转炉12WM汽轮发电机操作规程.doc

烧结余热发电工程12MW汽轮发电机 BN12-1.9/0.3型轮机运行规程转炉余热发电工程12MW汽轮发电机组岗位运行操作规程（试行）批准： 审核： 范书昌编制： 尹继会 任秀峰二一二年五月0 岗位名称烧结余热发电工程编制 尹继会 任秀峰12MW汽轮发电机审查 范书昌规程编号批准 实施日期编制人员尹继会 任秀峰 目 录1.汽轮机慨述 2.汽轮发电机组的主要规范及特性2.1 主要设备 2.2.1 汽轮机 2.2.2发电机与空冷器空冷器2.3 辅助设备2.3.1 凝汽器2.3.2 轴封加热器2.3.3 润滑油箱2.3.4 水环真空泵2.3.5润滑油过滤器2.3.6 高压启动油泵2.3.7交流电动油泵2.3.8直流电动油泵2.3.9 冷凝泵2.3.10交流无刷励磁机2.3.11盘车电机2.3.15注油器2.3.17 循环水入口二次滤网2.3.18磁性浮子液位计2.3.19电动主汽门2.3.20手动隔离汽门3 汽轮机组的保护和设备试验3.1 汽轮机组的保护试验3.1.1 超速试验3.1.2 喷油试验3.1.4 低油压试验3.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验3.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验3.1.7 轴振大保护试验3.1.8 二次脉动油压低停机保护试验3.1.9 抽汽压力高停机保护试验3.1.10 电调停机保护试验3.1.11 手动停机试验3.1.12 轴承回油温度保护试验3.1.13 轴向位移保护试验3.1.14 相对膨胀保护试验3.2 汽轮机组的设备试验3.2.1 机电联系信号试验3.2.2 自动主汽门活动试验3.2.3 交、直流电动油泵试转3.2.4 试投盘车装置3.2.6 轴承及平台测振试验3.2.7 凝结水泵自启动试验3.2.8 惰走试验4 汽轮机冷态启动4.1 总则4.2 汽轮机启动前的准备和检查4.2.1 启动前的准备4.2.2 启动前的检查4.3 冲转及升速4.3.1 冲转前的准备4.3.2 冲转4.4 并列与带负荷5 汽轮机的热态启动6 汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换6.1 运行中的维护6.2 定期试验与切换7 汽轮机的停运7.1 停运前的准备7.2 解列与停机8 辅助设备的运行8.1 辅助设备的启动8.2 辅助设备的正常运行及维护8.3 辅助设备的停止9 事故处理预防9.1 事故处理原则9.2 故障停机9.3 参数变化时的负荷限制9.4 汽轮机转子轴向位移9.5 凝汽器内真空下降9.6 油系统工作失常8.7 汽轮机水冲击9.8 不正常的振动和异音9.9 周率变化9.10 甩负荷9.11 运行中叶片损坏或断落9.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障9.13 厂用电中断9.14 发电机孤立运行9.15 失火9.16 空冷器工作失常9.17 计算机黑屏1、概述1.1汽轮机本汽轮机为单缸、补汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。本机汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成，通过垂直中分面连接成一体。主汽门、高压调节汽阀蒸气室与汽缸为一体。新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸气室内。前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。可以沿轴向滑动。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；后汽缸两侧地脚法兰下的横销设置在“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前后轴承座与汽缸之间。横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注油润滑。在高压调节级后设有压力温度测孔，用于检测气缸内蒸汽压力、温度。另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下汽缸法兰、缸壁温度变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏水口。