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大绞车制度范文 风井提升设备参数表 一、提升机参数型号2JK3.5-20,滚筒直径3500mm,宽度1700mm,提升钢丝绳直径40mm,提升最大静张力17T，最大静张力差11.5T。 减速机传动比201。 二、电机参数型号YR143/46-12,额定功率800KW，额定电压6KV,额定电流97.2A，转子电压935V，转子电流540A，频率50HZ，绝缘B级，转速491转/分，东方电机厂。 三、减速机参数型号ZHLR-170-III,传动比201。 四、液压站参数型号（type）FGY1D,压力max:6.5MPa,流量max:9L/min,容积490L,阜新矿井提升制动系统改造服务中心。 五、风井罐笼参数 1、外形最大尺寸长宽高3000mm1530mm5950mm(不包括楔形环高度) 2、上层净尺寸长宽高2530mm1170mm1950mm 3、下层净尺寸长宽高2530mm1170mm2200mm 4、单罐笼自重4685Kg 5、额定载重量5000Kg 6、最大载重量6500Kg 7、每罐乘人数32人。 要害场所管理制度 1、为保证机电要害场所的机电设备正常运行，安全生产，除本绞车房工作人员外，其他人员不经许可严禁入内。 2、当班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止坏人破坏。 如有破坏行为或发现可疑迹象，要采取果断措施，制止事态扩大，同时保护好现场，及时向有关部门汇报。 3、进入要害场所规定上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领登记入室；外来人员必须持证明信件，经有关领导批准，方可登记入室；本单位其它部门人员，持证件的登记入室。 4、所有外来人员进入车房后，未经允许不得绘图、摄影，不准私自开动机器或做其他影响正常工作的事。 5、凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑，妨碍工作。 凡擅自带入或私自进入要害场所的人员，经检查发现，按违章处理。 6、要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，及时向运转班和设备部汇报，并要积极采取补救措施，防止事故扩大，最后将详细事故经过填入事故纪录本。 7、要害场所不得带入、放置与安全运转无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其他闲杂物品等。 8、绞车房的消防器材设施要拿消防器材管理制度认真执行，工作人员必须学会消防器材的使用，保持清洁，要加强对火炉的管理，严防火灾的发生。 9、绞车房的门、窗、房等建筑若存在不安全因素，要及时向有关部门进行汇报处理。 10、以上制度必须严格执行，如因违犯制度造成损失者按情节给与严肃处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日领导干部上岗检查制度 一、机电负责人 1、每月至少进行一次机电安全运转和设备检查、检查设备运转情况与存在的问题，查各种规程制度执行的情况，查司机持证上岗与坚守岗位情况。 2、不定期到现场检查，查设备日常维修与一般检修情况，查提升系统、吊挂装置等的安全情况。 3、每月换发各种运转日志并审查各种纪录，检查已发现问题的处理情况，尚未处理的问题，提出处理意见，限期整改。 二、运转班负责人 1、每天巡视车房及各部位一次，查看运转日志，检查安全保护装置的实验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守岗位情况。 2、值班室必须二十四小时有人值班，查交接班情况，各岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。 3、查设备日常维修与一般检修的执行情况与完成情况。 4、上岗检查人员要详细询问、检查司机的配备情况和工人素质情况，对存在问题要积极组织解决。 5、上岗检查人员要详细询问、检查绞车运转情况，对安全提升中存在的问题，要采取措施，明确专责，限期解决，并认真填写上岗检查记录。 6、干部上岗记录必须由本人填写并签名，严禁别人代填代签。 7、上岗人员发现三违现象，要当即追查，严肃处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日起xx年7月1日绞车司机管理规定为规范提升司机日常行为，保证提升安全，特制订本规定。 1、严格执行交接班制度及其他各项制度。 2、接班后要作如下检查各种保护装置及电气闭锁是否完好；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损等保护系统，检查声光信号和警铃是否灵敏可靠；制动盘表面有无油污等。 3、提升司机在上班期间若确需外出时，应及时与维护工联系。 司机外出期间，若确需启动绞车，必须有维护工在旁监护，严禁一人在无监护状态下启动绞车。 4、提升人员时，必须有正司机开车，副司机监护。 5、提升司机上班期间严禁做任何与工作无关的事情。 6、严禁酒后上班，在岗期间严禁睡觉和嬉戏打闹，违反规定者将视情节轻重给与严肃处理。 7、各班在下班前做好卫生工作，保持室内和设备的清洁工作。 8、认真填写各种纪录，发现有缺项或填写不规范，每项罚款10元。 9、提升司机在未接到信号前，不得擅自开车，因故需要动车时，应与信号工取得联系，按信号执行。 10、应确保操作台各种标识齐全、清晰，如有缺失不全或不清晰的，要及时向技术员反映，补全标识，否则每缺一标识对当班司机每人罚款10元。