安全设施与条件预验收报告(定稿).doc

安全设施与条件预验收报告(定稿) 贵州兴源煤矿科技有限公司xx年11月编制了盘县*联营煤矿开采方案设计（变更）通过评审，经贵州省煤炭管理局文件（黔能源发xx83号）审批通过。 贵州兴源煤矿科技有限公司xx年1月编制了盘县*联营煤矿安全设施设计通过评审，经贵州省煤矿安全监察局水城监察分局文件（黔煤安监水字xx6号）审批通过。 矿井于xx年4月12日开工建设，贵州省国土资源厅xx年1月15日颁发的盘县*联营煤矿采矿许可证（证号*）。 根据黔国土资储备字xx95号文件对关于贵州省盘县*联营煤矿资源储量核实报告矿产资源评审备案证明，至xx年4月止，评审备案的煤矿（准采标高1500m-1300m）保有资源量（332+333）为1140万吨，其中， （332）73万吨， （333）1067万吨；矿井服务年限13.3(年)。 矿井于xx年4月12日开工建设，于xx年9月30日竣工，实际工期29个月。 煤矿于xx年4月12日申请联合试运转，六盘水市能源局xx年3月3日下发关于对*联合试运转的批复（市能源局批字xx3号）文件，正式批复*联合试运转，联合试运转时间xx年3月2日xx年9月2日；经过一个多月的联合试运转，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，各大系统运行正常。 煤矿xx年4月3日5日组织有关人员按照国家有关法律法规和安全专篇的要求，对煤矿建设项目的安全设施及条件进行了预验收，验收情况如下。 6第一节开拓系统*位于盘县*境内，地理坐标为:东经10433471053403，北纬252514252610，矿区由6个拐点坐标圈定，为一不规则的六边形，面积为0.8046km2；井田走向长0.11.1km，倾向长0.21.3km。 可开采的煤层有M 3、M 4、M5- 1、M 5、M 7、M 9、M 11、M 17、M 19、M 20、M 24、M26共12层，根据黔国土资储备字xx95号文件对关于贵州省盘县*联营煤矿资源储量核实报告矿产资源评审备案证明，至xx年4月止，评审备案的煤矿（准采标高1500m-1300m）保有资源量（332+333）为1140万吨，其中， （332）73万吨， （333）1067万吨；矿井生产规模为0.3Mt/a，矿井服务年限13.3(年)。 矿井采用斜井开拓，矿井设计3个井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井，划分一个水平（+1305m）。 其中，主井井口标高为+1411.1m，布置在M26煤层底板，方位角为341，倾角为16，长376m，井筒揭穿M 26、M24煤层，在+1305m标高落平，副井井口标高为+1411.0m，布置在M26煤层顶板，方位角为341，倾角为16，长376m，井筒揭穿M24煤层，在+1305m标高落平；风井井口标高为+1405m，布置在M26煤层顶板，方位角为341，倾角为16，长376m，井筒揭穿M24煤层，在+1305m标高落平，在副井井底，布置井底车场；副井与主井之间，布置中央变电所和水泵房联合硐室；用联络平巷与风井井底的回风石门、主井井底的运输石门联通，形成矿井通风系统；联络平巷作井下消防材料库；在+1300m标高布置主、副水仓和配水巷；主井安装皮带、架空乘人装置运输煤炭及人员，并兼作矿井进风巷和安全出口；副井安装轨道，用于运输矸石、设备、材料和敷设管线等，并兼作矿井进风巷和安全出口；风井作矿井专用回风巷；煤炭通过工作面刮板运输机和皮带，1360机轨石门皮带、区段溜煤眼、主井皮带、1#点经地面皮带运至原煤场，然后装车外运。 （1）主斜井:主斜井断面为半圆拱，表土段采用混凝土砌碹支护，净断面13.7m2。 岩巷段均采用锚网喷支护，净断面13.7m2；井筒内铺设宽71200mm胶带输送机担负矿井煤炭运输、行人及进风任务。 （2）副斜井副斜井断面为半圆拱，表土段采用混凝土砌碹支护，净断面11.9m2；岩巷段均采用锚网喷支护，净断面11.9m2，铺设24kg/m钢轨，轨距900mm；担负矿井材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设任务。 （3）回风斜井:回风斜井为半圆拱，表土段采用混凝土砌碹支护，净断面13.7m2；岩巷段均采用锚网喷支护，净断面13.7m2，主要担负矿井回风任务。 （一）采区巷道布置 1、矿井三条井筒水平距离相邻30m，区段运输石门、轨道石门和回风石门揭穿各煤层，工作面运输顺槽直接与区段运输石门相连，回风顺槽直接区段回风石门相连，形成回采条件。 本矿为煤与瓦斯突出矿井，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。 