本机共有8级隔板。汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。本机设有蜗轮齿轮机械盘车装置，盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上，通过投入装置，可实现手动和自动投入盘车。投入盘车时，压住投入装置上的手柄，同时逆时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，接通盘车电机，投入盘车。1.2 调节保安系统 调节系统采用的是数字电液调节系统（DEH）。主要由数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。保安系统采用冗余保护，主要有危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI检测系统、电调节器超速保护等组成。数字式调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点： 转速调节 转速目标值设定 功率目标值设定 不等率设定 冷热态自起动程序设定 跨越临界转速控制 超速试验及保护 零转速投盘车 外部停机输入 RS232/RS422/RS485通讯接口 手动、自动模式转换调节器接受转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出于输入电流信号相对应的调节信号油压。调节系统的动作过程：机组正常运行时，调节保安系统有汽轮机主油泵供油。起动过程中，有高压启动油泵供油。启动油泵后，将保安装置挂闸，将启动阀手轮关到底，保安油系统接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，开启自动主汽门。按DEH操作面板上的“运行”键，机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。当主油泵出口油压高于启动油泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，停下高压启动油泵。保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。机械液压保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、主汽门等组成。当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降为零，主汽门、调节气门迅速关闭。2.设备规范及性能2.1主要设备规范2.1.1 汽轮机表5 汽轮机技术参数表序号设备名称台/单位型号/参数1汽轮机1BN12-1.9/0.32新蒸汽压力MPa1.9+0.2-0.23新蒸汽温度345+20-204补汽压力MPa（G）0.3+0.15补汽温度143（饱和）6汽轮机额定功率MW11.5747汽轮机最大功率MW13.058额定转速r/min30009临界转速r/min1655/616010额定工况排汽压力MPa(A)0.0078(A)15主油泵压增MPa1.116主油泵流量L/min80017汽轮机本体总重7000018汽轮机转子总重798119汽轮机中心高（距运转平台）m0.7520汽轮机转子转动惯量*105021汽轮机外形最大尺寸（长宽高）64785492291722汽轮机盘车转速r/min924盘车停止时汽缸最高温度15025过临界时轴承座振动值0.1526额定转速时轴承座振动值0.02529汽机检修时最大件重量t2532调节方式DEH-W505-2033旋转方向从机头看顺时针方向34厂家青岛捷能汽轮机厂2.1.2汽轮发电机表6 发电机技术参数表序号设备名称台/单位型号/参数1QF型同步发电机1QF2W-12-2Z型2额定电流A8253额定电压V105004频率Hz507额定功率kW120008额定转速r/min300011功率因数COS=0.812旋转方向从汽轮机端看顺时针方向14冷却方式空气冷却、密闭式15接法Y（星型）16厂家2.2辅助设备规范2.2.1 凝结器表7 凝结器技术参数表序号设备名称台/单位型号/参数1凝结器1N-16002排汽量t/h753冷却管规格200.74管子材料t/h0Cr18Ni95凝结器重量（无水）t36.26冷却面积m216007冷却水压力MPa0.358水阻MPa0.049汽轮机排汽压力MPa0.0088（A）10冷却水温27 