MASTERCAM和UG的优缺点(绝密资料)

MASTERCAM 和 U G 的优缺点 火锅上传 已经抄袭 用 Mastercam 的心得 功能 技巧 一 2D 铣削 Mastercam 编程的特色是快捷 方便 这一特色体现在 2D 刀路上尤为突出 1 Mastercam 的串联非常快捷 只要你抽出的曲线是连续的 若不连续 也非 常容易检查出来哪里有断点 一个简单的方法是 用分析命令 将公差设为最 少 为 0 00005 然后去选择看似连续的曲线 通不过的地方就是有问题的 可用曲线融接的方法迅速搞定 总之 在 Mastercam 中 只要先将加工零件的轮廓边现 台阶线 孔 槽位线 等等 全部搞定 接下来的 cam 操作就很方便了 2 由于 Mastercam 的 2d 串联方便快速 所以不论你一次性加工的工件含有多 少轮廓线 总是很容易的全部选取下来 一个特大的好处是 串联的起始处便 是进刀圆弧 通常要设定进刀弧 所在处 3 流道或多曲线加工时 往往有许多的曲线要选取 由于不需要偏置刀半径 在 Mastercam 中 可以用框选法一次选取 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111111 二 3D 曲面挖槽 Mastercam 的开粗 1 锣铜公或公模 最好不要在工件里面下刀 Mastercam 可以方便的选取 一个点作为每次的下刀点 当然这个点在工件外 但也不要偏离工件太远 Ma stercam 的这一功能设计得非常好 提刀少 效率高 且基本上可以保证下刀 点在同一点 加工比较安全 2 若用此方式锣型腔 或铜公的低洼处 螺旋下刀很重要 螺旋下刀角度 尽可能少点 铜料 到 度适宜 钢料不要超过 度 我以为最好 度 加工 起来比较平稳 没什么大的噪音 3 一个重要的设定 if all entry attempts fail 请选择 skip 否则 铣到 底部不能螺旋或斜线下刀时 就会直插下来 4 一个绝招 曲面挖槽时 在螺旋下刀参数栏中 将 follow boundary 打 上勾 这个功能也许用到的人不多 可作用却是大大的好 它可以令刀具下到 工件的最深处 且环绕式下刀 而不是直插 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111111 三 3 流道的加工 注意是 3D 而不是 2D 是坡度较大的 3D 而不是较平坦的 3D 在 Mastercam 中 如果是加工较平坦的 3d 面的流道 运用 3d 曲线加工的 功能最好 但如果破度较大 或者像波浪形一样 便要用投影加工的方法 将 3d 流道的中心线投影到面上 然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的 深度 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111111 四 关于平行铣削 Mastercam 用平行铣削加工方式的使用率最高 缺点是 有一边陡峭的地 方会铣得不好 Mastercam 中有一个绝好的走刀方式 是曲面精加工中的 scallop Master cam 中的此刀路非常好用 有人反映说计算费时 但如果误差设为一个丝 计 算速度也不慢 加工出来的效果已经很好了 我比较过 公差一丝和半丝锣出 来的东西看起来差不多 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111 五 关于清角 Mastercam 清角一定要用从外向内 即角落 的方式 这在 Mastercam 里是 预设好的 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111 六 关于刀具的调用 在 Mastercam 里 建立一把刀具的同时就设定刀具的直径 r 角 转数 进 给率等参数一次性设定好 以后调用此刀时 就不需要每次都设定转数 进给 率了 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111111 七 平行铣削的深度设定 Mastercam 里 曲面加工也能定义铣削深度 这是一个绝好的功能 2 有些情况下 可能不想让球刀铣那么深 或者计算出来发现铣到下面的 平面了 只要稍微浅一点点就可以了 在 Mastercam 里 就可以通过调整 cut depths 而得到很好的控制 保证刀具不碰到底下的平面 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111 八 关于平刀补正的问题 铣曲面时 Mastercam 据说 x 版本的可以 但我没试过 和 UG 都不能将 平刀作负值补正 我觉得最好的办法是编程时 将刀的实际大小减去单边负补 正量 2 有人说给刀加个 r 角就可以负补正 这真是没有好好去研究才这样说 和做的 加 r 角不是不可以 但要看情况 如果斜度不大的面 可以这样做 加个尽可 能小的 r 角 但如果是斜度较大的面 如果还用此法 则实际加工出来的尺寸 与预计的尺寸会小太多 r 角设得越大 则误差越大 粗公小一点还无所谓 若是后模 只怕不太好 九 关于转数问题 用小的刀 当然转数要高 但也不是一定给得相当的高才行 直让机床呼啦啦 转得喘不过气来一般 各位能想象得到不 我用普通的机床 用自己磨的 0 1 的刀 能加工长 宽不到 2mm 的钢印浮凸字模 转数才 4000 转 进给率也不 低 十六个凸字模只用一个小时 快不 一般人大概以为要几万转 一定要雕 刻机才行吧 搞 cnc 编程的 好多方法要自己去发现 不要因袭别人的 流传 的方法 而变得畏手畏脚 不敢去开创新的方法 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111111 十 后处理 Mastercam 的确是大众化的软件 所以它的使用覆盖面极为广 早些年 c nc 编程业如日中天的时候 有几个人不是用 Master