裙楼无支撑大跨度混凝土施工能力.docx

重庆来福士广场项目总承包工程（A标段）技术标第二十五节 裙楼无支撑大跨度混凝土施工能力1. 二局施工大跨度结构工程案例近五年，我司主要围绕大型城市综合体、超高层等大型建筑进行总承包管理。对于大跨度结构施工中的高空无支撑大跨度型钢混凝土结构、大跨度钢筋混凝土结构等结构类型我司施工经验丰富，我司已建成以及在建的大跨度结构工程与本工程类似的工程详见下表：序号工程名称结构形式建筑规模大跨度结构部位及形式工程展示1成都博物馆新馆项目混凝土核心筒钢框架外钢网格组合结构1.4万吨用钢量展厅30m跨度悬挑钢结构大跨度无支撑楼板施工2昆明西山万达广场项目型钢混凝土框架核心筒结构68万m3裙楼12m跨度型钢混凝土梁板；裙楼屋面网架钢结构；塔楼9m跨度外框型钢混凝土梁板280m3长沙开福万达广场项目框架核心筒结构100.5万m3裙楼10.6m跨度钢筋混凝土梁板170m4大连中心裕景项目巨型柱筒体结构11万m3塔楼8m跨度外框型钢混凝土梁板280m2. 大跨度混凝土结构施工根据业主提供的中国重庆市重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）招标文件内容，本工程地下车库、裙楼结构中梁板跨度一般为8-9m，最大结构跨度为12m左右，均未超过15m的跨度；对于结构构件来说梁结构为钢筋混凝土梁或钢梁，无型钢混凝土梁，板结构为钢筋混凝土板；对于层高来说大面积层高均为6m左右，仅S1层南侧部位架空后形成层高11m左右，且该范围内跨度不超过9m。我司建议地下车库以及裙房结构采用常规钢管模板加固体系，在节约成本的基础上达到工期节点要求。以下方案将按照层高11m，跨度15m考虑钢筋混凝土结构梁板的施工方法，具体如下：2.1 技术准备：2.1.1要求项目部现场管理人员、劳务队管理人员及架工、模板班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。2.1.2在支模架施工前由技术部及安全部对现场施工人员、劳务管理人员及现场架工、木工班组进行专项技术交底，明确现场土质及边坡情况，加强现场管理人员及工人质量、安全意识。2.2 材料准备：2.2.1满堂支撑架采用3.0mm厚，直径48mm的标准钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。2.2.2分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按相关要求规范堆码整齐、标志清楚，注意模板厚度不得小于18mm，木方截面尺寸不得小于50mm100mm，两侧刨平。2.2.3框架柱、主次梁等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及穿螺杆用的PVC导管等。2.2.4为保证构件截面尺寸，特别是梁截面的尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的砼对撑块（长度同梁厚、砼标号同梁）预制完成，在支设模板时按1m间距布置。2.2.5其他材料设备，如竹跳板、502504000木跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。2.2.6水准仪、卷尺、线锤、胶皮管、足量标准钢管、扣件、顶撑、木方、铁丝等。2.3 机具设备2.3.1木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。2.3.2手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板、木方等材料操作现场加工。2.3.3扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。2.3.4架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。2.4 具体施工方法经我司对层高11m，跨度15m，楼板厚度20cm进行考虑，经计算支模架体的搭设方式为立杆间距为0.9m0.9m，横杆步距为1.5m，计算书略（后可根据现场实际情况进行受力计算分析）。具体架体搭设方式详见以下内容：2.4.1搭设施工工艺：弹十字交叉线立杆定位安放垫板摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧搭设水平杆并与各立杆扣紧加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除) 加设剪刀撑铺设脚手板、及木方确保支撑体系与模板紧靠，绑扎防护检查、验收混凝土浇筑模板、支架拆除；2.4.2架体基底处理：若架体基底位于土层上，须对基底进行夯实，夯实系数不得小于0.93。夯实后应浇筑100厚C20混凝土并收平面层，同时做好基底排水措施。然后对架体立杆底部设置通长的木板垫块。若架体位于楼层中，直接在架体立杆底部设置通长的木板垫块即可。2.4.3架体搭设：根据设计要求及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。架体搭设时按照从梁底两侧200mm处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设置架体底部的立杆的数量，最终确保架体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距。具体设置方法如下：假定架体梁跨为lm，扣除梁两侧间距各200mm，按照立杆间距d进行计算排杆数量，即（l-0.4）/d所得的整数商n，则板跨下部立杆数量就为n+3，立杆间距再根据下部杆的数量n+1进行均分，即立杆的间距为（l-0.4）/（n+1）。 （1）架体搭设要求：先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧200mm开始向两侧排布，排布间距不的大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.3米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 1)同一水平面的横杆接头应错开二跨距，横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。