(精品)古建园林寺庙施工组织设计.doc

结古镇结古寺文物维修项目（项目名称） / 标段施工招标施 工 组 织 设 计 二零一一年十月十一日目录一、 工程概况二、 主要施工方法 （1）、施工准备（2）、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法三、 拟投入的主要施工机械及检测设备（1）、满足工程所需的机械数量及供应计划（2）、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划四、 劳动力安排计划（1）、分部分项工程所需工种类别和级别（2）、分阶段施工计划投入劳动力人数五、 确保工程质量的技术组织措施 （1）、质量管理体系、制度及保证体系（2）、关键部位质量控制（3）、工种岗位技术培训（4）、先进施工工艺（5）、分部分项分阶段验收步骤及方法（6）、完成质量目标奖惩办法六、 确保安全生产的技术组织措施 （1）、安全管理组织 （2）、专职安全管理人员 （3）、特殊作业人员 （4）、已具备的安全设施或准备配置的安全设施 （5）、安全防护措施 （6）、大、中型施工机械管理 （7）、安全施工责任目标奖惩办法七、 确保工期的技术组织措施 （1）、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 （2）、交叉、流水施工作业 （3）、合理调配机械、材料、劳动力 （4）、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法八、 确保文明施工技术组织措施（1）、文明施工技术组织措施 （2）、文明施工责任目标奖惩办法九、 施工网络图十、 施工总平面布置图附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表一、工程概况一、工程特点1项目名称： 2建设单位： 3工程地点： 4. 工程工期：283日历天二、编制依据2.1、结古镇结古寺文物维修项目招标文件。2.2、现行国家及行业的有关施工验收规范。2.3、现场勘查的具体环境条件。2.4、本地区的交通情况及常规气候、地质、水文条件。2.5、本工程的工期要求。2.6、本企业的总合实力及施工经验。2.7、中华人民共和国文物保护法。二 、 主要施工办法（一）基坑开挖： 1、由于该区域为回填杂土区，基底设置较深，为确保施工质量，缩短工期，土方采用挖掘机、自卸汽车、推土机，分号大开挖，并控制好开挖标高。坑底应预留1020cm土，由人工清理至设计标高，开挖顺序为由东向西展开。 2、土方开挖按1：0.35放坡，挖土上边缘至土堆坡脚的距离不得小于3m，并在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。挖出的土方全部外运。 开挖中如遇到地下水，可在槽底边挖设300300cm坡度为3的排水沟，每20m距离设8080100cm深的集水坑，用潜水泵抽水，集水坑待基础施工前逐步用砂夯填，密实度不小于1.6gcm3 施工中应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理。 3、基础回填土基础施工前必须消除坑内垃圾，并用打夯机夯实。 （二）基础工程：A:条形基础1、施工准备（1）作业条件1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。1.2、完成基槽验线预检手续。（2）材质要求2.1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2.2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；2.3、水：采用饮用水；2.4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；2.5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；2.6、钢筋要有材质证明、复试报告。（3）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。2、操作工艺工艺流程清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图。条基钢筋帮扎示意图钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。（5）混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。（6）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层51Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（7）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（8）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（9）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（10）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（11）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。