深圳少年宫方案

1编制说明 本施工组织设计主要根据业主的招标文件、深圳少年宫水电施工图、国家现行的有关标准规范以及本公司的ISO9002质量体系文件编制的，对该工程的水电安装工程的施工组织、施工的人力、机具、以及施工方法作了比较详细的说明，为业主选定施工企业提供依据，同时将作为中标后本公司水电安装工程施工的指导性文件，以确保优质、高速、安全地完成施工任务。2安装工程概况 本工程的安装工程包括给排水工程、电气工程、通风空调工程及相关专业的设备安装工程。其中管道工程包括给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、空调水系统；电气工程包括照明系统、动力系统、防雷接地系统、综合布线系统、有线电视电话系统、消防动报警系统等；通风空调工程包括空调系统、通风系统、防排烟系统以及空调水系统。本次招标范围内的安装工程仅包括生活给排水工程的管道安装和电气工程的动力照明系统的配管布线、防雷接地工程。3 施工准备工作计划 31安装工程施工的组织机构安装工程在项目经理部的领导下开展工作，并成立安装工程部，下设技术组、生产组、质安组、器材组、内业组以及各专业施工班组，由一名项目副经理兼任安装工程部经理。全面负责安装工程的施工管理和与其它专业施工队伍的协调工作。具体的机构设置见施工管理机构框图。安装工程部经理工程部技术负责人技术组生产组管道工长电气工长器材组材料机械内业组财务劳资行政计划统计质安组质量安全工程部副经理各专业施工班组项目经理部经理 3.2临时设施计划3.2.1临建设施根据现场情况向总承包单位提交临建设施计划，主要包括预制加工车间、材料仓库、办公场所等,具体安排如下： 预制加工车间：1018=180m2材料仓库： 2010=200m2办公室： 204=80m23.2.2临时水电 （1） 临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。（3）临时用电：本工程拟投入机械设备的总功率约为240kW，取使用系数0.7，总功率为240*0.7=168KW。3.3劳动力需用计划详见总包劳动力需用计划。3.4材料设备进场计划 根据施工情况制订材料设备的进场计划,需用量较大的材料还应制订分批进场计划。3.5主要机械设备、工具和检测仪器、仪表配置计划安装工程主要施工机械设备配置计划表序号名称规格型号数量功率产地备注1气焊工具22交流焊机B*3-500（或300）416KW上海3直流焊机 AX7-500 AX-300412KW华东4氩弧焊机2200型2芬兰5套丝机Z3T-R430.75KW杭州6台钻DP-2521.5KW杭州7冲击钻TE-24、TE-426德国8电钻6-13mm6上海9手动试压泵SY-52山西10电动试压泵ZP-SR500/521.1KW山西11卷扬机JJK-1B15.5KW湖南12弯管机SYM-3A2武汉13切割机J3G2-400514冲剪机115空压机6m3/分钟1上海16导线压接油压钳2上海17生产生活用车五十铃1江西安装工程主要检验工具表序号名称规格型号序号名称规格型号1合象水平仪0.01mm/m13塞尺2经纬仪J2精度114管螺纹规3角尺15钢卷尺30m4平尺2级/1m.2m16小手锤5活扳手17线锤6游标卡尺0.02mm/0-30018磁性线锤 7深度游标卡尺0.02mm/0-30019楔型塞尺(自制)8钳形表500A20试电笔9万用表500型21刚针(自制)10吊线靠尺22接地电阻测试仪500V11放大镜5倍23焊接检验尺12水平靠尺（自制）4 安装工程的进度控制 4.1工期目标：积极配合土建施工，确保总工期的完成。 4.2控制点的设置 4.2.1安装开工时间应与建筑主体施工同时,预留预埋与结构施工同步. 4.2.2建筑主体施工前期,安装施工各专业工种的工作主要是做好各项施工准备，地下室主体完工,安装各工种开始制作和预制加工，安装工程施工作业面形成后,各专业工种正式进入安装,并与建筑结构施工同步施工。 4.3保证工期的措施 4.3.1严密施工组织设计，合理安排施工。 4.3.2投入足够的人力和机械设备，满足施工工期的要求。 4.3.3提高机械化与工厂化施工程度，增加预制加工工作量。所有的风管和管道预制加工均在车间完成。 4.3.4大力推广“四新”成果，促使工效提高。 4.3.5服从总承包管理，顾全大局，与土建、装饰施工队伍紧密配合。 4.4施工进度计划 详见总包施工进度计划。5 安装工程的质量控制51质量体系 511为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T900294标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。 512质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以几工作： A、编制施工组织设计（质量计划）； B、确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求； C、研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术； D、对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件； E、明确规定各种验收标准； F、确定和准备质量记录。52质量保证体系图 项目经理 公司质检员公司生产副经理公司总工程师 安装工程部经理（技术负责人） 各施工班组质检员电气施工质检员管道施工质检员 公司经理 53材料设备的质量控制 5.3.1 工程所用材料和设备的来源必须是经过考察的合格供应商。 5.3.2 进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。 进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。 材料的检验方法主要有： （1）钢材、管材一按批次抽样进行机械性能检验； （2）阀件逐个进行压力试验，合格后才能使用；（3）电线、电缆观察检查； 5.3.3材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库在检验和办理相关的领用手续。 5.3.4材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。 5.3.5材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。 5.3.6 业主或分包单位提供的材料和设备由我单位负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。5.4 图纸会审和施工方案的优化 5.4.1 图纸会审，施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应进行细化，消除设计中的疑问和差错。 5.4.2 施工方案应进行评审，在评审的基础上对施工方案进行选优和优化，施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。 5.4.3 工程开工之前，技术部门逐级进行施工技术交底，使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。5.5 施工过程质量控制 4.5.1过程控制流程图分项分部质量评定专检交接检隐蔽工程检查自检过程前准备质量技术文件物资机具、检验测量、和试验设备人员质量计划过程质量监控与验证质量技术文件控制计量器具试验设备控制过程控制环境控制施工机具控制 施工准备 安装施工过程最终检验和试验 5.5.2过程分类及控制要点 为便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 （1）一般过程的控制 a. 一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气配管安装工程等。 b. 一般过程受控的条件：按计划配合合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。 c. 此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。 