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顶岗实习报告（毕业论文）专业： 班级： 姓名： 学号： 校内指导教师： 校外指导教师： 年 月 日顶岗实习个人计划表姓名何远超专业机械设计与制造班级机制072学号0701679手箱185127721QQ185127721家庭地址四川省达县永进乡二村三组邮编635039家长电前状态已就业并办理了手续现在何地绵阳市 ，具体通讯地址：高新区双碑八社 邮编：621000就业或实习者填写单位绵阳万达电子科技有限公司所在地绵阳市高新区路南工业园岗位压接办公电作内容线束压接顶岗实习计划顶岗实习计划1 在已学基础课，专业基础课及正开设的专业课的理论基础指导下，结合企业，生产实践，使理论与裎相给合，加深课堂知识的理解与记忆。2 对企业生产中所实施的图纸，材料机床，刀具等等，具体落实已学课程知识，搞清其理论依据，弄清其原理机构，调整，使用。3. 通过记实习日记写实习报告，锻炼与培养学生观察、分析问题以及搜集和管理技术资料等方面的能力。4、 在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，工夹量具等工艺装备，把理论知识和生产实践结合起来，培养学生观察、分析和解决问题的工作能力。5、 通过实习，广泛接触工人和听工程技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果摘要 当前我国需要大力发展职业教育的两大理由，即社会劳动力就业需要加强既能培训、产业结构优化升级需要培养更多的高级技工。而伴随经济社会发展对劳动力技能需求提高的表现，是对我们传统教育结构的实践批判。学校通过产学研合作，借助相关专业的产学研合作企业，设置生产性的顶岗实习基地，安排学生进行为期半年到一年的顶岗实习，进行真正意义上的就业实习，可以使学生全面的熟悉相关专业岗位能力的相关要求，在专业知识、职业素养和技能培养，就业竞争力等方面有所提高。在增强了学生的专业综合技能的同时，也提高了学生的社会能力，更好地适应未来的工作岗位。1.顶岗实习目的顶岗实习是在基本完成机械设计与制造课程之后进行，通过学生到机械设计相关企业工作，让学生通过实际操作了解企业生产状况，了解机械产品的生产工艺流程及主要生产设备、机械的主要结构原理；通过将学过的理论课程、操作技能与生产实践相结合，形成初步的职业理念，未进行职业生涯的自我规划奠定基础。2.顶岗实习任务（1）学生下到工厂、车间，与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交流，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神，激发学生刻苦学习、努力工作的热情，为更好的适应从学生到工作者的过渡准备条件。（2）了解产品的基本生产方法、概略的工艺流程以及主要生产设备的作用、加工工艺和制造过程等知识。（3）在整个实习过程中，充分发挥学习主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使自己诸方面的能力都得到锻炼。目录一、顶岗实习综述1、绵阳万达电子科技有限公司简介2、绵阳三力股份有限公司简介二、顶岗实习报告1、电子科技2、机械制造（1）机床（2）刀具（3）其他三、实习感想四、致谢五、参考文献一、顶岗实习综述1、绵阳万达电子科技有限公司简介绵阳万达电子科技有限公司是中国电接插元件行业协会会员单位，ISO9001：2000认证企业。公司座落于中国科技城绵阳，注册资金500万，工厂面积8800平方米，现在有员工160余人，其中技术管理人员20人。公司集设计、开发、生产、销售为一体，专业生产家电类电子线束；汽车、摩托车、电动自行车类车用线束及电喷汽油机,电喷柴油机线束。经过与德尔福、联合电子、摩托罗拉、博世、玛瑞利等电控系统开发商的密切合作，我们已经形成了开发与生产以上电控系统相匹配的电控线束的能力。公司一直致力于电子线束、车用线束、电喷发动机线束这一领域，在西部已经成为一知名品牌。 我公司技术力量精湛，设备精良，工艺先进，检测手段齐全。我们倡导“以人为本、诚信创新”，重视新产品开发和科技投入，并全力推行ISO9001：2000及ISO/TS16949质量体系的运行，与国际接轨，适应市场发展，增强企业竞争力。由于我们优质的产品质量、先进的技术水平和合理的价格竞争优势，产品长期供应囯内外大中型企业，并取得同行和客户的广泛好评和认可。2、绵阳三力股份有限公司简介四川绵阳三力股份有限公司成立于 1992 年（前身绵阳市川江内燃机配件厂成立于1986年），座落在中国科技城-四川省绵阳市国家级高新技术开发区。是一家集汽车转向系统设计、开发、生产、销售为一体，拥有自营进出口权的高新技术企业。公司具有二十多年汽车转向系统产品开发经验，拥有省级技术研发中心和汽车转向系统实验室。国内首家引进管状轴精密旋锻工艺、花键精密冷挤成形工艺及设备，应用汽车转向管柱碰撞吸能技术、方向盘位置可调节技术、转向节叉冷冲压成形技术及聚氨酯自结皮灌注技术，产品技术先进、安全、环保节能，设计人性化，并为国内外整车和零部件跨国公司提供产品和服务。公司拥有完善的质量管理体系，先后通过ISO9001:2000和ISO/TS16949:2002国际认证。公司先后引进关键设备，针对客户产品性能建立了十余条满足其需求的专业生产线，实现了与国内主要整车厂同步开发、国产化以及工业化，并与之结成战略合作伙伴。产品远销欧美、日韩和澳洲，迈入国际主要汽车零部件集团全球采购体系。二、顶岗实习报告1、电子科技（1）汽车线束 随着人们对汽车的安全性、舒适性和经济性的要求越来越高，汽车上的电器配置、功能也越来越多，所以连接各个电器件的线束也越来越复杂，成为当代汽车故障的多发环节，也因此在汽车设计和生产制造中受到越来越多的关注。下面简要阐述一下汽车线束设计流程。 1原理图设计与计算1.1根据电气设计任务书要求的电气配置和技术要求绘制电气原理图。1.2根据各用电器功率确定保险容量及线径大小，同时对每个电气子系统进行载荷分配，确定总保险的容量。