2、区段运输、轨道、回风石门位于煤系地层，石门均需穿过煤层与工作面顺槽连接，轨道石门通过车场与井筒连接。 3、回采工作面配备一条运输顺槽、一条回风顺槽，顺槽采用单巷布置方式，并留设煤柱护巷。 能够满足通风、运输等需要；为提高煤炭回收率，减少采区巷道岩石工程量，改善巷道维护状况，回采工作面运输顺槽、回风顺槽均沿煤层掘进，顺槽断面为半圆拱形。 4、专用回风巷的设置矿井投产时布置回风斜井为一采区专用回风井筒；回采工作面和各个掘进工作面均布置专用的回风巷满足独立回风。 矿井通风根据矿井开拓开采部署，矿井投产时布置一个采区，共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，其中进风井2个，专用回风井1个。 采区设置专用回风斜井形成独立回风。 矿井通风方式为中央并列时；掘进工作面局部通风采用压入式。 （三）矿井主要灾害因数及安全条件水文地质*煤矿开采标高为+1500m1300m，开采煤层位于二叠系上统龙潭组，煤系地层厚200m230m，煤系地层下伏地层为300m8厚的二叠系上统峨眉山玄武岩组弱含水层，上覆地层为厚度达550m的三叠系下统飞仙关组隔水层。 *煤矿矿床直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、原小煤矿采空区积水，采空区大部分积水已进行了探放，未进行探放的采空区面积、积水量已调查清楚。 矿井拟采煤层的直接充水含水层为二叠系上统龙潭组（P3l），其富水性较弱，主要为大气降雨补给；浅部含有风化裂隙水，接受崩积层及第四系坡、残积地层地下水补给；井田范围内断层含水性、导水性较微弱，故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度划分属裂隙类水文地质条件简单类型；井正常涌水量80m3/h，最大涌水量200m3/h。 瓦斯*煤矿位于为突出区域，故*煤矿为煤与瓦斯突出矿井。 煤的自燃性和煤尘爆炸性*可采及局部可采煤层为M 3、M 4、M5- 1、M 5、M 7、M 9、M 11、M 17、M 19、M 20、M 24、M26共12层，根据贵州省煤田地质局实验室xx年8月提交的*煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告，该矿井 5、19号煤层自燃倾向分类均为级（自燃），其它煤层自燃倾向分类均为级（不易自燃），煤尘均有爆炸性。 二、预验收意见 1、*煤矿的开拓系统按照安全专篇要求进行了建设，施工了3个井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井。 矿井形成了中央并列式通风主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，掘进工作面局部通风方式为压入式通风。 在井底设置了井底车场、中央变电所及水泵房。 2、经贵州省六盘水市能源局（市能源批字xx3号）文件批准*煤矿于xx年3月2日进入联合试运转阶段。 试运转期间，*煤矿按照有关规定，委托具有相应资质的机构对相关设备进行了检测、检验，并委托贵州兴源煤矿科技有限公司进行了安全验收评价，评价结果为B类9，具备安全条件。 3、已竣工的安全设施和单位工程，根据煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站xx年4月出具的*煤矿单项工程质量认证意见，结论为“*煤矿单项工程合格”。 三三、存在问题 1、1415回风石门局部段巷道帮部变形。 2、局部巷道因底鼓断面不足。 四、建议 1、加强巷道维护管理，严格检查，对变形地点进行处理。 2、对局部因底鼓断面不足的巷道进行卧底处理。 五、验收结论根据以上预验收情况，*煤矿建设项目安全设施及安全条件符合国家有关法律法规的规定和安全专篇设计要求，将上以问题处理后同意通过预验收。 预验收组组长（签字）年月日10第二节矿井通风系统 一、设计概况矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。 1、根据矿井开拓开采部署，矿井投产时布置一个采区，共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，其中进风井2个，专用回风井1个，采区设置专用回风斜井形成独立回风。 2、设计扩散通风的硐室均设在进风巷道，且硐室深度不超过6m，硐口宽度不小于1.5m。 3、井下通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及煤矿安全规程要求，为了引导、控制、隔断风流，并使风流按设计要求的路线流动，以保证采掘工作面及各用风地点的风量，设计在各巷道的相应地点设置有风门、调节风门，测风站及密闭等通风设施，本矿井通风设施设置的类别地点和数量如下 (1)风门矿井主要进、回风通路之间不存在漏风。 