平坝县乐平乡骆子洞煤矿联合试运转方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除平坝县乐平乡骆子洞煤矿联合试运转方案（扩界扩能矿井：21万t/a）平坝县乐平乡骆子洞煤矿 目 录第一章 矿井概况第二章 联合试运转方案设计一、生产系统的装备完成情况及试运转路线二、联合试运转的系统、范围和期限三、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员四、联合试运转的预期目标和效果五、联合试运转期间产量计划与劳动组织六、联合试运转与试生产实施方案1、空载联合试运转时间2、试运转各大系统形成条件第三章 组织管理措施1、建立健全组织机构2、建立健全各种规章制度3、成立联合试运转与试生产安全领导小组第四章 联合试运转与试生产安全技术措施1、采煤工作面安全技术措施2、巷道掘进安全技术措施3、其他安全技术措施4、一通三防技术保障措施5、综合防尘技术保障措施6、安全监测技术保障措施7、防治水技术措施第五章 矿井试运转与试生产期间各类事故应急预案1、发生瓦斯爆炸事故时的应急处理与救护2、井下火灾的处理预案3、顶板事故的处理预案4、矿井水灾的处理预案5、安全监控系统故障的处理预案6、机电运输事故的应急处理7、其它要求及突发事件的应急处理平坝县乐平乡骆子洞联合试运转方案第一章 矿井概况一 矿井概况平坝县乐平乡骆子洞煤矿属扩界扩能矿井，原生产能能力3万t/a，根据贵州省国土资源厅（黔国土资矿管函20071399号）关于调整安顺市部分煤矿矿区范围的批复及贵州省六厅局联合颁发的黔煤呈200625号关于调整安顺市六县（区）煤矿整合、调整布局方案的请求文件；乐平乡骆子洞煤矿属于安顺市27处技改矿井，扩界扩能后的平坝县乐平乡骆子洞煤矿矿区范围调整为1.2916 k，资源储量390.4万吨，设计生产能力21万t/a，设计服务年限13.2年。平坝县乐平乡骆子洞煤矿（技改）开采方案设计于2008年9月经省煤炭管理局批复，于2009年3月开工建设。煤矿在建井过程中，由于相关设计与实际有差异，经专家论证确定对开采方案设计、安全专篇进行修编，并于2009年9月9日获得修编批复文件。 骆子洞煤矿矿井采用平硐-斜井开拓方式；风井布置在M8煤层顶板岩石中，运输大巷、回风大巷沿煤层布置。设计方案将矿井划分为四个水平，五个采区开采。8号和9号煤层采用联合布置，共划分两个水平，其中一水平开采标高为+1350m（运输平巷标高），开采范围为+1430m+1350m，垂高80m， 8号和9号采用联合开采，划分为第三采区；二水平标高+1268m，开采范围为+1350m+1268m（因以下M9煤层变薄不可采），垂高82m，划分为二个采区，其中8号煤层划分为第一采区，9号煤层划分为第二采区。12号和14号 划分为两个水平，第三水平标高+1300m，开采范围为+1300m1430m，划分为第四采区；第四水平+1200m，开采范围+1300+1200m，垂高100m，首采工作面布置在M8煤层+1310标高。矿井采用对角式通风。2009年3月开工建设,经过16个月建设，至2011年3月底矿井各大系统和首采面安装调试均已具备联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特编制试运转实施方案。第二章 联合试运转方案设计一、各生产系统的装备完成情况及运转路线1、原煤运输系统：回采工作面于2011年3月底安装完毕，工作面采用2Y2400/12/26二柱式液压支架支护；1181回采工作面（SGD630/2110刮板输送机）采面下出口（SGB520/40刮板转载机）运输顺槽（STJ800/200/30皮带）M8运输下山（STJ800/200/30皮带）采区煤仓运输平巷（STJ800/200/30皮带）主平硐（STJ800/200/30皮带）地面储煤场。2、辅助运输系统：副井提升绞车型号为JTB-1.0A/37KW，MG-1.1-6A型矿车、MC1-6AG型材料车、MP1.5-6型平板车和MYC1.1-01型油品专用车，副井底车场和副井底大巷铺设22 Kg/m道轨,安全保护设施齐全。（1）、运矸：掘进矸石M8轨道下山（绞车）材料平巷（蓄电池机车）轨道暗斜井（绞车）副平硐（蓄电池机车）地面矸石场。（2）、运料及设备：主要物料从副平硐（蓄电池机车）轨道暗斜井（绞车）材料平巷（矿车）M8轨道下山（绞车）工作面。 3、主排水系统：井下泵房安装三台MD46306型多级泵3台，一趟DN100无缝钢管管路和一趟DN200无缝钢管管路,共2趟，一用一备，沿材料下山）铺设，直接排至地面。目前三台水泵可以正常运转，各种安全保护设施齐全。4、井上变电所已安装完毕运行正常，井下变电所正在安装调试中，各种保护设施齐全。5、主要通风设备已经安装完毕，通风系统已经形成。两台FBCDZ-6-NO15B /2X455KW型对旋轴流风机，一备一用，各种安全设施齐全，风机性能经设备检测检验中心检测合格。二、矿井联合试运转系统、范围和期限;联合试运转与试生产的系统包括采掘、通风、排水、运输、供电、防尘与消防、瓦斯监测监控、通讯等系统。联合试运转范围为井上、井下所有投入运行的设备设施及安全装备。根据上级有关规定，我矿结合矿井实际情况，定于2011年6月6日-2011年9月6日为矿井联合试运转与试生产时间，共4个月。