d. 过程试验由施工技术人员按本公司检验和试验工作程序（ZJSY/QA108）的规定组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。 e.专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查工签字认可后，方可隐蔽。 f. 不同专业工种之间的过程交接由安装工程部负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。 g. 工程质量验评 分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。 单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。 （2）关键过程控制 a. 关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括电气调试、防雷接地等。 b. 关键过程的文件控制按文件和资料控制程序（ZJSY/QA102）的有关规定执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。 工艺文件和作业指导书，由工程部经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。 c. 施工过程由工程部经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。 d. 施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 e. 关键过程施工应具备的条件：试验、监督和验证与一般过程控制相同。 （3）特殊过程控制 a. 特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。 b. 作业前，项目经理技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。 c. 其他要求按关键过程控制的条款执行。5.5.3不合格产品的控制及纠正和预防措施 （1）为控制不合格产品必须严格执行本公司颁发的不合格品的控制程序（ZJSY/QA110），程序中明确规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理，并由质检部门监督执行，以防止不合格品转入下道工序，给工程整体带来隐患。对于不合格品的标识、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在作出适当处理前继续使用。（2）不合格品的评审和处理按本公司不合格品的控制程序（ZJSY/QA110）办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质量和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或建设单位备案或审批。（3）不合格品的处理方法A由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处理；B属于施工质量造成的采用挞工或拆除重做的办法进行处理。 （4）不合格品的纠正和预防措施按本公司纠正和预防措施控制程序（ZJSY/QA111）的有关规定执行。 A对建设单位、监理、设计、质检部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。 B对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按“三不放过”的原则处理，并做好记录。 C工程部技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。 D预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。 在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消除影响工程质量的潜在原因。 质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。5.5.4检验和试验 （1）检验和试验按工程质量检验和试验工作程序（ZJSY/QA108）的有关规定执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。 A进货检验和试验由项目经理部和物质部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。 B过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。 C最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由建设单位、监理工程师和市质检站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。5.5.5初步验收、联动试车、试运行。 （1）初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。 （2）联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。 （3）运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。 （4）承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。 （5）全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发工程质量竣工核定证书。6给排水工程61给排水工程简介本项目的给排水工程主要包括室内给水、室内消防、室内排水、室外给水、室外排水等几个系统，其中室内给水包括生活给水和直饮水系统，室内消防包括消火栓给水系统和自动噴水灭火系统。本次招标范围内的给排水安装工程仅包括室内外给排水系统的管线、阀门安装及部分设备安装。62施工中执行的主要标准规范 （1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）； （2）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）； （3）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）； （4）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）； （5）工业金属管道检验评定标准（GB50184-93）；63主要的施工方法631施工的原则管道施工应先室外,后室内;先地下,后地上;先干管,后支管;先重力管,后压力管.632豫留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250300留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-325337(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。633管材的选用及连接 (1)根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1室内给水管道铜管铜制配件钎焊或气焊2直饮水管道不锈钢管焊接连接3室外给水管道DN100mm采用镀锌钢管；DN100mm采用给水铸铁管。丝口连接石棉水泥接口4室内排水管道UPVC管粘接剂粘结5室外排水管道DN150采用排水铸铁管DN200采用混凝土管DN300采用钢筋混凝土管石棉水泥接口水泥砂浆接口水泥砂浆接口（2）丝扣连接DN100热镀锌钢管采用丝扣连接，其连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装1 管径在1532mm之间套2次，在4050mm之间套3次，70以上套34次。