运输石门、回风石门之间需要继续使用的联络巷必须设置二道联锁的正向风门和二道反向风门，不需使用的施工联络巷必须砌永久性密闭，其它地点设两道正向和二道反向风门。 风门设置要求是结构严密，坚固耐用，漏风小。 当进风侧发生火灾时，为防止有毒、有害气体危害井下人员安全，采用主要通风机电机反转，实现全矿井反风。 井下主要进回风联络巷及安全出口处风门均按反风要求设计，并安设联锁装置，以免正常通风或反风时风流短路。 (2)风门设置1）1360机轨石门和1365回风石门之间联络巷设置两道设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 井底车场和回风斜井之间联络巷设置2道联锁的正向调节风门和2道反向调节风门。 112）10502运输顺槽掘进工作面分别设置2道联锁的正向调节风门和2道防突风门。 3）采区变电所、消防材料库的回风道设置2道联锁的正向调节风门和2道反向调节风门。 (3)测风站在主斜井、副斜井、回风斜井、1410轨道石门、1415回风石门、1360机轨石门、1365回风石门、采掘工作面等相关巷道设测风站。 (4)密闭井下不再使用的施工联络巷和井下报废巷道应及时进行永久性密闭，临时停工地点应打栅栏、挂警示牌。 (5)防爆门当井下发生煤尘或瓦斯爆炸时，为防止冲击波损坏主要扇风机，在回风斜井井口设置一道防爆门。 (6)防突风门在煤巷掘进工作面的进风侧及回采工作面回风顺槽与轨道石门侧设两道牢固可靠的反向风门，以避免突出的瓦斯涌入进风巷。 根据投产时采区布置，设计在10502运输顺槽掘进工作面设置2道联锁的正向调节风门和2道防突风门。 选用2台FBCDZ21/B型轴流通风机（n740r/min），每台通风机各配2台YBF355S-8型（132kW、380V）防爆电动机，平时1台工作，1台备用检修。 二、验收意见 1、矿井在回风斜井工业场地安装了FBCDZ21/B型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。 风量范围56115m3/s，风压范围860-2600pa;每台风机配备2台132kW、0.66kV、740r/min，YBF355S-8型防爆电机,配电安装了变频调速装置；回风斜井井口安设了防爆门，符合设计要求。 122、共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，其中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。 采区设置专用回风斜井形成独立回风。 矿井通风方式为中央并列式通风，掘进工作面采用压入式；各地风速均满足要求。 4、矿井测风站、正反向风门、防突风门等通风设施均安要求进行了设置，并正常投入使用。 5、矿井掘进工作面的局部通风机实现了“双风机双电源”及“三专两闭锁”，符合煤矿安全规程规定。 6、矿井3个井筒的安全出口距离符合煤矿安全规程规定。 7、矿井绘制的通风系统图、通风网络图等图纸符合规范要求。 三、存在问题 1、通风系统部分管理资料和记录有待完善。 2、局部地点风门质量不高。 四、建议 1、要进一步完善通风系统管理资料和有关记录。 2、加强井下通风施工的管理工作，对达不到要求的通风设施进行整改，确保通风系统稳定可靠。 五、验收结论存在问题整改后同意通过预验收。 系统（工程）验收人（签字）年月日13第三节粉尘灾害防治系统 一、设计概况*煤矿可采及局部可采煤层为M 3、M 4、M5- 1、M 5、M 7、M 9、M 11、M 17、M 19、M 20、M 24、M26号煤层共12层，根据贵州省煤田地质局实验室提交的*煤矿煤尘爆炸性鉴定报告结果，该矿除3煤有爆炸性外，其余煤层均无爆炸性。 （一）井下消防洒水系统本矿井下消防洒水以处理后的矿井井下水为水源，系统为静压供水系统。 消防由主工业场地3500m3生产、消防高位水池供水。 供水管路分别由工业场地主斜井、副斜井、回风斜井敷设至井下运输大巷、煤层大巷、采掘工作面等，上述洒水管在井底车场连通形成环状供水管网。 矿井消防、洒水用水由工业场地供水环网接管（D125mm）供给，井下分别由主斜井（DN100mm）、副斜井（DN100mm）和回风斜井（DN100mm）三趟供给；消防用水水量、水压由3500m3生产、消防高位水池保证。 在副斜井巷道内设置DN100mm消防洒水管，每隔100m设置消火栓接头一个（DN50mm支管阀门，阀门后接快速接头），每隔100m设置DN25mm给水栓一个，消火栓接头与给水栓成组设置。 