B：独立基础1、施工准备1）、材料准备水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。2）、施工机具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。2、工艺流程1）、独立基础：修整基坑支浇砼垫层绑钢筋浇砼2）、地梁：修整基槽支浇砼垫层绑钢筋浇砼3）、浇筑前的准备3.1 将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。3.2 检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。3.3 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。3.4 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋 人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。3.5 标高控制线已抄测完成。3、施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底）1）、独立基础基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。支垫层模板，浇筑砼垫层绑独立基础钢筋，办理隐检浇筑独立基础砼2）、地梁基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层绑地梁钢筋，支模、办理隐检浇筑地梁砼 （三）主体工程 1、砌筑工程 （1）、砖砌体应根据单元划分，组织流水作业。施工缝留斜搓到顶。各单元之间的输通道（施工洞）留设在共用墙中15m高、1m宽，放置二级荷载的过梁，洞口留阳搓，并预放拉结筋26，长度不小于1m。 （2）砌筑砂浆集中搅拌，门窗采用后塞口。 （3）、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌筑，务使各层砖的竖缝相互错开，在同一墙面上的各部位的组砌方式应统一，并使上下一致，凡条件允许，木门窗均放大3cm宽。采用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。 （4）、砌筑宜采用普通砌筑法，一砖半厚以上的墙要双面拉线。 （5）、墙与构造柱交界处留成马牙搓，马牙搓先退出，并沿墙高每50cm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于lm （6）、砖墙的最上一砖应用丁砖砌筑，在拐角或丁字墙处，咬搓长度不应小于4cm，窗间墙不允许出现大于6cm长的暗通天缝。 （7）、隔墙与横墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中按规范要求留置拉结筋。 （8）、墙中的洞口、管道超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。 2、钢筋工程 （1）、钢筋采用集中下料成型，现场绑扎的施工方法，加工过程中应按配料单编号挂牌堆放，绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏应纠正增补。 （2）、构造柱下端插入地圈梁，上端伸进屋面圈梁，主筋位置准确，箍筋弯钩均为135。 （3）、圈梁应先绑扎钢筋后支模，主筋搭接错开距离大于500mm，转角应按相应规范施工。 （4）、钢筋保护层采用砂浆垫块。 （5）、钢筋直径在6.514mm的均进行冷拉接处理，延伸率经试验后确定。 （6）、柱主筋弯钩朝柱中心，基础筋弯钩朝上，不得随意绑扎。 3、模板工程 （1）、基础工程以木模为主，钢模为辅，木模板在现场制作，加工成型。 （2）、圈梁支模采用硬架支模，以保证模板平整。 （3）、现浇板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平。避免模板嵌人梁砼内，以便于拆除。 （4）为防止漏浆，模板拼缝及模板与墙体接触处用泡沫压条垫缝条堵塞规格为520mm。 4、砼工程 本工程使用商品砼，要求坍落度812cm，且掺用减水塑化缓凝剂，工地上做好各项施工准备工作，做到砼随到随浇，个别情况下，如砼送的多则应有备用工作面，如砼不足，则应自拌补浇，自搅砼的质量必须达到商品砼质量要求。 商品砼送至现场后，必须重新搅拌，一分钟后方可卸车。砼从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25时不超过一个半小时，柱断面在4040cm以内时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。 框架梁不留设施工缝，圈梁留设垂直施工缝，施工缝砼的强度必须达到12Mpa以上方可继续施工。 控制砼层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板的水平。 砼浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（砼柱采用M9养护剂），养护时间不少于7昼夜。 板缝灌筑应在上层结构完成后进行，灌缝后缝的上下表面宜比楼板的面低，面内凹510mm，楼板灌缝做法为：提前一、二天用清水冲洗板缝，略干后刷0.40.5水灰比纯水泥浆，放钢筋后再C20细石砼捣至离板面1020cm压平，但不压光，然后覆盖草袋养护。 （四）防水工程 防水做法，水泥采用矿渣425#掺12JEA防水剂，防水砂浆配比为1：25，基层应做到平整、粗糙、洁静、充分湿润。四层做法为20mm防水沙浆-聚胺脂-40mm防水层-300mm抗渗防水C25砼。 做聚胺脂防水层，一定得20mmn防水砂浆晾干后（一般晾12天）才能施工，并且20mm防水砂浆要抹平压光。 （五）楼地面工程 l、水泥楼地面 （1）、水泥楼地面的施工迭合层同时进行，能有效防止地面空鼓，但必须严格控制地面的平整度，提前将楼层抄平弹线，协调标高关系。 （2）、基层落地灰采用改装磨石机清理，事前垫层应充分湿润，刷浆均匀（浆中掺水及重量03界面剂）如人工清理不彻底，将造成地面出现空鼓现象。 （3）、细石砼现浇层的坍落度不应大于3cm，事前垫层应充分湿润，浆刷均匀（浆中掺水和3界面剂）。 （4）、刮风天施工水泥地面时，应当遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发干缩裂缝。冲筋间距控制在12米左右，随铺灰随用短杠刮平，用滚子滚压，使表面泛浆，等面层打平后撒1：1干砂子灰（注意所有水泥必须是同一标号品种），15分钟后第一次搓平，待面层收水后二次压光在水泥终凝前再一次表面实压光滑。第二天铺上塑料布保潮养护，不准用草袋，以免地面发黄。 （5）、厕所、厨房楼地面，增加柔性防层一道，采用氯丁胶乳化沥青防水土料，施工方法详见中建总公司转发的“建筑水施工工法”第二部分。 （6）、楼梯踏步抹灰，要保证踏步的位置正确和宽高尺寸一致，抹踏步前在侧面墙上弹一道踏步标准斜线，然后根据踏步数将斜线等分。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平面的接缝在水平方向，并应将缝搓压紧密。楼梯踏步防滑采用金刚砂，尺寸位置见附图 （六）门窗工程 （1）、木门、窗安装采有后塞口，安装前认真清点规格、型号及开启方向。 （2）、安装门窗框前，墙面要先冲筋，安时以冲筋定位二层以上门窗框安装时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐，对正，在同一墙面上的窗框，每层都要拉通线找平窗框的标高。 （3）、木门框的立挺垂吊好要卡方，两个对角线的长度相等。门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，保证钉子钉进木砖50mm，每个木砖不少于2个钉。 （4）、木门窗扇安装时，将扇放入框中试装合格后，按扇高的18-110在框口，按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平夯，锁头、五金规格位置正确，数理齐全，木螺丝先打入13后拧入23。 （5）、门窗安装前认真进行打平、弹线，框与墙体间缝隙采用矿棉分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌油膏，门扇自动定位准确，开启角度为9015关闭时间在610秒范围之内。 （七）装饰工程 1、抹灰 （1）、抹前首先检查结构偏差及质量标准，确定抹灰厚度。 （2）、根据抹灰厚度，进行找点，按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼（灰饼距离152.0米一个），为了方便作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一致。 （3）、抹灰工艺流程如下：基层处理-找点贴饼-冲筋-门窗口护角-门窗塞缝-墙面抹灰-踢脚线抹灰-顶棚抹灰-楼地面。 （4）、为防止出现空鼓、开裂、质量通病，除应选用合格材料外，严基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、脚下眼及门窗框与墙体之间的缝隙，必须设专人塞实、塞严。抹灰墙面提前一天浇水湿润。 对于砼基层，用1：15细砂浆（039界面剂）用空压喷涂于基层表面、稍干后用喷雾器进行喷水养护。 （5）、内窗台檐抹灰为宽50mm，突出墙面5mm，长度每边大出窗口50mm。 室内阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm,其做法见附图。 踢脚线出墙5mm，上口仔细压光，阴阳角方正、高度统一。 （八）油漆、玻璃、涂料 l、油漆：木门油漆采用喷涂工艺，基层处理和底漆喷刷后大面积用砂纸打光，再用抛光，两层漆将门平置喷漆干燥后再挂装（合页采用插入式）五金配件在油漆后进行。 镀锌白铁件应用磷化底漆涂刷后再罩面漆两度，底漆不得用一般防锈底漆。 2、玻璃裁割尺寸准确，安装平整牢固，底灰密实，油灰顺直光滑，并修成八角形为止。 3、涂料施工前必须对基层检查有无空鼓现象，并认真处理，阴阳角全部用刨具修止一遍，达到棱角方正，分线整齐，清晰、墙面进行两遍腻于找平、打光，使涂料达到均匀一致，质感清晰，协调美观。 （九）脚手架的安全防护 1、由建设单位设在工地配电室及外架高压线的距离小于六米，我公司拟准在配电室周围遮栏，围栏和保护网 2、在配电室周围悬挂醒目的警告标志牌。 （十）水电安装工程 1、排水工程 （1）、主要的施工程序 配合土建预埋-管卡埋设-系统配管-卫生器具安装-灌水通水及通球试验-管道刷漆。 （2）、各施工程序的操作工艺及技术要求。 2.1、配合土建预留预埋 配合工作进行以前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。，土建施工时有专人配合进行预留预埋，除非有设计变更之外，尽量避免二次打洞 2.2、管卡埋设 土建结构完毕后，进行管卡埋设，根据各种规格的管道高墙距离，确定出各支架的深度及出墙距离合适的位置。 