原材料管理制度.docx

原材料管理制度宁夏 华辉活性炭股份有限公司大宗原材料管理制度文件编号 ：q / hh 30032014b版n0 :1. 目的为了加强公司大宗原材料的管理，努力降低产品成本，特制定本制度。2. 适用范围适用于本公司外购炭化料、洗精煤、焦油、烟煤 等 的管理。3. 职责由生产供应部负责组织实施，工艺质检部、各分厂 炭化车间、活化车间、锅炉房协助配合。4. 工作程序4.1. 大宗原材料 到厂后，由供应部的装卸工按指定库房位置卸货，焦油由炭化车间焦油工负责打入储罐静置。4.2. 炭化料的管理4.2.1 炭化料进厂后由供应部装卸工及时向运货司机收取供方出库单及过磅单，负责清点数量、袋数， 在出库单和磅单上签字，并开具数量单 一式三份，分别交给库管员、活化车间、自留一份。 数量要 注明到货日期、供方车号、袋数及签字 ，收取验收签字的供方出库单及磅单及时交给库管员。4.2.2供应部库管员、活化车间炭化料收库人， 在接到供应部装卸工开出的数量单后，三方共同到现场清点数量。并共同在数量单上签字认可。4.2.3活化车间凭数量单登记备查帐，备查帐包括进厂时间、分供方名称袋数、数量及每班投料数量。4.2.4库管员依据供货单位出库单、 磅单及三方认可数量单登记入帐， 出现数量误差及时通知供应部负责人进行处理，并挂标志牌。4.2.5炭化料内的粉尘、杂物等由工艺质检部质检员检查，拿出处理意见。如需筛分由活化车间负责筛分。4.2.6重新筛分每吨按12元人工费计算， 异物每块按元计算。 工艺质检部写出书面意见交供应部供应负责人与供方 联系扣款。4.3原料煤4.3.1 洗精煤到原料场后先进行晾晒。 依据化验报告的灰份等级:a第三篇：混凝土原材料管理制度混凝土原材料管理制度为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。5、行政部负责建立原材料进出库台账。6、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。生产部应对进场的卵石及时进行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应安排人员进行清理。11、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。第四篇：原材料管理制度原材料管理制度一、 水泥1、 首次使用的水泥品种和厂家，必须由材料部门提前取样，送试验室进行必试项目的试验，试验合格方可进货，不经试验不得进货。2、 水泥进厂后由使用单位取样，填写委托试验单和材质证明书，送试验室复验。3、 试验室收料人员在接到实样、委托试验单和材质证明书时应在委托单上上签字，各执一份，并于以登记。没有材质证明书实验室可以拒收。4、 同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的散装水泥以一次进厂的同一编号为一批，且一批的总量不超过500吨。5、 水泥软练试验和结果评定，按国家现行有关标准执行，一般按批检验其标准稠独用水量、凝结时间、强度和安定性，必要时还要检验细度指标。6、 水泥试验结果符合标准要求，可准予生产使用，否则应及时发出报告，通知有关单位及主管部门处理。7、 试验室应及时了解水泥的储存和使用情况督促有关部门按规定合格使用水泥，水泥出厂超过三个月的，重新取样复验，并按复验结果使用。二、 骨料1、 砂石对照进料台账，每 400m3或600t为一检验批，取样做筛分及含泥量测定等试验，石子还应做针片状颗粒级含量测定，当砂、石在同一产地采购，质量较稳定，进料量又较大时，可定期检验，但每月不得少于四次。新辟料源，进厂应由材料部会同试验室现场勘察并取样进行全面试验。合格后经总工程师批准后方可组织材料进厂，不经试验或试验不合格者，不得进厂。2、 按现行砂、石质量标准及检验方法的规定进行试验和结果评定。3、 认真填写试验记录，计算试验结果，结论中应提出鉴定意见和依据标准的代号。三、 混合材料：1、 为改善混凝土的某些性能，节约水泥用量等，可适量掺入粉煤灰，但超量和超代系数必须由试验确定。2、 粉煤灰进厂时，材料部应对其品种、级别、重量、包装号及出厂日期等情况进行验收，并主动向供方索取检验报告或材质证明书同委托试验单一起交试验室备查。3、 粉煤灰在运输过程中不得受潮，进站后挂有粉煤灰牌，严防与水泥混合。4、 所用粉煤灰必须符合规定标准中所规定i、ii级的品质指标，遇有不合格时试验室应及时通知材料部并报总工程师一份，由总工程师会同技术部处理。5、 现场材料人员应按规定取样送试验室进行品质鉴定，以一昼夜连续供应粉煤灰200吨为一批，主要验证其细度、烧失量、需水比、必要时应检验其它指标。四、 外加剂1、 所有进厂的外加剂必须有产品合格证和省市以上的技术鉴定证明，凡未经过鉴定或质量不合格的产品一律不得进厂使用。对每一批外加剂，材料人员应按规定取样送试验室进行品质鉴定，经鉴定合格后方可使用，对不合格品应报告总工程师，总工程师会同技术部进行处理。