15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷双巷掘进作业规程.doc

15103轨道顺槽及15105皮带顺槽掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷，井下位于15#煤一采区（北翼）3号、5号工作面之间沿走向布置，北为15#煤轨道大巷，南至矿界，西为15105工作面，东为15103工作面。二、巷道性质与用途15103轨道顺槽、15105皮带顺槽及其联络横贯服务于15103及15105回采工作面。回采15103工作面时，15103轨道顺槽作为回风、轨道下料巷。回采15105工作面时， 15105皮带主要用途作用为进风、皮带、出煤、运输、行人、打钻接管排放瓦斯。双巷掘进时，15103轨道顺槽负责进风、出煤，15105皮带顺槽负责回风。三、联络横贯的布置自第二联络横贯开始，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽每掘进50m，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽之间开掘一个联络横贯。四、设计施工长度巷道设计长度：15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷设计长度均为1098m，横贯长度均为24.6m（中-中）。五、巷道平面布置图巷道平面布置图（详见附图）。第二节 依据编写依据本规程根据阳泉市保安煤矿15#煤井下开拓及采区巷道总布置图设计及保安井田勘探（精查）地质报告编写掘进地质说明书。第二章 地面位置及地质情况第一节 井上下相对位置井上下相对位置1.地面位置：该巷井上位于杨窑沟与烟熏沟之间的山梁地带，预计巷道掘至中部地带将穿过一向斜构造（北东方向）边界处有茶旧堰村庄已搬迁，表面有少量黄土覆盖，盖山厚度在667-746m之间。2.井下位置：井下位于15#煤一采区（北翼）3号工作面沿走向布置，南为15#煤轨道大巷，北至矿界，西为15105工作面（未掘），东为15103工作面（未掘）。第二节 煤（岩）赋存情况15#煤层为简单结构煤层，煤层厚度3.84.38m有时含矸3层，上部粉状，下部块状，内外生裂隙发育，以镜煤为主，煤下部为黄铁矿结核及薄膜，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷沿15#煤层掘进。煤系地层在石炭系太原组（c2t）地层中，主要由黑色、黑灰色砂质泥岩、灰色、灰白色砂岩组成，构造简单。直接顶：自下而上依次为2110mmK2石灰岩，6300mm厚砂质泥岩和砂岩互层。老顶：2上石灰岩厚3000mm，再往上为砂质泥岩、细砂岩。直接底：深灰色泥岩，含植物化石、黄铁矿结核，含少量砂质，厚470mm。再往下为深灰色细砂岩，灰色中砂岩，厚3650mm，再向下为15#下煤，厚750mm。第三节 水文地质根据三个立井涌水量情况，砂岩带是弱含水层，单井雨季最大涌水量10 m3/h以下，干旱季节三个立井总涌水量5m3/h左右。+315轨道大巷两处揭穿K2石灰岩未见涌水，预计沿煤层掘进不会遇到水的影响，巷道低洼处有积水时，临时采用风泵或安设潜水泵排水。第四节 地质构造该巷道由南向北掘进平均坡度为+3-6度之间，整体构造形态呈波浪状起伏。第五节 瓦斯与煤自燃情况根据阳泉市保安煤矿矿井瓦斯抽放工程设计（15#煤层），掘进巷道瓦斯涌出量3.4m3/min。15#煤煤尘没有爆炸性，自燃等级为，属不易自燃煤层。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷沿15#煤层掘进施工1098m，自第二联络横贯开始，双巷每掘进50m开设一个联络横贯，横贯长度24.6m（中-中）。巷道从15#煤轨道斜巷掘入，由南向北掘进施工。 第二节 巷道断面1、15103轨道顺槽巷设计断面为矩形断面，巷道规格为：净宽4200mm，毛宽4400mm，净高3900mm，毛高4000mm，巷道断面积：S净=16.38，S开=17.6。2、15105皮带顺槽巷设计断面为矩形断面，巷道规格为：净宽4800mm，毛宽5000mm，净高3900mm，毛高4000mm，巷道断面积：S净=18.72，S开=20。3、横贯设计断面为矩形断面，横贯规格为：净宽2400mm，毛宽2600mm，净高2900mm，毛高3000mm，巷道断面积：S净=6.96，S开=7.8。第三节 矿压观测1、观测对象：15103轨道顺槽、15105皮带顺槽2、矿压观测内容：巷道顶板离层量，锚杆、锚索的载荷3、矿压观测方法1）测站布置 15103轨道顺槽、15105皮带顺槽开口100m范围内布置第一个观测点，以后巷道每掘进100m布置一个观测点。2）观测时间 每组观测点有专人负责观察、填写、记录，每旬观测一次。3）每个测点巷道顶板安装一个DLY-2型顶板离层仪，用于观测顶板（0-4）m和（4-8）m两个层位的岩层位移量。4）每个观测点在巷道顶板锚杆、锚索分别安装一块MSC-20型锚杆（索）测力计，观测锚杆、锚索受力情况。4、数据处理 要及时对测量的数据加以分析、判断，从而不断修改支护参数、补充措施，引导施工。第四节 支护形式及要求一、支护形式1、15103轨道顺槽、15105皮带顺槽及横贯为锚杆（索）+ 菱形网+“碟型”钢带支护形式。