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日风井绞车包机责任制 1、包机司机负责所包设备及室内外环境卫生经常打扫，保证整洁。 2、包机司机负责管好用好机电设备，处理轻微故障，及时填写设备运转纪录。 3、包机机修、电工负责设备故障处理并做好日常维护检修工作，认真填写各种纪录。 4、包机机修、电工及司机协同工作，保证设备安全运转。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日风井绞车维修保养制度 一、应对机房的电器和机械设备做定期巡视检查，清理机房卫生，检查司机交接班纪录。 二、应至少每15日按照设备完好标准要求对绞车的设备进行一次维护保养。 三、每月对各种安全防护装置和电控部分进行详细检查，更换各种易损部件。 四、每季度对重要的机械部件和电器设备进行详细检查，调整和更换设备磨损部位和润滑油质。 五、每年进行一次全面的安全技术检验，确定设备运行状态及不安全因素。 针对检验的问题制定整改计划，立即进行处理。 六、绞车应做好运行记录和设备日常检修记录等。 建立绞车运行记录的同时并详细填写对故障及原因尤其是安全部件安全装置维修及调整后的数据记录在案。 为日后的维修保养工作提供可靠的数据。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日风井临时绞车巡回检查图继电器低压盘电阻高压盘高压换向器接触屏幕阀门及管件润滑油泵油质、油量电机及仪表液压站阀块管件自整角机传动轴深度指示器盘型制动器油管阀件滚筒绳槽磨损开关联轴节蛇形簧联轴节油量、油质齿面减速机 一、 二、三轴油圈、油质轴瓦电动机碳刷各种仪表操作台按钮、指示灯说明司机交接班必须做以下试验: 1、脚踏脱扣； 2、安全门脱扣； 3、室内过卷； 4、闸瓦磨损。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日风井绞车巡回检查制度 1、绞车房必须张挂清晰明了的巡回检查图表。 2、当班人员必须严格执行岗位责任制，按巡回检查图表要求每半小时巡检一遍，每小时详细记录一次。 3、巡检中发现的问题或故障应立即处理，发现威胁设备安全运转的异常现象时，应按操作规程中有关规定立即停车，并尽快向指挥部值班人员及有关人员汇报，以便及时组织分析处理，非紧急情况下应先汇报请示然后按指示处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车房消防安全管理制度 1、风井绞车房配备防火用具0.25m3砂箱一个，绝缘灭火器2个，严禁使用泡沫灭火器去灭电气火灾。 2、风井绞车房所有工作人员，都必须学会使用灭火用具。 3、在风井绞车房内使用电焊、气割时，必须制定专门的安全技术措施。 4、防火用具不准任意调位、动用或取消，灭火器要定期检查或更换，以防失效。 5、凡有油迹存在的地方，5米以内严禁吸烟。 6、绞车房不准生火炉、电炉，如必要，须经有关部门允许，办理生火证后，指定专人管理使用。 7、绞车房周围20米以内不准吸烟或明火作业，如因生产特殊需要，必须制定专门措施，经总工程师批准方可进行。 以上制度望认真执行，如有违者视情节轻重严肃处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日日绞车监护司机安全生产岗位职责 1、在交接班、人员上下井和进行特殊提升的时间内，监护司机必须在操作台旁进行监护； 2、监护司机应及时提醒措作司机进行减速、施闸和停机； 3、认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和回报； 4、在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把和紧急停机开关； 5、监护司机必须及时掌握提升机的运行状态； 6、监护司机负责接待或对外联系工作，未经领导批准，无关人员不准进入车房，有事需进来者，要认真做好登记。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车维修工岗位责任制 1、严格按照安全规程的要求对钢丝绳磨损、断丝等情况以及所有悬吊装置、罐笼、天轮等作定期检查，并认真填写检查记录表。 2、检查各润滑部位的润滑情况及提升天轮的润滑磨损情况并及时注油。 3、检查机器各部位的声音、温度是否正常，螺丝有无松动现象，对检查出的问题及时处理。 4、检查轴瓦磨损情况，并按规定正确调整闸瓦间隙。 5、定期检查油泵滤油网，并进行清洗。 6、检查和调整绞车的机械安全闭锁装置，确保灵敏、可靠、准确。 7、检查电机滑环碳刷的磨损情况，接触是否良好，并及时进行调整或维修。 8、检查所有交、直流继电器、接触器等的接点接触是否良好，并及时进行调整和秀丽，检查和调整电气安全闭锁装置，确保灵敏可靠。 9、定期检查电器设备和电源电缆的绝缘情况和接地情况是否合乎要求。 10、上述维修机电检查处理的情况，要认真填写维修检查记录。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车司机岗位责任制 1、熟悉绞车的技术特征、构造和性能、严格遵守操作规程、停送电制度和其它安全规定，确保绞车安全运转。 2、认真执行交接班制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不迟到，不早退，不撤离职守，不做与本职工作无关的事情。 3、绞车司机应集中精力开车。 注意观察电流表、电压表、温度表、油压表等指示是否正常，注意减速机、电动机、油泵等响声是否正常，各部轴承的油质油量、温度是否正常、深度指示是否准确，发现异常立即停车处理。 