管理干部如何应用IE手法.doc

1.IE(Industrial Engineering)的概念 1-1IE的定義應用分析、設計的原理、技巧，並配合數學、自然科學、社會科學等專門知識和經驗，且透過設計、改善、標準化來進行人、材料、設備等生產要素的綜合，以建立良好的工作系統，並使系統所期待的機能可穩定發揮。設計對未來的工作制定新系統。改善對現行的工作系統修正為更好的系統。標準化使設計或改善後的系統能落實，以發揮應有的機能。IE的基礎部份就是工作研究。而工作研究又分類如下： 流程分析大處著眼 方法研究工作研究 動作分析小處著眼 時間研究1-2工作研究的價值系統化研究以發現最佳的方法。決定作業標準最精確的方法。決定標準時間最精確的方法。應用範圍寬廣，無論直接或間接單位皆可應用。教育訓練的有效工具。2.流程分析2-1流程分析的內容及其應用的工具從整個製程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目：l 工程的分割、順序、配置合適否?l 作業是否多餘或重複?l 搬運、停滯、儲存的次數是否太多，時間是否太長?進而改善工作程序、方法，增加淨作業比例及有附加價值之作業，以提高工作效率。相關的分析工具有： 製品工程分析表(FLOW PROCESS CHART) 作業者 製品流程線圖作業者(FLOW DIAGRAM)從某工作站、分析作業者的操作方法、或作業者與機器間的相對關係，進而改善操作方法，以縮短工時或提高機器效率。一般稱為聯合工程分析，其相關分析工具有：l 人機器程序圖l 多動作程序圖l 操作人程序圖2-2流程圖分析圖表的作用l 可將工作的基本資料如搬運路線與距離、操作時間、製造數量、設備與機器產能、工作方法、使用的材料與工具等，具體、清晰地顯示出來，以突破記憶力的限制，進而明確地把握問題的所有現象，以有效地進行改善。2-3流程分析的符號符號意義 說 明操作直徑3/8”的圓圈。凡一件物品、或目標經有意地改變其物理或化學性質，此改變性質的過程稱為操作。故操作常使材料、零件或加工更進一步接近完成。當然操作包含有事前準備及善後處理。搬運空心箭號。凡有意改變物體之位置，由一處移至另一處，即為搬運。但其移動，如為操作或檢驗所附帶發生者，則非搬運。o檢驗每邊3/8”之正方形，為鑑定物體(原材料、零件、半成品、成品)的性質與規格之異同，而給予試驗，比較或證明其數量及品質，稱為檢驗，檢驗須有標準。D停滯正寫的大”D”字，由於預定的次一行動(如操作、搬運、檢驗)未馬上發生，而產生的時間空檔，此空檔為非必要，或非控制情況之下產生者。儲存為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態下，故儲存行動的取消，須經制度或法定上的認可，如領出物料，須經有關人員簽可。2-4工程分析表何謂工程分析表l 由”m”、”、”、”D”、”等五種事象的符號構成，而將整個製程作詳盡記錄的圖表。可利用此表來分析搬運距離，次數，停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。l 可分為：製品工程分析表說明製程中原料、在製品或零件被處理的過程。作業者工程分析表說明操作者一連串的作業過程。繪製方式：l 以印刷好的表格繪製，格式有很多種，如附件。l 直接以手繪於白紙上，如下例：8呎長角鋼(1”t)2112機底橫架(4)單位時間(M)搬運距離(M)儲於2高架上 10搬至手推車5300運到#2鉋床l 工程分析表的中央填寫分析記號，右側寫作業內容或條件等，而左側則寫所需時間、搬運距離。工程分析的實施步驟：l 確定分析的目的明確問題是什麼?目的是什麼?l 如生產流程上之瓶頸，距離太長的運搬，物體人員流動反覆恆高，增進廠房利用率.等。l 現場調查前的收集資料如設計圖、工廠工作場所配圖、作業人員表、材料基準表、機器設備一覽表、工程程序表、試驗檢查規定、作業指導單、生產預定表.等有關的製造資料。l 決定分析單位的數量如每100個當作分析單位，則無論那一過程皆應以100個進行分析。l 收集資枓以作成分析表在工作現場進行，最好詢問有關的領班，儘量不要詢問作業者或離開現場在房間內詢問領班。確實而不遺漏的收集資料，存疑的地方須調查，勿以想象、猜測方式處理。勿只靠詢問，必要時，得收集過去的資料或以實測方式來補足。工程分析記號是以目的分類，即考慮為什麼要做?來分類，如：某零件經熱處理後，放於地上2個小時，若以型態分類，則就放置而言是屬於停滯；但放置的目的是為了使其自然冷卻、或使其硬化，以改變該零件的性質，故應視為操作。