在主斜井、1360机轨石门、10501运输顺槽等设有胶带输送机的巷道内设置管径D893.5mm消防洒水管，每隔50m设置消火栓接头一个（DN25mm支管阀门，阀门后接快速接头），每隔50m设置DN25mm给水栓一个，消火栓接头与给水栓成组设置。 在回风斜井、1415回风石门、10501回风顺槽内设置管径D894mm消防洒水管，内每隔100m设置消火栓接头一个（DN25mm支管阀门，阀门后接快速接头），每隔100m设置DN25mm给水栓一个，消火栓接头与给水栓成组设置。 （二）粉尘测定情况 （1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次。 14 （2）工班个体呼吸性粉尘检测采、掘工作面每月测定2次，其他工作面或作业场所每月测定2次。 （3）定点呼吸性粉尘监测每月测定2次。 （4）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次。 二、验收意见 1、矿井在工业场地建立有一座3500m3生产、消防高位水池，水质、水压、水量符合设计要求。 2、防尘管路铺设、喷雾装置设置符合设计规定。 3、水槽棚设置符合设计规定。 4、粉尘测定符合规程规定。 三、存在问题 1、测尘仪器未按安全专篇要求的台数配置齐全。 2、局部地点喷雾装置喷头损坏，不能正常使用。 四、建议 1、正常开展矿井测尘工作，测尘仪器按安全专篇要求的台数配置齐全。 2、加强防尘设施的巡回检查工作，对设施存在问题及时处理。 五、验收结论存在问题整改后同意通过预验收。 系统（工程）验收人（签字）年月日15第四节瓦斯防治系统 一、设计概况（一）瓦斯、煤与瓦斯突出根据贵州省盘县谷雨井田煤矿勘查地质报告提供的瓦斯地质资料如下瓦斯自然成分CH4为71.51-99.75%，平均93.77%。 CO2为0-24.4%，平均1.16%。 在瓦斯自然成分中5- 1、 17、 19、 20、 24、26煤含有0.64-6.68的重烃组分。 井田内主要可采煤层的瓦斯含量（含重烃）7.42-21.35ml/g。 r，平均13.02ml/g。 r，瓦斯含量由上部往下部煤层增大，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。 瓦斯梯度煤层埋藏深度每增加28.5m，其瓦斯含量增加3.56ml/g。 r。 2瓦斯鉴定结果根据贵州省煤炭管理局文件“黔煤行管字xx514号”对六盘水市煤矿xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复*联营煤矿矿井绝对瓦斯涌出量3.15m3/min，相对瓦斯涌出量28.35m3/t，矿井绝对二氧化碳涌出量0.32m3/min，相对二氧化碳涌出量2.56m3/t，为高瓦斯矿井。 根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局和贵州省煤炭管理局联合下发的黔安监管办字xx345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，井田属于煤与瓦斯突出矿区，按煤与瓦斯突出矿井进行设计。 （二）防爆、隔爆措施 1、根据各煤层瓦斯含量，合理的布置巷道及选择有效的打掘工艺，可进一步确保投产初期时工作面涌出量不致于太大。 2、防治井下各地点瓦斯积聚； 3、防治瓦斯爆炸； 164、根据煤矿安全规程第150条规定，高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。 矿井为煤与瓦斯突出矿井，采取隔爆水棚作为瓦斯爆炸的隔爆措施，以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。 （三）防突措施 1、开拓方式和煤层开采顺序的选择煤层开采顺序为区段下行式，先采上层煤，后采下层煤，即首先开采5号煤，然后依次开采M 7、M 9、M 11、M 17、M 19、M 20、M 24、M26等煤层。 本井田范围内3号煤层位于所有煤层之上M 3、M 4、M5-1已开采，上一煤层开采后对下一煤层起到卸压保护，地应力大大缓解，下部煤层中的瓦斯得以释放，瓦斯压力减轻，突出的危险性大大降低。 矿井煤层从上至下逐层开采，下临近层逐层卸压，卸压保护效果较好，地应力大大缓解，下临近层煤层中的瓦斯得以释放，瓦斯压力减轻，突出的危险性大大降低，设计的开采顺序对防治突出非常有利。 2、采区巷道布置和采煤方法结合本矿井开采煤层为中厚煤层、煤层倾角2255，煤层瓦斯含量较高，存在煤与瓦斯突出（煤与瓦斯突出矿井）及现巷道施工位置等条件，本矿井的井筒、井底车场及相关硐室、主要运输巷和回风巷等主要巷道均布置煤系地层底部的岩层中，石门垂直煤层走向布置便于与井筒联系，然后利用石门依次自下而上揭穿各煤层。 