4、在每班开车前，应对绞车的过卷、松绳、紧急脚塌开关等安全保护装置详细试验一次并做好记录。 绞车其它安全保护装置每班应检查一次，并详细检查钢丝绳的磨损、断丝情况。 5、凡遇绞车控制系统、制动系统和安全保护装置失灵或信号不通、电源电压过低或发生与操作规程相抵触的情况时禁止开车，只有故障排除后方可恢复运转。 6、司机严禁擅自调节液压站压力。 7、在交接班人员上下井期间，必须由正司机操作，付司机在旁监护。 8、绞车发生故障或事故时，司机应立即汇报运转班和设备部，并协助维护公排除故障，恢复正常运转。 9、认真搞好车房电气设备及各部环境卫生，详细、规范填写绞车运转日志和其它各种纪录，保存好各种技术数据和资料。 10、爱护和保管好各种工具、材料、配件。 11、认真执行要害部门保卫制度，非工作人员严禁入内，有事需进来者，要认真做好登记。 12、加强设备保养，时刻保持设备及工作场地的清洁卫生，严格执行交接班制度。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车司机安全生产岗位职责 1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升系统信号和各种保护装置，能排除一般性故障。 2、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情。 3、坚守岗位，不得擅离职守，确保生产安全进行。 4、集中精力，谨慎操作，行为规范。 严格按照操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”（信号不明不开，没看清上下购不开、启动状态不正常不开），“五注意”（注意电压、电流表是否正常、注意制动闸是否可靠，注意深度指示器是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常）。 5、加强责任心，做到“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理）、“四会”（会操作、会维护、会保养、会排除故障）、“五严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵）。 6、认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志）。 7、做到检修、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。 8、随时注意设备运转情况，定时按要求对电机、滚筒、减速器等部位进行检查，随时注意温度、声音、仪表指数等变化，发现异常，立即报告并处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日日风井绞车巡回检查制度 1、绞车房必须张挂清晰明了的巡回检查图表。 2、当班人员必须严格执行岗位责任制，按巡回检查图表要求每半小时巡检一遍，每小时详细记录一次。 3、巡检中发现的问题或故障应立即处理，发现威胁设备安全运转的异常现象时，应按操作规程中有关规定立即停车，并尽快向指挥部值班人员及有关人员汇报，以便及时组织分析处理，非紧急情况下应先汇报请示然后按指示处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车房消防安全管理制度 1、风井绞车房配备防火用具0.25m3砂箱一个，绝缘灭火器2个，严禁使用泡沫灭火器去灭电气火灾。 2、风井绞车房所有工作人员，都必须学会使用灭火用具。 3、在风井绞车房内使用电焊、气割时，必须制定专门的安全技术措施。 4、防火用具不准任意调位、动用或取消，灭火器要定期检查或更换，以防失效。 5、凡有油迹存在的地方，5米以内严禁吸烟。 6、绞车房不准生火炉、电炉，如必要，须经有关部门允许，办理生火证后，指定专人管理使用。 7、绞车房周围20米以内不准吸烟或明火作业，如因生产特殊需要，必须制定专门措施，经总工程师批准方可进行。 以上制度望认真执行，如有违者视情节轻重严肃处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车监护司机安全生产岗位职责 1、在交接班、人员上下井和进行特殊提升的时间内，监护司机必须在操作台旁进行监护； 2、监护司机应及时提醒措作司机进行减速、施闸和停机； 3、认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和回报； 4、在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把和紧急停机开关； 5、监护司机必须及时掌握提升机的运行状态； 6、监护司机负责接待或对外联系工作，未经领导批准，无关人员不准进入车房，有事需进来者，要认真做好登记。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车维修工岗位责任制 1、严格按照安全规程的要求对钢丝绳磨损、断丝等情况以及所有悬吊装置、罐笼、天轮等作定期检查，并认真填写检查记录表。 2、检查各润滑部位的润滑情况及提升天轮的润滑磨损情况并及时注油。 3、检查机器各部位的声音、温度是否正常，螺丝有无松动现象，对检查出的问题及时处理。 4、检查轴瓦磨损情况，并按规定正确调整闸瓦间隙。 5、定期检查油泵滤油网，并进行清洗。 6、检查和调整绞车的机械安全闭锁装置，确保灵敏、可靠、准确。 7、检查电机滑环碳刷的磨损情况，接触是否良好，并及时进行调整或维修。 