三、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员1、测试项目联合试运转测试项目包括采掘、通风、排水、运输、供电、防尘与消防、瓦斯监测监控、通讯等系统。2、测试方法以各系统为单位，采用现场采集数据，逐项归纳整理，通过测试、总结，得出客观、真实、有相应规律的数据。对有关有技术含量的项目，如金属液压支柱的初撑力、风量、瓦斯浓度、排水量、运输量、电量负荷等项目，必须采用相应仪器仪表进行测试，确保测试数据科学、可靠。3、测试机构和人员联合试运转对各系统的测试工作，总体由本矿联合试运转领导小组组织实施，特殊设备“四大件”检测和“工程质量认证”工作聘请相关资质机构进行。安全验收预评价工作由盘江煤电（集团）公司技术中心进行。四、联合试运转的预期目标和效果矿井各系统经过联合试运转后，主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间完成运输任务，联合试运转后，各系统要求满足煤矿安全规程的规定，根据测试各系统运转能力，发现存在的问题及时进行补充、整改完善，为投产验收奠定基础，以保证矿井安全生产。五、联合试运转期间产量计划与劳动组织。按照联合试运转方案的要求，主运输系统和辅助运输系统带负荷运转时间不少于30小时。四个月试生产期间，每月产量计划如下：2011年6月0.5万吨，7月0.82吨、8月1.565万吨、9月2.1万吨。劳动组织见下表：矿井试运转与试生产期间劳动组织工种出勤人数工种出勤人数采煤队60瓦检员跟班8运输队20安全员跟班8皮带工3机电工跟班3绞车工3爆破员跟班3信号、把钩工2矿领导带班6溜子工2地面辅助工15司泵工、变电工4合计人数140六、联合试运转与试生产实施方案（一）、空载联合试运转时间1、主运输系统设备空载联合试运转，运转时间：12h2、主运输系统设备带负荷联合试运转，运转时间：30h3、辅助运输系统空载联合运转，运转时间：12h4、辅助运输系统带负荷联合试运转，运转时间：30h5、主排水系统进行一次联合试运转：1h（二） 试运转与试生产期间各大系统形成条件一、矿井通风系统矿井设计为对角式通风系统，主井、副井进风，风井回风，矿井总进风量为1870m3/min，总排风量为1920m3/min。首采工作面为1181回采工作面，采区布置有2个煤巷掘进工作面和一个回采工作面。采区需要风量400m3/min左右，其进风通过主斜井、副平硐材料运输平巷石门上山-材料下山-1181回采工作面，采面回风经1181回风巷总回风联络上山进入回风斜井。掘进工作面采用独立通风系统，其进风由主斜井、副井材料平巷石门上山-材料下山局扇压入掘进工作面；掘进回风由掘进回风巷进入回风斜井。矿井控制风流设施主要采用风门、挡风墙，各风门均安设风门联锁装置。 矿井主扇采用湖南湘潭节能防爆风机有限公司生产的FBCDZ-6-NO15B/255型抽出式对旋防爆轴流通风机（安装两台，1用1备），配备上海大速电机有限公司生产的YBFe280S-6/255型电动机（额定转速度980r/min，功率255KW），单机矿井总排风量1620m3/min。 二、监控系统 安全监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院研制的KJ90煤矿监测监控系统，配备KJ90-F2型分站和KJ90-D型电源箱。监控系统于2009年5月运行以来，性能稳定，操作及维护方便。系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、远程编码控制、甲烷风电闭锁、存储和打印报表功能，能实现程控和手控断电及交叉断电。当井下分站与地面中心站发生通讯中断时，井下分站仍能继续完成井下环境参数的实时监测监控，当停止对分站交流供电时，分站仍能持续工作2h以上。系统具有故障闭锁功能。目前，安装分站3台，瓦斯传感器12只，风速传感器6只，负压传感器4只，设备开停传感器17只，风门开关传感器5只，水位传感器2只，馈电状态传感器4只。监控设备的设置已全部到位。三、防尘系统1、供水防尘系统：矿井建有完善的防尘洒水系统。井下防尘洒水系统水源由水处理站供水量为2000 m3/d，风井口设有200m3防尘、消防蓄水池，管路（直径50mm无缝钢管）自蓄水池（容量200 m3）由风井进入井下至采区，井下各采掘面、进回风巷敷设48mm支管，各转载点、刮板机、输送带均按规定安设有降尘水喷头。工作面运输机内外喷雾、各转载点喷雾齐全完好。四、防灭火系统矿区内主采煤层经鉴定属三类不易自然煤层，采用防尘洒水管道与消防水管共用的防灭火系统，井下发生火灾时采用水源支管进行消防。发现自然隐患时，利用MgCI2作为阻化剂，随时喷洒防灭火。五、运输系统1、煤流系统：采煤工作面镏子40T刮板转载机800运输胶带机主斜井800运输胶带机地面储煤仓，设备安装调试于2月下旬完成。 2、副井系统：副井安装1.0提升绞车，采用0.75U型矿车和材料车架、轨道运输。地面排矸系统、运料系统，井底车场、轨道上山及采区运输系统均已形成并投入使用。六、供电系统井下供电系统：变电所安装在设置KBSGZY9-500/10/1.2型移动防爆变压器向井下采煤工作面、用电设备供电；另由两台KBSG-400/10/0.69型向掘进工作面综掘机及运输设备等其它用电设备供电。