生产中应始终保持区段石门揭煤、预抽瓦斯、回采巷道掘进、采煤工作面回采等各工序之间留有足够的超前时间和距离，以保证矿井生产安全和长期稳产、高产。 根据本矿井煤层的开采技术条件和煤层赋存条件，结合相邻矿井的经验，设计确定采用走向长壁开采，全部陷落法管理顶板。 安全可靠的通风系统本矿井为改扩建矿井，建立完善、独立、稳定、可靠的通风系统，初期通风路线较短，矿井通风系统简单，通风方式为抽出式，有利于矿井安全。 回采工作面采用上行式通风方式，采掘工作面及硐室均为独立通风，无串联通风；掘进工作面采用局部通风机均采用“三专”供电，满足矿井防突的规定。 173、采取煤层注水措施作为防治煤与瓦斯突出措施之一，但采用煤层注水后影响采煤安全或造成劳动条件恶化等情况下，不宜采用。 4、区域综合防突措施本矿井为煤与瓦斯突出矿井，可采及局部可采煤层4层，局部具备开采保护层的条件，设计采用预抽煤层瓦斯和开采保护层作为其区域综合防突措施。 设计采用穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。 6、局部合防突措施采取区域综合防突措施后，经区域验证结果为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。 局部综合防突措施包括以下内容工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面措施效果检验；安全防护措施。 （四）瓦斯抽放高负压抽放系统选用2BE3420型水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配1台200kw电动机。 低负压抽放系统选用2BE3420型水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配1台185kw电动机。 高负压抽采系统地面主管选择2777mm无缝钢管、回风斜井主管选择2777mm无缝钢管、1365回风石门采用DN200mmPE管、10501回风顺槽DN200mmPE、运输顺槽采用DN200mmPE管。 低负压抽采系统地面主管选择2777mm无缝钢管,回风斜井主管选择2777mm无缝钢管,1415回风石门采用DN200mmPE管,10501回风顺槽采用DN200mmPE管。 二、验收意见 1、*开采方案设计及*安全专篇中有防突设计，设计内容包括区域防突措施和局部防突措施；*煤矿成立了防突管理机构，并配备了相应人员。 符合煤矿安全规程要求。 2、经过现场勘察和查阅资料，*煤矿采用了底板瓦斯抽放巷、18顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯及顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，即在10501工作面施工顺层孔预抽回采区域煤层瓦斯。 并对区域措施效果进行了检验和区域验证，并并在施工过程中执行工作面突出危险性预测局部防突措施；符合设计要求。 4、在井底车场设置了一座永久避难硐室，在采煤工作面、掘进工作面及避灾线路上都设置了压风自救装置；符合设计要求。 5、在揭穿煤层时，制定了专门的石门揭穿突出煤层安全技术措施，符合设计要求。 6、在工业广场内设置了一座固定瓦斯抽放系统，高负压抽放采用2BE3420型水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配1台200kw电动机。 低负压抽放采用2BE3420型水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配1台185kw电动机。 高负压瓦斯抽放主管采用无缝钢管3256mm；低负压瓦斯抽放主管采用无缝钢管3506mm。 7、矿井配备了防突钻机、WTC瓦斯突出参数仪、WP-1瓦斯含量快速测定仪等防突仪器设备。 三、存在问题 1、防突钻机数量达不到防治煤与瓦斯突出规定要求。 2、编制的采、掘工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施欠完善。 四、建议 1、按照防治煤与瓦斯突出规定要求数量配置防突钻机并做好日常管理、使用、维护，确保其达到防治煤与瓦斯突出规定的有关要求 2、认真落实煤矿瓦斯抽采基本指标和防治煤与瓦斯突出规定等的要求。 3、采掘过程中，只有在消突评价认定已消除煤层突出危险性的前提下，方可进行采掘作业。 4、加强对员工进行防治煤与瓦斯突出知识的培训，使井下作业人员熟19悉各种突出征兆，采取有效防护措施，确保矿井安全生产。 