NE50板链式斗提机技术协议书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除合同编号：20090723002斗式提升机技术协议甲方(买方)：乙方(卖方)： 签订时间：签订地点：目 录第一章 总则3第二章 设备技术附件3第三章 主要设备制造工艺描述5第四章 合同设备的供货范围6第五章 性能、安装调试、质量及储运保证6第六章 设备制造、质量检验标准、设备监造8第七章 合同设备交货、制造、安装进度表8第八章 技术资料、文件的提供及交付进度8第九章 售后服务9第十章 随机携带备品备件、易损件清单9第十一章 设备安装、调试说明10第十二章 优惠条件及设备维修保养承诺10第十三章 其它10第十四章 签字10第一章 总则1.1大同煤矿中央机厂实业公司矿山机械加工厂（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就输送设备设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为平朔煤矿链板式斗式提升机工程“输送设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是输送设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3 本技术协议中所订购的输送设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。NE50板链式提升机一台及配套溜槽一套（安装后现场测绘）。1.4 乙方在输送设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。第二章 设备技术附件2.1 设计范围及要求2.1.1斗式提升机整台套结构设计，整台套设备布局及性能匹配（包含减速机、电机）的设计。2.1.2要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠、达到甲方提供规格及设计要求。2.1.3设计应满足工艺要求严格按设计院提供的订货图纸进行设计2.2 设计参数2.2.1斗式提升机设计参数型号设备名称提升高度 输送量 数量安装方式备注说明NE50板链式斗式提升机22 m25t/h1台右装ZD制法料斗2.3 设备通用技术要求2.3.1 对于输送设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。2.3.2 对于其余的焊接、机械加工件、要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。2.4 设备制造技术要求2.4.1 斗式提升机制造及检验要求2.4.1.1 提升机牵引用斗提专用板链。链板材质为20CrMnTi，硬度HRC45，链条强度备用系数8，可保证链条组件的使用寿命不小于15000小时。牵引链条型号：NE50，节距t=153.4，破断强度：240KN。2.4.1.2 提升机轴承座采用外置式，轴承座独立于壳外，轴承加油方式为油枪加油，轴承采用瓦房店轴承公司的正宗产品。2.4.1.3 斗式提升机所有焊接要保证牢固可靠，外表美观，不得有夹渣、烧穿、咬边等缺陷。2.4.1.4 斗式提升机壳体采用折边工艺及在焊接过程中采用夹具等辅助器件等必要工艺，保证壳体的美观及防止壳体的变形，壳体的外观无明显的凹凸变形，壳体加强材料强度及布置满足输送机承载能力，壳体材质为Q235，板厚不小于3mm。2.4.1.5 斗式提升机整机需具有良好的密封性能，在工作时不得有粉尘外漏现象。2.4.1.6 斗式提升机的壳体设置检修门，检修门位置结合订货图纸，设在便于检修部位，要求检修门两面对应。2.4.1.7头部、尾部及中间节为标准节长度2m，为保证提升机高度值每部提升机中间非标节最长度不超过2.5m且不超过一节。2.4.1.8 中间节有互换性，法兰对角线长度误差小于2mm。2.4.1.9 驱动装置设计合理，底座有足够的强度，运转时不能颤抖。2.4.1.10 检修平台面积合理，有足够的检修位置，防护栏高度不低于1.2m。2.4.1.11提升机应装有矢速保护及堵满料位计，电气保护元件。2.4.1.12提升机喂料形式为:流入式，卸料形式为: 诱导式卸料，接料口及出料口需加入耐磨衬板。2.4.1.13提升机料斗为ZD制法料斗。材质：304不锈钢；数量：1512.4.1.14提升机头部、尾部预留收尘口.2.4.1.15拉紧装置为丝杠加弹簧。2.4.2 其他要求2.4.2.1提升机壳体内面涂两遍防锈漆，提升机外壳涂壹遍防锈漆，表层及底层为灰色抗腐抗磨漆，漆层厚度不小于75um。2.4.2.2电机对方配置。参考型号：Y160M-6-11KW-B52.4.2.3减速机采用摆线针减速机,型号：ZWD11-5-292.4.2.4电机与减速机采用直接联接不可用皮带轮代调速。第三章 主要设备制造工艺描述3.1 斗式提升机制作工艺概述3.1.1 原材料、标准件、减速机等成品件采购。3.1.2 轴承座、皮带轮等零件的铸造加工、锻造加工和机加工。3.1.3 头部链轮轴及尾部链轮的制作：下料粗加工焊接精加工，到符合图纸要求3.1.4 壳体、料斗等板金件的制作： 放样下料冲压折弯组焊机加工3.1.5 驱动平台等钢结构件的制作。3.1.6 头、尾部总成装配，将合格的零部件按图纸要求进行装配，经检验合格后转下一工序。3.1.7 整机空载试机，将头部总成1-2个中间节和尾部总成连接，挂斗通电试机运转1-2小时，无故障后停机。3.1.8 产品外观进行表面处理，零星小件随固在主件上。3.1.9 检验刷红丹后编号出厂，按其构件特性，科学确定包装形式及运输方法，防止构件运输过程发生扭曲、形变或其他伤害，做到构件运输无害化。第四章 合同设备的供货范围4.1 设备供货范围及要求4.1.1 设备供货范围斗式提升机包括：带有传动链轮及轴的上部区段、带有拉紧装置轴及链轮的下部区段、中间机壳、逆止制动装置、驱动装置、检修平台及护栏、牵引部分（含料斗与板链)等；配套溜槽一套，板厚为4mm,溜槽法兰厚为6mm。