另设两台KBSG-50/10/0.69型防爆变压器专门向两个掘进工作面的掘进局部通风机供电。七、通信系统地面通信信息主要依赖移动、联通通信网，矿行政电话设置在办公楼，有20门联通各部门、科室和矿级主要领导干部办公室。生产调度通信选用DDK-1型矿用行调和一电话站。井下通过安全栅成为本安型通信。井下话机安装与DDK-1调度总机相配套的HAK1本安型自动按键话机，与井下各采掘工作面、各主要运输机头机尾、装载点的固定电话。现已安装并投入使用，系统安全、稳定、可靠，满足安全生产通信需要。八、压风设备及管路系统地面设置固定式空压机房，已安装MLGF-9.6/8-55G型空压机2台，一备一用，向井下掘进需风地点供风，同时作为避灾时的风流供给系统。输气管道100无缝钢管1500m，自副平硐到井底水仓，支管用40mm胶管安装到各采掘工作面，同时在压风管落路上连接压风自救系统。九、排水系统1、井下排水系统：井下水仓设置于+1310.9标高的井底车场，3月底泵房安装，水泵房按设计安装MD46-30-3型水泵3台，流量为30-55 m3/h、扬程为102-81m，1台使用，1台备用，1台检修。排水路线由泵房经DN100排水管（1趟）和DN200排水管（1趟）=水仓管子道=材料下山=机车平巷=副平硐=地面矿井污水处理站。2、地面排水系统：污水处理站已建成投入使用，矿井水和生活污水经处理站处理后，返回供给井下生产、消防、防尘用水。地面雨水经工业广场各排水沟排至山沟。十、首采面情况：矿井首采面为1181工作面，边切眼长100m，走向长650m，可采储量20.7万吨，选用采面选用2Y2400型二柱式掩护支架进行支护。工作面刮板运输机SZB-630/1602,转载机SZB/630/75,运输巷皮带输送机DTL-800、主下山选用DTL-800固定带式输送机，上述设备已于3月底安装调试完毕，具备正常运行条件。第三章 组织管理措施一、建立健全组织机构煤矿管理组织完善，分工明确。矿级领导8人，配备持证矿长、安全矿长、机电矿长各一名、生产矿长各2名，工程师5人，涵盖全矿采煤、地测、机电、通风、技术、安全等各项专业人才。矿目前设二级管理单位10个，其中安全生产科室有：生产技术部负责煤巷掘进与采煤工作面生产的技术与质量标准化管理；机电部负责机电运输及供电管理，通风瓦斯管理部负责通风瓦斯综合治理与“三防”工作，调度室负责全矿安全生产协调指挥和监测监控，安监部负责全矿安全监督检查、安全隐患排查治理工作。安全生产指挥系统健全，责任明确。二、建立健全各种安全规章制度和安全会议制度自2009年3月矿井技改建设以来，有关安全生产的建章立制工作基本完善。目前已建立健全了各种安生产全规章制度、安全操作规程、安全技术措施和安全会议制度。三、成立联合试运转与试生产安全领导小组为确保试运转与试生产期间的安全，本矿成立试运转与试生产安全领导小组：组长：熊希兰副组长：张军 李子华 汪绍胜 林 勇 曹贤民 汪迪才 曹 荣 吴世华 宋继生 成员：周李平 周 俊 林文满 李守荣 施辉元 谷照元 李于兵 章玉梅 靳方军 王大亮 周斌 周明第四章：联合试运转与试生产期间安全技术措施一、采煤工作面安全技术措施 （一）工作面初次放顶安全技术措施1、制定初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。2、工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。3、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。4、检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。5、工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。6、检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。7、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。8、初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。9、初次放顶期间，控制采高在2.22.4 m，沿底留顶，放顶煤，严禁超高。10、三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。11、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。12、初次放顶期间，应加强工作面支护，保证支架初撑力达到规定要求。13、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的23以上时，视为初次放顶结束。14、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于25MPa，支架初撑力达到规定值。 （二）顶板管理措 1181采面顶板管理措施一、工作面装顶1、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、抽条、片邦、破碎、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护，装顶工作要由班工长统一指挥。