1）15103轨道顺槽15103轨道顺槽顶板锚杆选用202400mm的螺纹钢金属锚杆，托盘为22014010mm“碟型”托盘，锚固剂为MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，锚固长度600mm，顶锚索选用21.66200-8200mm，1860级低松弛钢绞线，托盘为22014016mm“碟型”托盘，锚固剂为MSCK23-120型树脂锚固剂一卷，锚固长度1200mm，锚杆呈“三三”布置，锚索呈“三三”布置，即第一排钢带从左往右第一、第三、第五个眼布置3根（中间一根为21.68200mm，两侧两根为21.66200mm）锚索，其余为3根锚杆，第二排钢带从左往右第二、第四、第六个眼布置3根（中间一根为21.68200 mm，两侧两根为21.66200mm）锚索，其余为3根锚杆，第三排同第一排第四排同第二排依次进行支护“碟型”钢带规格43002204mm，顶部菱形网规格：63001000mm，10#铁丝编制，排距850mm。帮锚杆选用182500mm的金属锚杆，托盘为钢带配套使用的1801408mm钢托盘，锚固剂为MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，锚固段长度600mm，间距800mm，排距850mm，在靠煤柱帮一侧顶板向下1.9m处打一根17.84200mm的帮锚索，帮锚索呈“三花”式布置，即第一排在靠煤柱帮一侧顶板向下1.9m处打一根17.84200mm的帮锚索，第二排在靠煤柱帮一侧顶板向下1.1m处打一根17.84200mm的帮锚索，第三排锚索布置同第一排，第四排同第二排依次支护，锚固剂为MSCK23-120型树脂锚固剂一卷，锚固长度1200mm，帮部菱形网规格35001000mm。另在巷道两帮上部除正常使用托盘外，增设10802200mm的钢筋钢带加强支护。2）15105皮带顺槽15105皮带顺槽顶板锚杆选用202400mm的螺纹钢金属锚杆，托盘为22014010mm“碟型”托盘，锚固剂为MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，锚固长度600mm，顶锚索选用21.66200-8200mm，1860级低松弛钢绞线，托盘为22014016mm“碟型”托盘，锚固剂为MSCK23-120型树脂锚固剂一卷，锚固长度1200mm，锚杆呈“三.四.三”布置，锚索呈“四.三.四”布置，即第一排钢带布置四根锚索（巷道中间的为21.68200mm，两端锚索为21.66200mm）三根锚杆，第二排钢带布置三根（巷道中间的为21.68200mm，两端锚索为21.66200mm）锚索、四根锚杆，第三排同第一排，第四排同第二排依次进行支护。“碟型”钢带规格45002204mm，顶部菱形网规格：63001000mm，10#铁丝编制，排距850mm。帮锚杆选用182500mm的金属锚杆，托盘为钢带配套使用的1801408mm钢托盘，锚固剂为MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，锚固段长度600mm，间距800mm，排距850mm，在靠煤柱帮一侧顶板向下1.9m处打一根17.84200mm的帮锚索，帮锚索呈“三花”式布置，即第一排在靠煤柱帮一侧顶板向下1.9m处打一根17.84200mm的帮锚索，第二排在靠煤柱帮一侧顶板向下1.1m处打一根17.84200mm的帮锚索，第三排锚索布置同第一排，第四排同第二排依次支护，锚固剂为MSCK23-120型树脂锚固剂一卷，锚固长度1200mm，帮部菱形网规格35001000mm。另在巷道两帮上部除正常使用托盘外，增设10802200mm的钢筋钢带加强支护。3）联络横贯联络横贯顶板锚杆选用202400mm的螺纹钢金属锚杆，托盘为22014010mm“碟型”预紧托盘，锚固剂为MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，锚固长度600mm，顶锚索交叉布置，即第一排钢带从左往右第二个钢带眼布置一根规格为21.66200mm锚索，第二排钢带从左往右第三个钢带眼布置一根规格为21.66200mm锚索。选用1860级低松弛钢绞线，托盘为20020012mm球窝状预紧托盘，锚固剂为MSCK23-120型树脂锚固剂一卷，锚固长度1200mm，钢带排距850mm。碟形钢带规格：24002204mm四眼钢带。帮部每排支护4根锚杆，帮锚杆选用182000mm的金属锚杆，另在巷道两帮增设10802200mm的钢筋钢带加强支护。从上往下数三排托盘为钢带配套使用的1801408mm托盘，其余一排使用20020012mm球窝状托盘，锚固剂为MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，锚固段长度600mm，间距800mm，排距850mm。遇顶板压力大、破碎、围岩不好时，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽顶板锚索全部采用21.68200mm锚索，并缩小循环进度，由0.85m最小可缩至0.6m，也可根据现场实际情况加密锚索，帮部支护不变。