11型式二流程二道制表面式12冷却水量380013厂家青岛捷能2.2.2轴封冷却器表8 轴封冷却器技术参数表序号设备名称台/单位型号/参数1轴封冷却器1LQ-402水阻MPa0.0193加热面积m240水侧压力MPa1.54厂家青岛捷能5离心通风机2CQ23-J6转速 r/min29007全压Pa4.418功率 kW2.29厂家:青岛海利达船舶通风设备有限公司10离心通风机电机2Y90L-211电流A4.712电压V38013主轴转数r/min284014效率8115厂家德州恒力电机有限公司2.2.3润滑油箱表9 润滑油箱技术参数表序号设备名称台/单位型号/参数1油箱12容积m393油箱用排烟风机1CQ2-J4功率kW0.375频率Hz506电压V3807流量m3/h5008注油器（）9出口油压MPa0.2510出口油量l/min30011注油器（）12出口油压MPa0.1513出口油量l/min53014厂家青岛兴业汽机配件厂2.2.4水环真空泵表10 水环真空泵技术参数表序号项目名称台/单位型号/参数1水环真空泵22BW4-203-0EK42抽出干空气量m3/min173转速r/min9804厂家青岛兴业汽机配件厂水环真空泵电机项目名称台/单位型号/参数1电机2Y250M-62功率kW373电压V3804转速r/min9805频率Hz506环流温度407效率%928重量kg3969厂家2.2.5润滑油冷油器表11 润滑油冷油器技术参数表序号项目名称台/单位型号/参数1润滑油冷油器2YL-30-12冷却面积m2303冷却油量l/min9804冷却水量t/h1105冷却水温276水阻MPa0.0117管子规格mm1218管子材质0Cr18Ni99厂家2.2.6 润滑油过滤器表12 润滑油过滤器技术参数表序号项目名称单位/只型号/参数1润滑油过滤器2ZA3LS400E2-FN12公称压力MPa2.53额定流量l/min400过滤精度m15压差MPa0.34厂家北京金诚瑞达科技有限公司2.2.7励磁机表13励磁机技术参数表序号项目名称单位型号/参数1交流无刷励磁机WLQ80-30002转速r/min30003额定励磁电压V1284额定容量kVA805额定励磁电流A6.86额定转速r/min30007绝缘等级F8转子接法Y9频率Hz5010整盘输出电压V21811整盘输出电流A27512重量kg78013厂家东方电机有限公司2.2.8 盘车电机表14 盘车电机技术参数表序号项目名称单位型号/参数1盘车电机Y160M2-62功率kW7.53电压V3804转速r/min960安装方式B5V15电流A12.8-7.46效率84.77绝缘等级F8功率因数0.779厂家山东华力电机有限公司2.2.9空气冷却器规范表17空气冷却器参数表序号名称单位/台数型号/参数1空气冷却器4KFWQ85-66.5-28002工作水压力MPa0.15-0.24水量t/h42.55水阻压降Pa2.641046风压降Pa2307散热量kW858进水温度33厂家乐山东风自动化有限公司2.2.12水泵类设备规范表18水泵类设备参数表序号水 泵电 动 机设备名称台数型号流量m3/h转速r/min扬程m厂家型号功率kW电流A转速r/min1凝结泵34N6T2402950125同泰水泵厂Y200L1-23056.92950 2.2.13油泵类设备表19油泵类设备参数表序号水 泵电 动 机设备名称台数型号流量m3/h转速r/min扬程m厂家型号功率kW电压V转速r/min1高压启动油泵180AY1002C502900125浙江水泵Y315M-23738029502交流润滑油泵1KCB-3001897036Y160L-65.53809703直流润滑油泵1KCB-30018100036沈阳亚泰直流电机厂Z2-615.522010002.2.14电动门规范表20电动门设备参数表序号闸阀电 动 执 行 机 构设备名称只数型号通径mm压力MPa温度厂家型号转矩N.M转圈数厂家1电动隔离汽门2Z941Y30010.01540浙江石化阀门有限公司DZY-250DSI12503750150扬州电力设备修造厂2电动主汽门1DZY-18030010.01540浙江石化阀门有限公司DZY-1809002160150扬州大力电力设备制造有限公司3工抽电动汽门1Z941Y4002.5425浙江石化阀门有限公司DZW-1206001800120扬州电力设备修造厂4采抽电动汽门2Z941Y5001.6425浙江石化阀门有限公司DZW-904501350120扬州电力设备修造5排水阀2ZDLP-1602001.3-10-60远大阀门有限公司381LC-656500杭州瑞裕2.2.15自清洗水过滤器规范表21自清洗水过滤器参数表序号名称单位/台数型号/参数1自清洗水过滤器1SY203-DN700-PN102流量t/h40003直径mm17004功率kW2.25工作温度606工作压力MPa1.0 3 汽轮机组的保护和设备试验3.1 汽轮机组的保护试验 3.1 超速试验3.1.1试验条件3.1.1.1设备大修后。