西二线场站管道及设备防腐.doc

中石油股份公司管道项目经理部企业标准 Q/SY GJX 0122-2007 西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范Technical specifications of the external anticorrosion coating of piping and equipments within the stations for second West-east natural gas transmission pipeline project（报批稿）2007-12-XX发布 2007-12-XX实施中石油股份公司管道项目经理部 发 布III 目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 地下管道及设备防腐层 23.1 防腐层类型 23.2 三层结构聚乙烯防腐层 23.3 无溶剂液体环氧防腐层 23.4 无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带 44 地上管道及设备防腐层 54.1 材料 54.2 材料验收 64.3 防腐层等级 65 防腐层施工 65.1 一般规定 75.2 表面处理 75.3 涂料配制 75.4 涂装 75.5 聚丙烯胶粘带的施工 86 检查及记录 86.1 防腐层施工过程检查及记录 86.2 防腐层检查及缺陷处理 87 储存及运输 98 补口及补伤 10 8.1 补口 108.2 补伤 109 回填 1010 健康、安全和环保 1111 交工文件 11前 言本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院。本标准起草人：董 彬 李建忠 白树彬 韩钟琴。 西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范1 范围本标准规定了输气场站钢质管道及设备外防腐层的最低要求。本标准适用于场站地上、地下钢质管道及设备外防腐层的设计、施工及验收。防腐层的长期工作温度不宜高于80。场站地上、地下钢结构等设施外防腐层的设计、施工及验收也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期引用的文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1723 涂料粘度测定法GB 1724 涂料细度测定法GB 1725 涂料固体含量测定法GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击性的测定法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾试验性能的测定GB/T 2792 压敏胶粘带180剥离强度测定方法GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法GB/T 6890 锌粉GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0320-1998 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准SY/T 0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0414-1998 钢质管道乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0447-1996 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Q/SY GJX 0106 西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范Q/SY GJX 0109 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范ASTM D4541 用手提式粘合试验仪测定涂层脱落强度的标准试验方法3 地下管道及设备防腐层3.1 防腐层类型地下管道及设备防腐层应采用如下类型：a）三层结构聚乙烯防腐层；b）无溶剂液体环氧防腐层；c）无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带。3.2 三层结构聚乙烯防腐层三层结构聚乙烯防腐层应符合Q/SY GJX 0106的规定，其补口及异型件部位防腐应采用无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯外缠带结构。3.3 无溶剂液体环氧防腐层3.3.1 材料3.3.1.1 无溶剂液体环氧涂料应不含挥发性溶剂，是一种双组分、化学反应固化的环氧涂料。3.3.1.2 无溶剂液体环氧涂料的性能指标应符合表1、表2的规定。表1 地下管道及设备无溶剂液体环氧涂料技术指标序号项 目性能指标试验方法1颜色及外观色泽均匀、有光目测2细度m80GB 17243固体含量%95GB 17254凝胶时间min10GB/T 12007.75干燥时间h表干2GB 1728实干8表2 地下管道及设备无溶剂液体环氧防腐层技术指标序号项 目性能指标试验方法1粘接强度（拉开法）MPa10ASTM D45412吸水率%0.6SY/T 0447 附录C表2 (续)序号项 目性能指标试验方法3附着力级a 753，48h或953，24h2SY/T 0315附录Hb 803，30d2，无鼓泡4耐阴极剥离amma 1.5V，653，48h8SY/T 0315 附录Cb 1.5V，653，30d155抗1弯曲a（231）无裂纹SY/T 0315附录F6抗冲击强度a(25) J8SY/T 0315附录G7体积电阻率m11012GB/T 14108电气强度MV/m25GB/T 1408.19耐化学试剂性能 （90d）10%H2SO4防腐层完好SY/T 031510%NaOH10%HCl3%NaCla 试片防腐层厚度应为600m。