热工控制仪表安装方案

.乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编 制： 审 核： 审 批： 湖南省工业设备安装有限公司日 期： 二0一二 年 月目 录第一节 安装工艺流程21.1热工自动化水平21.2自动化水平31.3中央控制室布置3第二节 主要施工方案及技术措施61. 热控桥架安装技术方案62 盘、台安装技术方案83 热控电缆敷设技术方案114 热控电缆接线施工技术方案135 施工安全技术措施146 仪表管路敷设方案147 槽盒开孔出线方案178 热工设备调试技术方案179 配合DCS系统调试方案1810 执行机构安装方案2011 控制系统安装方案2112 DCS系统受电技术方案2513 分部试运2514 热控专业主要配合工序2615 热控取源部件及敏感元件安装方案：2717 汽机本体仪表安装2818 过程控制仪表安装3019 仪表用电气线路配管、穿线4020 仪表及设备检查接线4121 仪表调试4124 工器具管理制度4825 设备管理制度49第一节 安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准。1.1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式：1) 设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制。在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮，以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。在控制室设置有工业电视，可对全厂重要区域进行监视。2) 对厂内一些相对独立的辅助系统，如垃圾吊控制系统、布袋除尘系统、化学水处理系统等，在就地设有独立的控制设备和人机操作接口，用于调试、启动和异常时在就地进行监视和操作，为实现正常运行时无人值守，采用通讯接口方式或将辅助控制系统的上位机远距离设在中央控制室方式，在中央控制室进行监视和操作。1.2自动化水平(1) 在正常运行和启停过程中，均应使垃圾焚烧充分，达到全量燃烧。(2) 在燃烧过程中对有关参数进行调节，使烟气及废料的排放达到满足环境保护标准要求。(3) 当燃烧线因故非正常停运时，由于炉内垃圾仍能自燃一段时间，需维持锅炉的汽水循环，防止水冷壁等受热面过热变形。(4) 要求高可靠性和安全性，保证焚烧炉长期安全稳定运行。(5) 充分利用余热发电，提高运行经济性。(6) 改善运行人员工作条件，减少现场操作监视人员，提高运行管理水平。自动化水平如下：(1) 除机组启动前的准备工作和垃圾卸投料及灰渣输送控制外，整套机组启动、停止、正常运行和事故处理均能在中央控制室内通过LCD及鼠标、键盘完成。(2) 辅助车间正常运行时实现无人值班。(3) 中央控制室内设4名运行值班人员，（机组及辅助车间启停及运行工况中的少量现场操作由2名巡视人员配合完成），实现全厂的运行控制管理。(4) 机组设计有较完善的模拟量控制系统（MCS），主辅机保护、联锁及以功能子组为主的顺序控制（SCS），能满足机组安全、经济运行的需要。1.3中央控制室布置中央控制室的位置中央控制室位于主厂房7.00m层，靠近锅炉房和汽机房，与汽机运转层为同一标高。与中央控制室相邻且在同一标高的还有电子间、工程师室。中央控制室及电子间室布置1) 中央控制室净空高度为3.6m。在中央控制室内，设1块模拟屏，在大屏幕前面安装DCS操作员操作台，台上布置DCS的液晶显示器LCD/键盘以及锅炉、汽机、发电机紧急停机按钮等。2) 电子间主要布置DCS机柜、ETS柜、TSI柜、电源柜等设备。2主要工程量：热控施工、供货范围（包含但不局限于以下内容）2.1锅炉系统热控DCS系统的仪表及控制设备安装范围包括：1) 余热锅炉汽水系统、风烟系统的热控测点安装、电动装置的安装、接线、单体调试；2) 焚烧炉系统ACC燃烧控制部分,所有自控仪表、设备的安装，接线、单体调试；3) 尾部烟气处理系统将网络、压缩空气、电源、视频光纤敷设至CEMS小间、烟气处理控制室内；4) 尾部烟气处理系统至主控DCS电子设备间的电缆敷设由投标方敷设，敷设至电子设备间内的I/O机柜内；5) CEMS系统的测点安装、支架制作、取样法兰的焊接、控制仪表箱的敷设、就地仪表的安装；6) 锅炉吹灰系统，包含蒸汽吹灰、激波吹灰的仪表、PLC控制盘柜、电动阀及执行器部分安装、调试；7) 锅炉的吹灰系统、换热站、减温减压器等设备业主采购，投标方负责设备的安装、电缆的敷设、直至设备的单体完成调试全部工作；8) 完成垃圾吊至DCS电子设备间的光纤/网线敷设工作；做好光纤的熔纤工作；9) 地磅房计量数据，通过光纤/网线将数据上传至财务部门和主控制室；10) 垃圾渗滤液处理系统负责将电源、网络敷设到业主指定的地方；完成DCS系统控制仪表的安装工作；11) 完成锅炉热控系统的盘箱柜台的安装(含DCS)，包含随机供货的指示仪表、开关仪表、模块等；12) 完成锅炉热控系统设计范围内的吹扫仪表管路敷设；13) 锅炉热力系统内的温度、压力、流量仪表及节流装置、液位、成分分析、开关量仪表等，控制设备包括电动开关门、电动调节门、气动门、电磁阀，仅含设备安装。