3.1.1.2调速系统拆装后。3.1.1.3停机一个月再启动时。3.1.1.4故障情况下，转速已超过3360r/min，而危急保安器拒动时。3.1.1.5自动主汽门、调速汽门、补汽门严密性试验合格。3.1.1.6手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门迅速关闭，小于0.5秒。3.1.2禁止试验条件3.1.2.1危急保安器手动不动作。3.1.2.2自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭不严或卡涩。3.1.2.3调速系统不能维持空负荷运行。3.1.3试验方法3.1.3.1手拍危急遮断装置试验。按下手柄，自动主汽门、调节汽门、补汽门关闭，危急遮断器显示“遮断”位置。3.1.3.2机械超速试验。机组开机正常后,利用505键盘ADJ将转速升至3180r/min，同时按下F2功能键及ADJ键，转速继续提升，当转速升至3270r/min时F2键闪烁（表明转速达505E内部转速保护值，此时松开F2键，则505超速保护停机，不松开继续升速做机械超速试验），当转速升至33003360r/min范围内某一值时,危急遮断器飞环应飞出,主汽门、调节汽阀等关闭，危急遮断指示器指示“遮断”，机组连锁停机。否则,应手动停机（电调在3390r/min自动停机）。停机调整危急遮断器调节螺母。3.1.2 喷油试验3.1.2.1 喷油试验在机组运行2000小时或在超速试验合格后进行。3.1.2.2 在主任或指定人员主持下，由班长监护进行。3.1.2.3 启动机组空负荷运行正常或发电机解列后，启动高压启动油泵后进行。3.1.2.4 按下喷油试验切换阀，将危急遮断油门从保安系统中切除。3.1.2.5 将机组转速降至2850rpm，旋转喷油试验注油阀手轮，使注油滑阀到底，向危急遮断器偏心环内喷油。3.1.2.6 慢慢提升转速至28902950rpm时，危急遮断器应动作。3.1.2.7 用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后松开切换阀手柄，使危急遮断油门重新进入保安系统。停止高压启动油泵运行，投入联锁。3.1.2.8 若危急遮断器未动作，可继续提升转速到危急遮断器动作为止。但转速升最高不超过3030r/min，如到3030r/min仍不动作，应停止试验，调整注油装置。3.1.2.9 试验完毕，记录好动作转速。3.1.3 低油压试验3.1.3.1 汇报调度，自动化部配合做低油压联动试验，投入保护。3.1.3.2 启动调速油泵。3.1.3.3 自动化部人员模拟输入转速3000rpm，及主油泵出口压力高信号，高压启动油泵自停，但油压降至0.95MPa时，高压启动油泵应自启。3.1.3.4 自动化部人员短接下列油压联动压力开关：a 当润滑油压低至0.055MPa时，交流润滑油泵自启动。b 当润滑油压低至0.04MPa时，直流润滑油泵自启动。c 当润滑油压低至0.03MPa时停机，并发出声光信号。d 当润滑油压低至0.015MPa时，跳盘车。3.1.3.5 试验结束，恢复系统正常，作好记录。3.1.4 汽轮机联动发电机跳闸保护试验3.1.4.1 启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置，控制调速汽门微开。3.1.4.2 汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。3.1.4.3 手动打闸，自动主汽门及调速汽门关闭，同时发电机跳闸。并发出声光信号。3.1.5 发电机联动汽轮机跳闸保护试验3.1.5.1 启动高压调速油泵，开启自动主汽门到10位置，控制调速汽门微开。3.1.5.2 汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。3.1.5.3 联系电气使发电机油开关跳闸，自动主汽门、调速汽门迅速关闭，并发出声光信号。3.1.6 轴振大保护试验3.1.6.