2、采用计算法校核支护参数1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： LL1+L2+L3 式中： L锚杆总长；L1锚杆外露长度（顶锚杆取70mm，帮锚杆取150mm）；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）；L3锚杆锚固段长度（顶锚杆取600mm，帮锚杆取800mm）； b=B/2+Htan（45/2）/f顶 式中：B、H巷道掘进跨度和高度， B槽=4800mm，B横=3000mm，H=4000mm； f顶顶板岩石普氏系数，f顶取4； 两帮围岩的似内摩擦角，取75.96，=arctan（f顶）；b槽=4800/2+4000tan（4575.96/2）/4=723mmb 横=3000/2+4000tan（4575.96/2）/4=498mmc=Htan（45/2）帮锚杆c=4000tan（4575.96/2）=493mm依据上述公式计算得出顶锚杆长L槽707236001393mm L横704986001168mm帮锚杆长L1504938001443mm所选锚杆长度能满足计算要求。2)校核顶锚杆间、排距：应满足a式中：G锚杆设计锚固力G70kN；k安全系数，取k=2；r岩体容重，26.7kN/m3；L2有效长度（顶锚杆取b）；a顶锚杆间、排距，m；计算得a=0.8m1.35m顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。3)悬吊理论校核锚索间距：根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用17.88200mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。L=nF2 /BH-（2F 1sin）/ L1 式中 ：L锚索排距，m；B巷道最大冒落宽度。H巷道冒落高度;岩体容重，26.7kN/m ;L1锚杆排距，取0.85m。F1锚杆锚固力，70kN；F2 锚索极限承载力，取320kN；角锚杆与巷道顶板的夹角，75；n锚索排数，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽，取2，横贯，取1。通过上述计算15103轨道顺槽、15105皮带顺槽锚索间距L槽小于1.8m，横贯锚索间距L横小于2m。3、要求托盘紧贴岩面不松动，锚杆锚固力在岩层中不小于70KN，锚杆外露长度从托盘算起为3050mm，锚杆扭力矩不小于120NM。锚索外露长度控制在150250mm之间。预紧使用MQ18-200/40千斤顶时，电动泵的压力表读数不小于36Mpa。锚索必须垂直顶板打注，角度偏差不超过3。预紧力为120150KN.铺联网：铺设网时必须铺设平整严密，网与网之间搭结不小于100毫米，每200毫米联网一道，采用12#铅丝双股用专用联网钩拧3匝以上连接牢固。第四章 掘进工艺及方式第一节 中腰线标定及要求1、巷道中线标定由地测部门负责，挂在巷道中部，施工队组要严格按线施工。2、随着巷道的延伸，地测部门每隔30m左右标定一组中线，每组不小于3根，施工中如发现中腰线有误，队组及时通知地测部门校正。3、标定要选择围岩稳定处，一般距掌头不小于5m，若遇地质构造时，地测部门要经常调校中线。4、中线要妥善保护，严禁队组私自标定或更改。第二节 临时支护工艺1、临时支护形式临时支护的形式：戴帽点柱、 “机载式”临时支护两种形式。其中在顶板正常、稳定的情况下使用“机载式”临时支护；在顶板破碎、过构造期间严禁使用“机载式”临时支护，必须使用戴帽点柱临时支护。2、戴帽点柱临时支护工艺、工序安排及要求：（1）采用戴帽点柱，帽为1000150150mm的道木，柱使用摩擦式金属支柱（柱不低于3.1m）。（2）帽柱数量根据顶板实际情况而定，但柱距不得大于1.2m，柱距煤头不得大于0.3m。（3）每个掘进头摩擦柱数量必须备用46根。（4）综掘机割出一排锚杆进度后，将掘进机退出煤头往外5m，使截割头落地，断开综掘机上的电源开关和隔离开关。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理掉顶帮的活矸及片帮煤，并进行“敲帮问顶”，确定无问题后，然后挂联顶网，并支临时帽柱托起顶网。打点柱时，必须专人监护顶板及煤帮，用5t升柱器升紧，初撑力不小于50KN，并用锤锁牢。（5）煤头顶帮锚杆完全符合要求后，方可回掉帽柱。（6）备用金属摩擦柱必须放置在距煤头不超过100m的人行侧。戴帽点柱临时支护示意图详见附图。3、“机载式”临时支护工艺、工序安排及要求：（1）工艺流程：割够距离退机闭锁（截割头落地）敲帮问顶挂联顶网上板梁及钢带撤人解锁、进掘进机顺序打顶、打帮。（2）详细工序： 综掘机割出一个循环的进度,原则上掘一排、锚一排，包括顶和帮全部锚杆、锚索严禁空顶空帮作业。在顶板完整、无构造时，可掘进两排，锚两排（最大空顶距不超过2m）。将综掘机退出煤头往外2.53.0m，然后将截割头落地，再断开综掘机电源开关并闭锁掘进机。 操作人员站在正式支护下用不小于2.5m的长柄工具进行“敲帮问顶”。 联网完毕后，两人将托梁架打开，翻至截割头上。 两人站在掘进机两侧架起一根202400mm长的一面见平木板梁（上覆钢带）放在板梁架上的槽中。 将作业人员全部撤离截割部及铲板两侧，送电后启动掘进机，由专人指挥将综掘机缓慢前移，边利用板梁将顶网托起。 在第二个支撑位置指定专人取一根板梁放置在临时支护千斤托架，然后再架起钢带放在板梁上，由司机顺序操作千斤将板梁及钢带顶起贴至顶板，保证接顶严实。 