1.3计算导线线径：依据公式 式中：I电流，A；P电器件功率，W；U电压，V； A线径，mm2；铜电阻率（约为0.0185mm2/m）；L导线长度，mm；U d允许最大的电压降损失。 同时也要考虑下列情况： a.导线过长可适当将线径放大； b.导线经多个插接件转接后连接到用电器的情况，考虑端子电压降较大，可适当将线径放大。1.4不同形式的导线具有不同的允许电流和线路电压降。2绘制三维布线图2.1根据各个电器件的位置不同，确定三维布线的形式，目前国际上通用的布线形式一般为E型和H型；2.2模拟仿真不同区域的线束直径；2.3考虑线束过孔的密封与保护。2.4线束的固定孔位与固定形式确定。2.5理论上讲，一根线束连接所有的电器件是最合理的，但实际装车时是根本做不到的，所以线束要合理分块，在方便装配的情况下，尽量采用系统化设计。2.6搭铁点设计在线束设计中是很重要的，否则会造成信号干扰，影响某些电器的功能实现；根据车型不同设计成多个接地点，搭铁的设计应满足以下几点：a.弱信号传感器的应单独且就近搭铁，保证信号正常传输；b.各ECU应单独搭铁，防止被干扰；c.蓄电池负极搭铁和发动机、变速箱搭铁要慎重考虑。3设计二维线束图3.1配电盒（保险和继电器）是整车电气的核心，起到：分配负荷、集中供电、节省空间、简化线束、降低成本和方便检修的作用。一般根据需要可设计成2到3个。一些新开发车型的配电盒已兼有电子控制的功能；并且无触点、无保险丝的中央控制盒也将越来越有市场，同捷走在了前沿。3.2导线颜色的选用依据ZBT35002汽车用低压电线的颜色执行。3.3插接件的选用a.依据导线线径和通过电流大小选用插接件；b.发动机舱选用密封插接件；c.优先选用双弹簧式压紧结构的插接件，减小接触电阻。3.4线束包扎方式a.驾驶室内一般用胶带间隔缠绕；b.仪表板内一般采用胶带紧密缠绕；c.地板上或离发动机较远的部位、一般采用阻燃波纹管包扎；e.车门内部、行李箱门内部一般采用粘带或工业塑料布的包扎形式；f.离发动机较近的区域有些采用穿隔热的玻璃丝套管或线束缠扎玻璃丝带。除了以上之外，还应注意：防盗ECU与读写线圈之间的距离，防止信号传输衰减；各个传输信号的电器件如“氧传感器”、“爆震传感器”、“读写线圈”等应选用LE-SE信号线或屏蔽线等线种（2）电连接器标准情况介绍 1 基本概念 1.1标准的定义标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 1.2标准化及其作用制定标准、组织实施标准和对标准的实施进行监督，这种有组织的活动过程叫标准化。标准化的主要作用表现在以下几方面： 1) 标准化是组织社会化生产的基本手段。标准是沟通社会化大生产的桥梁，是组织专业化生产和协作的基础。 2) 标准化促进产品品种的合理发展，使社会需要得到更好的满足。 3)推动科学技术新成就的广泛应用，促进社会生产力全面提高。 4)保证产品质量的合理水平，保护消费者和生产者正当利益。 5)标准化是加强国际技术经济和科学文化交流的桥梁，促进人类社会国际化趋势的发展。 6)促进对自然资源的合理利用，保护生态平衡，维护人类社会当前和长远的利益。 7)建立社会生活的正常秩序，保护良好的工作和生活环境。 1.3标准的分类为了不同的目的，可以从各种不同的角度对标准进行分类。主要的分类法有三种，即性质分类法、对象分类法和层级分类法。按照性质分类法可以将标准分为技术标准和管理标准两大类。按对象分类法可以将标准划分为硬件标准和软件标准两大类。为物质形态的对象，如产品、设备、零部件、原材料、半成品等制定的标准都属硬件标准。非物质形态的对象，如工作、程序、操作、方法、概念等制定的标准都属软件标准。按照层级分类法可以将标准划分为不同层次和级别的标准。从当今世界范围看，有国际标准、国家集团标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等类。例如，我国标准的级别就分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。三种分类法是从三个不同的角度对同一个标准集合进行的划分，使用时必须保持角度一致，不能混合使用。否则，就会产生混淆不清的现象。除了以上三种主要分类法，还有其它分类方法。如：按照标准化对象在生产过程中的作用，可以将标准分为产品标准、零部件标准、原材料标准、工艺工装标准、设备标准、基础标准等类。 1.4标准体系和标准体系表一定范围内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体，称为标准体系。标准体系具有目的性、协调性、层次性、成套性和动态性等基本特性。一定标准工作范围内的标准体系按一定形式排列起来的图表，称为标准体系表。标准体系表的组成单元是标准，而不是产品。标准体系表包括一定时期，一定范围的标准体系应有的全部标准。即包括应该保留的现有标准以及应该修订和制定的标准。标准体系表内的标准是按照一定形式排列起来，以表示标准之间的内在联系和依存、制约的关系。这种排列形式一般表现为标准分类组合和层次结构。 1.5强制性标准和推荐性标准按标准化法的规定，我国国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标 （3）连接器的分类以及命名 由于连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现，试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题，已显得难以适应。尽管如此，一些基本的分类仍然是有效的。 1互连的层次 根据电子设备内外连接的功能，互连（interconnection）可分为五个层次。 芯片封装的内部连接 IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器。 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。 第和层次有某些重迭。在五个层次的连接器中，市场额最高的是第和第层次的产品，而目前增长最快的是第层次的产品。 2连接器规格的层次。