3.3.2 材料验收3.3.2.1 涂料产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，涂料供应商应提供安全数据单、产品使用说明书、检测报告及出厂质量合格证明书，否则应拒收。3.3.2.2 涂料产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3.3.2.3 涂料产品以20t为一批进行抽样检查，不足20t时以20t计算。首批涂料产品应按表1和表2规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。以后的每批涂料应按表1中的第2、3、5项和表2中的第1、2、3a、4a、5、6、7、8项的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格，应拒收。抽样检查应在经国家计量认证的实验室进行。3.3.2.4 用户应按产品说明书所要求的条件储存涂料，并应在保质期内使用。3.3.3 防腐层等级3.3.3.1 埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层分为普通级和加强级，其要求见表3。表3 地下管道及设备无溶剂液体环氧防腐层等级与要求防腐层等级干膜厚度mm普通级0.6加强级0.83.3.3.2 采用刷涂或辊涂施工时，应进行多道涂装，每道漆厚度不低于200m，下道漆应在表干后实干前涂敷。采用喷涂施工时，宜一次达到规定厚度。3.3.3.3 在特殊情况下，可增加防腐层的厚度。3.3.3.4 地下管道出地面端500mm范围内的涂层应在地下部分防腐层等级的基础上再增加一道耐候面漆，要求面漆的厚度不应低于50m。3.4 无溶剂液体环氧防腐层+聚丙烯胶粘带3.4.1 材料3.4.1.1 无溶剂液体环氧涂料应符合3.3的规定。3.4.1.2 聚丙烯胶粘带的性能指标应符合表4的规定。表4 聚丙烯胶粘带性能指标序号项 目性能指标试验方法1基膜材料聚丙烯网状增强编织纤维2基膜厚度mm0.30.05GB/T 66723胶粘带整体厚度mm1.44拉伸强度MPa60GB/T 1040.35剥离强度（常温）N/cm对有环氧底漆钢45GB/T 2792对基膜256吸水率%0.35SY/T 0414 附录B7体积电阻率m11012GB/T 14108耐热老化（100，2400h）%25SY/T 0414附录A9耐紫外光老化（168h）80SY/T 0413附录D10水蒸气渗透率（24h）mg/cm20.45GB/T 10373.4.2 材料验收3.4.2.1 聚丙烯胶粘带产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，聚丙烯胶粘带供应商应提供安全数据单、产品使用说明书、检测报告及出厂质量合格证明书，否则应拒收。3.4.2.2 聚丙烯胶粘带产品使用说明书内容应包括胶粘带技术指标、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3.4.2.3 聚丙烯胶粘带产品以1000卷为一批进行抽样检查，不足1000卷时以1000卷计算。首批聚丙烯胶粘带产品应按表4规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批聚丙烯胶粘带为不合格，应拒收。以后的每批聚丙烯胶粘带应按表4中的第1、2、3、4、5、6、7、10项的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格，应拒收。抽样检查应在经国家计量认证的实验室进行。3.4.2.4 用户应按产品说明书所要求的条件储存聚丙烯胶粘带，并应在保质期内使用。3.4.3 防腐层结构无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带的结构及要求见表5。表5 无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带防腐层的结构及要求防腐层等级防腐层结构干膜厚度mm普通级普通级无溶剂液体环氧防腐层外缠双层聚丙烯胶粘带1.9加强级加强级无溶剂液体环氧防腐层外缠双层聚丙烯胶粘带2.14 地上管道及设备防腐层4.1 材料4.1.1 地上管道及设备应采用复合型防腐涂料。 4.1.2 复合型防腐涂料由环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆及耐候面漆组成，均为化学反应固化涂料，并应与相应的稀释剂配套使用。 4.1.3 复合型防腐涂料的性能指标应符合表6、表7的规定。