2.2 汽机热控系统DCS系统的仪表及控制设备安装范围主要包括：1) 汽机汽、水、油系统的仪表元件及控制设备的安装、接线、单体调试；2) 汽机的本体仪表系统的安装、调试、校验；（本体传感器部分、本体压力开关部分以及其他系统的压力开关）3) 汽机化学水处理负责化水PLC控制盘柜与DCS系统的通讯电缆敷设，光纤系统的熔接工作；4) 完成设计范围内的公用系统的DCS系统安装工作，具体见设计仪表安装清单、并完成循环水系统的远程I/O机柜的就位、接地，柜内的接线工作；5) 完成汽机的TSI 、ETS、 DEH 控制柜与汽机本体元件，以及与ETS 和DCS 之间的硬接线连接工作，本体仪表元件的安装，并在汽轮发电机厂家指导下完成各个机柜中的设备安装、设备调试工作；6) 完成汽机热控系统的盘箱柜台的安装（含DCS、DEH），包含随机供货的指示仪表、开关仪表、模块等；7) 汽机热力系统内的温度、压力、流量仪表及节流装置、液位、成分分析、开关量仪表、机械量测量仪表等，控制设备包括电动开关门、电动调节门、电磁阀，仅设备安装，设备采购由招标方负责。2.3全厂闭路电视监控系统安装：1) 完成全厂监控系统CCTV的摄像头至主控制监控系统控制机柜之间，根据设计要求完成电缆的敷设包含控制电缆、电源电缆；2) 在全厂闭路监控系统施工过程中，厂家设备安装和接线投标方给予积极配合；3) 根据设计完成MP（DLP）大屏幕显示器的机柜安装、就位、接地系统，在供货厂家的指导下完成DLP大屏幕显示器的安装；4) 完成工业电视系统的安装，包括水位工业电视、火焰工业电视系统、火焰检测器系统设备，以上设备的电缆敷设、仪表管路敷设、设备安装、控制箱的就位；5) 完成LED系统的电缆敷设，根据设计图纸将电缆由公司厂门口送至业主指定的位置。2.4全厂弱电系统的安装：1) 完成全厂内的弱电系统的安装，含有办公楼、宿舍楼、主厂房部分，数量根据设计资料中的仪表清单进行；2) 弱电系统主要包含：网络、电话、有线电视，完成办公楼弱电机房至各个房间的通讯线敷设、插座安装工作工作。 2.5全厂公共部分的安装：1）除氧、给水、疏水系统的热控仪表安装，电缆敷设、仪表接线；2) 锅炉的排污系统、垃圾渗滤液系统、减温减压系统、压缩空气系统、循环水系统、燃油系统的仪表安装，具体仪表见设计图纸及清册；3) 所有泵类出口压力仪表；4) 完成设计范围内的电伴热电缆的敷设、控制箱及保温箱的安装；5) 完成设计范围内的全厂仪表的防雨罩的制作、安装，材料由投标方提供。3热工控制仪表安装工艺流程图：施工准备DCS系统设备安装接线检查、程序装载、DCS组态、画面生成、联锁逻辑编程、程序校对检查、功能测试、系统试验取源部件安装仪表单体调校仪表设备安装电气配管槽盒安装取样取压、气管安装仪表检查接线系统调试本体PLC设备安装接线检查、编程、功能测试、程序校对、通电检查、系统试验DCS系统、过程控制仪表、本体PLC、电气系统联调配合工艺试验第二节 主要施工方案及技术措施1. 热控桥架安装技术方案1.1编制依据1、火电施工质量检验及评定标准热控篇 2009年版2、电力建设施工及验收技术规范热控篇 第五部分: 热工自动化 DL/T 5190.5-20043、电力建设安全工作规程DL5009.120024、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-211.2施工用主要器具 50m钢盘尺、钢卷尺、500mm水平尺、磁性线坠、水准仪 1.3施工条件1、控制室下电缆夹层中，无阻碍电缆通道物体。 若有水泥结构，则应有预埋件。2、所有夹层应有固定照明，光线充足。3、其他电缆桥架通道各钢结构、水泥结构都已形成。1.4施工工序1、所有施工区必须光线充足，不足处安装照明设施。2、搭设脚手架。3、搬运物料。4、安装施工。1.5 施工方法1、按图纸设计检查预埋件，必须齐全、牢固，缺漏处应补齐。夹层间电缆桥架互相连接且有多排，所以在安装第一根立柱时，一定要找好尺寸，以它作为夹层电缆桥架的基准。尺寸要用水准仪进行测量，水平尺寸用50米的盘尺进行测量。基准找土建有关人员确定。2、排立柱要拉线，焊接时先点时三点，成排找正后，方可焊死。3、装托臂和槽盒时，各螺丝的垫片、弹簧垫片，连接板都就上全，且螺母紧固，方向一致向外。1.6 质量标准1、型号规格、位置符合设计，镀层完好，外形无扭曲变形。2、水平倾斜与垂直偏差每米小于2mm，总长小于10mm。3、不同高度或宽度的桥架过渡连接时应平缓。桥架对接无错边，盖板固定要牢固。4、螺栓连接要紧固，螺母置于槽盒外。5、层间中心距离符合相关规定。6、成排立柱要成线，槽盒也要成线。1.7 质保措施1、 安装立柱时由专职人员焊接，以保证所焊部件的牢固。施工中、结束时都要进行检查。2、槽盒切割时要用专用切割工具，严禁使用火焊。3、设专人进行尺寸测量与复查工作，保证各项尺寸都达到优良。4、施工作业指导书经审批，并向施工人员交待，签字、明确质量要求。1.8 安全措施1、架设脚手架由专业人员进行，按实际情况搭设，搭设应牢固，符合安全规定，决不允许有探头板存在。搭设完毕必须进行检查验收。每天上工前，工作负责人应该对脚手架进行检查，发现异常情况及时通知专业人员，处理合格后方可工作。2、施工场所必须有足够的照明。3、脚手架上不允许推放材料，施工用料随用随带。