按照国际电工委员会（IEC）的分类，连接器属于电子设备用机电元件，其规格层次为： 门类（family）例：连接器 分门类（sub-family）例：圆形连接器 类型（type）例：YB型圆形连接器 品种（style）例：YB3470 规格（variant） 3在我国的行业管理中，把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件，而电接插元件与继电器则统称机电组件。 4连接器的产品类别。连接器产品类型的划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分办法：按外形结构：圆形和矩形（横截面），按工作频率：低频和高频（以3MHz为界）。 按照上述划分，同轴连接器属于圆形，印制电路连接器属于矩形（从历史上看，印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的），而目前流行的矩形连接器其截面为梯形，近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。 至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型，并常常出现在刊物和制造商的宣传品中，但一般只是为了突出某一特征和用途，基本分类仍然没有超出上述的划分原则。 考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可划分以下几种类别（分门类）：低频圆形连接器；矩形连接器；印制电路连接器；射频连接器；光纤连接器。5连接器的型号命名。连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、GB9538-88（带状电缆连接器）等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。2、机械制造（1）机床车床车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 车床依用途和功能区分为多种类型。 普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高35倍。 仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高1015倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。下面是振大机械厂的车床：CW6180B卧式车床 最大回转直径：800MM 最大工作长度：1500MMCW6163 630 长3000MM（大连机床厂） CA6140A 400 长1500MM（沈阳机床厂） CD6140400 长1500MM（大连机床厂）：转速最高可达1600M/MIN C6130长1500MM（安阳机床厂） C6160 C6100 1000（沈阳机床厂） C6280马鞍车床 鞍山第二机床厂（刨削最大宽度1250 长4000）铣床 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。 升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。 仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。 另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。X62W（X6132）卧式能升降铣床 江东机床厂X62W北京机床厂X6328多功能铣床 山东滕州XW7136铣钻床 工作宽度：360MM 山东滕州威达机床厂 制于2003年10刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。(1) 牛头刨床 适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。(2)龙门刨床 龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。 龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。B5032长度320MM（抚顺机床厂）B5020长度200MM（抚顺机床厂）B6065（湖北襄樊机床厂）B665牛头刨床（长沙机床厂）BY60100C牛头刨床（长沙机床厂）磨床磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型插床插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。(1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。T611B卧式铣镗床 主轴直径：110MM钻床加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。(1) 台式钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。ZN3050*1.6(南京四机床)Z050*16/1(2台)Z3040*10(滕州机床厂)剪板机一、起动前准备 1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5、所有加工件必须在机械规定范围内。 6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。 二、运转中注意事项 1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。 5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。 三、停机注意事项 1、盘车时用的铁棒应及时取下。 