2、装顶前，应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。3、处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护，严禁空顶作业，空帮作业。4、装顶前，应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。5、进行维护工作时，左右15 m不得有与维护工作无关的工作。装顶时，不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。8、需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。9、装顶时，液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。10、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。二、两巷维护（一）回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。2、上下两顺槽回料与切顶线相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回料。上下端头不得出现空载顶粱。3、面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时，可用水平销配合顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回顶梁。4、维护工在前移抬棚时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移活动排头架。5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。6、放顶线打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。7、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。8、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。（二）超前回棚1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。2、要坚持支一棚顶梁,回一棚工字钢棚。3、在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮。5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体支柱应放正放牢,清理好道路。6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。7、换棚时，必须有三人以上进行操作。8、工作面及两巷压力较大时,工字钢防崩爪措施如下：运输顺槽棚头至转载机头外10m人行道侧每棚工字钢下紧靠牙口用完好单体迎山打一颗点柱,达到初撑力后系牢绳。轨道顺槽棚头至整个电站工字钢牙口用规格：300020030mm的木板护牢,每块木板护五棚工字钢,用铁丝系牢固,木板必须把牙口护严。绑木板时,脚手架要牢固,并严密注视工字钢牙口,发现异常立即闪开。9、如巷道冒顶,装顶时按第七项“工作面装顶”措施执行。10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。三、安全出口管理 1、采煤工作面回风巷和工作面运输巷上下出口20m范围内加强支护。2、采煤工作面回风巷和工作面运输巷出口20m，单排10m，双排10m，单体液压支柱配绞顶梁连成托棚支护。3、工作面支架按作业规程要求布置整齐，排、行成直线，吃劲有效。4、工作面的辅助支柱要有1-2的迎山角，并挖加垫板。5、工作面破碎带加强支护，采用密集支架支护，不得留有空隙，防止串矸、漏矸等。6、计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶来压周期前，采用木垛、密集支护、戗棚等加强支柱，并在来压时撤退人员。7、注意观察顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷要制定专门措施。8、要及时放顶，使支轲保持平整。9、换柱时，一定要先打临时柱后换柱；沿工作面上口不能增设支架时，必须打临时点柱，不得空顶作业。10、直接顶不稳定时，抽产后视顶板情况，可顺顶板增设贴帮柱支护，若底板吸水易膨胀，支护时可在支柱和帮之间加背板和竹扒。11、回采工作面20m内巷道的净高不得低于1.8m。二、巷道掘进安全技术措施 （一）工字钢棚支护安全技术措施1、掘进机出货前和工字钢支架支护前，临支护采用前探梁支护。前探梁采用6m工字钢伸到迎头，二路三道挂环固定在工字钢支架梁上，迎头钢梁上用方子木护顶。