钢筋加工厂专项管理制度.doc

新建西安至宝鸡铁路客运专线站前工程XBZQ-2标段DK583+911.42-DK608+344.4段钢筋加工厂管理实施手册中交二航局西宝客专第二项目经理部二工区二一年三月第一部分：钢筋检验标准及检验方法一、钢筋原材料及焊接检验标准钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋（GB1499）钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋（GB13013）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设【2005】160号)二、钢筋原材料及焊接检验技术要求、检验方法及检验规定检验内容检验数量检验方法热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋原材料进场检验同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉试验、伸长率和冷弯试验。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。钢筋焊接接头检验钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、通规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位为每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数20%，但至少一次。钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测第二部分：钢筋加工厂专项管理制度一、钢筋进场收料、报检专项管理制度1、钢筋进场后，钢筋加工厂所属工区物资部应立即对进场材料进行外观、数量初验，对外观、数量不合格的钢筋进行清退出场。2、工区物资部应及时填写委托单，对初验合格的钢筋按检验批次要求报工区试验室检验，并办理签认手续。3、试验室在收到委托单后，进行钢筋取样试验，取样过程中物资部门必须有专人协助配合。4、试验室负责取样检验全过程，并负责通知监理进行见证取样检验和平行检验。检验结果出来前，钢筋必须单独存放，并标明待检状态，不得投入生产使用。5、检测结果出来后，工区试验室应将委托单和对应的检测试验报告提交给工区物资部、工程部，并办理签认手续。如检验结果不合格，试验室应立即将检验结果通知给工区物资部，工区物资部组织钢筋退场。6、检测合格的钢筋才能进行下料、加工。二、钢筋储存专项管理制度1.钢筋加工厂设钢筋储存区，分别设待检区和已检区，进场钢筋待检过程放入待检区，已检合格钢筋放入已检区，待检区钢筋不得用于工程施工。2、钢筋储存区设置材料标示牌，标示牌包含材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态。待检仓钢筋标示牌检验状态栏填写“待检”，检验日期不填写。已检仓的所有项目内容必须填写完整，且检验状态必须为“已检合格”。3、钢筋储存应配备专职管理员，主要负责材料标志牌的及时填写，储存区的清洁以及钢筋进仓指挥。钢筋进场时专职管理员必须在现场进行分配指挥。4、钢筋应按照检验状态、出场厂家、检验批次分类存放，严禁混合堆放。存放时要用标示牌进行标示。5、钢筋储存应注意下垫上盖，并做好清洁及防水防火措施。三、钢筋加工及半成品管理制度1、钢筋加工前工区工程部应对钢筋加工作业队进行详细的技术交底，并对钢筋工进行相应的技能培训，确保钢筋加工质量。2、钢筋加工前工区安质部应检查钢筋加工厂内焊工持证上岗情况，并对特殊工种工人发放蓝色安全帽，确保持证上岗100%。3、钢筋加工前工区设备部应对电焊机、门机、钢筋切割机、弯曲机使用性能进行检查，并建立设备管理台帐。4、钢筋作业队应按照图纸及设计要求进行钢筋下料及钢筋半成品加工。5、钢筋半成品严格执行“三检”制度，自检合格的半成品报监理验收合格后才能配送到现场进行绑扎使用。6、钢筋加工场必须配备安全员、质检员进行安全质量控制。7、钢筋半成品存放区设已检区和待检区，并用状态标示牌进行标示，待检区半成品严禁配送到施工现场。8、钢筋加工厂技术管理人员必须建立钢筋半成品管理台帐，台帐主要包括配送施工部位、配送规格、配送数量、半成品检验状态、配送时间、收货人签认等内容。9、钢筋半成品配送过程中要注意轻拿轻放，杜绝野蛮施工，钢筋运至现场必须进行下垫上盖。三、不合格原材料及半成品处理制度1、钢筋原材料检验报告不合格的，物资部门立即将该批钢筋清退出场。2、因储存不善造成钢筋锈蚀严重的，物资部门应将锈蚀部分钢筋清退出场。3、经自检、监理检验不合格的半成品必须进行返工处理。4、运送至现场变形或被污染的半成品不得用于工程施工，必须运送至钢筋加工厂进行返工处理。因运输过程造成钢筋办成品损坏的损失由运输方承担，因装卸、污染造成钢筋半成品损坏的损失由收货方承担。第三部分：工序质量责任制4号站