8、检查所有交、直流继电器、接触器等的接点接触是否良好，并及时进行调整和秀丽，检查和调整电气安全闭锁装置，确保灵敏可靠。 9、定期检查电器设备和电源电缆的绝缘情况和接地情况是否合乎要求。 10、上述维修机电检查处理的情况，要认真填写维修检查记录。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车司机岗位责任制 1、熟悉绞车的技术特征、构造和性能、严格遵守操作规程、停送电制度和其它安全规定，确保绞车安全运转。 2、认真执行交接班制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不迟到，不早退，不撤离职守，不做与本职工作无关的事情。 3、绞车司机应集中精力开车。 注意观察电流表、电压表、温度表、油压表等指示是否正常，注意减速机、电动机、油泵等响声是否正常，各部轴承的油质油量、温度是否正常、深度指示是否准确，发现异常立即停车处理。 4、在每班开车前，应对绞车的过卷、松绳、紧急脚塌开关等安全保护装置详细试验一次并做好记录。 绞车其它安全保护装置每班应检查一次，并详细检查钢丝绳的磨损、断丝情况。 5、凡遇绞车控制系统、制动系统和安全保护装置失灵或信号不通、电源电压过低或发生与操作规程相抵触的情况时禁止开车，只有故障排除后方可恢复运转。 6、司机严禁擅自调节液压站压力。 7、在交接班人员上下井期间，必须由正司机操作，付司机在旁监护。 8、绞车发生故障或事故时，司机应立即汇报运转班和设备部，并协助维护公排除故障，恢复正常运转。 9、认真搞好车房电气设备及各部环境卫生，详细、规范填写绞车运转日志和其它各种纪录，保存好各种技术数据和资料。 10、爱护和保管好各种工具、材料、配件。 11、认真执行要害部门保卫制度，非工作人员严禁入内，有事需进来者，要认真做好登记。 12、加强设备保养，时刻保持设备及工作场地的清洁卫生，严格执行交接班制度。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车司机安全生产岗位职责 1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升系统信号和各种保护装置，能排除一般性故障。 2、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情。 3、坚守岗位，不得擅离职守，确保生产安全进行。 4、集中精力，谨慎操作，行为规范。 严格按照操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”（信号不明不开，没看清上下购不开、启动状态不正常不开），“五注意”（注意电压、电流表是否正常、注意制动闸是否可靠，注意深度指示器是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常）。 5、加强责任心，做到“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理）、“四会”（会操作、会维护、会保养、会排除故障）、“五严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵）。 6、认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志）。 7、做到检修、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。 8、随时注意设备运转情况，定时按要求对电机、滚筒、减速器等部位进行检查，随时注意温度、声音、仪表指数等变化，发现异常，立即报告并处理。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日绞车司机操作规程 一、司机接班后应作下列检查 1、各紧固螺栓有无松动，联接件应齐全、牢固。 2、检查液压站减速箱和轴承（电机侧）内油量是否合适，油质是否符合要求。 、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，灵敏可靠，试验过卷，脚踏紧急制动等保护。 、制动系统中，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠；管路无漏油现象，制动盘表面应清洁无油污。 、润滑油泵运转正常，供油量适中。 、各种仪表指示应准确。 、信号系统应正常。 、检查钢丝绳的排列情况及衬板和绳槽的磨损情况。 、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合要求后方可正常开车。 二、开车前应按以下几种信号执行、无信号司机不得动车。 、当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，准确后再进行操作。 、司机接到信号因故不能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 、罐笼在井口停车位置，司机不得擅自动车，若因需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 、罐笼在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工，信号工发出相应信号后再动车。 三、主要提升绞车司机必须持证上岗，配有正副司机，在交接班人员上下井的时间内，必须由正司机开车，副司机在旁监护。 四、绞车正常操作程序、藏好绝缘手套等绝缘工具，闭合高压开关柜，观看KV电压是否正常。 、闭合380V电源开关A和2A，依次闭合3A、4A、6A.