YM265-2013产品技术条件及检验规程.docx

Q/YM 265-2013保温装饰板产品技术条件及检验规程1 范围本标准规定了本公司保温装饰板完工产品及生产过程的技术要求及检验规程。本标准适用于本公司保温装饰板成品及过程的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/YM01-2013 保温装饰板外墙外保温系统保温装饰板生产工艺规程保温装饰板的包装3 保温装饰板过程及成品技术要求3.1 保温装饰板成品的技术要求应符合生产工艺单的要求，生产工艺单中未作要求的应符合3.23.12的要求。3.2 底漆辊涂生产过程中定时抽查底漆涂抹的均匀度。于底漆辊涂机后烘道前位置检查整件板面的底漆涂抹单薄均匀，并于底漆烘道后抽查底漆涂抹后是否已干燥。3.3 真石漆喷涂生产过程中定时抽查真石漆喷涂的均匀度与效果。于真石漆喷涂机后烘道前位置检查整件板面的真石漆喷涂是否有透底、漏喷涂、不均匀、有喷涂枪痕等情况，并于真石漆流水线最末端检查真石漆板面是否已完全干燥。并首检称重检验真石漆喷涂重量为每块真石漆喷涂量为1KG左右。3.4 定时检查涂料涂装全自动生产线烘道温度，于生产前预升温时检查底漆烘道设定温度60摄氏度，真石漆烘道设定温度65摄氏度，并在生产过程中使用红外探温枪定时检查烘道温度。3.5 混胶机每日开机生产前需要检查胶与固化剂的配比（江苏斯泰达601比例为6:1）。3.6 抹胶机抹胶过程中于抹胶机与预压机之间检查抹胶是否均匀，板边四周都有胶且整体抹胶面积达到板面面积的80%以上。3.7 产品复合后于静压车部位定时检查装饰板基板材于保温材料的复合效果，四周应对齐特别是装载于静压车上之后。3.8 磨边尺寸应按出厂规定尺寸检查，开槽的公差范围为宽度2mmmm，深度3mmmm。3.9 罩光漆淋涂线定时检查罩光漆淋涂效果，有无漏涂或过量致板面及产品四周过于潮湿。3.10 保温装饰板成品的形状、颜色、规格应符合，允许尺寸偏差见表1。表1 保温装饰板成品允许尺寸偏差检验项目允许偏差长度，mm1.5宽度，mm1.5厚度，mm1.0对角线差，mm3.0板面平整度，mm1.03.11 保温装饰板成品可视面的外观要求应颜色均匀一致、表面平整、无污迹、无破损。装饰面板与保温材料四边应对应整齐没有歪斜。板边四周不应有明显的胶粘剂溢出，允许有极少量、不连续的胶粘剂溢出。3.12 保温装饰板成品的单位面积质量25/m2,粘接强度0.10MPa，剥离性能试验每个剥离面的粘接面积不小于80。3.13 保温装饰板成品的包装要求应符合保温装饰板的包装规定的要求。4 检查方法4.1 尺寸允许偏差4.1.1 宽度、长度尺寸偏差的检验：在保温装饰板可视面位置，用精度1mm的钢卷尺测量其长度和宽度的尺寸，精确至1mm。测量结果与公称尺寸之差，即为宽度、长度尺寸偏差。4.1.2 厚度尺寸偏差的检验：按图1所示，在距保温装饰板可视面板四边20mm及保温装饰板沿长度方向中间处距板边20位置，共检验6处，用精度为0.5mm钢直尺和外卡钳或用0.02mm游标卡尺测量其厚度，取6处测量值的算术平均值为测定结果，精确至1。测量结果与公称尺寸之差，即为厚度尺寸偏差。4.1.3 对角线差的检验：用精度为1mm钢卷尺测量保温装饰板可视面两条对角线的长度尺寸，并取其差值为测定结果，精确至0.1。测量结果与公称尺寸之差，即为对角线尺寸偏差。图1 厚度测量位置（单位：mm）4.1.4 板面平整度的检验：将保温装饰板平放在检验平台上，用1000规格的钢直尺的测边紧贴板面，再用塞尺测量出板面与钢直尺之间的最大间隙，精度至0.1。