5、加强采、掘工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施的编制和审查质量，确保制定的措施完善并有可操作性。 五、验收结论对上述存在问题整改合格后同意通过煤与瓦斯突出防治系统的预验收。 系统（工程）验收人（签字）年月日20第五节防灭火系统 一、设计概况（一）煤层自燃倾向性鉴定*煤矿可采及局部可采煤层为M 3、M 4、M5- 1、M 5、M 7、M 9、M 11、M 17、M 19、M 20、M 24、M26共12层，根据贵州省煤田地质局实验室xx年8月提交的*煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告结果，该矿井 5、19号煤层自燃倾向分类均为类（自燃），其它煤层自燃倾向分类为类（不易自燃）。 （二）内因火灾防灭火措施 1、开拓方式及采煤方法本矿井主要采用斜井开拓，主要开拓巷道布置在岩层中，支护方式为锚网喷或砌碹，煤层暴露面积较小，可有效防止自燃发火；结合矿井开拓布置，采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。 2、漏风条件布置了专用回风斜井和专用回风石门，降低了矿井总风阻，增大了矿井的通风能力，减少了漏风，易于调节风量，且发生火灾时便于控制风流，隔绝火区。 本矿井在开采过程中，工作面采用“U”型通风方式，一进一回，新风和乏风均不通过采空区，漏风少。 严格按照安全质量标准化标准构筑通风设施，设置双向风门，矿井可实现反风，以防火灾事故扩大。 3、安全监测系统矿井在回采工作面及总回风巷安设了一氧化碳、温度等传感器，对引起煤层自燃的诸多因素进行监测。 为了加强矿井自燃发火的预测预报工作，本矿选用一套JSG-8型矿井火灾束管监测系统。 4、防灭火方法采取阻化剂灭火方法，即采面在回采过程中，在离采面下出口50100m范围内各安设一台WJ-24-2型的阻化多用泵（2台使用，一台于地面备用）并配上储水箱，通过13mm的高压胶管接至采面下21出口，再沿采面往上每隔8m用16mm的三通阀设置3个喷头进行采空区的防灭火，随采面向前推进而前移，喷雾时间定在采面回柱放顶之前进行。 阻化剂浓度为1520%的工业氯化钙（CaCl2）。 设备由煤科总院抚顺分院研制的WJ-24-2型的阻化多用泵，功率为2.4kW，电压为380/660V，泵流量为2.4m3/h，额定工作压力为2.03.0MPa，雾化器采用煤科总院抚顺分院研制的单系统型，过滤器为GL1型，孔网为50目；另外还安装了移动式注浆系统和移动式注氮系统。 （二）外因火灾防治措施在地面建立消防水池，敷设消防管路系统，在运输巷、回风巷、各巷道交岔口及点留设三通和闸阀；井下机电硐室、消防材料库均配备了灭火器及灭火砂箱；进、回风井，瓦斯抽放泵房设防雷电设施；机电设备、电缆选用符合煤矿安全规程规定；地面炸药库、变电所、瓦斯抽放泵房、压风机房、矿井配电房、食堂、灯房澡堂等配备了灭火器及灭火砂箱等措施进行防火；所有爆破材料必须严格符合煤矿安全规程有关规定，严格执行“一炮三检查”制度；行人斜井井口房内，设有专职检查人员，检查下井人员，严禁各种烟火下井，避免火灾发生；工业场地及回风井口20m内严禁明火，禁止电焊、气焊等作业；工业场地的矸石山、炉灰场、坑木场距离主、副井均超过80m，木料场距矸石山大于50m，矸石山、炉灰场设在主导风向的下风侧。 二、验收意见 1、矿井开拓方式、采煤方法、漏风条件、监测系统、内外因火灾防治措施基本按照安全专篇防灭火设计要求进行建设。 2、地面设有消防水池，管路铺设、防灭火装置符合设计要求；巷道支护设计符合规定。 3、矿井安装了安全监控系统、束管监测系统、气雾阻化系统和移动式注浆系统、移动式注氮系统,符合要求。 4、地面、井下设有消防材料库，配备材料符合要求。 22 三、存在问题 1、未按要求配齐井上下消防材料库所需工具及材料； 2、防灭火管理台帐不齐全，局部措施不完善； 四、建议 1、按要求配齐井上下消防材料库所需工具及材料； 2、补充完善管理台帐及防灭火措施； 五、验收结论对上述存在问题整改合格后同意通过同意通过预验收。 系统（工程）验收人（签字）年月日23第六节防治水系统 一、设计概况（一）水文地质类型*煤矿开采标高为+1500m+1300m，开采煤层位于二叠系上统龙潭组，煤系地层厚200m230m，煤系地层下伏地层为300m厚峨眉山玄武岩组的弱含水层，上覆地层为厚度达550m的三叠系下统飞仙关组隔水层。 *煤矿矿床直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、原小煤矿采空区积水，采空区大部分积水已进行了探放，未进行探放的采空区面积、积水量已调查清楚。 矿井拟采煤层的直接充水含水层为二叠系上统龙潭组（P3l），其富水性较弱，主要为大气降雨补给；浅部含有风化裂隙水，接受崩积层及第四系坡、残积地层地下水补给；井田范围内断层含水性、导水性较微弱。 