煤气水分离工艺日常维护

概述日常维护的主要目的是保持装置运行参数在设定的操作范围内，包括：1）安全操作2）出水质量符合要求3）低的消耗指标4）低的维护成本5）采暖通风维护6）防冻措施检查煤气水装置运行的好坏直接关系到酚氨回收装置运行的稳定性，系统操作主要控制煤气水分离的焦油分离器及油分离器的分离效果。在各在线仪表检测的参数发生任何偏离时，DCS系统都能够给装置的操作提供必要的指示。同样的，为了使装置稳定操作，每轮班都应对装置进行现场检查，检查确认可能发生的泄漏，就地仪表的异常读数或设备的异常情况等。一、 操作员的日常工作1) 开关手动阀、开停泵和风机、检查液位以及开、停车及事故程序中所述的相关内容；2) 当班期间按时巡回检查，都应包括以下内容：a) 每2小时填写一次现场报表记录，对车间管理的C类仪表出现异常则应领取新表进行更换；b) 检查设备管道的泄漏情况；c) 检查机泵、设备的异常声响，通过触摸检查转动设备的振动情况、温升情况；d) 检查设备的油位是否正常；e) 维持岗位卫生、清扫界区内的积水及垃圾；f) 检查管道、设备伴热系统的运行状况；g) 观察各设备的运行状况，包括设备运行 液位 温度 压力 流量等情况；h) 检查各封闭房间内的温度情况、离心通风机的运行情况、冬季各封闭池内结露、结冰情况，各室采暖情况。特殊情况下根据技术组的临时指令执行，接临时蒸汽或者热水确保装置不受冻；i) 对于巡检过程中发现的设备、仪表的异常情况，应立即通知班长协调解决；j) 巡检过程中出现工艺问题应通知主管技术员或技术组长进行分析和协调解决；3) 在当班期间，必须对不合格项目填写加做申请，以检验调整的有效性；4) 执行制气车间管理规定，保持生产现场、操作室整洁；5) 严格执行公司的票证管理制度，积极配合机电仪人员的检修任务。对于只能停车才能处理的项目报告主管技术员或技术组长进行协调作待机处理。当班班长在当班期间应当及时、准确地把当班期间的情况进行确认；二、 煤气水分离装置日常操作与维护1. 换热器片区1) 定时检查换热器片区的换热器W-1701-01/02、W-1702、W-1704-01/02、W-1706运行情况，各换热器进出口温度、压力、流量正常；2) 日常巡规检查时，注意仔细进行观、摸、听，发现跑、冒、滴、漏、堵塞、振动大等情况时，及时联系处理；3) 检查各换热器的进出口调节阀调节灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决；4) 每次停车检修时对个换热器进行清洗处理，对各个调节阀、测量仪表、报警联锁等进行全面检查、检验、校核，保障控制系统灵敏、可靠、安全；按时、真实、仿宋化记录工艺报表2. 煤气水膨胀器煤气水膨胀器的作用主要是将一定温度和压力的煤气水在一定的空间内进行闪蒸膨胀，降低溶液相平衡的气相分压，使溶解于液体中的CO2、H2S、H2等溶质气体扩散到气相中去，达到气液分离的目的。在实际运行过程中需要注意以下几点：1) 含尘煤气水膨胀器F-1703前的压力PIC1706正常操作时控制压力在设计压力，煤气水进水温度TIC1705控制在70，同时要保证初焦油分离器F-1707的操作温度在63。在气化炉开车时，将进F-1703前的压力PIC1707正常操作时控制压力在设计压力。2) 含油煤气水膨胀器F-1704前的压力PIC1722正常操作时控制压力在设计压力，煤气水进水温度TIC1713控制在70。3) 煤气水膨胀器底部定期进行排放，每班排放两次，防止底部因沉积过多的焦油尘而造成底部堵塞，如若蒸汽伴热系统停运时要一直以小流量进行排放。4) 控制好F-1703进口煤气水温度，防止高温煤气水在经加压后，产生的大量闪蒸气体对阀门和管道的腐蚀，同时还有可以能导致煤气水在分离器中发生乳化现象，影响分离效果；5) 在含尘煤气水膨胀气中，若通过温度调节不能及时消除乳化现象时，可以引从变换来富含氨的含油煤气水进入初焦油分离器来改善分离效果；6) 每班对膨胀器底部蒸汽伴热系统进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常；7) 检查确认煤气水膨胀器各调节阀节灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决。3. 