测量结果与公称尺寸之差，即为板面平整度尺寸偏差。4.2 外观质量 外观质量的检验：应在自然光下进行(照度约为300 lx)。将保温装饰板侧立，板与水平面的夹角为7010，距板心3m处目测。对目测到的各种缺陷，用精度为1的直尺测量其最大尺寸，检查需两人进行。4.3 保温装饰板单位面积质量随机抽取保温装饰板成品作为试样。用精度为1mm的钢板尺测量试样的纵向和横向(可视面)三条平行线的长度，分别取纵向和横向的平均长度作为纵向和横向的长度。用精度为0.5g的台秤称出试样的质量。单位面积质量（1)计算： D = G /（L纵L横） (1)式中：D 单位面积质量，kg/m2； G 试样质量，kg； L纵 纵向长度，m； L横 横向长度，m。试验结果以三块试样的平均值表示，取两位有效数字。4.4 粘接强度4.4.1 试件的制备从保温装饰板上分别取3块试件，每块试件100100；其厚度为保温装饰板原厚度。4.4.2 试验步骤按图2所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力），并使试件中心轴线和固定平钢板的中心轴线重合；把如图2的试验装置放到拉伸试验机上。开动试验机，使其以（51）/min速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N。4.4.3 试验结果计算每块试件粘结强度按式（2）计算：A = P (2)LB式中：A粘结强度，Mpa； P试件面材与芯材脱离时的最大荷栽，N； L试件长度，； B试件宽度，；取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至0.001Mpa。1-平钢板；2-粘结剂结合处；3-试件图2 粘结强度试验装置示意图（单位：mm）5 检验规则5.1 保温装饰板成品的检查项目包括3.13.12的所有内容，本检查规程中未列入的检查项目均暂不检测。5.2 保温装饰板生产设置三个检验大类，为生产过程中的过程检验、产成品检验、产品包装的检验。5.3 检验方案5.3.1 生产线的过程检验方案见表2。表2检验项目检验频次检验地点检测设备数量底漆均匀度首检、尾检、每小时巡检底漆辊涂机目测3块底漆干燥度首检底漆烘道手感3块真石漆喷涂效果首检、尾检、每小时巡检真石漆喷涂机目测3块真石漆干燥度首检真石漆烘道手感3块烘道温度首检烘道红外探温枪混胶机混胶比例首检混胶机电子秤抹胶均匀度首检、尾检、每小时巡检抹胶机目测3块复合匹配度首检、尾检、每小时巡检静压车目测3块罩光漆均匀度首检、尾检、每小时巡检罩光漆淋涂机目测3块5.3.2 保温装饰板成品检验方案见表3。表3检验项目检验频次检验地点检测设备外观质量30%成品堆放区目测、卷尺粘接强度1次3块/每周/每项目实验室万能试验机外形尺寸1次3块/1天/每项目成品堆放区卷尺、游标卡尺 注：主要设备及原材料调整后需重新按此方案进行检验。5.3.3 保温装饰板成品的包装检查采用首检、尾检、每小时巡检的方式进行抽检，抽样数量为每次5包。5.4 检验结果的判定5.4.1 保温装饰板成品出现以下情况可判定为严重不合格，且无法进行返工： 外形尺寸不合格； 粘接强度不合格； 可视面外观不合格；5.4.2 保温装饰板成品出现其它的质量问题可判定为一般不合格，一般可以通过返工的方式来达到质量要求，无法进行返修且影响产品主要使用性能的也可判定为严重不合格。5.4.3 一次交检合格率一次交检合格率是指保温装饰板成品在验收时允许的最低合格率。在验收时，符合一次交检合格率规定的，检查员必须进