由外向里顺序支打顶、帮锚杆。（3）注意事项1、综掘机进、退机前，必须先将煤头所有人员撤至桥式皮带范围外人行帮一侧。2、执行本临时支护前必须先使用不小于2.5m工具“敲帮问顶”，将煤头的活矸、活煤处理掉。3、执行本临时支护前，必须一次性将两片网挂联合格，并由专人进行检查。4、要求执行本临时支护期间，施工人员上板梁及钢带时必须距截割头不小于0.6m。5、司机在执行本支护中要专职监护顶板的良好状况及截割头、液压千斤是否存在卸压现象。若发现问题要及时撤出煤头作业人员。6、在顶板破碎、过构造期间严禁使用该临时支护，必须使用戴帽点柱临时支护。7、要求工作中经常检查综掘机是否有卸压现象。检查托梁是否合格、钢带是否放好放匀、煤头空顶距（本临时支护中，在顶板完整、无构造时最大空顶距不超过2.0m；打起两排后最小空顶距不超过0.3m）是否超过规定。8、在综掘机闭锁失效的情况下，严禁使用该临时支护方式，此项工作由当班工长或跟班队干把关。9、在巷道过高或坡度过大时严禁使用该临时支护。（4）“机载式”临时支护结构详见附图。第三节 落煤方式1、掘进方式1）15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷均沿煤层顶底板掘进，巷道掘进时采用EBZ-132/160型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤的施工方法。2）横管掘进由15103轨道顺槽巷向15105皮带顺槽巷采用普通钻爆法单头施工。2、施工工艺具体工艺流程如下：15103轨道顺槽、15105皮带顺槽：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护锚杆（索）支护下一个循环。横贯：钻眼前准备钻眼检查瓦斯、装药检查瓦斯、撤人设警戒爆破通风检查瓦斯及爆破效果敲帮问顶、洒水降尘临时支护出煤打顶锚杆（索）挂顶网打帮锚杆挂帮网下一道工序3、检修工艺流程：检修前准备检修综掘机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输运机、带式输送机及延伸、下料、其他工作正常掘进。4、锚索（杆）工艺流程准备工作号锚索（杆）眼打眼安装要锚固的锚索（杆）联网上钢带、上托盘、紧固锁具及螺丝检查锚索（杆）质量是否合格。5、综掘机截割工艺：综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调头至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且全部支护完善后，再进行下一个循环，往复进行。综掘机截割线路（详见附图）。第四节 边掘边抽施工工艺为了更好地解决15103轨道顺槽、15105皮带顺槽双巷掘进期间瓦斯大的问题，切实将瓦斯动力现象降到最底程度，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷将采用ZYWL-1200型煤矿用履带式全液压坑道钻机或CMS1-1200/30煤矿液压深孔钻车打边掘边抽钻孔进行瓦斯预抽。1、钻场的布置1）两巷每隔50m开设一个联络横贯，双巷施工15103轨道顺槽应超前15105皮带顺槽不得低于50m，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽自二横贯起设置第一组钻场，左耳钻场间距100m，右耳钻场间距100m,以此类推（详见附图）。钻场内分别布置4个钻孔，将采取双耳钻场打钻孔抽放瓦斯，降低掘进期间的瓦斯浓度。2）在15103轨道顺槽、15105皮带顺槽内从停采线起沿掘进切眼方向向工作面煤体打回采抽放钻孔，一排，孔深100m,防止回采时瓦斯出现异常。3）每个横贯将中间5m范围扩大，以备钻机正常打钻。2、钻场规格1）双耳钻场规格长宽高=400050004000mm。2）横贯钻场规格长宽高=500050004000mm。3）钻场支护同15103轨道顺槽支护形式，打钻队根据情况可将网剪开，待打钻结束后由钻机队负责将网重新补挂、连接。3、抽放钻孔设计要求1）15103轨道顺槽、15105皮带顺槽钻场钻孔布置数量为4个，上2个，下2个，孔深120m，开口孔95mm,钻孔75mm,距巷帮2.2m处向钻场内布置钻孔，排距800mm，间距1200mm，沿巷道掘进施工方向打注。2）横贯内钻场在钻场中间处布置抽放钻孔，一排，数量3个，孔深70m，孔径75mm, 沿巷道掘进施工方向打注。3）从15103轨道顺槽、15105皮带顺槽停采线沿掘进方向向工作面煤体打预抽钻孔，一排，孔间距5m，孔深100m开口孔95mm,终孔89mm,即95mm深度到80-90m，89mm深度到100m处。4）钻好孔后立即封孔抽放，边抽边掘孔必须超前掘进头20m，否则停止掘进。遇地质构造瓦斯异常涌出时，掘进工作面正前方也要布孔，先抽后掘。第五节 装载与运输一、装载与运输方式1、装、运煤：采用EBZ-132/160型综掘机自行装煤，经桥式皮带和SGW620/40T型煤溜、SSJ-80/20/240型皮带配合运至15#煤皮带巷皮带上，而后经15#煤皮带巷皮带运至转载煤仓继而运至主井煤仓。2、装运料：人工装卸料，JD11.4kW或JD25kW绞车运料。