05第五章 如何辨别、磨制、测量刀具.doc

各行业加工难点及解决方案各行业加工难点及解决方案一、前言：行业虽多，加工种类虽然繁杂，但是“万变不离其宗”使用CNC雕刻机进行雕刻加工有其共性，即：加工原理、二、雕刻最基础的东西（加工任何东西必备）：相同的地方（规律性）即经理谈到的8大项：基础扎实、操作规范（包括用刀规范：表格，刀具修磨注意事项：砂轮平整、刀杆够长、进给速度均匀适量（不要使刀杆变红）等）另外谈一谈：1、如何确定各种刀具路径的作用2、如何确定各种区域的加工方案3、从加工残料入手：分析生成路径、使用刀具、路径参数的优劣4、判断路径能起到的作用（目的明确）：路径一旦生成，就要判断其作用，不起作用的路径就要删除。5、如何确定雕刻速度：切削速度、落刀速度、主轴转速等，依据：雕刻的材料、使用的刀具、雕刻深度、侧向进给量（路径间距）等，即切除量6、所谓的加工工艺可以这样认为：采用什么方法加工（大刀具开粗、多把刀具清角，先清角加工后开粗加工等），加工工序如何7、加工材料的分类：刀具加工参数表（单边切、双边切等）三、如何找出加工难点，还是要从模具的产品结构、使用方法谈起：谈一谈各产品的结构任何一种模具都有其固定的结构，为了保证使用此模加工的产品能符合要求，制作模具时，就要考虑这些要求反映在模具结构上的形态，即模具上对应的部分达到什么程度才能满足加工的产品要求。这是个正反过程。所以加工某个模具时，我们要清楚地知道这个模具加工产品的过程，产品的要求。只有这样我们才能够判断模具上哪些部分需要“细”刻，哪些地方需要“粗”刻，哪些地方有用，哪些地方没用。设计雕刻模具时就能做到有轻有重，确定雕刻方法，掌握加工的重点、难点。最大可能地提高加工质量、加工效率，满足加工要求。以下我们就根据不同模具的结构特点、模具各部分在生产产品时的作用、产品的要求为思路讲解各种模具的加工难点、特点，以及解决方案。第一章 高频模从“教材”中我们已经知道高频模分为一般单模、热切模、上下模，下面对每一种模具进行分析。第一节 一般单模一、单模的结构单模用于加工皮料、革料等比较厚的材料，这种材料不易切断，需要专用的刀模切出外形。单模一般带有外形压痕线，其作用是在材料上压出外形线以便于用刀模切断材料时对齐位置，如果所给的材料是已经切好外形的材料，在雕刻这种高频模时可以不要外形压痕线。外形压痕线的要求为：宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度为0.8mm至1.0mm。高频模雕刻深度根据加工材料的不同而有所改变，如果所加工材料受热加压情况下膨胀性好，雕刻深度要更深一些，如果所加工材料的膨胀性一般，则雕刻深度可以浅一些，对于大多数单模，深度都为2mm。由上面的说明我们可以绘制出单模的结构图（如图1-1所示）。图1-1二、模具各部分在生产产品时的作用及要求模具各部分在生产产品时的作用，如图1-2所示，从图中可以得出如下结论：1、模具与皮革接触的部分有：压扁部分、压痕部分。所以要求这两个部分平整且表面粗糙度底，加工时就应该注意通过增加重叠率以获得比较好的效果。可以只选择这两部分区域进行“精细”雕刻即可，其他区域重叠率可以适当提高，从而提高加工效率。2、压凸部分仅作为一个型腔，使皮革在内部自由膨胀。所以要求此腔尽量深，以获得较好的自由膨胀空间，由于皮革一般不接触模具表面，所以对模具的压凸部分要求并不是很高。3、由于是模具的底部成形到皮革上，所以要保证“顶面雕刻效果”。而且要求棱角清晰，必须使用“清角”。皮革高频模图1-2通过以上的分析，我们就很容易地得出这类模具的加工方法。可以看出，加工此类模具比较简单，难点如下：1、切削量比较大，提高加工效率是关键；2、边角及小区域的残料、清角加工。