(1次的搬運距離)*(每個分析單位的搬運次數)總搬運距離搬運距離的寫法，可僅記錄每個分析單位的總搬運距離，亦可以在距離欄以下列的格式記錄：至於距離的測定以目測即可，通常一步以內的距離可不記入。(一個單位的時間) * (分析單位的數量)總時間時間的寫法，類似距離的寫法，可僅記錄總時間，亦可以在時間欄以下列的格式記錄：關於”D”、”的時間計算，可用粉筆於零件上寫上開始時刻，當發生其他事象時，再記上當時改變的時刻。l 分類、整理統計目前方法中各事象的次數、距離、時間，以發現問題的重點或做為改善前後的評估。l 檢討並提出改善構想應用5W1H檢討WHAT做什麼，以排除不必要的工作。WHERE地點何在，以掌握合理作業場所，及作業單位。WHEN何時，以改變組合順序。WHO誰做，以做好作業分配。HOW如何做，方法究簡化、合併、重排等。WHY為何，以排除不必要的工作。應用預先設計好的質問表。檢討時最好能配合流程線圖檢討時發現任何值得注意的事項均予記錄，然後依E.C.R.S原則思考改善構想(E剔除，C合併，R重排，S 簡化)。l 構想具體化總 計方 法原來改善節省操作次數搬運次數停滯次數檢驗次數儲存次數所需時間(分)搬運距離(M)產品： 工 程： 地點： 分析者： 部門： 日 期： 時間分 距離m符號. 原來方法說 明改善要點時間分距離M符號改善方法說 明剔除簡化合併重排2-5流程線圖何謂流程線圖l 將工廠建築或工廠佈置以縮小比例繪製平面圖，而將機器、工作地點等依正確相關位置繪妥，並記入前述5個分析符號。至於，流動方向則以箭號表示。牆送貨車 1例：滑道桌子桌子接 收辦 公 室34開包處磅秤 112廢品桶 隔板5 6 1 料架211 7料架接收台81點數台7 2 8料架8954檢查台製品流程圖 2應用l 可依製品或人員之流路線分別繪製。l 線圖主要用於搬運之分析。能顯示是否走回路、或是否有沒必要的搬運，或是否有過於擁擠的路徑。l 線圖與工程分析表連用，效果更佳。2-6聯合工程分析何謂聯合工程分析用於分析在同一時刻、人與機器或人與人之聯合活動的各種動作，以發現作業者與機器的閒置時間，以進行工作改善； 尢其人力不足，設備昂貴時更須應用。聯合工程分析的目的l 去除無意義等待、平衡作業負荷。l 決定人員負擔自動機器作業的合理台數，或聯合作業小組(多人組合)的大小。符號說明符號名稱表作業者活動表機器活動操作人在一定場所工作機器在加工準備往別的機器移動停機而讓作業者安排、收拾閒置什麼皆沒做，或做無意義移動什麼皆沒做而任由機器停止、空轉分類人機程序圖多動作程序圖2-7人機程序圖何謂人機器程序圖對於由一位或數位作業者配合一台或數台機器的情況下，進行聯合工程分析所用的圖表，叫人機程序圖。此圖可將機器操作週期與工人操作週期之相互時間關係，正確而清楚表示。製作步驟l 就工作的一個完整週期的內容，分別製作各作業者與機器的分析表。l 測定各作業事象的標準時間(含適當寬放)。l 作好適當的時間標尺。l 明確各作業者與機器同時開始時的對應事象。l 將各作業事項依時間長短以柱狀圖表示。l 檢討”作業者與機器之能量充分利用否?”各操作週期平衡否?”2-8多動作程序圖何謂多動作程序圖對於數位作業者共同以小組方式進行同一目的之工作時，記錄各作業者在同一時刻所對應事象的圖表。應用此圖可掌握各人工作量不均衡或時間配合不佳而造成等待的情況。製作步驟與人機程序圖相同2-9操作人程序圖配合時間標尺，將左右手所有動作與空閒依其正確相互關係記錄下來，至於使用的符號，較簡單者僅應用、D三種符號。 圖號1 張號1之1統計產品：B239鍋件圖號B239/1現行建議節省週時(分)人2.0程序：鐵製第二面機2.0工作人1.2機0.8機器： 速度 經速Cincinnati 80 15四號立鐵 r.p.m in/min空閒人0.8機1.2利用程度操件人： 編號： 人60%製圖員： 日期： 機40%時間(分) 人 機 時間(分) .2移開鐵成件，以壓縮空氣清潔.2 .4量面板深度.4 .6經去毛邊，以壓縮空氣清潔空閒 .6 .8放入箱內，取新鍋件.81.0以壓縮空氣，清潔機器1.01.2將鍋件夾於夾頭，開機，自動清洗工作、精鐵第二面 1.21.41.41.6空閒1.61.81.82.02.0人機程序圖 作業時間 等待時間 檢索工索具工電氣工與助手裝配工與助手時間 取加熱器 0鬆蓋子繫銷具 1修加熱器去蓋子檢查與調整觸媒 2上蓋子 3取下索具鎖蓋子 4安裝加熱器 5 6多重作程序圖圖 號工作站佈置圖現況擠 壓 機件 名車把橫樑。