、启动润滑油泵和液压站制动油泵。 、工作闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置。 、松开工作闸，按负荷大小平稳启动转入等速运行。 、绞车等速阶段运行完，听到减速信号时，司机应用动力制动与可控制闸进行减速，罐笼到达终点时平稳停机，停机后应可靠制动，切断电源。 五、特殊提升、人员在罐笼顶部检查井筒设备或检修时，应制定专人联系信号开车，速度一般为0.3m/s0.5m/s。 六、调罐操作事先联系好两罐卸空，副罐在井口，主罐在井底，锁住活滚筒，将调绳开关HK打到调绳位置，操作打开齿轮离合器，开动绞车使固定滚筒转动，直到罐笼达到所需位置停车抱闸。 使离合器齿轮内移合上，拧紧卡子螺丝，卸掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作。 七、液压站与盘形制动器检查注意事项、液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时，必须立即更换。 、液压站最大油压不得超过6.5Mpa。 、盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过m，检查闸瓦磨损开关是否起作用。 、必须严格注意闸瓦的提升，最高不得超过100.、制动盘与闸瓦应接触严密，表面应擦拭不净，不许邮沟痕和油污。 八、绞车司机注意事项、对安全保护装置如过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等必须每班检查试验，发现失灵，不准开车。 、如遇到下列情况之一时，不准开车 (1)绞车声音不正常，电磁液压阀不灵活； (2)液压站制动系统不正常，电磁液压阀不灵活； (3)润滑系统堵塞或油温过高。 、过速、过卷、卡罐和意外紧急停车时，必须进行详细的检查。 、下放重物时，禁止断电运行，一律使用动力制动，并且不得突然抱闸。 、油泵要轮换使用。 九、司机必须严格遵守岗位责任制，巡回检查制和交接班制度，做好外来人员登记，认真填写好运转日志。 编制单位山东方大矿建公司赵固项目部编制日期xx年7月1日提升机完好标准 1、滚洞的钢丝绳固定和缠绕层数,检查,试验安全系数应符合煤矿安全规程上的规定，有定期检查和试验记录。 2、深度指示器的螺杆，传达室动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护。 3、各种仪表和计器，要定期进行效验和整定,保持指示和动作准确可靠，校验整定要留有记录，有效期一年。 4、信号系统要声光具备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程上的规定。 5、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 6、制动装置的操作机构和转动杆灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 7、闸瓦与闸补无缺损、无断裂，表面无油污，松闸后的闸瓦间隙，平移时不大于20mm，且上下相等，角移式在闸瓦中心处不小于25mm两侧闸瓦间隙差点不大于0.5mm，盘行闸不大于2mm。 8、油压系统不漏油，储油器在停机后15分钟内活塞下降量不超过100mm。 7、提升机除具备煤矿安全操作规程上的规定之外，还应该具备下列保护a、制动器的油压不足不能开车的闭锁。 b、换向器闭锁。 c、压力润滑系统断油时不能开车的保护。 d、高压换向器的栅栏门闭锁。 提升机司机的交接班制度 1、交接班必须按时在岗位现场进行。 2、要按照巡回检查制度规定的项目认真检查。 3、必须严格执行“七交”与“七不接” （1）交清当班运转情况，交待不清不接。 （2）交清设备故障和隐患，交待不清不接。 （3）交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。 （4）交清工具和材料配件的情况，数量不符时不接。 （5）交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。 （6）交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。 （7）交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况时不接。 4、交班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。 5、在规定的接班司机缺勤时，未经领导同意，交班司机不得擅自离岗。 6、当班司机正在操作，提升机正运行时，不得交与接班司机操作。 7、交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字方为有效。 绞车日检制度 一、绞车工应在每班做好绞车设备运转日检，并做运转日志，交于接班人员。 二、日检内容1.检查螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整、紧固。 2.检查滚筒补木磨损程度，距螺栓头不小于5毫米，有无一场响声。 3.减速箱运行中有无异常声响，油质是否合格，有无漏油现象。 4.联轴器磨损情况。 5.轴承温度是否正常，滑动轴承65，滚动轴承75。 6.盘形闸有无漏油，液压站压力与操作手柄位置是否一致。 7.油质、油量、油压是否正常，各部位有无漏油现象。 8.指示仪是否准确，安全保护装置是否齐全、准确、可靠。 9.绞车信号设备是否清晰可靠，仪表指示是否准确。 10.电动机