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开，投入轴承振动大保护。3.1.6.2 联系自动化部人员发出：轴振170m信号，则轴承振动大报警。3.1.6.3 联系自动化部人员发出：轴振260m信号，则自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。3.1.7仪表超速保护停机试验3.1.7.1 启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。3.1.7.2 联系自动化部人员发出汽轮机转速3390r/min，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。3.1.8 手动停机试验3.1.8.1 启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。3.1.8.2 分别手动脱扣和手动“紧急停机”按钮。3.1.8.3 自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。3.1.9轴承回油温度保护试验3.1.9.1 启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。3.1.9.2 联系自动化部人员，将轴承温度和轴承回油温度保护投入。3.1.9.3 自动化部人员发出各轴承回油温度70停机信号，自动主汽门、调门关闭，报警信号发出。3.1.10 轴向位移保护试验3.1.10.1 启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。3.1.10.2 联系仪表人员轴向位移保护投入。3.1.10.3 自动化部仪表人员分别发出轴向位移-1mm和1mm信号，则报警信号发出。3.1.10.4 自动化部人员分别发出轴向位移-1.5mm和1.5mm信号，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。3.1.11 相对膨胀保护试验3.1.11.1 启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。3.1.11.2 联系自动化部人员相对膨胀保护投入。3.1.11.3 自动化部人员分别发出相对膨胀3mm和2mm信号，则报警信号发出。3.1.11.4 自动化部人员分别发出相对膨胀4mm和3mm信号，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。3.2 汽轮机的设备试验3.2.1 机电联系信号试验每班接班后，汇报调度，联系电气。先由主控发给汽机，复归后，再由汽机发给主控。用电话联系电气主控室，说明试验情况，做好记录。3.2.2 自动主汽门活动试验3.2.2.1 每日白班在班长的监护下进行。3.2.2.2 联系调度及电气主控室。3.2.2.3试验前先将“主汽门活动试验”按钮按亮，然后就地开启主汽门活动试验油门，试验结束，将“主汽门活动试验”按钮按灭。3.2.2.4 试验完毕，汇报调度，通知电气主控室，作好记录。3.2.3 开机前交、直流电动油泵试转3.2.3.1试转前进行全面检查，通知电气测电机绝缘合格。（得到调度和电气主管同意后，方可试转直流油泵）。检查各泵轴承油室油质油位正常。3.2.3.2 解除联锁，启动交（直）流油泵检查油系统无泄漏现象，泵体及轴承振动、油流、润滑油压力正常，电机电流、振动正常。3.2.3.3 试开高压启动油泵后，开启出口门，检查油系统无泄漏现象，油流正常，高压启动油泵出口压力、润滑油压、调速油压、电机电流正常。一切正常后，关闭出口门，停下油泵，（机组正常运行时，试转高压启动油泵时，检查其出口逆止门前去放油阀的截止门处于关闭状态）。在机组运行过程中，注意油箱油位应正常。正常运行时，油箱油位应维持在150400mm左右（具有箱顶部）。在机组进行大修后对油箱进行加油，当各管路系统未进油时，油箱最低油位不得少于400mm（具有箱顶部）。3.2.4 试投盘车装置（手动）3.2.4.1 启动交流润滑油泵油泵，投入联锁，启动排油烟机，检查润滑油压及轴承油流正常。3.2.4.2检查盘车润滑油路电磁阀投入，至盘车油流正常。3.2.4.3将盘车控制开关打至现场手动位置，按住离合开关，逆时针旋转蜗杆上的手轮，使盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。