2、掘进巷道过顶板破碎带、断层构造带等地段，应及时在其前后各10m范围内加密、加强锚杆、锚网支护，并实行短掘短支，必要时补打点柱或托棚加强支护。施工中若顶板松软易掉则采用打超前梁或撞楔法控制顶板。3、严禁空顶作业，锚杆、锚网支护时使用前探梁作超前临时支护。当顶板松软破碎极易掉顶时，再辅以密集撞楔作超前支护。施工中敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上上棚梁，顶板松软易掉时应在放炮前或开始挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。4、循环最大控顶距：顶板稳定时可采用边掘边支的方式，即循环最大控顶距为1.5m；顶板松软易掉时严格执行掘一米支一米锚杆、锚杆支护甚至将空顶距缩小为0.5m，即循环最大控顶距为0.5m或0.6m。 5、锚杆、锚网支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。锚杆选用直径为1600MM镙纹钢，锚杆必须与顶板垂直，锚网必须紧贴顶板或煤帮，因顶板不平造成锚杆调斜程度不得超过技术规范的规定要求。锚杆应垂直顶底板，不得前倾后仰。锚杆托盘应接合严密，上锚杆时必须转动锚杆使锚固剂充分搅拌。 三、其他安全技术措施1、掘进工作面过断层、及围岩破碎带，贯通和扩帮必须编制专门补充安全技术措施，措施中应对施工期间的顶板管理工作做出明确规定，否则不准施工。2、采用放炮掘进时，放炮前必须加固迎头10米范围内的支护。如崩倒崩坏棚子应由外向里逐棚修复，修复加固好后，方可进入迎头施工。3、在三岔门、四岔门等应力集中处，若巷道顶板压力大，采用扶抬棚或者架棚双层支护等形式，以加强支护。4、支护材料必须符合设计要求，严禁使用变形、失效和不合格的支护材料，每个掘进工作面迎头向后100米范围内必须备有不少于5 m3的半圆木、板皮等处理冒顶支护材料。5、对于已掘出的巷道应注意观察其支护变形情况，对危巷应及时进行维修，维修巷道必须编制针对性的顶板管理措施。6、架棚支护巷道发现棚梁变形，应及时打托棚或点柱加固，棚腿变形严重的，应及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固；四、“一通三防”技术保障措施 （一）通风系统1、确保矿井有完整的独立通风系统，采掘工作面变动时必须及时调整通风系统。改变通风系统时严格按规定报批。2、矿井主要通风机必须保证正常运转，每月至少检查一次。备用主要通风机要保证能在10分钟内开启。主扇因检修、停电或其它原因停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。3、采、掘工作面实行独立通风。如确需串联通风时，要编制安全技术措施经矿长批准，严禁不合理的串联通风。4、实行计划供风、以风定产、严禁无风或微风作业。5、巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施要报矿总工程师批准，严禁无措施施工。 （二）瓦斯灾害的预防措施 （1）煤与瓦斯突出预兆：突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。1、有声预兆 （1） 响煤炮。有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声、有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。 （2） 其它有声预兆。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现咯咯响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。2、无声预兆 （1） 煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。 （2） 地压显现方面的表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到振动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。 （3） 其它方面的预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。（2）预防煤与瓦斯突出措施 1、防突组织措施矿长对防突管理工作负全面责任，解决防突所需人、财、物，以确保防突工作的正常开展；矿总工程师、通风部门负责防突技术工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划、设计和措施；矿副矿长、副总工程师对分管范围的防突工作全面负责，负责防突措施的贯彻执行；队、班、组长对管辖范围内的防突工作负直接责任；防突工对所在地点的当班防突管理工作负责。通风部门要由专人负责瓦斯和防突工作。2、防突技术措施（1）首采工作面及+1309水平以上8#煤层经鉴定为无突出危险性，但必须进行防突监测管理工作。（2）加强预测预报工作，确切掌握煤层赋存情况。准确测定煤层原始瓦斯压力，认真做好构造带附近的瓦斯治理工作，重点加强突出危险区域的地质预报和防突预测工作，并做好资料收集、整理工作。