2 螺纹长度要符合规范要求。1 对小管径管道可用调直机调直。2 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。3 镀锌钢管不允许用加热法调直。4 管段调直不允许损坏管材。 （3）直饮水不锈钢管采用氩弧焊焊接。管道焊接应由持有合格证的焊工施焊。 （4）芯层发泡UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 （5）混凝土管和钢筋混凝土管采用石棉水泥接口。634管道支架安装 (1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）本工程的管道支架全部焊接在预埋的钢筋上予于固定。（5）管道支架水平间距应符合规范要求。一般可参照下表施工：钢管支吊架水平间距公称管径（mm）20253240506580100125标准间距（mm）1.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距（mm）2.02.22.42.62.93.23.54.04.5铝塑复合管支吊架水平间距公称管径（mm）20253240507580100125间距mm保温1.52.02.02.53.03.03.54.04.5不保温2.02.53.03.54.04.55.56.06.5UPVC管支吊架水平间距管径（mm）2025324050637590110间距mm横管0.50.550.650.80.951.11.21.351.55立管0.91.01.21.41.61.82.02.22.8(6)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。635管道安装（1）给水管道安装 A 安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗 B铜管安装要求：铜管表面与内壁应光洁、无裂缝、层裂或气泡。铜管调直时要用木榔头轻轻敲击，逐段调直。铜管用钢锯或砂轮切割机切割，坡口用挫刀挫削，不允许采用气割进行切割或坡口。对于DN50mm的铜管连接采用钎焊连接，焊接前用铜丝刷或纱布清除污物和氧化膜，然后用布擦试干净，承入管件，管件内带焊锡丝，用喷灯均匀加热接口四周，待锡丝熔化后停止加热。对于DN50mm的铜管采用气焊连接，焊接前应进行预热，焊后用锤击焊缝使焊缝金属组织细密以提高机械性能。C不锈钢管安装：不锈纲管采用氩弧焊连接，焊接前应仔细清除管件和管道污物，先点焊后满焊，焊后要及时固定防止变形。D给水管距墙面的中心距离给水管道中心距墙面距离管径（mm）20253240507080100125距离（mm）90100110110120130140160170(2)排水管道安装A安装工艺流程：.安装准备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐饰面处理B排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130C严格按设计和规范要求做好排水棍道的坡度，以保证污水畅通排出。636阀门安装(1) 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。637管道试压吹洗 (1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 (2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。638焊接施工技术措施 焊前准备 （1） 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 （2） 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到2503500C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在1001500C的烘干箱内，随用随取。 （3） 焊缝的设置，应避免应力集中区，并便于焊接。 a.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。 b.管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： 公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径。 公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 （4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。 （5） 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 （6） 焊件应放置平稳，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 （7） 除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减少内应力，应避免强行组对。 （8） 管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 焊接工艺 （1）由于所有钢管的含碳量较高，焊接时易产生冷、热裂纹，因此，焊接前应预热1502500C，又因为管道内壁要保持清洁，所以小于DN50的管道采用全手工氩弧焊，大于DN50的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。 （2）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 （3）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 （4）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。 （5）除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。 （6）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查 （1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 （2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 （3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。64安全保证措施641安全保证措施 （1）各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。 （2）施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口、楼梯口等危险洞口，必须要有防护措施。 （3）在管道井内安装管道时，必须将管井上层用脚手片盖死封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。 （4）油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机、黄砂箱等。 （5）所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。 （6）使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。 （7）施焊场地周围应清除易爆易燃物品。 （8）雨天应停止露天焊接作业。65质量检验及质量记录651质量检验 质量检验是保证质量的重要手段,在施工过程中应坚持“三检制”对待质量问题实行“一票否决制”.