表6 地上管道及设备防腐涂料技术指标序号项 目性能指标试验方法水性无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧云铁中间漆耐候面漆1在容器中状态无硬块，搅拌后成均匀状态 无硬块，搅拌后成均匀状态 无硬块，搅拌后成均匀状态 无硬块，搅拌后成均匀状态2颜色灰色灰色各色各色目测3粘度（涂4，25）S-7070GB/T17234细度m80808080GB/17245固体含量%70707050GB/T17256不挥发份中锌粉含量%8070-GB/T68907干燥时间h表干1122GB/T1728实干242424128柔韧性mm1-21-211GB/T17319附着力级2211GB/T172010冲击强度J4.94.94.94.9GB/T173211耐磨性（500r/500g）mg-20GB/T176812硬度0.30.3.0.30.3GB/T173013耐盐雾性ah，级168h，172h，172h，1500h，1GB/T1771a 试片防腐层厚度应为100m。表7 地上管道及设备防腐层性能序号项 目性能指标试验方法1耐盐雾性（500h）级1GB/T17712耐化学试剂（室温，14d）10%H2SO4涂层完好SY/T 031510%NaOH5%NaCl3电气强度MV/m25GB/T1408.14体积电阻率m11011GB/T14105表面电阻率11012GB/T14106耐紫外光老化（1000h）优SY/T0320 附录B7冻融循环（五个循环，120h）优SY/T0320 附录C4.2 材料验收4.2.1 底漆、中间漆、面漆材料和稀释剂等配套材料宜由同一生产厂提供。4.2.2 涂料产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，涂料供应商应提供安全数据单、产品使用说明书、检测报告及出厂质量合格证明书，否则应拒收。4.2.3 涂料产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。4.2.4 涂料产品以20t为一批进行抽样检查，不足20t时以20t计算。首批涂料产品应按表6和表7规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。以后的每批涂料应按表6中的第1、4、5、7、8、9、10、11、12项和表7中第3、4、5项的规定进行检查，如不合格，应拒收。抽样检查应在经国家计量认证的实验室进行。4.2.5 用户应按产品说明书所要求的条件储存涂料，并在保质期内使用。4.3 防腐层等级4.3.1 地上管道及设备防腐层分为普通级和加强级，其要求见表8。表8 地上管道及设备防腐层等级与结构防腐层等级结 构干膜厚度m普通级底漆中间漆面漆250加强级底漆中间漆面漆面漆3004.3.2 防腐层底漆厚度应不低于80m，中间漆厚度应不低于120m，面漆厚度应不低于50m。4.3.3 在腐蚀环境恶劣或有特殊要求的情况下，可适当增加面漆道数。5 防腐层施工5.1 一般规定5.1.1 防腐层施工应按涂料供应商的推荐工艺进行。5.1.2 防腐层施工可选用喷涂、刷涂和辊涂等方式。5.1.3 防腐层施工时，管道及设备表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。5.2 表面处理5.2.1 管道及设备应逐一进行外观检查，表面不应含有油脂和积垢，否则应采用适当的方法将表面清理干净。5.2.2 应按SY/T 0407中规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表面进行喷（抛）射除锈。表面处理的最低要求应达到GB 8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为40m70m。5.2.3 喷（抛）除锈后，应将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。5.2.4 表面处理合格的管道及设备应在4h 内进行涂敷，如返锈应重新进行表面处理。5.3 涂料配制5.3.1 涂料的配制应按照涂料供应商的要求进行，涂料的两个组分在使用前应分别搅拌均匀，然后应按规定的比例混配，并应充分搅拌均匀后使用。5.3.2 无溶剂液体环氧涂料采用无气喷涂时，应根据配比要求，调整喷涂机的输送比例，还应按涂料供应商要求的加热温度进行加热，最终达到喷涂要求。5.3.3 当采用其它施工方式时，应指定专人负责涂料的配制，并应按产品使用说明书的规定进行配比、混合、搅拌及熟化。5.4 涂装5.4.1 在管道及设备表面处理达到要求后，应尽快涂装。涂层涂敷应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，涂层厚度应达到本规范的要求。5.4.2 采用无气喷涂无溶剂液体环氧涂料时，宜一次喷涂至规定厚度。采用其它方式进行多道涂装时，应按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装，并应按5.4.5的要求进行涂层固化度检查。5.4.3 若防腐层已固化，应对前一道漆的表面进行打毛处理；最后一道面漆涂装后，放置7d15d后方可使用。5.4.4 涂装好的防腐层，固化温度宜在15以上；当温度低于15时，宜采取加温措施，加热温度及时间应按涂料供应商的要求进行。应采取有效防护措施，确保除锈产生的灰尘和飞砂不会污染未完全固化的防腐层。5.4.5 防腐层涂敷后，应按下述方法进行固化程度检查：a) 表干-手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；b) 实干-手指用力推防腐层不移动；c) 固化-手指甲用力刻防腐层不流痕迹。5.5 聚丙烯胶粘带的施工5.5.1 聚丙烯胶粘带的施工应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。5.5.2 聚丙烯胶粘带的施工应采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工。5.5.3 聚丙烯胶粘带的施工应符合SY/T0414的相关规定和胶粘带供应商的要求。