排水立管中心与墙表面的距离，当管道直径100mm时，距墙100mm，当管道直径为75mm距离表面80mm 排水横支管的吊卡，根据规范要设置。 当横管管径Dg50时，吊架间距为0.6m 当横管管径为Dg25时，吊架间距为0.8m 2.3、配管 首先根据工程和图纸的要求，对各系统所要求规格尺寸的管道进行下料。下料时要注意检验管材的弯曲度是否能满足施工的要求，检查管子是否有破裂、不圆等现象、有以上现象的管子禁止使用。对下好的各管进行坡口，坡口角度为60。坡口采用木板锉人工坡口，坡口完毕后，用棉纱把管端100mm范围擦净，而后按图纸要求的管道走向进 行粘连。由于塑料管道范围件的使用有方向性，所以安装时要注意，管件上箭头的方向为排水的介质流向。 排水管道的安装除按施工验收规范的要求，还应遵守青海玉树州质检站有关排水管道安装的规定。 排水管道的横管与立管的联接应采用45四通及90斜三通和90斜四通。立管与排出管端部连接，采用两个45弯头。 排水立管上，底层应设置一个检查口，往上每隔一层设置一个，且最高层还应有一个安装在墙角处的排水管道，其检查口应与墙面成45角，检查口的安装高度中心距地面1m。 排水立管上每层设置一个立管卡，立管卡距地高度16m，同一房间的立管卡的高度应一致。 排水立管每层设置一个伸缩节，伸缩节装在楼板内。 排水横管中心与楼板地面距离应为300350mm之间，具体尺寸及标准图的安装尺寸，应根据现场实际情况定。横起点承口与楼板底面的距离不大于100mm。 2.4、系统的灌水是为了检查系统在正式运行前各接口是否漏水。灌水的方法：从底层开始往上试，用膨胀橡皮球把要试管段的下方堵住灌水。水灌满后各接口是否漏水，如有应及时修补。 系统各管段灌水试验完毕后，进行通球试验，通球球体直径按规定选取，不同直径的管道选用不同直径的球体，球体选用木质球。从各排水口处把球放入，用水冲下，在室外的出口处观察球能否顺利排出，能排出为合格，不能排出者应查找堵塞位置并进行处理。 通球试验完毕后，进行系统的通水试验。通水试验时，打开各系统所承受的配水点的13水龙头，检查系统的排水消况是否通畅及各接口是否漏渗。 2.5、系统的试验完毕后进行分管道涂漆。 2、给水工程 （1）、给水工程主要施工程序： 配合土建工程预留预理支架埋设管道安装管道附件安装水压试验刷漆. （2）、操作工艺及技术要求土建工程结构施工时，根据施工图纸要求，配合安装留出管道穿墙及楼板洞，留洞的尺寸以下要求（见表）。预留洞尺寸项次管道名称(Dg25)留孔尺寸（长宽mm）100100排水立管(32一50)150100给水立管(Dg25)100100给水引入管(Dg100)300200 预留孔洞的标高应符合设计要求。土建结构砌筑完毕后，要求土建作出抹灰的灰饼，找出抹灰后的平面位置，根据管道的距墙距离，载设支架，埋设支架时，应以底层的管道保持标准要求的距离为准，整根主管上下吊通线，看以下各层的距墙距离是否在允许偏差范围以内，如有不合格点，应进行调整，使之全部合格为准。找出立管的中心线位置后，埋设好支架。支管埋设完毕后，根据图纸要求的管道的规格尺寸进行管道预制配管。本工程的给水管道全部采用镀锌管件，禁止使用气割。套丝时应注意丝扣的完整，断丝或缺丝不得大于螺纹总扣数的10，管道螺纹应涂白漆并绕麻丝。根据图纸要求的尺寸把管子加工完毕后进行装配，装配应严格按照标准要求进行，并且装配完后，及时把支架与管道联接紧。管道的丝扣外露部分及时补刷防锈漆。 配管的同时还要进行阀门及管道附件的安装，阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装，阀门的水压试验应符合GBJ242-82第2.0.14条的规定，并做好试验记录。管道上的阀门小于或等于50mm的采用截止阀，安装时要注意其方向性：低进高出。阀门安装的标高应符合图纸的设计要求。 给水管道附件的安装应切实按设计图纸以及选用的标准图的要求施工。图纸中有标明附件标高的按图施工，未标明应符合GBJ242-82第5.3.1条的规定。 管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验的压力值以设计要求的数值为准，其合格标准为10分钟压降不超过规定压力的10为合格。 水压试验完毕后，进行冲洗及通水试验，水冲洗合格的标准应以各配水点的水质清澈为通水试验，可与冲洗同时进行。 管道系统试验完毕后，进行管道表面刷漆。刷漆前要彻底清理管子外表面的灰尘等脏物。镀锌管的表面刷银粉。 3、电气安装工程（1）、电气配管工程：配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱23mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用68元钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度30mm。盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应5mm，相邻误差应1mm。线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：条 件弯曲半径与钢管外径之比暗配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或砼楼板内10管与接线盒、开关箱的连接，可采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作，对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。