（3）如进入突出区域采掘作业实行防突作业牌制度，严禁无防突作业牌和超掘、超采现象。（4）做好瓦斯监测设备管理。对煤巷道和瓦斯涌出量大的掘进工作面应实行专职瓦检员、便携仪和瓦斯断电仪“三保障”制度。煤巷掘进工作面必须安设专职瓦检员和放炮员，采煤队必须有管理干部现场跟班，当工作面出现突出预兆时，瓦检员、放炮员以及跟班管理人员要立即停止工作，切断电源，撤出人员并及时向调度室汇报。（5）局扇必须实现“三专两闭锁”，并配备双电源、双风机、双风筒。防爆电器设备的防爆性能检查应每旬不少于一次，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。（6）入井人员必须佩戴隔离式（或压缩氧）自救器，并会熟练使用。（7）施工队要积极配合做好采掘工作面突出危险性预测、预报工作，加强工作面支护、清理和背帮工作。3、安全防护措施突出煤层的采掘工作面必须有独立的、合理的、稳定可靠的通风系统。安设避难硐室和压风自救系统，其位置、数量满足避灾需要，避难硐内设有直通调度的电话。如进入突出煤层掘进工作面，在其进风侧必须设置两道坚固的反向风门，规格符合防突细则要求。（1）突出煤层采掘工作面爆破必须实行远距离爆破。爆破地点应设在反向风门以外全负压新鲜风流中或300米以外的避难硐室内，爆破时反向风门必须关闭，回风系统必须停电撤人，爆破后至少30分钟方可进入工作面检查。（2）井下突出危险区域作业的工作人员必须经过防突知识培训，并考试合格。（3）加强对职工的防治煤与瓦斯突出知识教育。使每个下井工作人员都能熟悉和掌握煤与瓦斯突出预兆和防治突出的基本知识。以便在发生突出危险时，能够按防治突出避灾路线安全撤离。（3）预防瓦斯积聚及防止引燃或爆炸的主要措施为预防瓦斯积聚，应加强通风管理。确保通风设施质量，防止风流短路，确保各工作面的供风量。、加强通风管理 （1）矿井必须有独立、可靠、完善的通风系统。矿井风量分配合理，有效风量利用率在85以上，严禁不合理的串联通风、扩散通风等。 （2）矿井主要扇风机必须保证正常运转，备用扇风机必须保证能在10min内开启，主要扇风机及其反风设施要按煤矿安全规程规定定期检修，保证在10min内改变主要进、回风道和采煤工作面的风流方向，反风时的供风量必须不少于正常风量的40，并且按煤矿安全规程要求搞好反向风门的安装、维护，防止反风时风流短路。矿井主扇装置要加强管理和维修，外部漏风率符合煤矿安全规程规定。矿井主扇因检修、停电或其它原因要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。(1) 采掘生产布局要充分考虑通风因素，为通风管理创造条件。(2) 通风系统必须稳定、可靠、合理，风道断面满足通风要求，采煤工作面向外20米范围的上、下风巷，净断面不得小于4.4m2。距工作面20m外的上下风巷断面必须符合煤矿安全规程的有关规定。否则必须停产整改。矿井主要通风巷道由通风队负责定期组织检查，巷道风速超限或失修时，要进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过，严重失修率不超过，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。(3) 采掘工作面采用独立通风，如确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程规定，并制定安全技术措施，一次串联通风经总工程师、矿长批准。突出煤层采、掘工作面严禁串联通风，采煤工作面严禁使用局扇通风。 (4) 实行计划供风，以风定产，严禁无风或微风作业，采、掘工作面、备用工作面、收作面和硐室风量要符合风量计算细则的要求，所有采掘工作面风量配备必须符合作业规程的规定。根据瓦斯治理要求及防尘要求，采煤工作面配风将达到400 m3/min，煤巷掘进工作面采用局扇风筒供风，预计风量可达到180-240 m3/min。(5) 采掘工作面在作业规程或施工措施中必须有通风专项内容（包括通风系统、风量计算、局扇、风筒选择及管理、瓦斯管理、安全监控，放炮管理，综合防尘和避灾路线等专题内容），并严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法执行。(6) 掘进工作面开工前，施工单位要有开工报告，并送达通风、机电、安监、调度等部门，通风部门准备好各种“一通三防”设施。(7) 加强巷道贯通管理，掘进巷道贯通前，掘进巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，技术部门应提出贯通报告，并与通风部门联系，由通风部门做好调整风流的准备工作，贯通后必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。(8) 局扇要有“三专两闭锁”装置，局扇必须有施工单位设专人看管，并挂牌留名。煤巷、半煤岩巷掘进，必须安设同等能力的备用局扇，备用局扇必须取自另一路电源。局扇严禁循环风，严禁一台局扇同时向两个掘进工作面供风。(9) 备用局扇每天必须试运转一次。严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门同意的计划停风外，所有无计划停风、停电都要追究当事人责任。