料件操 作擠凸 件 完成操作人陳文山沖 桿繪 圖日 期69.1左手說明符號距離時間時間距離符號右手說明備註伸至材料處460.008D左右檔桿可否一次裝入選取材料握持0.003D移至機器前500.008D裝置左檔桿0.030.03裝入橡膠握持握持0.030.03裝入右檔桿將料件置於模具中0.030.03(同左手動作)D0.00850移至把手D0.012旋緊把手閉合模具操縱油壓擠凸0.05D操縱油壓退回0.04DD0.012旋開模具操作人程序圖3.動作分析3-1動作分析的概念意義分析細微的身體動作，對於不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對於有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更形提高。動作分類l 目視動作分析目視觀測，如操作人程序圖。l 動素分析美國吉爾布瑞斯(Gilbreth)夫婦首創。將動作細分成17個動素(Therblig)，以動素來進行動作研究。通常用在重複性較高，且週期時間(Cycle time)較短的手工操作。動素分類第一類：進行工作的要素。第二類：阻礙第一類工作要素的進行。第三類：對於工作無益的要素。工作速度的增加，不僅靠動作速的提昇尚包含動作型式、內容、移動過程等之效率化。3-2動素說明動素的記號類別動素簡寫記號第一類 空手移動(Transport empty)TE握取(Grasp)G載重移動(Transport loaded)TL。對準(Position) P裝配(Assemble) A#拆卸(Disassemble)DA廾使用(Use)UU放手(Release)RL。第二類尋找(Search)SH選擇(Select)ST檢驗(Inspect)I思考(Plan)PN預對(Preposition)PP第三類持住(Hold)H不可避免的遲延(Unavoidable delay)UD可避免的遲延(Avoidable delay)AD休息(Rest for Overcoming fatique) Rl空手移動始於手開始朝向目的物，終於手抵達目的物。常於放手之後，或於握取之前發生。l握取利用手指或手掌充分控制物體，始於手指接觸物體、終於物體已被充分控制。常在空手移動與載重移動間發生。l載重移動手或身體的某一部位將物體由一處所移至另一處所，常在握取之後，或在放手、對準之前發生。l對準將物體移到正確的關係位置，常在載重移動之後，或在放手之前發生。對準有下列幾種情形：按照一定之方向。數種方向均可。任何方向均可。l裝配兩個以上的物件配合在一起，常在對準或載重移動之後，而在放手之前發生。l拆卸將組件分解，使一物件脫離他物件的動作，常在握取之後，或在載重移動、放手之前發生。l使用使用工具或機器設備以進行操作的目的。以手或手指代替工具，如以手撕、切、鑽、搓、捏、等情形，亦視為使用。裝配、拆卸、使用皆稱為複合動作，常可分解為別的基本動素。l放手將所持的物件放開，為握取、持住的相反動素。l尋找以眼、手等五個感官尋找物件的正確位置。通常複雜的作業、反複次數少的作業、不安定的作業等，由於不易記住東西放在何處，故越會發生尋找動作。l選擇從兩個以上的同種物體中，選取其一。選擇常發生於空手移動與握取之間。若尋找的時間很短，且與選擇不易劃分時，可將尋找省略。l檢驗判定物件的品質、數量是否合乎標準。l思考決定下一行為所考做的考慮，表現在外則為遲疑、猶豫等，有邊思考一邊工作，亦有停止動作而專心思考。尋找、選擇、檢驗、思考等心理活動，若與身體部份的動作重複實行時，可將心理活動的分析省略。l預對將所握取的物件改變為隨時可進行下一動作的方向或姿態。易發生於握取之後，很少單獨發生，常與載重移動複合發生。l持住以手指或手掌連續握取物件並保持靜止狀態。l不可避免的遲延操作過程中，由於無法控制的因素而發生不可避免的等待。如作業者等候機器作業、或雙手作業時，一手工作，另一手等待。l可避免的遲延操作過程中，因作業者的緣故而使工作中斷，如工作方法不當，不注意或懈怠等。l休息為恢復疲勞，而停止身心活動。 l動素分析的例子(單手)：動 作 說 明符號手伸到杯子抓住杯子將杯子運到瓶子。更改杯子方向將杯子定位於瓶口將杯子插入於瓶口#放開手。將手回復原狀4.動作的經濟原則4-1概念何謂動作經濟原則l 是吉爾布斯(Gilbreth)繼基本動作理論後訂定之。l 有效活用人類能量為尋求最適當的作業和作業域，使人的疲勞減為最低，可以確實容易實施。l 操作且有用的工作量能大為提高的經驗法則。分類l 人體的運用。l 工作場所佈置。l 工具及設備的設計。基本原則l 能進行動作的部份有效地活用，