4、高空作业人员配带工具袋，扳手等小型工器具必须系保险绳，传递物品，严禁抛掷，工作人员系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。5、工作中应做到场地清洁，现场放置的物料则必须放置在安全不妨碍其他工作的地方并且摆放整齐。6、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地，电源回路应装漏电保护装置，上锁，并有醒目的警戒标志。7、使用电动工具前检查外壳、电缆无破损，开关动作正常，接引电源线应明确回路，接线时应设有监护人员，并且在使用电动工具时，必须佩带防护眼镜。电源线不得与电焊带，氧乙炔带缠在一起。8、接电源时要两人以上,并设监护人,临时工不允许接引电源。9、火灾防范措施：（1）施工前检查施工区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。（2）高空施焊时，应先检查下方及周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除，不可清除时应采取安全可靠的隔离措施2 盘、台安装技术方案2.1 编制依据1、火电施工质量检验及评定标准（热控篇） 1998年版2、电力建设施工及验收技术规范（热控篇） 第五部分: 热工自动化 DL/T 5190.5-20043、电力建设安全工作规程DL5009.120024、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-212.2施工用主要机具、仪器、量具：电钻、水准仪、铁水平尺、钢盘尺、塞尺、0.5m钢板尺、1.0m钢板尺、水平尺、线坠、砂轮锯、角向砂轮、运盘车。2.3 施工必要条件：1、与盘有关的土建所有预埋孔洞都已齐全。2、无可能使盘底座变形的土建施工。3、盘安装前、设备间、集控室土建结束并经验收合格。2.4 盘底座制作技术方案1、搭设施工平台，此施工平台必须用水准仪操平。2、领料时，用目测挑选所需槽钢、角钢。要求每根型钢直且平整。3、领回的型钢和制作完的盘底座放置在平整的地面，使之不产生变形。4、认真审图，核对数据，用卷尺按数据下料，中间不得有接头，所有材料用砂轮锯切割，切口与材料切面垂直。5、施工时，把要使用的槽钢放置平台上，用水准仪每根检查水平面的平整度。用粉线和钢板尺检查垂直面是否是一条直线。若不平整或不是一条直线，则必须校正。6、严格执行施工质量标准。7、所有的盘底座制作都必须拉对角线检查，成排的盘底座尺寸，每增加一个盘，则增加1mm。制作中每隔1m，用水准仪检查平整度，先点焊，检查合格后，再满焊。焊完后，再检查，需校正就校正，直至优良。8、盘底座外表应平整，不平整处用角向砂轮进行打磨，每做一个盘底座都必须两端头焊两个M10的螺栓，用以接地。9、固定螺栓孔按照图纸所给尺寸开长条孔，开孔不能用气割，只能用电钻开孔，然后扩充。2.5 盘、柜底座安装方式1、盘底座制作完毕工序交接后，方可进行安装施工。2、在搬运工程中，要轻起轻落，防止变形。3、安装地点若光线不充足，则安装临时照明。4、按图纸所给位置安装，严格执行安装质量标准。5、安装时，每隔1m用水准仪检验一次，水准仪所用的标尺必须与地面垂直，底座顶高出地面10-20mm。（这个地面应该是装修后的最终地面）6、支撑固定点，每隔800mm一个，焊接牢固。7、油漆完整。8、与接地网连接可靠。9、安装完重新检查，直到全部都达优。2.6 盘、柜安装方案1、不拆包装运至安装地点，由专业起重人员指挥装运。2、拆包装前由建设单位、监理、项目部和工地有关人员共同拆包装检查，四方认可合格方可安装。3、拆箱时，使用特制的拆箱工具,要注意不能磕碰盘面及设备，以防设备损坏及盘面掉漆。4、使用专用运盘车，将盘、柜运至安装位置，不能用滚杠。5、对照图纸，不能错位，螺栓固定牢固。6、安装过程严格按质量标准执行。对有特殊要求的DCS盘台（柜）与盘底座绝缘，绝缘电阻与专门接地系统应符合DCS厂家要求。7、检查垂直偏差，用线坠吊线和钢板尺进行检查。8、相邻盘顶部高度差用拉线、钢板尺或水平尺检查。9、盘正面偏差在盘面高度的20%、50%、80%处用拉线或钢板尺测量。10、盘间接缝间隙，找最大处用塞尺测量。2.7 质保措施1、装前完成图纸会审工作，减少设计问题对进度和质量的影响。2、施工人员必须掌握施工作业指导书的要求。3、严格按图施工，严格执行质量标准。4、质量落实到班组，施工人员各负其责。5、质量与经济挂钩，奖罚严明。6、有关记录齐全，资料正确、清楚。7、施工完毕及时通知有关人员检验。8、组织班组人员学习，不断提高技术水平，加强质量意识，督促施工人员做好各项记录。9、开工前认真做好技术交底工作。2.8 安全措施1、使用专用四轮车运送槽钢、角钢时，在车上要固定牢固，一次运送的重量不得超载。型钢长度应适当，不能探出车体太长。2、搬运中要集中精神，单根搬运，轻起轻落，防止型钢变形及砸伤人。3、接引电源时，要先关掉电源，然后接线。接完后方可合闸同时要有监护人员。4、使用砂轮锯必须按操作规程使用。使用砂轮锯和角向砂轮时，操作人员必须戴护目镜。飞溅方向不得正对其他人员和设备，更换砂轮片时，严禁猛击螺母。5、电源线不准放在人员常走动的地方，所用裸露部分均用绝缘胶布缠好。