2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。 3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。 4、如发现运转不正常时应立即停机检修 四、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 五、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 六、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 七、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 八、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 九、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 十、调整和清扫必须停车进行。 十一、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 十二、工作台上不得放置其他物品。齿轮加工机床齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。 齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。 插齿加工示意图 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。开式可倾压机（JB 23-80）重要参数：滑块公称压力：800KN 滑块行程：115MM 封闭高度：680MM 滑块行程次数：45次/MIN 可倾斜角：20 工作占尺寸：160*480MM 连杆调节量：80MM板料折弯机：WF67Y-100.3200重要参数：公称压力：1000KN注意事项：1.首先刀尖是否与刀槽对正，下压时双手远离刀槽。 2.钢筋，弹扁不论大小及较薄板都不允许压拆（2）刀具 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿车刀安装在车床上的用来削切金属的工具.车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。 可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。a)75偏头外圆车刀 b)90偏头端面车刀 c)45偏头外圆车刀 d)90偏头外圆车刀 e)93偏头仿形车刀 f)QC系列切槽刀，切断刀 g)机夹式切断刀 h)75内孔车刀 i) 90内孔车刀 j)外螺纹车刀 k)内螺纹车刀机夹车刀铣刀铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。单侧角铣刀倾斜角度有45、60、70、80等，双侧角铣刀成45、60、90等。7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同，磨锐刀刃时，不可研磨其外形，以防型铣刀走样，应磨其前斜面。8.T槽铣刀：用于铣削工作台之T型槽，铣削时先以端铣刀开明槽，再以T槽刀铣销暗槽。9.鸠尾槽型铣刀：形状似单侧角铣刀，并具有标准锥柄，当侧铣刀或其它适当的铣刀铣削垂直沟槽后，再用鸠尾槽铣刀铣成鸠尾槽，此种铣刀角度有45、50、55、60。10.半圆键铣刀：形状似T槽铣刀，最大差异在于半圆键铣刀没有侧刀齿，而T槽铣刀有，用于铣削半圆键槽。如下是铣刀用于加工平面，台阶面，沟槽，成形表面以及切断等一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面成延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向大约成角。滚刀刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具用于按展成法加工圆柱齿轮蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工齿轮)。根据用途的不同滚刀分为齿轮滚刀蜗轮滚刀非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。 齿轮滚刀 常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮其齿数即为滚刀的头数工件相当于另一个螺旋齿轮彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合以固定的速比旋转由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的在大量生产中为了提高生产效率也常采用多头滚刀。单头滚刀转一转齿轮绕本身轴线转过一个齿多头滚刀转一转齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。 中小模数的滚刀在螺旋升角小于5时常制成直容屑槽便于制造和刃磨螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。 用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀为了节约高速钢避免锻造困难和改善金相组织常采用镶片结构(上图为齿轮滚刀 )。镶片滚刀的结构形式很多常用的为镶齿条结构即刀齿部分用高速钢制成齿条状热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。模数小于 3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC5062)。这种滚刀常采用单齿焊接结构制有30的负前角切削时刮去齿面的一层留量。 国际标准把滚刀的精度等级分为 AA级A级和 B级。