2)纵向横杆和横向横杆，应用扣件与立杆紧固连接，且距离不应大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。3)及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。4）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，每5跨4步由底至顶连续设置，并与地面顶紧。5）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。6）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。7）满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，以上每2个步距设置一道。8）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。9）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。10）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。11）水平杆的构造要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定： 水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。12）纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。13）剪刀撑要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 对于边坡上的架体，必须在架体底部至顶部每4跨设置剪刀撑，以保证架体的安全。14）扣件安装要求： 扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。15）架体搭设整体要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。满堂架搭设示意图对整个高支模架体进行加固要求：为了保证整个架体的安全，在架体搭设的过程中严格按照方案要求进行搭设剪刀撑，并每隔5m加设一道硬防护和软防护。对整个架体剪刀撑按照6m一跨进行加设，水平剪刀撑按照8m的高度间距进行加设。对浇筑完成的柱子，应该采用小横杆与柱子进行连接抱柱，保证整个架体与结构体系连接，确保稳定性。2.5 梁体下部架体支设要求2.5.1主梁梁底增加1道承重立杆，次梁梁底根据实际情况隔一跨增加1道承重立杆，采用的钢管类型为483.0。承重立杆的步距 h=1.50米（即与满堂架水平杆连接成整体），立杆的横距L根据梁截面尺寸调整，详见下表：梁截面尺寸立杆横距L400*1500、400*1250L=0.8米400*1000L=0.8米400900、300*900L=0.9米300*700、300600L=0.9米2.5.2梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于两道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。对于大跨度梁底支设模板时应按照设计要求进行起拱，若设计无具体要求，15m的跨度我司将按跨度的0.2%进行起拱，即起拱30mm，通过调节梁下立杆上方顶托来实现梁底起拱。梁底架体搭设示意图2.6 梁模模板加固形式2.6.1梁底、侧模采用18mm 厚九夹板，50100木枋作次背楞，间距200， 钢管作主楞。2.6.2对梁高为700mm时,梁底以上350mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距400；2.6.3对梁高为900mm、1000mm时,300mm及650mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距400。2.6.4对梁高为1250、1500时，梁底以上300mm、650mm、1000mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距400。2.7 模板支设施工要求：2.7.1所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。2.7.2模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。2.7.3梁、板、柱模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。2.7.4梁板底部及梁侧面木方背楞必须背立，确保木方承载能力。2.7.5悬挑梁起拱应取梁跨的4%，大于4m的次梁按规范要求跨中起拱3%。2.7.6施工时模板就位要准确，穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。2.7.7在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。2.7.8模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢固。2.7.9现浇结构模板安装允许（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸柱.墙.梁4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10，0钢尺检查2.8 检查、验收架体搭设完成后，应对其进行验收检查，包括检查支模架的构配件、架体的各工序必须按JGJ130-2011规范及JGJ162-2008规范的检查验收规定进行检查验收；验收合格后挂牌施工。重点检查立杆底部基础是否坚实；垫木是否满足方案要求；底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定；立杆的规格尺寸、立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合方案的规定要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠；扣件螺丝的紧固力是否符合规范；安全网和各种安全防护设施是否符合要求等。