4.1.2供货数量及技术参数序号技术参数型号数量提升高度(m)料斗型式斗距（mm）输送量（t/h）料斗容量(L)滚筒转速（r/min）电 机型 号电机功率（KW）减速机型号1NE 5012225注：安装形式：右装，牵引构件：板链4.1.3 设备供货要求4.1.3.1 所有供货范围内的设备，均带进出料口配对法兰及垫片、支架、连接螺栓螺母等紧固件，凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，供货方均须无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求为止，并以甲方提供的设备技术参数为依据。4.1.3.2 所有供货范围内需用地脚螺栓固定的设备，供货方须提供配套地脚螺栓。第五章 性能、安装调试、质量及储运保证5.1 性能保证值5.1.1 提升机具有良好的密封性，无粉尘泄漏。5.1.2 设备保证期 12个月，12个月之内设备主体由于设计制造出现问题，乙方无偿处理。设备保证期后遇设备本体和使用问题，乙方及时回访并配合处理。5.1.3 输送量达到设计要求，提升机不能存在回料现象。5.1.4 斗式提升机整机寿命10年。5.1.5 提升机头轮、尾轮使用寿命5年，牵引链条使用寿命2年。5.1.6 其它：未尽事宜双方共同协商制定。5.2 安装调试要求5.2.1 所有输送设备由甲方负责安装，中标方负责指导安装并对安装质量负责。5.2.2 在设备安装调试阶段，中标方应派遣业务水平较高的技术人员到达施工现场，解决施工中遇到的技术难题。5.2.3 对有缺陷的零部件中标方免费进行修理和更换，甲方将提供必要的便利条件。5.2.4 甲方负责设备到厂卸车，所需费用由甲方负责。5.2.5若在调试结束后发现设备或系统无法达到第5.1条性能保证值的要求时，乙方将免费更换或调整，直至满足本协议书约定的有关要求为止。5.3 设备质量保证及考核指标5.3.1 乙方严格执行斗体机设计、制造标准，达到本章5.1款各项设备性能指标及要求。5.3.1 设备性能考核指标5.3.1.1 输送量不小于设计院提供的数据5.4 清洁、防腐、包装、装卸、运输与储存5.4.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装，并标上相应的符号后再发运。5.4.2 输送设备本体防止在运输过程中变形。5.4.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。5.4.4 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。5.4.5 电气设备严格包装，以确保在运输和保管期间完好无损，并防止受潮和浸水。5.4.6 产品包装、运输、储存符合有关规定。5.4.7 设备及其部件在运输过程中发生损坏，乙方应无偿更换新件。第六章 设备制造、质量检验标准、设备监造6.1 设备制造标准6.1.1 机器制造加工要求以甲方提供的技术协议书、图纸变更、传真件等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。6.1.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方厂标进行。6.2 质量检验标准6.2.1 所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新规范、新标准执行，对采购国外的部分产品应参照该产品的国家有关标准执行，但不能低于我国标准。第七章 合同设备交货、制造、安装进度表7.1 合同设备交货进度表在合同签字并加盖合同章生效后10天内提供给甲方。注：1）交货顺序和进度可根据工程进度情况进行适当调整，但必须提前协商。2）分交表是按照正常状态下排定的。总的制造周期为30天是指：合同签订生效后乙方将本合同设备制造完毕后交付甲方的时间。3）所有外配套件随所属部件一并交货。7.2 合同设备的制造网络图在合同生效后10天内提供，乙方对设备（包括外购件和外委配套件）图纸交付进度要求，生产的时间安排，主要加工工艺节点和检验节点以总的制造周期30天进行安排。第八章 技术资料、文件的提供及交付进度8.1 接到中标通知7天内乙方向甲方及设计院提供提升机设备工程图（包括设备外形及接口尺寸、基础荷载、负荷电量等）。8.2 乙方协助甲方及设计院进行除尘设备的电气部分的设计。8.3 设备安装开始时，乙方向甲方提供设备安装图。8.4 设备安装完毕后乙方向甲方提供与设备制造、安装现状相符的两套竣工图纸、技术资料（包括：操作使用维护说明、安装资料及易损件图纸等资料），同时提供电子版壹份。图中需对设备制造中的每一处修改都应有详尽的说明。8.5 乙方及时与甲方和设计院进行技术沟通。8.6 外购配套件的图纸、资料，随最后一批设备交付。第九章 售后服务9.1 为保证合同设备安全、正常投运，乙方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。9.2 乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，包括诸如乙方服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。9.3 现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。9.4 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。第十章 随机携带备品备件、易损件清单10.1 备品备件清单序号名称规格单位数量备注1料斗NE50个22链条NE50条2注：随机备件的费用包含在合同总价内，不另行计算费用。10.2 乙方在合同生效后2周内，向甲方提供易损件清单。第十一章 设备安装、调试说明设备安装、调试说明书由乙方随机提供，在第一批设备交付前2周内提交。第十二章 优惠条件及设备维修保养承诺可提供的优惠条件保质期内16小时内处理所发生的故障及存在的问题保修期内维修保养内容负责更换质保期内在正常使用情况下损坏零件保修期外备品备件的最大优惠程度保质期处