初焦油分离器F-17011) 初焦油分离器F-1701中洁净焦油层和含尘焦油层的液位高度，每两个小时进行一次液位高度检查，以保证洁净焦油槽中洁净焦油的质量；2) 根据对分离器F-1701的取样点的油样的分析，判断分离器中的洁净焦油层的高度，对初焦油分离器外部可调溢流堰SP-1701中溢流堰高度做适当调整，保证收油质量；3) 每班对初焦油分离器底部蒸汽伴热系统进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常，疏水器ST-1704投运正常；4) 当含尘焦油返炉系统没有正常运行时，初焦油分离器在经一段时间运行后，会沉积大量的含尘焦油，为了防止沉积时间过长而影响分离器的分离效果，同时防止造成分离器底部排放管线堵塞，因此要定期将底部排放打开将底部的含尘焦油进行排放，保证每天排放一次；5) 每次巡规检查时，注意检查分离器底部温度在63，保证分离效果正常；6) 每次巡规检查时，注意检查可调溢流堰SP-1701蒸汽伴热投用正常，防止堵塞；7) 每班对初焦油分离器顶部搅拌机进行检查，检查电机电流、润滑油润滑情况等，确保搅拌机正常运转，当润滑油液位降低后，根据实际情况进行加油；8) 每次巡规检查时，注意检查现场有无泄漏，发现问题及时上报并处理；9) 检查确认初焦油分离器底部含尘焦油系统各程控阀动作灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决；10) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表；4. 油分离器F-17021) 油分离器F-1702中洁净焦油油层和中油油层的液位高度，每两个小时进行一次液位高度检查，以保证洁净焦油槽中洁净焦油和油槽中中油的质量；2) 根据对分离器F-1702的取样点的油样的分析，判断分离器下部洁净焦油层的高度和上部中油层高度，对油分离器外部可调溢流堰SP-1702中溢流堰高度做适当调整，保证收油质量，同时保证通过P-1712A/B输送的洁净焦油的质量；3) 每班对油分离器底部蒸汽伴热系统进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常，疏水器ST-1706投运正常；4) 每次巡规检查时，注意检查分离器底部温度在63，保证分离效果正常；5) 每次巡规检查时，注意检查可调溢流堰SP-1702蒸汽伴热投用正常，防止堵塞；6) 每次巡规检查时，注意检查现场有无泄漏，发现问题及时上报并处理；7) 检查确认油分离器底部洁净焦油输送系统各程控阀动作灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决；8) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表；5. 煤气水缓冲槽1) 加强对煤气水缓冲槽B-1705中的煤气水液位监控，密切进行监测和调节，保证液位在正常值；2) 为了防止B-1705底部焦油沉积量过大，影响煤气水出水水质，每个班至少进行底部排放一次，将底部沉积的焦油尘排除；3) 按时检查系统的各调节阀调节是否灵活、有无塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决。6. 煤气水产品槽B-1708的维护1) 正常运行过程中，检查确认B-1708液位在正常；2) 注意调节进B-1708的低压蒸汽的量，控制为维持好B-1708中煤气水的温度在3540之间；3) 每班定期对煤气水槽B-1708进行系统排放一次，保证底部焦油尽量排出；4) 定时检查P-1714A/B、P-1715A/B的运行情况，检查声音、振动、温度、出口压力等，并检查备机备用情况，定时进行盘泵，如环境温度较低，仔细检查防冻情况；5) 定期检查泵的润滑油、润滑脂的油位、油质，并及时加注及更换；6) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表；7. 过滤反洗系统1) 冲洗液槽B-1702通过冲洗液换热器W-1702调节进水温度并控制在80，同时保证冲洗水槽B-1702中每次反洗前的液位在正常液位；2) 确认B-1702底部蒸汽伴热系统正常，维持B-1702中的水温通过TIC-1727控制在80；。3) 泥浆液槽B-1706在过滤器反洗完成后，通过泥浆液泵P-1711A/B将泥浆液送至F-1701中进行分离，并保证每次过滤器在反洗前的液位低于正常；4) W-1702换热器煤气水侧前后压差值PDG-1745维持在正常值0.2 MPa（g）。5) 双介质过滤器F-1705投自动运行时，当床层压差大0.1MPa（g）时反洗程序自动运行，如果过滤器手动运行，则运行24小时后必须进行反洗一次；6) 过滤在进行手动切换时，必须先打开要投用过滤器的出水阀，在打开进水阀，在对过滤器进行隔离是，必须是先关闭进水阀，然后再打开出水阀，防止过滤器内长时间的受压；7) 检查确认过滤器各进出口程控阀正常运行，对出现的各种故障及时做出判断并找出原因；8) 按时巡检仔细进行观、摸、听，发现跑、冒、滴、漏等，及时联系检修处理；9) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表。8. 