故本矿山属于以裂隙充水为主，但在断层交错地带、采空区密集地带，水文地质条件复杂程度增大。 水文地质条件复杂程度为中等。 矿井的主要充水以裂隙充水为主，直接进水，且补给条件好，与地表水体联系密切。 矿井的水患威胁主要为可采煤层的直接围岩龙潭组碎屑岩中的裂隙水、老窑采空区积水和地表裂隙渗透水。 矿井涌水量为正常涌水量80m?/h，最大涌水量200m?/h。 （二）排水设备在+1305m水平水泵房安装MD155-306型水泵3台(工作、备用、检修各一台)，水泵应配用YB2503-4型电动机，220kW660V。 由泵房敷设两趟1947mm排水管经主斜井至地面后去水处理厂。 正常涌水时一泵一管工作2小时排出+1305m水平24小时正常涌水，最大涌水时二泵二管工作5小时排出+1305m水平24小时最大涌水。 （三）防治水措施 1、采掘工程所采取的防治水措施本矿井以裂隙充水为主，老空区积水是矿井水灾害防治的重点。 本矿井采掘工程所采用的防水措施有24 （1）加强邻近煤矿生产情况和老窑积水影响范围的调查，掌握采空积水区准确位置，以便在巷道接近该区域之前及时采取有效措施，防止发生水灾事故。 （2）对矿井采掘所影响的各含水层、断层，必须作出水文地质预测、预报和评价。 （3）矿井采掘活动中遇有可疑的断层、褶曲、地质变化时，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则，在探水前，必须编制探放水设计。 密切注意探放水工作，探水钻进时，若出现煤岩松软、片帮、出汗或钻孔中的水压、水量突然增大时，必须停止钻进，并采取相应的防突水措施。 留设足够的采区、断层等隔离防水煤柱。 （4）雨季到来之前，必须对井下水沟进行全面清理，使排水系统保持良好的状态，作好防洪抗灾的准备。 （5）矿井配备足够的探放水设备及注浆堵水设备。 采掘工作面通过导水断层时，应制定专门的防水安全措施。 （6）在采掘工作面发现有明显的突水征兆或大量涌水时，应立即停止工作，将人员撤至地面。 （7）为做到入井工人灾害自救，每个下井人员熟悉水灾发生时的避灾路线，并在井下对应位置悬挂避灾方向指示标志。 （8）在矿井建设和生产期间要严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规定中井下防治水的规定及要求。 （9）留设足够的水平、采区、断层等隔离防水煤柱。 （10）矿井采用斜井开拓，开拓巷道均布置在煤系地层中，煤系地层属于弱含水层，水文地质条件简单。 （11）完善矿井排水系统，定期清理水沟。 （12）在掘进面或其它地点，如发现有明显的下列征兆时采掘工作面或其他地点发现有挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭25味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （13）由于现场的地质状况千差万别，特别是隐伏地质构造、随机缺陷、岩性、可能存在的溶洞及暗河和水文状况变化等，都可能成为潜在的突水点，对此当引起足够的关注。 因此，巷道掘进过程中，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则，随时注意探放水。 钻进时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，采取积极的措施进行处理。 2、在受水害威胁的地方，预留一定宽度和高度的煤层不采，使工作面和水体保持一定的距离，以防止地下水或其它水源溃入井下，必须留设防水煤（岩）柱。 3、区域、局部探放水措施及设备采掘工作必须执行“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，根据本矿井的具体设计，设计先采用物探的方法进行探测预报，发现有疑时再进行钻探。 遇到下列情况之一时，必须探水 （1）接近水淹区或情况不明井巷、老空时；根据积水区的位置、范围、水文地质条件，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素，确定探水线的位置。 （2）接近或穿过含水层、构造带时；巷道接近含水层、构造带边界线不小于20m时必须探水。 （3）接近或打开隔离煤柱放水时，本矿井开采所造成的老空、老巷等积水区，探水线距积水区的最小距离在煤层中不小于30m，在岩层中不小于20m。 （4）接近未封闭又可能突水的钻孔时； （5）接近水文复杂地段又情况不明时； （6）采、掘工程接近其它可能突水地段时。 总之，矿井必须作好水害分析预报，坚持“预测预报、有疑必探，先探26后掘、先治后采”的综合防治水原则。 