二、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1、轨道的铺设：（1）15103轨道顺槽单轨铺设，轨道型号不小于22kg/m，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于0.7m ，并且轨枕必须垫实。（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。（3）运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔（道岔型号不小于轨道型号）使用灵活可靠。小巷车场不小于12m。2、带式输送机、刮板输送机的安设：（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。（2）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。（3）刮板输送机机头、机尾必须打压柱或地锚。3、绞车的安装：小绞车固定采用地锚固定，坡度大于50时必须在绞车底座上打压戗柱。小绞车一般采用8根地锚固定，使用181800mm麻花钢锚杆，每根锚杆配MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，打注好后要对锚杆进行拉拨试验， JD-25KW绞车根根达到7T以上，JD-11.4KW绞车根根达到5T以上，如不合格要重新锚固。如锚固力达不到规定要求或底板破碎、松软不能使用地锚固定的要采用四压两戗固定，压、戗柱柱径不小于20cm，戗柱倾斜75-80度，压戗柱要有不小于10cm的梁窝，并拴绳防倒。绞车安设稳固，方向要正，严禁跑偏，经相关单位验收合格，并试车无问题后方可投入使用。绞车实行牌板管理，严格按牌板规定挂车，严禁超挂。上坡时挂好车尾巴与保险绳，下坡时挂好保险绳，并使用配套、合格的联接装置。（二）安全设施及要求1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用不合格的连接装置。4、绞车运输保险绳、车尾巴、声光信号等安全设施必须齐全有效。（1）运煤（矸）过程中直径大于30cm的大块需打碎，再上刮板机，各个转载点要设置喷雾消尘设施。（2）小绞车运输材料时，要用声光双响语音往返信号联系，信号设置齐全、灵敏可靠。信号位置：上部车场在绞车后面便于操作地点，下部车场在躲避洞内或阻车器以外安全地点。小绞车运行时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车放警戒”的规定，警戒区段、行车区段及牵引区段内严禁有人。斜巷运输材料时，上坡行车必须挂好车尾巴、保险绳；下坡行车必须挂好保险绳，否则不准开车。（3）人力推车时，必须遵守下列规定：必须有专人指挥，并检查货载的捆绑牢固情况，发现问题处理后方准推运。必须有专人跟道，跟道人员必须认真检查轨道、巷道情况，发现问题及时通知指挥人员进行处理。推车人员必须服从指挥人员的统一指挥，且一次只准推一个车。同时必须在车后两侧安全位置进行，严禁在矿车两侧推车及在矿车前方拉车。轨道坡度大于7时，严禁人力推车。同向推车的间距不得小于30米。推车时人员必须精力集中，注意推车范围内车辆、人员动态。发现问题必须及时打掩停车，人员及时躲到安全地点。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，严禁放飞车。上下车场推车时，不能和绞车同时作业，推车人员必须和绞车司机、上下车场摘挂钩工联系好方可进行作业，车场阻车器必须关闭好。（4）刮板输送机铺设要平、直、稳，连续缺刮板不得超过2块，连接环要带螺丝拧满扣，挡煤板必须按照规定上齐。机头、机尾要打好压柱，压柱打在实顶上，并有不小于10cm的梁窝，且用12#铅丝与顶网栓好。如巷道超高不能打压柱时，采用两根181800麻花钢锚杆地锚固定；锚杆拉拔力必须达5T以上。（5）皮带输送机要托辊齐全，底皮带安装防跑偏辊，保证不跑偏，保护设施齐全、可靠、灵敏。传动部分要设防护栏，防护栏用1.12.1m金属网，并挂警示牌。液力藕合器防爆易熔塞必须符合要求，不得用其它物件代替。（6）皮带机头、机尾前后20m范围要用不燃性材料支护，皮带机头、机尾按规定配备灭火器材，底皮带下及机尾的浮煤要及时清理。（7）巷道中的轨道要扣件齐全，不得使用不同型号的道轨，所有设备、材料最突出部分距离轨道不得大于0.7m。施工期间，巷道铺设22kg/m的轨道，轨枕间距不大于0.7m，轨道铺设要符合质量标准化要求。（8）在上部车场距变坡点2m处设常闭挡车器，下部车场在（挂车数车长+2）米处设阻车器。工作面轨道道头处设置阻车器，阻车器选用重型卧轨式阻车器。（10）运输重型、大型材料时，一钩只能挂一个车，并要检查材料的捆绑是否牢固，确定无问题后方可运输。（11）有运输设备语音信号系统声光具备灵敏可靠，且安装位置必须安全可靠。三、运输系统1、运输系统图详见生产系统图。