煤气加压机使用、维护、检修规程

设备操作标准 SG DL70 005 2010 0 使使 用用 煤气加压机煤气加压机 维 维 护护 规程 规程 检检 修修 暂行规定 暂行规定 受控状态 受控编号 持 有 者 10 全部 版本修订修改页起草审核批准实 施 提出部门 装备部起草部门 动力厂 加压机概况 加压机传动示意图加压机传动示意图 1 电动机 2 滤油器 3 滤油器 4 压力表 5 手摇泵 6 工作轮 7 油泵 8 传动齿轮 9 传动齿轮 10 支撑 11 油箱 12 油冷却器 13 轴承 4 连轴节 15 轮轴 加压机主要技术性能及参数 加压机主要技术性能及参数 加压机 加压机 表 1 序号项目性能 1加压机型号D 400 11 2进口流量415m3 分 3进口温度35 40 4煤气增压1700mm 水柱 电动机 电动机 表 2 型号功率转数 防护220kw2950 转 分 齿轮泵 齿轮泵 生产能力转数 30 公升 分1470 转 分 加压机使用规程 开车前检查开车前检查 煤气加压机开车前保养人员要做好如下各项检查工作 清除机器周围一切障碍物 检查邮箱油位 试摇手摇泵 检查油压是否达到所需标准 0 5 0 7kg cm2 检查冷却水是否畅通 盘车 试机械各部位的灵活性 检查仪表是否灵活准确 检查机毂内部是否有水 发现有水及时排净 检查调节伐的灵活性 电气设备由电工检查 开车程序开车程序 煤气加压机启动程序 打开出口闸伐 调节板开启一半 五分钟之后 关闭调节板及放散管 一人摇手摇泵 一人按启动开关 启动煤气加压机 检查油压是否可达 0 5 1 5kg cm2 检查冷却水量 联系调度 打开煤气出口闸伐 接通气路 逐开调节板 使入口煤气压力不低于 10mm 水柱 出口煤气压力升至 800 1000 水柱 停车程序停车程序 停车时应按下列程序操作 逐渐关闭调节板和出口闸伐后 切断电源 当油压降到 0 5kg cm2以下时 立即摇手摇泵 待电动机停止后方可停止 摇动 关闭冷却水和入口闸伐 加压机维护规程加压机维护规程 维护保养维护保养 使用 保养和维修人员对加压机要做好下列维护保养工作 检查和紧固各部螺丝 检查加压机轴承 电动机轴承温度 倾听煤气加压机 电动机声音是否正 常 检查机壳温度 油压是否保持正常 检查油冷却水温及溢水情况 各处管路是否畅通 擦抹设备上的灰尘 油污 清扫设备周围及操作间 使设备保持其本色 注意各部是否漏水 漏油 漏气并检查密封装置 煤气加压机每半年分解清扫一次 润滑润滑 设备润滑工作应做到下列要求 按规定周期注油和换油 润滑油必须清洁无杂质 注油前应先将油孔边缘的污物擦干净 然后注油 换油时必须先用洗油将油箱彻底清洗干净 再用清洁布擦干 而后方可注 入新油 注入的油量应以有关规定和标尺刻度为准 维护标准维护标准 煤气加压机维护要达到下列标准 煤气加压机所属设备及周围清洁 整齐 无明显跑 冒 滴 漏现象 煤气加压机润滑系统保持齐全 完好不漏油 煤气加压机各部紧固 调整良好 基础螺丝及各部螺丝齐全无缺 无松动 现象 安全防护装置及各种仪表维护的好 完整齐全 准确可靠 严格贯彻岗位责任制 认真填写交接班记录和运行记录 加压机检修规程加压机检修规程 检修类别 周期和内容检修类别 周期和内容 加压机检修类别和周期 加压机检修类别和周期 小修周期为半年 中修周期为二年 大修周期为八年 煤气加压机小修内容 检查或更换润滑油 检查滚珠轴承 检查 清洗密封环 检查油杯及油标通路 检查联轴节 煤气加压机中修内容 煤气加压机中修内容 中修包括小修全部内容 检查密封装置并进行修理 检查清扫机壳内部及转子上的焦油 并检查叶轮片工作轮的变形情况及调 整各部分的间隙 检查或更换滚珠轴承 检查或修理滑动轴承 检查或更换密封环 更换润滑油 清扫油过滤器 清扫油过滤器 清扫油冷却器 检查进出冷却管 检查 更换联轴器 煤气加压机大修内容 煤气加压机大修内容 大修包括中小修全部内容 