三、加工方法加工高频模的方法为“使用2.0毫米的刀具开粗，使用多把刀具清角”加工方法请参照“教材”第三章和第六章，这里不再详细讲解。第二节 热切模一、模具结构热切模用于加工一些比较薄、易切断的材料，如薄塑料。热切模与一般单模的区别是：一般单模上是压痕线，而热切模上是刀口线，其作用为切断材料。刀口线的要求为：宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度一般为0.2mm。当使用高频模把皮革或塑料商标压制在服装上时，高频模的压扁部分又称压紧边。即通过热压后，商标压扁部分与服装之间的热溶胶熔化，使商标粘结在服装上。其模具结构如图1-3所示。图1-4二、模具各部分在生产产品时的作用模具各部分在生产产品时的作用如图1-5所示。薄塑料高频模图1-5通过以上的分析，我们就很容易地得出这类模具的加工方法。可以看出，加工此类模具与加工一般单模基本相同，只是由于刀口线比较细小，要求比较锋利且均匀，加工时一般注意以下几点：1、为了提高刀口线的强度，一般使用40-50度的锥刀进行加工。2、为了保证刀口线均匀，刀口线两边都要进行清角。三、加工方法加工方法请参照“教材”第六章和第七章，这里不再详细讲解。第三节 上下模一、模具结构及其压制产品的过程上下模一般用于加工皮革类膨胀性不太好的材料，这类材料直接用单模加工出的产品立体感不强且不易做到棱角分明。要求加工出的产品棱角分明或深度超过3mm（不算压痕线部分）的模具要设计为上下模。这种模具形态多为曲面。模具各部分在生产产品时的作用如图1-5所示。上模皮革下模图1-5通过上图所示，我们就很容易地得出这类模具的加工要求及加工方法。可以看出，加工此类模具与加工一般模具不同，加工时一般注意以下几点：1、此模具对上模要求比较严格，既要保证各个面（底面和侧面）的粗糙度底，还要使棱角清楚。2、下模仅仅是垫在材料下面，所以要求不是非常严格，但要保证棱角突出。3、上下模之间要有一定的间隙，此间隙与压制的材料有关。三、加工方法加工方法请参照“教材”第八章，这里不再详细讲解。第二章 滴塑模滴塑模分为平面滴塑模、曲面滴塑模，下面对每一种模具进行分析。第一节 平面滴塑模一、平面滴塑模的结构滴塑产品为塑胶制品，用丰富的颜色、不同的层次来表现其精美、别致、立体的效果，如图2-1所示。 图2-1滴塑产品上这些不同的颜色、不同的层次是如何形成的呢？其生产过程如下：那么将液体状热固型树脂滴入模具后，流动的液体如何形成某个色区呢？这些色区是靠隔色壁来分离的，隔色壁围成一个一个的区域，不同颜色的液体树脂滴入这些区域后，由隔色壁阻挡其任意流动。滴塑生产方式实际上是一种转移加工，即产品的顶面与模具的底面一一对应。由上面的说明我们可以绘制出平面滴塑模的结构图（如图2-2和2-3所示）。 图2-2图2-3二、模具各部分在生产产品时的作用及要求隔色壁模具各部分在生产产品时的作用，如图2-4所示。基底车线槽撕料槽图2-41、隔色壁隔色壁形成色区，限制液体树脂流动。所以隔色壁是否均匀、隔色壁强度是否好，直接影响着滴塑产品的质量。隔色壁要求比较薄，一般为0.1至0.2之间，且直立无倒伏。2、基底产品各部分附着在基底上，并增加产品的厚度，基底一般要求1至2毫米之间。3、车线槽滴塑产品使用缝纫机等车线工具固定在服装、箱包上时，必须在车线槽内，沿着车线槽缝纫。有些产品没有车线槽。4、撕料槽当在基底上滴胶时，液体树脂难免溢出，如果没有撕料槽，溢出的塑胶不容易清理，如果存在撕料槽，溢出的塑胶就可以流入槽内，避免塑胶大面积粘连，易于清理，如图2-5所示。图2-55、各接触面（侧面和底面）滴塑生产方式既然是一种转移加工，即模具中各侧面和底面均与产品接触，滴塑产品的质量高低完全取决于滴塑模具侧面和底面的效果，所以对模具的侧面和底面粗糙度水平要求比较高。