2、运输系统：出煤：1）15103轨道顺槽：15103轨道顺槽工作面掌头15103轨道顺槽3#溜煤眼15#煤皮带大巷转载煤仓上仓皮带巷主井煤仓主井提升系统地面2）15105皮带顺槽：15105皮带顺槽工作面掌头联络横贯15103轨道带顺槽3#溜煤眼15#煤皮带大巷转载煤仓上仓皮带巷主井煤仓主井提升系统地面进料： 1）15103轨道顺槽：副立井+315水平井底车场+315轨道大巷15102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽15103轨道顺槽工作面2）15105皮带顺槽：副立井+315水平井底车场+315轨道大巷15102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽联络横贯15105皮带顺槽工作面第六节 管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。机掘巷风筒距煤头不大于5m，横管炮掘时风筒距煤头不大于5m。3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔35m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只挂一根电缆。5、轨道枕木必须铺在实底上，15103轨道顺槽轨道使用22kg/m单轨铺设，轨枕间距0.7m，并且轨枕必须垫实，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于0.7m，轨道要保证距煤头不超过200m。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm。7、皮带机头硬架处铺设轨道的间距若小于0.7m，必须采取人工扩帮，以保证足够的空间来满足运输、出煤、行人等要求。第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷机掘掘进头每头计划配备一台功率不小于245kW的双风机双电源局扇,横管计划配备一台功率不小于215kW的双风机双电源局扇，采用压入式通风，使用800mm（横贯）或1000mm的柔性胶带风筒导风。最长供风距离为100m。双巷掘进期间，每掘完一个横管，可移一次风机，以便于缩小通风距离。二、通风系统（1）通风系统 进风：1、15103轨道顺槽：进风井+315轨道大巷15102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷进风井+315轨道大巷一爬坡9#煤轨道斜巷通风眼15103轨道顺槽15103轨道顺槽工作面 2、15105皮带顺槽：进风井+315轨道大巷15102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷进风井+315轨道大巷一爬坡9#煤轨道斜巷通风眼15103轨道顺槽联络横贯15105皮带顺槽工作面回风：1、15103轨道顺槽：15103轨道顺槽工作面掌头联络横贯15105皮带顺槽15#煤回风大巷9#煤配风大巷总回风大巷风井地面2、15105皮带顺槽：15105皮带顺槽工作面掌头15105皮带顺槽15#煤回风大巷9#煤配风大巷总回风大巷风井地面二、掘进工作面风量计算1、 按瓦斯涌出量计算Q=100kq式中: Q -掘进工作面实际需风量，m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出的不均衡系数，顺槽取2，横贯取1.5。q -掘进工作面绝对瓦斯涌出量3.4 m3/min。Q槽=10023.4=680 m3/minQ横=1001.53.4=510 m3/min2、按炸药消耗量需风量计算Q=25A25-1kg炸药爆破后需要供风量A-一次爆破使用最大炸药量，kg。Q =2512.45=311.25m3/min3、按局部通风机吸风量计算Q=Q吸kk-为防止局部通风机吸循环风的风量用系数，取1.3。Q=18701.3=2431 m3/min4、 按掘进面同时作业人数计算风量Q=4N式中：4-每人每分钟所需风量，m3/min.人。N-掘进面同时作业人数，人Q = 423=92m3/min根据以上计算采用245KW风机能满足顺槽工作面风量要求，230KW风机能满足横贯工作面风量要求。5、风速验算按一台风机正常运转验算245KW风机正常工作有效风量为500-800m3/min，230KW风机正常工作有效风量为410-640m3/min则风速：Vmin槽= 50019.260=0.43m/s Vmax横= 80019.260=0.69m/s Vmin横=4101260=0.57m/s Vmax横=6401260=0.89m/sVmin槽=0.430.25m/s，Vmin横=0.570.25m/sVmax槽=0.694m/s，Vmax横=0.894m/s式中0.25m/s、4m/s分别是工作面巷道允许最低和最高风速经风速验算，以上风机选择符合风速要求。三、局部通风机安装及要求1、通风方式采用压入式通风，采用245KW风机配合1000mm胶质阻燃绝缘风筒导风，风速最低不小于0.25m/s，最高不超过4m/s。风筒从风机处开始沿巷道顶板吊挂，做到逢环必挂、平直整齐，风筒接口严密不漏风，无急弯和死弯，不影响运输和行人，出风口距离掌头炮掘不超过5m，机掘不超过5m，迎头风筒不落地有防炮崩措施。局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实行“双风机、双电源”，主副风机实现自动切换；每日8点班由通风人员和专业电工共同对“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”系统进行闭锁试验。