检查清扫油管路和油冷却器 更换轴瓦 更换过滤器 检查或更换齿轮油泵 传动齿轮及轴套 检查或更换各部的密封装置 轴 叶轮和机座 检查或修理基础 校正整个设备的水平 标高及中心 检修前准备检修前准备 煤气加压机检修前应做到如下准备工作 组织有关人员查阅档案记录 进行予检和复检 确定检修部位及项目 确 定主要修复和更换零件 制定检修后的质量要求 准备或测绘更换零件图纸和有关技术资料 提出大 中修备件加工计划和所需材料计划 编制检查方案 安排检修时间和检修力量 检查备件的几何尺寸 准备必要的检修专用工具 检修工艺要求 检修工艺要求 拆卸零件时应注意 机械加工件 一般不准用气割 拆卸零件时应先打上定位标记 拆卸前测量主要装配尺寸并做好记录 拆卸的零件 要进行细心检查 并要分开类别 妥善保管 装配纪检时应注意 按图纸技术要求及质量标准进行装配 如需要更改时 须经机动处同意 零件在装配前要清洗 擦净 严禁带泥与杂物 防止灰尘浸入 需加润滑油的地方 要按规定加油 油封部位要认真处理 防止漏油 所有联接件和轴上的键要仔细调整 牢靠紧固 不得在键或轴的周围加铁 皮垫 所有油孔 油管 油咀 油路必须清洁畅通 所有部件 零件装配后 必须保证各润滑部位有适量的润滑油 做好检修记录 填好设备档案 检修质量标准检修质量标准 联轴节检修质量要求 联轴节靠背轮缝隙为 3 5mm 径向便宜 0 08mm 轴的扭斜值 0 06mm M 靠背轮外园径向震动 0 02mm 机体检修质量要求 水平允许差 0 04 M 机体轴承盖上的震动值不得超过下列数值 垂直方向为 0 01mm 横向为 0 02mm 轴向为 0 01mm 轴与叶轮检修质量要求 轴水平允差 0 03mm M 轴的最大处径向震动 0 01mm 轴最大直径的端面摆动量 0 02mm 轴与转子的轴间游动值为 0 23 0 30 由调整环保持 轴与转子必须经过平衡试验 其残余离心力矩 1 6kgmm 叶轮背沿与机壳内壁上部间隙为 9 6 0 5mm 由调整环保持 止推支撑轴承检修质量要求 轴与瓦的径向初间隙为 0 20 0 28mm 轴与瓦接触弧度大于 60o 接触点平均 15 点 cm 以上 上下瓦背与机体配合必须紧密 瓦沿与调整环对机体两侧的轴向配合间隙为 0 0 05mm 瓦垂直面的不直度 0 02mm 轴承温度不得超过 60 支撑轴承检修质量要求 轴与瓦的初间隙为 0 15 0 2mm 轴与瓦接触弧度大于 60o 接触点为 15 点 cm2以上 密封环检修质量要求 密封环检修质量要求 邻近轴承的密封环与轴向间隙为 0 15 0 22mm 机壳密封片与轴上密封套的径向间隙为 0 3 0 4mm 进口处机壳密封片与转子密封圈的径向间隙为 0 30 0 60mm 各部位密封装置两半环之间结合面间隙 0 04mm 结合面间涂上铅粉 齿轮油泵 齿轮油泵 油泵压力必须保持在 0 07 0 75kg cm2以上 齿顶间隙为 0 09 0 113mm 齿侧间隙为 0 12 0 22mm 接触面积 延齿宽方向不小于 75 沿齿高方向不小于 60 齿轮轴与瓦的径向间隙为 0 06 0 10mm 齿轮与压盖的轴向总间隙为 0 08 015 齿轮与泵体间隙为 0 09 0 12mm 手摇泵检修质量要求 油压必须保持在 2 5kg cm2以上 不允许有漏油现象 传动齿轮检修质量要求 传动齿轮检修质量要求 齿顶间隙为 0 45 0 90mm 齿侧间隙为 0 178 0 296mm 接触面积 延齿宽方向不小于 60 延齿高方向不小于 60 齿轮轴与轴套径向间隙为 0 04 0 09mm 煤气加压机检修后试压要求 煤气加压机检修后试压要求 机壳安装后做气密试验 试压为 3 000mm 水柱 允许每小时漏损量为 2 试压前须用盲板切断进出口 对油管及冷却水管应分别做耐压试价 当油压为 2kg cm2 水压为 2kg cm2 及冷却器中水压为 2 5kg cm2 油管和水管不漏