6 检查及记录6.1 防腐层施工过程检查及记录在防腐层施工过程中，应进行如下检查记录：a）环境温度、露点及相对湿度测试；b) 管道及设备表面处理等级、锚纹深度测试；c) 涂装时管道及设备表面温度测试；d) 涂料配置过程记录；e) 涂装间隔时间记录；f) 每一道漆的漆膜外观检查，应涂敷均匀、平整光滑、无漏涂、无气泡、无流挂；g) 每一道涂膜的厚度测量，保证干膜厚度达到设计要求；h) 固化时间纪录。6.2 防腐层检查及缺陷处理6.2.1 无溶剂环氧防腐层检查及缺陷处理6.2.1.1 外观检查应逐一目测检查，防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无气泡、无流挂等缺陷。6.2.1.2 厚度检查采用测厚仪进行检测，以最薄点符合设计规定为合格。a) 管道防腐层每20根为一组，每组抽查一根（不足20根视为一组），任选三个截面，每个截面测均匀分布的四点，若有一点不合格时，再随机抽查二根，如仍有一根不合格，应逐根进行检查；b) 设备防腐层厚度检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则该台设备防腐层厚度不合格；c) 对厚度不合格的防腐层，应按5.4的要求涂敷加厚至合格。6.2.1.3 漏点检查 a) 防腐层实干后，应采用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格；b) 检漏电压为5V/m。在连续检测时，检漏电压应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为0.2m/s；c) 应对防腐层漏点进行修补。修补时应将漏点周围5cm范围内的防腐层打毛，然后涂刷相同的涂料至符合要求。补涂的涂层实干后应再次进行漏点检查直至合格。6.2.1.4 黏结力检查 a) 用锋利刀刃垂直划透防腐层，至钢管管体，形成边长约40mm、夹角约45的V形缺口，用刀尖从切割线交叉点挑剥切口内的防腐层, 如果很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况，则认为该防腐层黏结力合格；b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根、逐台检查，合格后方可使用；c) 黏结力不合格的管道及设备防腐层，均应判废，并应铲掉全部防腐层，按第5章的规定重新进行防腐层施工。6.2.1.5 无溶剂环氧涂层拉开法黏结强度检查a) 进行拉开法黏结强度检测，检测结果应符合表2的规定；b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根、逐台检查，合格后方可使用；c) 黏结强度不合格的管道及设备防腐层，均应判废，并应铲掉全部防腐层，按第5章的要求重新进行防腐层施工。6.2.2 聚丙烯胶粘带防腐层检查及缺陷处理6.2.2.1 外观检查应逐一目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损。6.2.2.2 厚度检查采用测厚仪进行检测，厚度为无溶剂环氧防腐层+聚丙烯胶粘带防腐层的总厚度，以最薄点符合设计规定为合格。a) 管道防腐层每20根为一组，每组抽查一根（不足20根视为一组），每根任选三个截面，每个截面测均匀分布的四点，若有一点不合格时，再随机抽查二根，如仍有一根不合格，应逐根进行检查；b) 对厚度不合格的防腐层，应缠绕聚丙烯胶粘带至合格。6.2.2.3 剥离强度的检查a) 聚丙烯胶粘带施工完成4h后，应按SY/T 0414的要求进行剥离强度检查，检查结果应符合表3的规定；b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根检查，合格后方可使用；c) 剥离强度不合格的聚丙烯胶粘带防腐层，应全部返修。7 储存及运输7.1 防腐管应按防腐层、钢管等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层间也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。防腐层应在完全固化后才能叠放，其层数应符合表9的规定。表9 防腐管堆放层数直径（D）mm最大堆放层数200102003007300400640050055006004600800380027.2 无溶剂环氧防腐层不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过三个月。7.3 防腐层未固化时不应装运。8 补口及补伤8.1 补口8.1.1 在防腐管道焊接前应采用遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。8.1.2 液体涂料防腐管道补口应使用与管体防腐层相同的涂料。8.1.3 补口位置的表面处理应符合5.2的规定。焊缝应处理至5.2.3的要求。8.1.4 补口时应对管端搭接处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，并应进行打毛。防腐层涂装应符合5.2、5.3、5.4、5.5的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于50mm。8.1.5 补口处防腐层固化后，应按6.2的规定进行质量检验和缺陷处理。每个口均应进行厚度检查和电火花检漏，每20个口检测一次黏结力，如不合格，应在本组内再抽检二个口，如仍有不合格者，则应逐个补口进行检查。8.1.6 环境温度低于15时，应采