6、在运送盘及盘底座时，听从专业起重人员的指挥。在吊臂及吊物的下方不准任何人通过或逗留，以保证人员和设备的安全。用运盘车运盘时，统一行动。7、进行电焊和其他作业时，劳保用品配戴齐全。8、每焊完一根焊条及时将焊条头放入特备的筒内，材料堆放整齐，废料放置在同一地点，及时清理现场，落实文明施工。9、开工前，认真进行安全技术交底，组织班组人员经常学习，在施工过程中严格按安规执行。10、施工中要注意防火和准备必要的消防器材。3 热控电缆敷设技术方案3.1电缆敷设质量方针、目标： 1、质量方针：与电缆敷设相关的工程项目均应达到优良级工程标准。电缆敷设严格按施工作业指导书的程序进行。 2、质量目标：消除工程电缆敷设乱，弯头不一致的通病，消除电缆夹层从盘下到桥架排列混乱的通病。3.2 热控电缆敷设质保措施 1、人员组织：（1）人员：施工负责人必须有5年以上工龄且有过3次以上电缆敷设工程施工经验。技术员必须编制电缆敷设顺序表且能深刻理解设计图纸并能懂计算机CAD制图。技工具有2年以上工作经验，熟知电缆敷设程序。力工人员数量足够且听从指挥，并只能在技工领导下进行辅动性工作。（2）组织：电缆敷设期间工地质检员、专工、主任必须保证有一人在现场监督检查，发现问题及时处理，不留质量隐患。2、施工准备阶段的质量要求：（1）严格控制电缆桥架的施工质量，对其按验收优良标准进行验收，保证电缆桥 架安装平整，标高位置正确，各个电缆槽盒引出口，电缆保护管管口应光滑无毛刺。桥架的钢材质量、尺寸和镀锌质量应符合设计要求。（2）技术员必须进行设计图纸审核，配合设计人员做出施工重点敷设排列设计。技术员应该做出电缆敷设顺序，并在电缆敷设前对全体施工人员交待清楚。（3）电缆敷设施工作业指导书，必须是经工地专工，施工负责人和技术员在施工现场对施工环境条件，施工准备工作，前道的质量情况进行检查后，由工地专业编制，并应经过检查，审批和技术交底按程序文件规定进行。（4）施工作业场地应认真清理，电缆及敷设工具的堆放应有足够的场地，施工地点应有足够的照明，脚手架的搭设应符合施工要求。（5）进场电缆应具备电缆出厂合格证，产品检验记录，阻燃材料燃烧实验报告等。（6）补偿导线和电缆应预先在实验室做好品种的确认工作，确保与产品标牌一致，以免放错。（7）做好电缆的绝缘确认工作。用兆欧表对整轴电缆的每根线芯做好测定，确保其无短路、断路现象，并做好测试记录，存档备查。3、敷设施工中消除质量通病的具体措施： （1）电缆敷设应按科学施工的原则，合理安排交叉进度，保证施工程序按合理工期进行交叉。电缆敷设应根据其不同品种由下层到上层，由内层到外层进行，排列位置符合设计，符合火电施工质量检验以后简称“标定标准”（热控7-3-1）有关要求。 （2）电缆排列整齐、美观、牢固，槽盒内平行敷设，每隔2m打一道绑扎带。垂直敷设每隔1m打一道绑扎带，梯形架每隔1m打一道绑扎带。电缆拐弯处应设置不少于3个的绑扎位置，拐弯处应成平滑曲线。垂下电缆每隔200mm集中绑扎一次，直至桥架上。打绑扎带时，从终端开始绑扎，逐步绑扎到始端，绑扎的方向必须一致，间距相等，保持电缆平直。 （3）电缆穿越结构墙时，应保持墙两侧都有固定点，且应排列平直紧凑，不能突出槽盒。 （4）电缆敷设过于集中处，应和设计人员商定增加过桥。 （5）整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形。电缆两端铭牌标志正确、清晰。 （6）为防止机械损伤，达到排列整齐美观。电缆必须敷设在电缆槽架上。（7）电缆槽或保护管距热表面的平行距离应大于500mm；交叉距离应大于200mm。 （8）电缆敷设过程中，对不合格的地方马上进行整改。认真对待甲方及监理人员对电缆敷设的意见和要求，并及时按其意见处理施工中的问题。 （9）电缆敷设施工完成后，应按设计要求对电缆孔洞、穿越结构墙处用防火材料封堵。4 热控电缆接线施工技术方案4.1编制依据：1、火电施工质量检验及评定标准（热控篇） 1998年版2、电力建设施工及验收技术规范（热控篇） 第五部分: 热工自动化 DL/T 5190.5-20043、电力建设安全工作规程DL5009.120024、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-214.2施工条件1、电缆敷设完，就地仪表安装到位。2、控制室、电子设备间盘、柜安装结束。4.3 施工方法及程序：4.3.1 配线方法及程序1、首先按各盘柜的设计接线图核对电缆端子排，使电缆在盘内布置整齐、美观，使用统一电缆标牌。2、各盘、柜电缆整理后，方可制作电缆头。电缆头制作采用热缩套管的方法，同一盘，柜电缆头必须整齐划一。3、剥电缆外皮时，应注意下刀深度，严禁破坏或损伤电缆线芯及绝缘层。4、屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。不允许串联接地，接地线应无间断及损伤。5、电缆头上的线芯必须完全松散后拉直，但不能损伤绝缘或线芯。缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每隔100mm绑扎一道，当一根电缆要出二芯时需要进行一道绑扎。每一根电缆的线芯单独绑扎成一个圆把。