2.8.1架体及模板支设完成后应由劳务队伍自检合格后，并向项目部提出书面验收报告。2.8.2项目部组织验收小组：技术负责人、技术部、质安部、劳务负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录后上报监理单位。2.8.3监理单位应组织施工、安监站等对架体进行最后验收，验收合格后形成书面记录方能进行混凝土浇筑。2.9 混凝土浇筑：2.9.1混凝土浇筑过程中应对架体基础及架体变形安排专人监控，若发现变形量较大时应及时提出并停止混凝土浇筑，带加固完成后方能进行混凝土浇筑施工。2.9.2混凝土浇筑时架设的布料机应搭设在非高支模区域，以防止混凝土浇筑过程中泵管的摆动力对架体稳定性的影响。2.9.3混凝土浇筑方法及顺序：根据高支模的搭设要求，及混凝土的浇筑特点，对整个架空梁板以及柱，进行有效的浇筑混凝土，浇筑混凝土时，在架体上搭设浇筑通道，具体浇筑方法及顺序如下：（1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。（2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3)对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。（4）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（5）楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。2.10 脚手架的拆除2.10.1脚手架拆除工艺：待混凝土浇筑完成后，28天后进行脚手架拆除，拆除脚手架总的原则，先搭的后拆，后搭的先拆。2.10.2拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。2.10.3拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。2.10.4连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。2.10.5脚手架拆除注意事项：（1）拆除脚手架前的准备工作：满堂架拆除前必须在混凝土强度等级达到设计强度后，全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求，根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准，进行技术交底；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。（2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。（3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。（4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（5）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。（6）运至地面的脚手架部件，应及时清理、堆码、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。（7）拆除作业必须由上而下逐层，严禁上下同时作业。3. 大跨度无支撑混凝土楼板施工我司现施工的成都市成都博物馆新馆项目，结构形式为混凝土核心筒钢框架外钢网格组合结构，大部分梁为型钢混凝土梁。其内部造型不一，楼板架空高度达到20m左右，为加快施工进度，采用常规的落地式支模脚手架造成大量的材料、劳动力的浪费。对于该工程我司采用钢筋悬挂式钢木组合模板施工方法，取得了良好的经济效益的同时，本施工方法还获得了重庆市工法。具体施工方法如下：3.1 施工原理首先将整个模板体系的支承件钢筋支座连接并固定在框架钢梁上，然后将工字钢支架固定于钢筋支座形成模板体系的支撑骨架，工字钢支架由标准支架和补偿构件进行组合，能够满足不同的次梁间距，其次利用U型扣件将木方与工字钢支架进行固定，最后铺设模板，形成楼面施工作业面，为钢筋和混凝土施工提供作业平台。悬挂式组合模板施工工作原理图3.2 工艺流程及操作要点3.2.1 工艺流程钢筋支座安装工字钢支架安装木方及U型扣件安装模板的安装结构混凝土浇筑钢木组合模板拆除3.2.2 操作要点 （1）钢筋支座安装根据模板设计的间距，在框架主梁和框架次梁上安装钢筋支座，钢筋支座由直径为14螺纹钢（三级钢）制成，钢筋支座与楼面钢梁上翼板铨钉焊接，钢筋支座的加工要确保尺寸与楼面钢梁相适应，其竖向安装高度相同和统一。 （2）工字钢支架安装1) 根据施工图房间单元开间或进深，按最短支承板跨选取跨径，作为标准钢支架长度；核心筒周边钢支撑布置方向与墙体方向平行，以避免钢支撑与筒体的连接。2) 不同框架梁间距可利用补偿构件与标准钢支架组合，与钢筋支座进行固定连接。3) 钢支撑安装在钢筋支座后，为确保万无一失，在其两端靠近钢筋支座的内侧，搭焊一根钢筋，此钢筋将钢支撑两端的上翼缘与钢筋支座焊成一体，有效防止钢支撑脱落，同时又加强了钢筋支座的稳定性。 （3）木方及U型扣件安装在工字钢支架上根据设计的木方间距安装U型扣件，U型扣件通过螺栓固定于工字钢支架。U型扣件分为2个构件组成，先安装固定好U型扣件的其中1个构件，将木方铺在工字钢上，然后将另一个U型扣件抵紧木方，并固定在工字钢上。木方必须经过加工成同等规格并顺钢支撑垂直方向铺设，木方在刚支撑上搭接和挑出长度不低于100mm。 （4）模板的安装 1）模板接缝处必须安置木方，木方上方铺设木模板，在模板与模板及模板与钢梁的间隙处，粘上胶带以防止漏浆，模板与核心筒相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用40元钉固定，防止边缝漏浆。 2）若平面结构外围及洞口周边均需要设置边模，边模可采取2mm钢板折边，然后焊接在钢梁的上翼板上，由于边梁上装有钢筋支座，边模施工时与钢筋支座重合的部位要开槽口，确保边模的施工质量。钢筋悬挂式钢木组合模板平面图A-A、B-B剖面图（5）钢木组合模板拆除 1）当楼面混凝土强度达到75%时，可拆除钢木组合模板； 2）钢木组