3.2.4.4现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，投用盘车联锁。3.2.4.5盘车装置投用后，应仔细测听汽机内部声音正常，无异音。3.2.5 真空严密性试验3.2.5.1 每月一日白班在班长主持下，由司机进行。3.2.5.2 汇报班长，将汽轮机负荷调整至1MW（80%）左右。3.2.5.3 凝汽器真空应不低于-90kPa。3.2.5.4 关闭凝汽器空气总门。3.2.5.5 停运真空泵。3.2.5.6 每隔1分钟记录凝汽器真空读数一次，至第8分钟为止。3.2.5.7 试验时，当凝汽器真空下降较快，大于1kPa/min 或凝汽器真空高于-86kPa时，应立即停止试验，恢复原状。3.2.5.8 试验结束，启动真空泵，开足凝汽器空气总门，汇报调度试验结束，恢复机组负荷，记录试验情况。3.2.5.9 真空严密性技术评定标准按第3分钟到第8分钟的平均真空下降值计算：a 优 267Pa/minb 良 400Pa/minc 合格667Pa/min3.2.6 轴承及平台测振试验在每周日白班进行。用准确的振动表测量汽轮机、发电机各轴承三个方向的振动情况及平台振动情况，并记录在专用记录薄内。3.2.7 凝结水泵水位高自启动试验3.2.7.1 在自动化部人员配合下，由司机主持。3.2.7.2 启动一台泵正常后，投入联锁。3.2.7.3 自动化部人员发出水位高联动信号。3.2.7.4 注意备用泵启动是否正常，水位正常后原运行泵应停止运行。3.2.7.5 停用运行泵，投入联锁。用同样的方法试验另一台泵。3.2.7.6 两台泵联锁校验好后，根据当时具体情况，联锁投入或解除，一台泵运行或均停用。作好试验记录。3.2.8 惰走试验3.2.8.1本试验与正常停机操作一起进行。3.2.8.2 手动脱扣停机，转速下降，每下降100r/min，记录一次时间、真空，直至转速到零。2.2.8.3 如要比较各次停机的惰走时间，则要求停机的操作应相同。4 汽轮机的冷态启动4.1 总则4.1.1 汽轮机调节系统性能应符合以下要求4.1.1.1 当主蒸汽温度、压力、真空正常和主汽门全开时，调速系统能维持汽轮机空转运行。3.1.1.2 当机组突然甩去全负荷时，调节系统应能控制汽轮机的转速在超速保护装置的动作转速以下。4.1.1.3 调节系统的迟缓率不大于0.25%。高压缸上、下缸温差不超过50。4.1.1.4 当超速保护动作后，应保证自动主汽门，调速汽门，补汽门严密关闭。4.1.2 在下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行4.1.2.1 自动主汽门、调速汽门或补汽门卡涩不能关闭。4.1.2.2 危急遮断器或其它任一保护装置工作失常时。4.1.2.3 调节系统不能维持空负荷运行或全甩负荷后机组不能维持额定转速时。4.1.2.4 缺少主要表计，无法对主蒸汽压力、温度、真空、转速、负荷、油压、油温、轴向位移、涨差、振动等进行监视时。4.1.2.5 高压交流启动油泵，交、直流润滑油泵，或盘车装置不能投入运行时。4.1.2.6 工作转速情况下，轴承任一方向的振动超过0.05mm(50m)时，或者机组轴振超过170m时。4.1.2.7 盘动转子，清楚的听到汽轮机内部有金属摩擦声和不正常杂音时。4.1.2.8 DEH（505）系统工作不正常。4.1.2.9 DCS系统工作不正常。4.1.3 下列操作应在车间主任或车间主任指定人员主持或监护下进行4.1.3.1 大修后机组的启动。4.1.3.2 进行超速试验。4.1.3.3 进行调速系统试验。4.1.3.4 设备经重大改造后的第一次启动或有关新技术的第一次使用。4.1.4 下列操作应在班长主持或监护下进行4.1.4.1 汽轮机的正常启动和停用。4.1.4.2 运行中，冷油器油、水侧的投用、停用和切换。4.1.4.3 运行中，油系统滤网的切换和清洗。4.1.4.4 冷却水系统的切换操作。4.1.4.5 真空系统严密性的定期或不定期试验。4.2 汽轮机启动前的准备和检查4.2.1 启动前的准备4.2.1.1 班长在接到调度汽轮发电机组启动命令后应：a 了解启动机组的状态和系统运行方式，向司机下达启动命令和机组启动方式，合理调配操作人员。b 审查调度签发的机组启动操作票。c 监督指导启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作。