6、进入同一排端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。4.3.2 接线方法及程序1、检查线芯表面有无氧化层，若有则应用砂纸打磨出金属光泽。2、线芯弯曲方向必须一致，接线时，压片必须压接紧固，线芯与压片必须接触良好，接线位置必须正确。3、电缆端子号头一律使用烫号机烫号，线号标志必须正确、清晰、不褪色。4、硬线的煨圈方向应与端子排紧固螺丝方向一致。相同类型的端子排，其端子头号的规格要求一致，端子头内容应包括线号和位号。5、进入端子排线芯的直线段长度宜为5070mm，回弯半径宜取1525mm，但要求回弯半径一致，直线段间距一致，在同一平面内。端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下，同时，不能压在绝缘层上。5 施工安全技术措施1、使用刀具、剥线钳时，不要损伤线芯，以免造成线芯的折断，应注意使用方法、力度，不要割伤手。2、带电接线则需有人监护，且需用验电笔或万用表查明所需接的线是否带电。3、线芯长度应留有足够余度，方可切断，以避免线芯长度不够而无法接线。4、每次接线施工完毕，应把现场打扫干净，废的线芯及电缆头应清理到指定地点，搞好文明施工。6 仪表管路敷设方案6.1 管材的检查、选用1、仪表管路材质和规格的选用是否合理，将直接影响测量的准确和调节的质量，因此管路材质和规格均应符合设计要求，与图纸仔细核对，并有检验合格证。合金钢管进行光谱分析。若无规定时应符合电力建设施工及验收规范附表所规定的要求。2、管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂。对其进行外观检查，查钢管是否裂纹、折叠、重皮和结疤等缺陷及因锈蚀或凹陷造成的壁厚的偏差。管路内部无杂物，清洁畅通。6.2 仪表管路敷设路径及支架安装1、仪表测量管路是仪表管路中唯一与工艺设备、工艺管直接连接的管道。从始点到终点的路径很多，因此需要选择出一个合理、美观的路径和配合。2、通常仪表测量管路路径选择原则为“躲、让、靠”。“躲”就是躲着工艺管道，尽量离它远一点，避免与工艺管道保温层相碰。“让”就是为工艺设备、管道让路。“靠”就是利用各支架、建筑物等一切可利用的结构。3、按现场实际情况选择合理线路敷设，不能在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和蠕动较大的地方敷设。应选择长度最短，拐弯最少的路线。4、支架的安装，应牢固、整齐、美观，并能够满足管路的强度、钢度、输送介质的温度、工作压力位移条件等各方面的综合要求。在不允许焊接和承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用U型螺栓、抱箍等方式固定。5、支架间距应均匀，各种管路的支架间距为：无缝钢管：水平敷设时为11.5米，垂直敷设时为1.22米紫铜管、塑料管：水平敷设时为0.50.7米垂直敷设时为0.71.0米6、管路在支架上的固定采用可拆卸的卡子；成排敷设的管路，卡距间距应均匀。6.3 管路敷设1、严禁在热体表面上部与其平行布置；与热体交叉时要与热体表面保温层间距不少于150mm。2、管路敷设不宜地下直埋，应架空敷设。在穿过平台、墙壁时应加装保护套管。3、管路敷设时与电缆相距150200毫米。4、仪表测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有一定坡度。其坡度为：1：101：100。其倾斜方向应能保证气体或液体顺利排出。5、差压测量的正负压管路其环境温度相同。6、测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600毫米的垂直段，过度接头内径不小于管子的内径。7、压缩空气母管和控制气源支管采用不锈钢管，母管最低点设排液装置，支管从母管上半部引出。8、集中进入盘内的排管由盘内向施工现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保排管整齐、划一、美观；交叉和拐弯最少。9、氢气管路要严格清洗，管内无油脂。10、测量高粘度及腐蚀性介质的压力、差压时，管路应加装隔离容器，隔离容器垂直安装；成对隔离容器内和自由液面必须处于同一水平面上。11、施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标识牌，施工者应做好记录。要对管路进行检查，应无漏焊、堵塞、错接现象。12、节流装置垂直安装时，正、负压管的取源高度应一致。13、二次门前管路应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕后要用压缩空气将管内吹扫干净，然后进行严密性试验。6.4 管路的切割、弯制和连接1、切断钢管时，应使用切割器或钢锯，并沿垂直方向切断。不得使用氧乙炔焰切管。切断后将切口的毛刺和棱角去掉。冬季设备停用时注入介质的仪表及管路应放掉介质防冻。2、金属管采用冷弯的方法。管路的弯曲半径对金属管不应小于其外径的3倍。管路弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆不应大于10%。