀、过滤、中和后循环使用，循环水量为20 m3/h。 清洁废水生产车间产生的清洁废水约1m3/h，主要污染物为SS，经沉降后直接将其排入厂区雨污水管网。 其他废水厂区其他设备冷却水产生量为9m3/h，由于比较分散不便收集，拟将其排入厂区雨污水管网。本工程间接冷却水产生总量为440m3/h。各工艺冷却水汇总经凉水塔冷却后，通过循环水给水总管回用到各工艺冷却水用水点, 少量循环水排水（25 m3/h）与处理后的含氟污水混合后外排。本工程生活污水和地面卫生水的直接纳污水体为无名小溪，该小溪的主要功能为农田灌溉。处理后的含氟污水和少量间接冷却水、生活污水的直接纳污水体为湘江。拟在大浦水厂下游1000m处排入湘江。3 固体废物本工程新增固体废物有干法石膏渣、萤石干燥炉渣、煤气炉渣和锅炉煤渣、含氟污水处理沉渣，这几种固体废物均可综合利用。 干法石膏渣干法氟化铝生产线产生的废渣为HF反应炉排出的石膏渣，含萤石约为2.0%，硫酸约为0.5%，在本工程的石膏中和工序中经石灰中和后，最终排出的石膏中石灰含量约为1%。本工程干法石膏渣18万t/a，全部外售综合利用，主要用于水泥厂作缓凝剂和矿化剂。 萤石干燥炉渣本工程萤石干燥能源为烟煤，用量为5544t/a，产生炉渣量约为1637.2t/a，外售至砖厂或铺路。 煤气炉渣和锅炉煤渣本工程煤气用量为10152万m3/a，相应地煤气炉渣量约为3007t/a；本工程蒸汽用量为34560t/a，相应地锅炉煤渣约为1230t/a。这两种煤渣均外售至砖厂利用。 污水处理沉渣含氟污水处理沉淀废渣渣量为1620t/a。因其主要成分也为石膏渣，拟将其与干法石膏渣混合后直接外售，均无外排。污水处理站旁设有的渣棚，可用于临时堆存。4 噪声噪声主要来源于泵类、压缩机、风机等运转设备，其噪声值约为100-60dB(A)，通过选用符合我国机械设备噪声标准的设备，采用隔声、消声、减振、降噪以及植树、植草等措施后，一般可降噪10-20dB(A)，对声环境影响不大。七、本工程存在的风险及其相关措施本次干法氟化铝扩建工程生产过程中风险源主要有：、煤气管道或煤气炉的泄漏爆炸事故：煤气的发生和使用过程中严格实施标准化管理和严格遵守相关安全规程，并采取积极有效的预防措施，煤气的燃爆、火灾和泄漏是可以得到控制的。、污水处理站处理效果完全失效导致工程废水直接排放的风险：为避免工程造成废水事故排放排放，本工程设置了事故池用以容纳未来得及处理的污水。、干法氟化铝生产系统在突然停电的情况下发生废气泄漏的风险，发生停电事故时，系统自身将及时作出反应，从湘氟现有干法氟化盐系统生产线多次停电事故未发生恶性污染事故的情况说明生产系统不会发生较严重的风险排污事故。为避免风险事故，尤其是避免风险事故发生后对环境造成严重污染，建设单位在生产过程中应树立强化环境风险意识，进一步减少事故的发生，减少项目在各个环节中的风险因素，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。建设单位应采取积极有效地防范措施，尽量避免或降低风险事故对环境的不利影响。八、本工程对环境的主要影响通过对建设项目“三废”排放及治理措施情况分析，本项目对环境的主要影响为废气排放对空气环境质量和周边植被的影响、废水排放对湘江下游和无名小溪下游水质的影响。本工程产生的废气通过相应的措施治理后基本可以达到国家指定的相关排放标准。工程营运期正常排放的废气对空气环境质量和周边植被产生的影响较小。预测结果如下：正常工况，在平均风速和静风、不同稳定度、平均风速条件下，薰烟、平均风速条件下，本工程排放的氟化物、PM10对关心点的影响较小，基本未出现超标情况，达到环境空气质量标GB3095-1996中的二级标准。因此，工程气型污染源