4.2.1.2 司机接到汽轮机启动命令后a 应向副司机交待任务，并组织副司机对机组进行全面检查和做好启动前的各项试验；b 肯定检修工作已全部结束，汽轮机本体、各种附属设备以及附近地面均已清扫干净，各种测量、监视、记录表计完整；c 填写操作票后交班长审核；d 准备好各种操作工具，测量仪表及记录表；e 通知有关岗位，汽轮机启动的时间及启动方式，作好一切准备工作；f 联系自动化部人员，检查热工仪表是否齐全完好；送上DCS监控盘、DEH（505）、CPC电源，各仪表、保护的电源；g 联系调度，做好机组启动的系统水、汽准备工作；h 联系电气值班员，测试电动机绝缘是否合格；对电气设备送电。4.2.2 启动前的检查4.2.2.1 调节及保安系统的检查a 手动停机阀在“脱扣”位置。b 注油试验油阀螺杆处于旋至顶部全开状态。c 油动机行程指示在“零”位置。d 调节系统各连接处无松动或卡涩现象。e 调节保安系统有关表计投入正常。f 电调系统自检合格，工作正常。g CPC送上电源。4.2.2.2 油系统的检查a 油管路及油系统的所有设备均处于完好状态；化验油系统油质应正常，在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。b 油箱油位正常，未启动泵前，现场油位计油位150mm以下，正常运行过程中，油箱油位维持在300mm（距油箱顶部），低于400mm应联系检修加油；c 油箱及冷油器等放油阀关闭严密；d 油系统表计投入正常；e 蓄能器充氮压力正常。4.2.2.3 检查凝汽器、各加热器等水位计应正常、清洁，考克在运行位置，凝汽器热井水位补至2/3。4.2.2.4 检查各热力系统中的阀门应处于如下状态a 主蒸汽系统 下列阀门应关闭：蒸汽母管及补汽母管隔离门及旁路阀蒸汽母管及补汽母管电动主汽门及其旁路门自动主汽门调节汽门均压箱进汽调节阀前后手动阀及旁路阀汽平衡饱和蒸汽至均压箱进汽门轴封冷却器进汽调节门高、低压轴封进汽门电动主汽门后防腐门见汽后关闭均压箱至地沟放水门下列阀门应开启：所用隔离汽门前疏水门电动主汽门前疏水门自动主汽门前疏水门本体通疏水扩容器的疏水阀门均压箱至凝汽器疏水门b 疏水系统、空气系统下列阀门应关闭：轴封冷却器冷却水旁路阀轴封冷却器空气门凝汽器真空破坏门下列阀门应开启：凝汽器至真空泵空气门（两只）真空泵空气门（两只）各凝结泵入口空气门轴封冷却器冷却水进、出水阀及本体疏水门c凝结水、射水系统下列阀门应关闭：凝结泵出口阀凝结水母管取样阀凝结水再循环旁路阀喷淋电磁阀前手动阀去除氧调节阀后手动阀凝汽器热井放水门凝汽器热井补水门下列阀门应开启：凝结泵入口水门凝结水再循环电动调节阀前后手动阀凝结水母管放水阀d 循环水及冷却水系统下列阀门应关闭：凝汽器循环水室放水阀凝汽器循环水进出口水门发电机空冷气进水阀冷油器、空冷器冷却水滤网旁路阀及其排污阀空冷器入水母管排污阀空冷器出水母管放气阀见水后关闭下列阀门应开启：冷油器、空冷器冷却水滤网前后手动阀冷油器冷却水出水阀发电机空冷器出水阀循环水母管进出口水门冷油器、空冷器滤水器前后手动阀e 油系统及冷却系统下列阀门应关闭：油箱事故放油门油箱化学取样门油箱至滤油机进油一次门冷油器放油阀冷油器油侧排气阀见油后关闭冷油器进水门冷油器水侧排气门见水后关闭滤油器放油阀滤油器平衡阀滤油器排气阀见油后关闭下列阀门应开启：高压油泵、润滑油泵、直流油泵出、入口门高压油泵冷却水进水阀冷油器进出口油门润滑油泵出口至高压油泵出口手动门4.2.2.5 开机前应做的试验（具体操作步骤见2）a 试验所有电动门、调节门“开”、“停”、“关”正常无误后，处于开机前正常状态。b 启动排油烟机，检查排油烟机运转是否正常c 交、直流电动油泵试转正常。d 试投盘车装置。e 自动主汽门灵活性试验。f 凝结水泵、真空泵联动试验。g 凝结水泵自启联锁试验。h 低油压联动试验。i 电调停机保护试验。j 轴承回油温度高保护试验。k 汽轮机联动发电机跳闸保护试验。l轴向位移保护试验。m发电机联动汽轮机跳闸保护试验。n轴承振动大保护试验。o脉动油压低停机保护试验。p相对膨胀保护试验。q手动停机试验。r机电联系信号试验。4.3 冲转及升速4.3.1 冲转前的准备工作4.3.1.1 投盘车a 启动高压启动油泵，投入联锁，检查调速油压、润滑油压、各轴承油流正常。b 启动排油烟机。c盘车控制盘切换控制模式在“手动”位置，用力向内按住盘车销子，同时逆时针旋转蜗杆上的手轮，将盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。d现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，并测听转动部分声音正常后，投盘车联锁。