3、不同直径的管对口焊接时，其内径偏差不应超过3毫米，否则采用变径管连接；相同直径对口焊接时，不应有错口现象。6.5 仪表管路防冻、防腐1、当管路或仪表设备内部的测量介质在温度最低环境下易凝固或冻结时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表应安置在保温箱内。2、热管应遵守下列规定：（1）不得使管内介质气化；（2）差压管的正、负压管受热面一致；（3）管路与伴热设施应一起保温；3、管路、支架、固卡应均匀涂防腐和表面漆（1）管路的面漆应在管路试压后涂漆。（2）涂刷前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。（3）涂漆应在540度的环境下进行。（4）涂层应均匀。无漏涂，漆膜牢固无剥落。7 槽盒开孔出线方案6.1连接方式1、硬管连接方式：在槽盒两侧中间位置开一个与电缆管相配套的孔，电缆管套丝直接插进槽盒，槽盒侧壁两侧以锁紧螺母锁紧。2、软管连接方式：当槽盒与设备距离小于1.5米时，采用软连接方式，用卡套接头和金属软管使槽盒与设备直接相连。6.2 质量保证措施1、电缆管套丝均匀，锁片锁紧牢靠。2、管口内部要打磨，光滑无毛刺。3、槽盒开孔必须用槽盒开孔器或旋孔刀，严禁用火焊开孔。4、管口内部要用电缆护套，以防刮伤电缆。5、电缆管走向一致，均匀美观。6、电缆管固定采用管卡子，不允许焊接。7、卡套接头要用扳手拧紧，无松动。8 热工设备调试技术方案电动门的试验、试运：8.1 首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动门置中间位置。8.2 在保证通讯可靠的情况下，电动门调试人员送电，并监视电动门在就地的动作情况。8.3 电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及状态开关接点动作正常完好。从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100正确后，安装调试人员从CRT上操作电动门，检查电 动门单体调试的操作情况。在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装、调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电。电动执行器的检验、单体试运：8.4 手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。8.5 就地手操执行机构分别为0、25、50、75、100输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。8.6从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0100动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。9 配合DCS系统调试方案9.1 DCS系统调试所需具备的条件：1、机柜、工程师站、操作员站等安装就位，电缆连接时按设计电缆清册进行安装,由厂家确认是否正确。2、机柜、工程师站、操作员站等均已上电且工作正常。3、DCS系统电缆敷设完毕，机柜接线等均已完毕。4、UPS系统投入并稳定运行，DCS系统供电稳定。5、单控室及电子设备间装修完毕，照明及卫生条件良好。6、与DCS系统连接的外部电缆经查线完毕。7、进行DCS分散控制系统安装人员应经过技术培训，对DCS系统设备应充分了解和熟悉。9.2准备好调试所用仪器仪表1、数据采集系统DAS配合调试：（1）参加调试人员分为盘内、CRT和就地三组，并确保通讯畅通。（2）调试应按机柜插件一个一个进行，按照I/O清单将需要进行调试的插件插入，从第一个通道开始，首先使用万用表检查电源供电电压是否符合要求然后将万用表接入回路，检查mA信号是否在420范围之内，如果不正确，断开接线进行电缆复查（包括接地）。（3）第一个通道上述检查合格后，就地模拟加420mA信号，各段电流应对应，同时CRT监视画面显示应符合设计，如若不符，检查量程和单位，且CRT显示位置应正确。（4）按此顺序每个通道进行检查，同时做好施工记录。注意调试结束将接线恢复。2、顺序控制系统(SCS)配合调试：（1）参加调试人员分为盘内、CRT和就地三组，并确保通讯畅通。（2）SCS系统调试要从DI/DO及单体调试开始，首先按照I/O清单将需要进行调试的插件插入，从第一个通道开始，使用万用表检查电源供电是否符合要求，然后就地模拟通断信号，对照检查模件面板指示灯是否正确，同时检查CRT画面显示状态、位置是否符合设计。（3）DO信号的模拟要在就地设备单体调试完成后，在切断设备电源后DCS强制单输出命令检查各个继电器、磁力启动器动作情况，一切正确后送设备电源进行远方操作，并检查动作情况、反馈情况、显示状态，发现问题及时处理,做好记录。（4）单体部分完成后，配合机务、电气，在系统允许的情况下，进行连锁模拟试验，检查是否按逻辑框图要求的各项功能实现。并做好记录工作,及时向监理和工程部上报结果。（5）模拟试验完毕，一切正确后根据系统情况和分部试运方案进行动态真实的调试工作。3、模拟量控制系统（MCS）（1）参加调试人员分为盘内、CRT和就地三组，并确保通讯畅通。