本矿井为水文地质条件类型为简单，应当坚持有掘必探的原则。 探水前，应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上，必须编制探放水设计。 井下钻探设备选用MYZ150型钻机3台，其主要技术参数钻孔直径开孔87115mm，终孔65mm，钻孔深度150mm。 配套电机功率15kW。 二、验收意见 1、该矿开采过程中严格坚持“有疑必探，先探后掘”，制定了详细的探放水措施，有探防水钻孔成果图。 2、留设了防水煤柱，配置了探防水设备设施， 3、对小窑及老空积水、地表水的治理采取了“探、防、堵、截、排”安全措施。 4、配备了MYZ150型钻机3台，其主要技术参数钻孔直径开孔87115mm，终孔65mm，钻孔深度150mm。 配套电机功率15kW。 5、在+1305m水平水泵房布置MD155-306型水泵3台(工作、备用、检修各一台)，水泵流量100m3/min,扬程300m，电机功率220kW。 敷设两趟?2197mm排水管经主斜井至地面。 三、存在问题 1、未对老窑、采空区积水情况进行复查，原留设的防水煤柱，断层、小窑老空区防水煤柱、采区边界防水煤（岩）柱、小窑采空区等未完全标注在采掘工程平面图上。 2、探放水设备未按安全专篇数量配足。 四、建议 1、对老窑、采空区积水情况进行复查，原留设的防水煤柱，本采区断层、小窑老空区防水煤柱、采区边界防水煤（岩）柱，防水煤（岩）小窑采空区等完全标注在采掘工程平面图上。 2、探放水设备按安全专篇数量配足。 五、验收结论27对上述问题整改后同意通过预验收。 系统（工程）验收人（签字）年月日28第七节提升运输系统 一、设计概况 1、副斜井提升设备担负矸石、材料及设备等辅助提升任务，为串车提升。 提升设备型号为JK2.01.5P型提升机、配用1台变频调速电机YP型，6极（n=980rpm）、160kW、660V。 2、主斜井选用DTL1200432m型钢丝绳芯输送机，B=1200mm，V=2.5m/s，Q=800t/h、N=2*500kW；至原煤场选用DT（A）型皮带输送机，B=1200mm，V=2.5m/s，Q=800t/h、N=160kW；1360机轨石门选用DT（A）型皮带输送机，B=800mm，V=2.5m/s，Q=300t/h,a=160,N=75KW；采面运输巷选用SSJ800/90型可伸缩皮带输送机，B=800mm，V=2.5m/s，Q=300t/h,a=00,N=90KW。 3、人员运输在主斜井安装RJY22-16/385型架空乘人装置1台（驱动轮直径为1.2m），配1台防爆电动机，功率37kw。 由架空人车设备厂配套。 钢丝绳选用20ZBB619S+FC1570ZZ型，钢丝绳安全系数为6.1896，由架空人车设备厂配套；绞车有深度指示器，有过载保护、过卷保护装置和限速保护装置、信号装置装置等。 二、验收意见 1、副斜井安装JK2.01.5P型提升机、配用直径?24.5mm的钢丝绳，电机功率160kW；采用变频调速调速。 满足矿井矸石、材料、设备及大件的下放要求。 2、主运输系统主斜井安装DTL1200432m型槽钢机架固定式胶带输送机一部，铺设长度432m，带宽1200mm，带速2.5m/s，运量800T/h;1360机轨石门安装DTL80/30/230型管架落地式胶带输送机1部，铺设长度360m，带宽800mm,带速2.0m/s，运量300T/h。 10501运输巷安装DTL80/30/30型管架落地式胶带输送机两部，带宽800mm，带速2m/s，运量300T/h，铺设长度110m，巷道倾角较大地段采用人字形防滑胶带，变坡起伏地点安装29有变坡改向装置。 主运输系统能满足矿井煤炭的运输。 4、主斜井RJKY22-16/385型架空乘人装置1套（功率37W），担负矿井人员运输任务。 5、提升机、制动系统、钢丝绳、连接装置、保险装置均符合设计及规范要求。 6、轨道井巷中轨道质量合格、托辊数量齐全、运转灵活，联接装置查阅试验资料合格。 7、井下各提升运输地点均安装了防跑车防护装置。 8、各地点胶带输送机保护装置齐全，运输巷道条件良好。 三、存在问题 （1）加强轨道阻车器、挡车栏和跑车防护装置维护与管理。 防止发生跑车事故。 （2）加强提升运输管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。 （3）副井安装有架空乘人装置，必须确保架空乘人装置与副井绞车的电气闭锁必须可靠。 四、建议在提升系统使用过程中，制定安全措施。 操作安全措施要合理，要到位，要完善；严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。 定期试验架空人车与副井绞车的电气闭锁，确保绞车