扣压式薄壁钢管（KBG）的连接应采用与管径配套的专用套管，并用专用压接工具在套管两端进行压接，使套管与钢管紧密连接，并用胶带把两端管口包好，以防混凝土水泥浆进入管内。扣压式薄壁钢管（KBG）90度弯头可采用与管径配套的专用弯头，可在供货方与KBG管一起购买，也可采用厂方特供的弯管器进行弯制。管子进入盒箱应采用配套的螺纹接头。直埋于地下或楼板内的PVC管，在配管出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施，方法如下：用碎块小砖围在出地面的PVC管边，再用砂浆临时浇在碎砖上，管子连接时，把砂浆及碎砖打掉，管子连接到位即可，注意，在浇砂浆时，管头应用老虎钳夹扁或管口用纸堵塞以防水泥流入管口，1625管弯曲时应使用弯管弹簧。PVC管的连接采用套管粘接，套管长度2倍管外径，粘接剂要采用合格产品，在涂抹粘接剂时应均匀，插入套管应各占套管1/2，尽量避免一端插入多，另一端插入少，并在套管两端用铁丝把PVC管子绑扎牢固，以免被拉脱，PVC管配好后应在一米左右绑扎一处，以保证管子与套管，盒、箱的连接。PVC管敷设在楼板面上，板面整个垫层应不小于50mm，且管表面应有20mm以上厚度水泥砂浆保护层。PVC管材质应具有阻燃，耐冲击性能，其氧指数不低于27%的阻燃指标，并有产品检验报告单和产品出厂合格证书。普利卡金属套管与钢管直接连接时，可采用螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时应尽量避免弯曲。普利卡金属套管与盒、箱或线槽连接时应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。26）暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与 ，签字认可下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护。27）钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。在室外或潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m，金属软管不能作为接地导体。室内进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面5080mm。（2）管内穿线和接线：导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5M，且符合设计要求。软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉挫光，进行烫锡处理即可。不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。如管内穿线为同一种颜色，可在导线的端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线，可把三根导线用电工刀分别削一道，两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：钢管垂直敷设接线盒间距导线截面积（mm2）接线盒间距（m）50及以下3075及952012024018钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。塑料管配线必须采用塑料制品盒、箱，禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。（3）、电缆桥架安装（含金属线槽安装）：桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸，确定直线段及弯头，三通等各种规格及数量，以便订购、制作。桥架安装前先确定桥架走向、位置，以支架为中心弹线，安装支架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，水平桥架的支架安装间距为1.53米,垂直安装的支架间距不大于2米,支架安装前应作防腐处理,金属线槽及桥架应与支吊架进行固定。桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件，且桥架及线槽内外都必须有连接板。桥架外壳每段应采用软铜绞线（4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接。金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。（4）、插接母线安装：插接母线运到现场应有专门库房存放，并逐件逐段进行检查，如外壳有凹凸不平及配件数量缺少等应及时和厂家联系，尽快解决，以免影响正常施工。母线在安装前应逐段进行绝缘试验，1KV以下母线采用500V兆欧表测试绝缘电阻值应在20M以上。母线安装时必须先弹线定位，根据设计图纸确定走向用粉线在线路的中心弹线，确定支架的位置，一般支架间距为1.82.5米。母线连接时应确保接触面清洁，对齐相接单元的导电排未端，然后滑动令其相接。进线连接：母线槽与低压柜或变压器连接时，需加装一个过渡连接箱以便母线槽通过加装短母排与柜内母线相连，同时必须确保相序一致。绝缘测试：母线全部连接后，并检查各固定点牢固可靠，测试整条母线绝缘值保持在20 M以上，确保运行可靠。