（2）MCS调试前就地设备进行单体应结束，依据DAS系统调试顺序首先将AI/AO信号模拟传输一遍。一切正确后，在CRT上画面上做传动试验，并做好记录，及时向监理和工程部上报结果。（3）闭环控制部分调试时，应配备人员配合调试所进行，对发现的问题和故障及时进行处理。9.3配合调试的安全注意事项：1、参加调试人员，工作前应充分了解和熟悉系统、设备及分部、分项调试试运的临时系统。所使用的检查和试验仪表、设备、工器具必须符合工作及安全要求。2、参加调试人员应听统一指挥，发现问题立即报告。3、确保通讯畅通，对讲机随身携带并确保打开，监守岗位，有事离开必须请求批准。4、现场处理问题，必须同调试所及运行人员协调好，采取必要措施后方可进行，特别是处理系统管路、风道阀门时，连锁保护解除无误后方可进行，防止误排水、排汽伤人。5、处理带电设备的调试人员应带好验电笔，处理之前首先确认是否已经停电，带电试动作时要带好线手套。现场调试完毕后，注意将盘、箱、柜门关严锁上。拆除的线路要按原工艺恢复。10 执行机构安装方案9.1 执行器安装应具备的条件：当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装，周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其他各项安装工作，可以安装执行器。同时对已安装完毕的执行器要做好防雨、防尘、防砸等措施。10.2 执行机构安装： 执行机构一般安装在调节机构附近,不得有碍通行和调节机构的检修,并应便于操作和维护。连杆不宜过长,否则应加大连杆连接管的直径。执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置或换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。执行机构的手轮应顺关逆开。在管道上安装执行机构时，由于管道受热时会发生膨胀、位移。在管道发生热位移时，要考虑安装与阀门一体的直行程执行器，这样不会因热位移造成调节误差。没有热位移的位置，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在土建施工时，要做 好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。必要时应与机务配合，选择合适的调节机构安装位置，调节机构上应有明显正确的开关方向的标志。10.3 执行机构安装达到的标准：执行器安装位置操作维护方便，符合规程规定。执行器手轮操作方向一般顺时针方向为关，逆为开。热态时执行机构与调节机构膨胀位移方向一致。执行器基础与支架具有足够的强度，执行器动作时不可产生位移。执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。连杆连接不可有松动及旷量，减少调节的滞后。10.4 执行机构调整：1、置于手动状态,进行手动操作,电动执行机构转臂旋转90度或气动执行机构活塞由最低到最高位置时,调整调节机构转臂长度或连杆长度,使其达到全关和全开,并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角为90度.2、动执行机构连杆调整完毕后,须将机座上的两块止挡限位块坚固在转臂全关和全开位置上,气动执行机构的开度指示应与调节机构开度一致.3、气动执行机构首次通气前必须与机构相连接的气源管路接头松开,将管路吹扫干净后方可投入使用.4、执行机构送电操作时,其开关方向必须正确,动作应平稳无异音,开度指示正确无跳动.11 控制系统安装方案11.1底座制作：1、制作前应认真核对施工图中的集中控制室布置图及土建预留的电缆孔及预埋件，并认真核对盘、台制造尺寸。2、盘底座一般用8槽钢制作，采用平放方式；制作前，槽钢应进行调平、调直，下料应使用砂轮锯或手锯，底座的尺寸比盘、台的实际尺寸大1mm（为两盘之间的间距）。3、底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于15，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时，方可焊接。4、根据表盘底边的开孔位置，在底座上开圆形的孔，开孔边缘磨平（因有些盘、台的盘底开孔位置，较盘边的距离较大，就应在个别盘的底座加上合适大小的三角形铁板后，再进行开孔），然后选择合适的丝锥进行攻丝，最后用圆锉进行打磨，将铁屑清理干净。5、制作成型的底座，在吊运及搬抬时，应防止碰撞而造成变形。11.2 底座安装：1、机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。2、机柜底边应高出地面1020mm，底座的安装标高以此确定。3、底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），确定底座的安装位置。4、在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。5、将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1M。