2、风机安设：局扇安装在15103轨道顺槽内距联络横贯不小于10m的新鲜风流中，局扇随着联络横贯的开掘随往前移，局扇实行“双风机、双电源”，并能自动切换倒台，并做到“三专两闭锁”。第二节 压风供风系统1、15103轨道顺槽：由地面压风机副立井+315水平井底车场+315轨道大巷15102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽15103轨道顺槽工作面2、15105皮带顺槽：由地面压风机副立井+315水平井底车场+315轨道大巷15102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽联络横贯15105皮带顺槽工作面第三节 供水供水系统 1、15103轨道顺槽：地面静压水仓副立井+315水平井底车场+315轨道大巷15102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽15103轨道顺槽工作面2、15105皮带顺槽：地面静压水仓副立井+315水平井底车场+315水平井底车场+315轨道大巷115102进风斜石门上部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽联络横贯15105皮带顺槽工作面第四节 瓦斯防治 1、采用压入式通风，风机使用对旋式局部通风机，实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”。2、风量要求：允许风速最低0.25m/s，最高4m/s；按井下同时工作的最多人数计算，每人每分不少于4m3。3、工作面停风后，都必须按排放瓦斯浓度有关规定执行，只有在排放后，瓦斯浓度降低至1%以下时，人员方可入内进行作业。4、巷道掘进前，均采取打释放钻孔的方法释放瓦斯，左帮3个，右帮3个，中间4个，共计10个，帮部孔深16米，中间15米，经通风部门效果检验有效后方可允许掘进8米，留有7米的超前距离；经效果检验，若有喷孔等异常现象，必须增设释放钻孔（按孔间排距0.5m布孔，孔深16m），并经效果检验有效后方可施工。5、加强瓦斯监测监控工作，防止瓦斯积聚，确保施工安全。第五节 综合防尘1、供水系统1）15103轨道顺槽：由地面静压水仓副立井+315水平井底车场+315轨道大巷15102进风斜石门山部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽联络横贯15105皮带顺槽工作面2）15105皮带顺槽：由地面静压水仓副立井+315水平井底车场+315轨道大巷15102进风斜石门山部车场15#煤轨道斜巷15103轨道顺槽联络横贯15105皮带顺槽工作面2、严格执行掘开工作面综合防尘标准，防尘供水源来自井上工业广场水仓，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。3、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，供设置水幕、防尘装置，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，放炮喷雾安设在掌头以外30m范围，随掘进前移，皮带机头喷雾消尘。4、净化水幕：（1）距煤头50m范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接要统一。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。5、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点高（4050）cm、距转载点20cm远的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。6、综掘机内、外喷雾：综掘机必须有内、外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾必须能够保证覆盖整个截割头滚筒。7、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积段连续不得超过5m。8、其他：（1）带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管（2）两巷要上好隔爆水袋，隔爆水袋量15103轨道顺槽巷、15105皮带顺槽巷不少于3840L。（3）两巷综掘机上均需安装防尘风机，在截割期间必须保证风机开启并能够正常运转。（4）个体防护，工作面人员必须佩戴防尘口罩。（5）坚持湿式钻眼，放炮使用水炮泥，炮后堆煤（矸）洒水，装煤（矸）洒水消尘，炮前冲洗岩壁20m等。第六节 防灭火1、严禁火种入井，严禁电器设备失爆，严禁明火作业及带电作业2、严禁使用变质的炸药，防止拒爆燃烧。3、在易摩擦、撞击产生火花的地方要洒水降温。4、电器设备着火时，先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。5、带式输送机巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。6、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱（不小于0.5m3），消防铁锹。