针对不同的工序、工艺确定不同的检验方法，具体见下表：项 目检验方法隐蔽管道及系统试压、吹洗检查隐蔽、试压、吹洗记录管道螺纹和焊接接口观察、解体检查或焊接检测尺检查管道安装的允许偏差用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查管道支架和管座的安装观察或用手扳检查阀门安装手扳检查和检查出厂合格证，试验等灌水和通水试验检查灌水和通水试验记录或通水检查管道的坡度检查隐蔽记录或用水平尺，拉线和尺量检查管道的接口和支架观察检查和用锤轻击检查；手扳检查管道安装允许偏差用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查伸缩器安装检查予拉伸记录防腐观察和用钢针、塞尺检查保温层厚度和平整度652主要的质量记录 施工过程中应随时做好质量记录,以保证质量的可追溯性,给排水工程施工主要的质量记录如下表:序号 表 格 名 称编号备注1管道安装记录管012管材检验记录管023弯管加工记录管034管件检验记录管045试压试验记录通016隐蔽工程检查记录（系统封闭）通027阀门清洗试验记录通038脱脂、清（吹）洗记录通049油漆、防腐记录通0510（ ）记录通0611焊接依据设计规范要求选用通用表格653主要的质量检验评定记录序号 质 量 检 验 评 定 表代 号1室内给水管道安装分项工程质量检验评定表GBJ302-88水2-1-12室内排水管道安装分项工程质量检验评定表GBJ302-88水3-1-17电气安装工程7.1电气工程简介 本工程的电气工程包括强电和弱电两部分，强电包括变配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地系统。弱电部分包括有线电视电话系统、火灾自动报警及控制系统等。 本次招标范围内的电气安装工程仅包括防雷接地系统，动力照明系统的管线安装、电缆桥架、母线及照明配电箱安装。72施工中主要执行的标准规范： （1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） （2）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） （3）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-90） （4）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） （5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） （6）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） （7）电气装置安装工程配电工程（1KV及以下配线）施工及验收规范（GB50258-96） （8）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96） （9）电气装置安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）73 施工程序预留、预埋设备、灯具安装电缆敷设设备配线管内穿线系统检查、调试支、吊架制安桥架、母线槽安装配管、配线施工准备74 主要施工方法741预留预埋 （1）接地 本工程采用共用接地装置。即利用大楼桩基，结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，将变压器中性点的工作接地，电气保护地用弱电设施接地装置共用，同时须从所处位置用50*5镀锌扁钢引至变配电房的预留接地点焊接。共用接地装置的综合电阻不大于1欧。 电气线路采用TN-S系统，设专用PE线，即由变配电房的低压配电屏PE母线敷设一根PE干线（采用50*5镀锌扁钢）至电气竖井，再由PE干线T接出PE支线至配电设备装置，在电气竖井内的PE干线与电气竖井内配电箱PE端采用螺栓带弹簧垫片连接，其它PE干线采用铜芯电线，并利用焊接钢管作为PE线。 配电屏、箱内的N线端子与PE线端子应互相绝缘，严格分开，不得混接。凡正常情况下不带电，在事故情况下可能带电的一切设备的金属外壳、管道支架均应接地。在电气竖井内敷设一条50*5的镀锌扁钢作为等电位接地干线。每层距地0.5米处设临时接地接线柱一个,该等电位干线和变电所接地干线连接,各配电箱金属外壳、吊顶金属固架、金属风管、封闭母线槽外壳、金属线槽等均须于该接地干线可靠连接。所有进出本大厦的金属管线在入户时均须与接地装置焊接连接。 （2）防雷 本工程为二级防雷建筑。利用柱内主钢筋作为防雷引下线。各引下线在首层距地坪0.8米处预埋一块100*100*10mm的钢板和引下线焊接，作为测试及外引接地线用。 30米以上楼板外圈两根主筋焊成电气通路作为均压环，该层外墙金属栏杆、金属门窗均与防雷装置连接，建筑物所有垂直敷设的金属管道及金属物的顶端与底端应与防雷装置连接，在地下室电气设备房内，做总等电位接地，其他潮湿场所做局部等电位接地，等电位连接线做法见图集97SD567。 屋面采用10*5和20*5的不锈钢带做防雷网，不锈钢带连接采用氩弧焊连接。 （3）电气配管本工程的电气配管主要采用钢管暗配，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。 （4）箱盒预埋 箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。742管内穿线选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎 （1）施工程序（2）在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内载面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。（3）导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求进行：（3）截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（4）截面为2.5mm2及以下的多股钢芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。743电缆桥架及封闭式母线槽安装 （1）施工程序定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线线路检查及绝缘摇测. （2）电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架及封闭式母线槽在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。 （3）封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。 电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。（4）电缆桥架安装前，按与土建及给排水、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.52米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用镀锌扁钢-50*5沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。（5）封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5M。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。1600A以上母线槽要求力矩大于15Kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12Kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm*10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。最后利用50*5镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支吊件构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000摇表测试母