球阀维护保养规程.doc

球阀维护检修规程1阀门的排污阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行。1.2 排污前穿戴好劳保用品。1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针。1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前确保阀门以前不内漏，以保证污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏不能更换。2. 阀门的清洗在球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份进行清洗。2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。3. 阀门的润滑3.1对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。3.2 在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗。3.3在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂。3.4 在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。4. 阀门的全开关4.1定期对阀们进行全开关是保持阀门灵活好用的必要措施。4.2 每两月至少对站内、阀室阀门（内漏或有故障的除外）进行全开关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先给调控中心汇报。4.3 电动阀门阀门应每两月至少进行一次远控测试，对发现的问题及时处理，确保时刻处于可控状态。4.4线路截断阀每半年至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。5. 阀门内漏的处理5.1阀门内漏的判断当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。5.2 球阀内漏的处理5.2.1通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。5.2.2 将球阀置于全开或全关位置。5.2.3 确定阀座密封脂注咀的数量。5.2.4 对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。5.2.5 如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。5.2.6 注清洗液1-2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2-3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。5.2.7检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：5.2.7.1将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。5.2.7.2按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。5.2.7.3检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%-100%规定用量的密封脂。5.2.7.4如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。5.2.7.5 阀门内漏处理中的注意事项5.2.7.5.1.阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。5.2.7.5.2.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。5.2.7.5.3.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。5.2.7.5.4.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。5.2.7.5.5.清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。6.球阀清洗液和密封脂的注入量6.1.球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附表6.2.各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。7. 对球阀所做的以上操作均需记录在阀门维护保养检修记录中。阀门尺寸 （英寸）自贡、耐莱斯球阀（盎司-克）加长杆（盎司）25-141.751/4英寸加长杆0.5盎司/英尺37-198.453/8英寸加长杆1.3盎司/英尺49-255.151/2英寸加长杆2.0盎司/英尺613-368.553/4英寸加长杆4.0盎司/英尺817-481.951021-595.351226-737.11430-850.51634-963.91838-1077.32043-1219.522-2451-1445.8526-2860-17013064-1814.434-3676-2154.64085-2409.754289-2523.15附表