第五篇：原材料管理制度中铁十一局集团桥梁有限公司沪杭铁路客运专线余杭制板场原材料管理制度中铁十一局集团桥梁有限公司沪杭铁路客运专线余杭制板场原材料管理制度原材料管理制度主要包括下列内容：1主题内容与适用范围 . 22 总则 . 22.1原材料的采购 . 22.2入库管理 . 32.3钢材 . 32.4水泥 . 32.5外加剂 . 32.6掺合料 . 42.7砂、石 . 4原材料管理制度1主题内容与适用范围本制度规定了轨道板生产用主要原材料的采购管理、入库登记、库内保管、出库发放等主要环节的要求。本制度适用于制板场生产所需的水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢材等主要原材料的采购贮存，使用管理。2总则2.1原材料的采购2.1.1 原材料的采购质量要求轨道板生产用原材料包括钢材、水泥、河砂、碎石、掺合料、外加剂等，技术部门提供的材料、规格型号、等级采用标准等，物资部门应切实执行，在制订物资采购计划时妥善控制货源，正确选择物资品种，保证进场的各种原材料符合产品设计规定要求。2.1.2 供货单位的选择对于所采购的各种原材料，物资部门和技术部门必须对供货单位质量保证能力进行调查和评价，按照择优、选点的原则确定供货单位。物资部门按技术部门提出的原材料标准，向供货单位说明对其产品材质、规格、等级、检查规程等方面的要求，并组织技术和物资部门对供方进行考察，从企业现状、技术水平、质量方针和目标、现场控制、质量检查、质量管理、质量历史几方面做出全方位调查、对比、认定，从而筛选出原材料供货单位。2.1.3 签订供货合同为保证原材料按质、按量、按时投入生产使用，供需双方需签订正式供货合同，明确注明质量要求、技术标准、供方对质量负责的期限、验收方式及提出异议的期限等主要内容，同时对不合格品的处置方法、质量争端的处理依据等作出规定。2.1.4 进货2.1.5 进货检验进货检验是验证和控制采购质量的重要措施。物资部门应会同技术部门，参照客运专线铁路crts型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件对各项原材料在投入生产使用前，进行质量检验、数量复核、并做好记录。经检验合格的原材料才能办理入库手续并投入生产使用。2.1.6 供货单位必须按规定提供包括产品批号、采用标准等内容的材质报告单或合格证，物资仓库应妥为保存，便于对照验收和查阅。2.1.7 检验部门应按有关规定在一定期限内完成进场原材料的检验及质量认定，及时提报试验报告单，以便仓库对原材料分类入库、堆码。2.1.8 进场原材料检验记录和试验报告单应分期、分类存放，完好保存并且有可追溯性，以备查验。2.1.9 检验中发现的不合格原材料，以供货合同为依据，由物资部门向供方按质量争端规定进行善后处理，并须严格分开堆放，防止混入合格品使用。2.2入库管理2.2.1 所有入库原材料应数量准确、质量良好、验收记录、技术证件必须齐全，验收中对发现问题的待处理原材料，不得办理入库手续。2.2.2 所有原材料的存放应做到正确、整齐、安全、合理、查点方便、料签齐全、标志明显。2.2.3 原材料出库应本着先进先出的原则，有保管期限的必须在期限内发放，发放时做到数量准确、质量完好、标识清楚。2.3.4 原材料在搬运、堆码过程中，必须保持完好无损。2.3.5 所有原材料的进、出、存储应建立相应的台帐，坚持做到定期盘点，做好帐物相符。2.3钢材2.3.1 钢材到货时必须随车付材质单，由试验室取样、复验，复验合格后钢材才能入库。2.3.2 钢材入库按业主指定的方式及时验收，验收时还应清点钢材盘数，验收时间不应超过1个工作日。2.3.3 钢材在库内应按规格型号分别堆放，盘上标签应明显易找，以便于生产使用。2.3.4 钢材由生产部根据生产需要向物资部领用，月底进行盘底2.4水泥2.4.1 水泥到货时必须随车附材质单，由试验室取样进行复验，复验合格的水泥才能投入使用。2.4.2 水泥入库按实际重量及时验收，验收时间不应超过0.5个工作日。2.4.3 泥由生产部根据生产需要向物资部领用，并每月及时进行盘点。2.4.4 水泥的发放按照先进先出的原则，保质期不得超过3个月，过期水泥须重新检验合格后才能投入使用。2.4.5 水泥罐应严格密封，注意防潮。2.5外加剂2.5.1 外加剂到货时必须随车附有外加剂材质证明书和合格证，试验室负责取样进行复验，复验合格后才能投入使用。2.5.2 外加剂入库按实际重量验收入库。2.5.3 外加剂不能曝晒，并且严格注意防冻。2.5.4 外加剂由生产部按实际生产需要向物资部领用，每月进行盘点。2.6掺合料2.6.1掺合料到货时必须随车附有外加剂材质证明书和合格证，试验室负责取样进行复验，复验合格后才能投入使用。2.6.2 掺合料入库按实际重量验收入库2.6.3 掺合料仓要密封并注意防潮2.6.4 掺合料由生产部按实际生产需要向物资部领用，每月进行盘点。2.7砂、石2.7.1 砂、