母线槽送电：母线槽安装完毕后应核对相位，确保无误，在TNS系统中，PE线与N线严禁接错，母线槽受电时，不应带任何负载，所有母线中的馈电装置均处于“分断”状态，受电后必须测量每个分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。由于插接母线在电气竖井内占据重要位置，因此在施工前要核对图纸，正确安排，避免施工中与其它管线发生冲突。施工前应请厂家到现场实地测量，根据层高、平面尺寸、数量等实际需要提出制作要求，在厂家测量时应做好配合工作。插接母线应防腐良好，连接螺栓采用镀锌件。插接母线外壳每段均做接地跨接，各插接箱也应做接地连接，并与PE接地干线相连接。进入竖井内的插接母线过楼板时做法及防火处理应参照JSJT155执行，并对每层做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。竖井内插接母线箱的标高应符合设计要求。（5）、电缆敷设：电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在交通要道必须有专人负责看管，以免被人及车辆损伤正在敷设中的电缆。电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口。电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设不小于100mm厚的细砂，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不小于100mm厚的细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化的部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。电缆在电缆沟内敷设时，沟的尺寸应根据电缆多少而定（一般不宜超过12根），沟壁应用水泥沙浆抹面，电缆敷设于沟壁的角钢支架上，并加以固定，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm，敷设在支架上的电缆按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面，如电缆沟两侧都装有电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆分别安装在沟的两边。电缆敷设在桥架内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥架内应排列整齐，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固定。电缆在埋地、电缆沟内敷设时，弯曲半径均在电缆外径的15倍以上。电缆桥架转弯处的半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径（D：为电缆外径）序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙稀绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙稀绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D（6）、预分支电缆安装：电缆穿管前要清理管内杂物及存水，电缆弯曲R倍数要符合规范规定，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工。了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费，控制电缆敷设途径应按原理仔细核对避免出现差错。预分支电缆施工前，一定要配合土建在配电小间楼（地）板按电缆规格预留孔洞。预分支电缆订货前要给厂家提供楼层高度，分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线，并提出主干线电缆规格，分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离。预分支电缆订货前要制定电缆敷设方法（地面拉起法、楼顶放下法）以便厂家包装、运输。预分支电缆敷设前预埋好横担，吊钩及线夹。 4、避雷接地的施工方法： （1）、在土建砌筑屋面女儿墙时，配合预留出避雷网带支持卡的孔洞，孔洞为35，待土建抹面找斜坡完工后埋设支持卡，用100#砂浆浇注，留出凹槽，相差为10mm，出土建最后找平，避雷引下线随砖墙砌筑时埋入墙体内，在设计要求的标高层留出的断接卡于箱的位置，在土建作面砖前将断接卡子埋设固定在外。断接卡应在地面水平焊接好再与上下引下线焊接。接地装置在土建室外地坪完工后施工，将接地极首端制作成尖锥形打入地下，尾端顶部为-800，接地母线与接地极焊接时，作瞿驭抱卡形，四面焊接。避雷网越过伸缩缝时作补偿装置。 （2）、技术要求：避雷支持卡距拐弯转角处均为300mm，中间间距为1000mm以内，除两个转角扣除各300mm外，举支持卡数量与此段线的平均值，伸缩缝上的裣补偿装置，以土建结构上出的数为准，要以土建施工伸缩时缝的净距离和两个轴线中心线的实际尺寸来决定补偿装置的直径，半弧取其半径值。 接地装置的接地极顶部必须达到埋深-800以上，母线连接长度为扁钢宽度的2倍。接地极间距不少于500mm，接地装置距建筑物外沿不小于3000mm，扁钢焊接处和扁钢与接地焊接处作防腐处理，刷二遍沥青。接地电阻值小于设计要求。隐蔽前必须实测，达不到设计要求的接地电阻时，延长接地母线或增设接