6、底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度不得大于3MM。7、找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。 8、底座与接地网可靠连接。11.3 机柜就位安装：1、在控制室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到单元控制室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，并检查以下各项工作，同时做好开箱记录请各方签字。 各机柜设备的数量、型号，规范是否符合设计。设备缺陷，缺件的情况，原因。机柜尺寸是否符合设计。2、把机柜依据图纸逐个摆正，并按要求在柜底及底座间加装已开完地脚螺栓孔的=10的绝缘胶皮（注：螺栓必须加装绝缘套以保证机柜浮空）。3、把机柜调整至合适位置，拧上地脚螺杆，但不要拧紧。4、用线锤，钢板尺先精确调整第一面机柜，拧紧地脚螺丝固定，再以第一面机柜为标准将其它机柜逐次调整。5、邻两机柜间用钢板尺，贴靠检查，平面，柜顶合适后，拧紧盘间螺栓，如机柜间螺栓孔相互位置不对或孔径太小，应用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不能使用火焊割孔，并保证拧紧两柜之间间隙不大于1mm。整列机柜调整后，再用线绳在首末机柜边检查，机柜面应在同一直线上，如果相差则仍需要细调。6、安装完毕后，记录盘柜与基础槽钢之间绝缘电阻。11.4 接地系统安装：1、机柜安装完毕后，可进行接地系统安装，依据厂家、设计院和监理共同确定接地点和方式，施放接地线，接地线施放要注意防止绝缘层损坏，严禁施放绝缘层损坏的接地线，接地线接线要做到正确，牢固，接地线敷设，排布要合理，工艺美观，不能影响其它电缆敷设，必须保证按设计要求集中一点引至所确定的接地点。2、接地点选定按设计要求进行。3、盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。4、接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2。5、DCS系统的专用接地线必须从电气专业为该系统设计的地桩引出，并接入DCS系统设备的规定位置或接入设计院设计的位置。 6、以上接地线必须有接线叉，螺栓连接。11.5 电源系统安装：在机柜接地系统安装同时，可进行电源系统安装，依据DCS电源电缆敷设设计要求进行电缆敷设，电缆接引要准确，并要做好二次校线工作，确认连接线路接线正确，电源电压及绝缘性能符合制造厂要求后，此时若接地系统安装测试完毕，会同设备厂方、甲方、监理对机柜单体进行送电，测定各类电压输出符合要求后停电。11.6 数据高速公路及通讯系统安装：在接地系统安装完毕后，即可进行数据高速公路电缆及通讯系统安装。此部分预制电缆要按照设计要求路径进行施放，施放过程中要保护好插头，防止磕碰及进入灰尘。电缆的走线排放应合理、整齐，并注意与动力电缆间距。插头要插紧，并注意不能有应力存在。11.7 DCS设备及模块安装：DCS系统综合了计算机技术、通信技术、图形显示技术和过程控制技术，采用了多层次分级的结构形式，以适用现代生产控制和管理的需要。它由现场控制单元、数据采集单元、CRT操作站、上位机和数据传输通道以及通过标准的（以太网TCP/IP）实现应用开发的数据交换、操作员接口和点对点通讯。DCS系统安装工艺流程：系统配置、功能要求会审机柜台的安装单元组装、接线、检查线、不间断电源UPS调整、浮充电程序下载组态、画面生成、联锁逻辑编程程序校对检查功能测试通迅检查系统试验1、现场控制站是DCS系统直接与现场打交道的大规模的I/0处理系统，是一个具有信号采集，回路调节，逻辑联锁，顺序控制及本地操作功能的现场控制设备，具体如下：a冗余措施在过程I/0单元中，、输入和输出单元均要冗余.、危险分散措施，要有效地将部分控制或采集运算分散到各I/0单元，降低主控单元的负担，、故障隔离措施所有过程输入输出单元都应采用可靠的光电隔离技术，使各单元之间和单元与上位机之间的CPU无任何电气联系，从而提高系统的抗干扰能力、可靠性和安全性，、迅速排除故障措施：现场控制站的所有单元上的CPU均应可进行周期性自诊断，所有单元上均有状态批示灯，如发现故障，可带电对故障单元进行更换。b 现场控制站是由主控单元、适应多种类型信号的摸拟和数字I/0模块、通迅模块、电源模块和机柜等部分组成，采用分布式结构，各种处理单元通过控制网络连接起来，构成一个现场控制站。c 在安装过程中，其输入输出处理单元中的I/0模件，由于结构设计精巧，适合于导轨式安装，而电源单元为单元式模块化结构，可采用无需切换的冗余配电方式，输出为DC24V，现场控制机柜采用框式安装方式。d 柜式安装采用的集中式现场控制站机柜为框式结构，机柜顶部内要装有排风单元，左右侧板可拆卸。如果采用分散安装在现场时，最大好处是可以为用户节省线缆，充分体现现场总线的优势。2、DCS系统在安装过程还应注意以下问题：a.认真研究分析厂商提供的系统软件的操作方法与各种应用功能。b.严格按照DCS厂商所要求的接地方式进行接地。c.网络布置时，网线应单独