膨胀气系统1) 确认煤气水膨胀器中膨胀气的出口至安全水封B-1708的压力PZIA1705、PZIA1721压力控制在0.011MPa（g），不超过0.04MPa（g）,同时保持安全水封B-1708补水一直保持小流量进水，防止安全水封中因液位过低造成膨胀气突破；2) 如果安全水封B-1708的液位开关LA1701报警，应立即向安全水封中补水；3) 每次巡规检查时，注意检查B-1703、F-1706底部蒸汽伴热系统投用正常，疏水器运行正常；4) 膨胀气罐F-1706系统压力通过变频风机V-1701A/B控制压力在控制在0.011MPa（g），不超过0.05MPa（g），注意检查确认风机变频系统正常；5) 煤气水产品泵P-1702A/B到膨胀气洗涤器B-1703的补水管线常开，并保持补水量；6) 膨胀气风机要定期进行维护，注意控制油腔中的润滑油量、轴承温度、出口压力机温度等在正常范围内；7) 定时检查煤气水循环泵P-1707A/B的运行情况，声音、振动、温度、出口压力等，并检查备机备用情况，定时进行盘泵，如环境温度较低，仔细检查防冻情况。8) 定期检查泵的润滑油、润滑脂的油位、油质，并及时加注及更换。9) 经常检查膨胀气罐F-1706底部液位控制情况，液位过高，手动调节阀LIC-1729，将煤气水送至初焦油分离器F-1701，液位正常后将调节阀LIC-1729投自动，同时膨胀气洗涤器的煤气水喷淋量控制在设计值；10) 按时巡检仔细进行观、摸、听，发现跑、冒、滴、漏等，及时联系检修处理；11) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表。9. 放空气系统1) 经常检查并确认放空气系统的系统压力维持在0.002 MPa（g），确认自力式调节阀PCV1705投用正常；2) 检查放空气罐F-1707中底部液位报警LSA1732使用正常，YV1742动作灵敏； 10. 焦油返炉系统1) 每次巡规检查时检查焦油返炉系统运行情况，确认系统运行正常，检查设备声音、振动、温度、出口压力等，并检查备机备用情况，定时进行盘泵，如环境温度较低，仔细检查防冻情况；2) 对运行的均化器Z-1701A/B和焦油循环泵P-1703-A/B检查其蒸气伴热系统投运正常；3) 检查确认焦油返炉系统中冲洗水投运正常，在必要时能及时供应；4) 按时巡检并仔细对设备进行观、摸、听，发现跑、冒、滴、漏等情况检查，发现问题及时联系检修并处理；5) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表。11. 洁净焦油槽B-17041) 洁净焦油储槽B-1704在正常运行过程中注意焦油槽液位；2) 每次巡规检查时对B-1704底部取样口进行取样分析，根据取样分析，结合初焦油分离器中油位的高低对外部可调溢流堰SP-1701进行调整，保证向罐区送出合格的油品；3) 定时检查洁净焦油泵P-1705A/B的运行情况，检查声音、振动、温度、出口压力等，并检查备机备用情况，定时进行盘泵，如环境温度较低，仔细检查防冻情况；4) 定期检查泵的润滑油、润滑脂的油位、油质，并及时加注及更换；5) 确认B-1704底部蒸汽伴热系统正常，控制洁净焦油储槽的温度在63；6) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表。12. 中油槽B-17011) 中油储槽B-1701在正常运行过程中，控制油位高度在50%；2) 每次巡规检查时对B-1701底部取样口进行取样分析，根据取样分析，结合油分离器中油位的高低对外部可调溢流堰SP-1702进行调整，保证向罐区送出合格的油品；3) 定时检查中油泵P-1704A/B的运行情况，检查声音、振动、温度、出口压力等，并检查备机备用情况，定时进行盘泵，如环境温度较低，仔细检查防冻情况；4) 定期检查泵的润滑油、润滑脂的油位、油质，并及时加注及更换；5) 确认B-1701底部蒸汽伴热系统正常，控制中油储槽的温度在63；6) 按时、真实、仿宋化记录工艺报表。13. 运行机泵的维护1) 各运转泵油杯中的油，保持2/3处，每小时巡检一次，若油位降低过快，查找原因，处理后加油至正常油位；2) 各运转泵的密封是否漏水，若漏水大，紧固填料，若发现设备振动或噪音过大，要进行检查处理；3) 检查泵的出口压力是否达到规定值，泵体及紧固件是否有较大振动和松动现象；4) 观察电机电流是否在正常范围，是否有噪声，摸泵体及轴封部位温度是否正常，闻是否有异味；5) 冬季各油输送泵的夹套伴热是否投用正常。6) 检查各备用机泵的轴承油箱润滑油保持规定油位；7) 按时对备用机泵进行盘车及防腐处理；8) 按时检查备用机泵的填料密封，防止填料干；9) 对备用机泵按时做好清洁卫生打扫；10) 对于冬季或低温天气，做好备用泵防冻处理。14. 采暖系统1) 按时检查各工艺参数（回水压力、回水温度），若回水压力低于0.4MPa（g）及时通知调度处理；2) 检查各散热片，发现有跑、冒、滴、漏、堵塞、振动大等，及时联系处理；3) 触摸各散热片，若散热片温度明显降低，及时联系处理；4) 检查压缩厂房各组暖风机振动、声音、风量、温度等有无异常；5) 检查厂房密封是否严密，窗户有无破损及打开现象，检查厂房室温是否正常；6) 检查界区内采暖总管上水、回水及防冻旁路开度是否正常，各厂房上、回水阀开度是否正常，禁止无关人员动作开关阀门；若采