4.3.1.2投入冷凝器。开启循环水出口水门，水室排气阀见水后关闭，渐开循环水入口阀。4.3.1.3暖管至自动主汽门前a 汇报调度，进行主蒸汽管道暖管。b 全开电动主汽门，旁路门关闭。暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管分低压和升压暖管。c 低压暖管：开启主蒸汽管路疏水门，用隔离汽门旁路阀进行暖管，逐渐将压力升至0.20.3MPa，金属温升速度不超过5/min，低压暖管时间2030min。当隔离汽门前汽温升至130150后，低压暖管结束。d 升压暖管：（见表26）压 力升 压 速 度温升速度0.30.6 MPa0.05 MPa/min5/min0.61.9 MPa0.1 MPa/min5/min 表26e 升压过程中，根据汽温和疏水量不断调节疏水门开度，尽量减少汽水损失。 f 暖管时，应不断检查管道和阀门有无漏汽现象，检查管道的膨胀是否正常，管道附件、支吊架是否正常。注意：在整个暖管过程中，控制温升率不大于5/min 。4.3.1.4 抽真空（随真空上升情况整定报警值）a水环真空泵启动检查准备(1)手动盘车正常（在泵试用时要在入口设置过滤器；第一次起动电机时，要进行泵的正反转测试；第一次启泵前或启泵运行4周及长时间停泵以后，真空泵应用洁净水进行清洗）。(2)排气口必须全开，压力表与压力表的开关截止阀打开；空气管进口阀要关闭。(3)工作也一定要供至N3.3接口；冷却水供至N5接口。(4)通过法兰接口N3.3向闭环真空系统内注入工作液（如果需要，打开旁通阀，可加速泵的灌注）。同时通过管线、换热器及管线向真空泵充水，当分离器水位提高，自动补水阀停止水的供应时，充水过程完成。分离器的水位可通过液位计检测，大约5分钟后重新检查水位（此时平衡建立）。b启动(1)按启动按钮，起动电机。(2) 冷却水阀及系统进汽阀同时打开，真空泵即投入运行，当水环建立起来以后，系统进入工作状态。c根据真空升高程度，在冲转前15分钟向轴封送汽，当均压箱进气温度大于300时，应喷减温水减温，调整风门使汽侧压力为0.0950.097MPa之间（绝）。d 控制汽机轴封进气量，保持低压侧轴封微微有汽冒出，高压侧不冒汽。e 投入轴向位移保护装置，并在静止状态下进行核对。4.3.1.5 汽机冲转应具备的条件a 凝汽器真空在-5560kPa以上。b 循环水流正常（进、出水温正常）。c 轴承油压，油流正常，油温在25以上。d 主蒸汽压力正常，主蒸汽温度在300以上。e 上、下缸温差50。f 连续盘车不少于2小时。g 确信有关热工保护和自动保护试验合格，才能投入有关热工保护和自动保护。4.3.2挂闸、冲转、暖机、升速4.3.2.1打开连锁停机画面，解除505停机连锁。微机画面转到启动画面，启动条件全部呈绿色后。4.3.2.2按下“机组（停机）复位”按钮，电磁阀失电，现场电磁阀手动复位，顺时针旋转同步器建立复位油，逆时针旋转同步器建立启动油、速关油、打开自动主汽门，危机遮断器此时在挂闸状态。4.3.2.3机组冲转：机组启动有两种开机方式，手动开机、自动开机。a手动开机，其程序是：（1）先将505复位或按下RESET键，清除所有报警停机信号。（2）按下外部启动允许按钮或按下RUN键，此时旋转隔板全关，调速汽门全关；（3）按下RUN键，转速设定2800r/min，全开调速器汽门；（4）缓慢打开电动主汽门旁路升速，升速时按升速曲线进行暖机；（5）当升速至2800r/min时，投入控制器，全开电动主汽门，505升速至3000r/minb自动开机，其程序是：(1)先将控制器复位或按下RESET键，清除所有报警停机信号。(2)按下外部启动允许按钮或按下RUN键，此时旋转隔板全关，调速汽门全关；(3)转速自动按程序及自判断进行升速、暖机，当转速升至500r/min时，手按505E上“ADJ”键，停止升速，进行暖机； (4)500r/min暖机结束后，手动设定转速升速、暖机，直至定速。 4.3.2.4 暖机时间安排（表27）及升速带负荷曲线（图1）汽 机 转 速 （ rmin ）升速率 ( rmin )暖机时间（min）冲 转 后 升 速 至 5001005维 持 50020均 匀 升 速 到 12001007维 持 120075均 匀 升 速 到 24001004维 持 240015均 匀 升 速 到 30001006全面检查、并列操作：10总 计 ：共 计：142a暖及时间安排负荷100%90转速r/min（10min）80负荷（10min）703000（15min）60转速2400r/minn=100r/min（15mi