为了加工特别精密的齿轮有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中滚刀的制造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。 剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形要按剃齿余量形式的要求制成特殊的形状。齿顶带凸角齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式它使被加工齿轮的齿根处有些根切齿顶处有些倒角中间部分剃齿余量均匀。 蜗轮滚刀 常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要参数(模数齿形角分度圆直径螺旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同因此蜗轮滚刀常是专用的。当外径较大时滚刀制成套装式外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构(下图为蜗轮滚刀 )。 非渐开线展成滚刀 工作原理与齿轮滚刀相同。花键滚刀可用于加工矩形齿渐开线齿或三角形齿的花键轴其加工精度和生产率较成形铣刀高。非渐开线展成滚刀还可加工圆弧齿轮摆线齿轮和链轮等。 定装滚刀 各齿齿形不同只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同以成形铣削法切削工件的齿槽因此定装滚刀必须相对工件的轴线安装在固定的位置上。滚刀上其余的刀齿都是粗切齿。加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。成形滚刀可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线。棘轮滚刀是常用的定装滚刀。拉刀刀具常见的磨损后刀面磨损 形成原因： 刀具材质太软 切削速度过高 后角过小 进给率过小 应对措施： 降低切削速度 选择更耐磨材料，检查刀尖高度， 选择进给量与切深的正确比例 月牙洼磨损 形成原因：刀具材质过软 切削速度过高 进给过大 应对措施：降低切削速度或进给量，选择较耐磨的材料，选用配正前角刀具 积屑瘤形成原因：切削速度太低 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配 应对措施：改变切削速度 采用冷却液 减小倒棱 扩大前角 选用低亲和性的刀具材料 条纹状磨损形成原因：主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 锯齿形切屑的摩擦 应对措施：降低切削速度 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金 梳状裂纹 形成原因：由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 刀具材料过硬， 主要出现在铣削时 应对措施：选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 崩刃 形成原因：切削阻力太高 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良 应对措施：选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击刀具材料刀具材料需满足一些基本要求 ：（1）高硬度v 刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。v 刀具材料最低硬度应在60HRC以上。v 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC93HRC。（2）高强度与强韧性v 刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。v 如车削45钢，在背吃刀量ap4，进给量f 0.5/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。v 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。（3）较强的耐磨性和耐热性v A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。v 一般刀具硬度越高，耐磨性越好。v 刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。v B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。v 刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。（4）优良导热性v 刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。v 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。 （5）良好的工艺性与经济性v 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。v 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本。 韧性 各类刀具材料硬度与韧性普通刀具材料v 1高速钢v （1）概念：v 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢 （2）性质：v 、高速钢具有良好的热稳定性 v 、高速钢具有较高强度和韧性 v 、高速钢具有一定的硬度(6370HRC)和耐磨性 （3）高速钢的分类v 、普通高速钢v A、钨系高速钢（简称 W18）v 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 v