(10) 局扇、启动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10米，上架距巷道底板高度不小于0.3米，全负压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量，以免发生循环风。(11) 加强局部通风管里，减少风筒漏风，严禁任何人随意损坏风筒，风筒距迎头的距离为：煤巷5m，半煤岩巷6m，岩巷6m。(12) 加强巷道贯通管理，贯通前20m，技术部门要下达通知单，通知生产、机电、通风、安监等部门。通风队必须事先做好调整风流的准备工作，贯通时，通风队必须派管理干部现场跟班，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，方可恢复工作。、加强瓦斯管理 坚持以风定产和瓦斯超限就是事故的原则，杜绝瓦斯超限隐报，瞒报现象，加大事故追查分析和处理力度，消灭瓦斯事故隐患。(1) 采、掘工作面内，体积大于0.5 m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。(2) 矿井必须有因停电和检修主扇停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。(3) 掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运转时，施工单位班队长和瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标。局扇因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。严格停送电及瓦斯排放制度。严禁无计划停电，瓦斯排放必须编制专门措施，并经矿总工程师批准在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。严格盲巷管理。临时停工的地点，不得停风；否则切断电源，设置栅栏，揭示警标，并及时。临时停工的停风地点，均要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停工在个月内的可以采取临时木板墙封闭。超过个月的必须进行永久封闭。对已经封闭的盲巷，应按规定进行检查管理。发现问题立即处理。 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯时必须制定安全技术措施。 严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业。(4) 严格回采工作面及上隅角瓦斯管理。 采煤工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止作业，采取措施，进行处理。 回采工作面因上隅角空间过大，为防止瓦斯积聚，采用挂风帐的方法进行处理或进行放顶充填，直至消除积聚或超限的瓦斯。 回采工作面上隅角要按作业规程的要求，及时回柱、收作、缩小上隅角空间，上隅角回柱、收作不得滞后采空区切顶线。回柱时要经瓦检员检查瓦斯，并洒水降尘，回柱时要采取有效措施防止摩擦和撞击火花。 上隅角必须由班队长悬挂瓦斯便携仪，连续检测上隅角处的瓦斯。(5) 严格执行“一炮三检”、和“三人连锁”放炮制,严格执行煤矿安全规程中有关放炮的各项规定。(6) 建立健全瓦斯检查制度。 所有采掘工作面瓦斯浓度的检查次数每班不少于3次，瓦斯涌出量异常的工作地点，必须安设专职瓦检员，经常检查瓦斯。 瓦检员要严格按瓦斯循环检查图表的要求进行“三测”、“三报”，专职的瓦检员要随时检查工作面的瓦斯情况，发现异常情况及时汇报处理，并现场交接班。严格执行“三签字”、“三对口”，严禁空班漏检、虚报、假报等违章行为。 采煤工作面的瓦检员要认真检查工作面进、回风流、上隅角、煤壁、切顶线、老塘、工作面风流中、链板机肚、煤机等处的瓦斯，掘进工作面的瓦检员要认真检查局扇进风、巷道回风、迎头、巷道顶、底板附近及高冒处的瓦斯，发现瓦斯超限、积聚或瓦斯涌出异常时要及时停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 严格执审签瓦斯记录手册，矿长工程师审阅瓦斯报表台帐的工作制度，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。(7)全矿班长以上的管理人员、工程技术人员及电钳工、煤机司机、皮带司机等下井时必须携带便携仪。(8)所有采、掘工作面和回风流中都应按照规程规定要求装备瓦斯探头，串联通风地点按照串联通风措施中的地点安设探头，监测中心要确保探头准确，断电灵敏可靠。 （三）防治自然发火1、坚持自然发火预测预报制度。瓦检员每小班必须对工作面、高冒处、回风流、上隅角CH4、CO浓度和水温进行检查，并向通风队及矿调度汇报。发现异常情况时必须及时化验、普查，并采取措施处理。2、采煤工作面消防管路系统、注氮防火系统和监测系统能够保证正常使用。3、掘进期间高冒处（冒高达2m或空洞体积超过6m3）设点检查，防止自然发火。4、发生高冒后，施工队要立即向矿调度汇报，并及时用不燃性材料进行充填，与顶接实，防止冒落向深部扩展。 