3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱（不小于0.5m3），消防铁锹。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。剩余的油必须运回地面，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内及在井下贮存。第七节 安全监控1、局部通风机供电实行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。2、每日由通风队瓦检员和专业电工对主、副局扇自动切换系统及风电闭锁、瓦斯电闭锁装置进行试验，并留有相关记录。3、掘进工作面必须安装瓦斯监测断电仪及瓦斯传感器，监测工作面瓦斯变化情况。当盲巷内的瓦斯传感器超限时，切断盲巷内全部非本安型电气设备电源，各测点瓦斯浓度下降到规定值以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。4、煤头瓦斯传感器布置在距煤头5m范围内，瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，回风瓦斯传感器布置在距通风联络巷口1015m的回风流中，浓度达到1.0%时报警并断电，混合瓦斯传感器布置在距采区回风巷口1015m的混合风流中，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%。断电范围：掘进巷道内进风、回风、盲巷内所有非本质安全型电气设备的电源。悬挂标准为距顶板不大于30cm距煤帮大于20cm，能够正确反映出当地瓦斯的位置。5、监测设备投入使用后，队组不得随意擅自改动或损坏监测设备装置及传输电缆，队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置。6、监测人员负责日常监测设备装置及线路的维护，掘进工作面必须由专职监测工，每七天对该掘进工作面各测点传感器的报警值、断电值、断电恢复值及断电功能进行一次测试。7、队组跟班工长和瓦斯检查工每班必须不少于一次对监测装置及线路的外观检查，如发现问题及时汇报通风调度。8、掘进工作面的煤头探头随掘进进度延伸，由瓦斯检查员负责探头的移动，移动探头时不得损坏探头的任何部件，轻拿轻放，认真维护。第八节 供电1、由采区变电所供出，掘进工作面地点采用树枝式供电方式。2、用电设备：FBD型245KW局扇两台，FBD型230KW局扇一台，SSJ-80/20/240皮带一部、JD-25KW绞车5台、JD-11.4KW绞车2台、ZMCY-30型侧装机一台、SGW-620/40T刮板4部等供电系统：详见供电系统图3、供电要求1）供电系统必须符合规定，配电点按机电部门设计安装， 线路中各种保护必须齐全灵敏可靠，电气设备实现“三无，四有”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流短路和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。杜绝“失爆”。2）供电线路中，设备完好率达100%，设备放置距离轨道不小于0.7m（整齐、平稳），电缆悬挂整齐，开关台台上架。3）供电必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，局部通风机必须实现 “三专”供电。4）配电点必须配备灭火器材，砂箱等消防设施。配电地点按规定配接地装置，保证接地装置完好，接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头联接地线，严禁串联接地。5）开关、电缆配备必须由专人根据供电设备容量的增加进行校定和调整，并在每次机电施工前及时向队组提供供电系统图。第九节 排水根据提供地质资料得知：本工作面涌水量最大为3m3/h，正常情况下不会对生产造成太大影响，特殊情况在巷道低洼处有积水时,可临时挖水坑用风泵或安设潜水泵排水。排水路线：1）15103轨道顺槽：15103轨道顺槽工作面15103轨道顺槽15#煤轨道斜巷15102进风斜石门上部车场+315轨道大巷+315水平井底车场中央水仓地面2）15105皮带顺槽：15105皮带顺槽联络横贯15103轨道顺槽15#煤轨道斜巷15102进风斜石门上部车场+315轨道大巷+315水平井底车场中央水仓地面第十节 照明、通信和信号1、井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机采用矿用本质安全型壁挂话机。通过通讯电缆敷设到井下各地点。2、掘进工作面提升、装载信号装置采用矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用防爆节能荧光灯。第六章 劳动组织与主要经济指标第一节 劳动组织作业方式：采用“三八”工作制，三班连续作业，每天八点班设备检修二个小时。劳动组织表（单头、单机）序号工种出勤人数（人）备注0点班8点班4点班合计1工长11132班长11133安全员11134综掘机司机22265绞车司机11136支护工33397装载司机22268信号工33399维护工131510运料工333911送饭工11212瓦检员1113通风部13放