三、加工滴塑模的难点1、图形的设计设计时要注意以下几点：A、描图要忠实于原图，尽量减少与原图的误差。B、文字部分隔色壁的生成一定不要使用膨胀命令，要使用区域等距命令，从而保证文字的尺寸和仿真度。C、一定注意“隔色壁”要光滑均匀。D、检查各色区内最小的笔画使用最小的刀具是否可以“进去”（即生成刀具路径）E、隔色壁和撕料槽的宽窄要正确计算得出。2、隔色壁的加工隔色壁由于壁薄，所以加工起来难度较大，一般要注意以下几点：A、要使用开槽式等量切削，这样就可以先把隔色壁加工出来，再进行开粗加工。这是加工薄壁件的基本功能。B、要求刀具锥角必须准确，刀具稍大就可能会削尖隔色壁；底刃也必须准确，稍大隔色壁就会变薄，甚至倒伏；刀具必须锋利、排屑好，否则会挤倒隔色壁。C、使用修边功能精修“隔色壁”。从而避免粗加工刀具和残料补加工刀具因误差引起的接痕。3、使用小角度、小底刃的刀具不断刀由于滴塑模上的区域较小，且要求隔色壁壁薄，所以加工滴塑模使用的刀具要求锥度小、底刃小，加工过程中如何保证少断刀、甚至不断刀，这要求做到以下几点：A、加工工艺要合理，一般使用“大刀具开粗，使用两把小刀具残料补加工并修边”。B、刀具强度要大一些，包括使用材质好一些的刀料。修磨刀具要规范，修磨过程中不要使刀杆发红，导致退火，降低其强度。C、按规范设置加工速度，使用专业雕刻设备。4、如何保证底面的粗糙度及其上下两刀无接缝滴塑模的底面要求底面光滑、刀痕小、无接缝，加工过程中要注意以下几点：A、对刀要规范，尽量使用对刀仪，否则粗加工后的平面和修边路径出现接缝。B、材料变形也是影响底面效果的关键因素，特别是59铜，当粗加工后，材料可能出现变形，兜边时，就会出现接缝，解决的办法如下： 使用稍厚的材料，实验得到，使用12毫米的铜材加工滴塑模变形较小，不会引起接缝。对底面增加一次精切路径，去除接缝。C、如果允许，增加后续处理，比如喷砂。5、如何保证多个模具的一致性为了满足加工需要，同类模具一般需要十几个甚至更多，这时就要保证多个模具的一致性，即：尺寸一致、形态一致。A、使用同一个图形，甚至同一个路径。B、保证刀具的精度，刀具锥度和底刃尺寸精度必须一致，包括修磨刀具时磨刀机各旋转角度一致、测量设备必须准确等。C、操作过程中必须规范，特别是每次换刀对刀，必须精确。四、加工方法加工方法请参照“教材”第十章，这里不再详细讲解。第二节 曲面滴塑模一、模具结构热切模用于加工一些比较薄、易切断的材料，如薄塑料。热切模与一般单模的区别是：一般单模上是压痕线，而热切模上是刀口线，其作用为切断材料。刀口线的要求为：宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度一般为0.2mm。当使用高频模把皮革或塑料商标压制在服装上时，高频模的压扁部分又称压紧边。即通过热压后，商标压扁部分与服装之间的热溶胶熔化，使商标粘结在服装上。其模具结构如图1-3所示。图1-4二、模具各部分在生产产品时的作用模具各部分在生产产品时的作用如图1-5所示。薄塑料高频模图1-5通过以上的分析，我们就很容易地得出这类模具的加工方法。可以看出，加工此类模具与加工一般单模基本相同，只是由于刀口线比较细小，要求比较锋利且均匀，加工时一般注意以下几点：1、为了提高刀口线的强度，一般使用40-50度的锥刀进行加工。2、为了保证刀口线均匀，刀口线两边都要进行清角。三、加工方法加工方法请参照“教材”第六章和第七章，这里不再详细讲解。第三节 上下模一、模具结构及其压制产品的过程上下模一般用于加工皮革类膨胀性不太好的材料，这类材料直接用单模加工出的产品立体感不强且不易做到棱角分明。要求加工出的产品棱角分明或深度超过3mm（不算压痕线部分）的模具要设计为上下模。这种模具形态多为曲面。模具各部分在生产产品时的作用如图1-5所示。上模皮革下模图1-5通过上图所示，