五、综合防尘技术保障措施1、井上、下防尘洒水管路系统要保持正常使用。2、在井下的所有主要运输巷、主要回风巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面上下顺槽中所敷设的防尘洒水管路中，皆安装有支管和闸门，以供巷道冲洗之用。3、轨道巷、胶带机巷和采区胶带机巷每隔50m处皆设置洒水装置；在胶带机头、尾，井下煤仓和溜煤眼上、下端，装载点和转载点等处皆设置喷雾装置；在所有掘进头均设置掘进头喷雾装置。 六、安全监测技术保障措施1、采掘作业规程，须明确采掘头面传感器的种类、数量和位置，报警及断电点、断电范围，动力开关的安设地点，控制电缆和电源线的敷设。、凡需要安设“监测装置”的地点，开工前由机电与监测队负责“监测装置”的安装、调试和维护工作。、“监测装置”的设置： （1） 采煤工作面的瓦斯传感器设置：安设二个传感器。：工作面瓦斯传感器，距工作面上出口10m的回风流中,瓦斯报警浓度.0，断电浓度为1.5，复电浓度1.0；2：工作面回风流中瓦斯传感器，距第一回风交汇点以内1015m的回风流中，瓦斯报警、断电浓度均0.1，复电浓度0.8；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（2）首采工作面进风巷或巷道联络巷的风门，应安设开闭传感器。（3）首采工作面回风巷中安设CO传感器，报警浓度为24ppm。 （4） 煤层掘进工作面的瓦斯传感器安设：安设2个传感器: : 掘进工作面瓦斯传感器，距迎头5米,报警浓度.0，断电浓度1.5,复电浓度.0。 ： 掘进工作面回风瓦斯传感器, 距第一汇风点以里1015m的巷道中，报警浓度、断电浓度均为0.1, 复电浓度0.9。 、断电范围均为掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。七、防治水技术措施(一) 工作面水文地质条件 区域范围内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙及层间裂隙而形成，泉水流量小。矿区处于地表分水岭部位，地表分水岭近北东南西向。地表于分水岭两侧各发育两条季节性小溪流，枯水季节水量小，甚至干涸。矿坑充水因素主要为大气降水、老窑积水通过岩石节理裂隙、层间裂隙进入矿坑，补给来源主要为大气降水。现有采掘井巷水量小，无明显出水位置，矿井地下井巷较干燥，巷道开拓开采至今，未出现过水患。本矿区水文地质类型属裂隙充水矿床，矿区水文地质条件复杂程度属简单中等复杂类型。矿区水文地质属第二类第二型。(二) 涌水量预计采用水文地质比拟法和解析方法对矿井首采面涌水量预测。正常涌水量10.7m3/h，最大涌水量52m3/h进行预测。目前矿井涌水量小于10.73/h或干枯无水。(三) 工作面汇水情况首采面布置为沿煤层走向布置,但由于煤层产状变化,在工作面基本沿煤层倾向。工作面总体情况是里高外低,局部有起伏的形态。工作面在收作时涌水将沿巷自流出。其它起伏地段工作面积水将滞留在老空区或沿运输顺槽溢出。(四) 防治水措施1、所有职工必须熟悉突水预兆，突水预兆为： （1）干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。 （2）空气湿度较大，出现雾气。 （3）煤壁挂汗，且煤壁的新鲜面潮湿。 （4）煤层里发出嘶嘶水叫。 （5）出现压力水流。 （6）顶板来压，产生裂隙，出现淋水，且水量越来越大。 （7）底板鼓起或产生裂隙出现渗水等。 （8）用钻具打眼时孔底松软或钻孔有水流产出。 2、完善工作面防排水系统:目前工作面排水路线为: 1181工作面回风顺槽、回风巷、运输顺槽联络巷井底水仓水泵排出地面。3、工作面出水期间,施工队应做到以下几点: （1）出水时,要做到工作面水煤分离,干煤出面。 （2）采用正规循环作业工艺,要保证工作面连续快速推进。 （3）工作面出水时要加强顶板管理工作,同时采取工作面支架防滑防倒措施。4、避水灾路线1181工作面回风顺槽总回风联络上山回风斜井风井口地面(五) 防治水领导小组 组 长: 熊希兰副组长: 李子华 汪迪才 曹贤民 曹立成成 员: 汪绍胜 曹荣 周李平 施辉元 林文满 陈春海防治水领导小组建设和试运转期间正常履行职能,每班必须有专人到现场观察了解情况,如掘进工作面探水、工作面出水,由矿总工程师组织及时调查出水水源、位置、水量变化规律,制定可行的防治水措施,并协同采煤、机电、通风等部门进行排水防灾工作。第五章 矿井试运行与试生产期间各类事故应急预案一、发生瓦斯爆炸事故时的处理与救护1、矿井发生事故后，矿长及事故发生单位负责人必须立即赶到现场，组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，其他有关人员负责事故处理过程中的相关工作。2、事故发生后，应立即切断灾区电源，并立即组织抢救遇险人员，撤离受危险人员，发现火源时应立即扑灭，防止二次爆炸。 、组织救护队对灾区全面侦察，查清遇难人员数量及地点、气体、温度和通风设施破坏情况，扑灭火源。 3、事故发生后，所有现场人员要沉着冷静，救护人员尽快辨明发生事故地点和可能波及范围。并迅速组织现场人员营救伤员撤离危险区域。并设法通知调度室。4、位于事故进风侧的人员，应迎风撤出，位于事故回风侧的人员，应尽量利用其它