皮带、刮板操作规程.docx_第1页
皮带、刮板操作规程.docx_第2页
皮带、刮板操作规程.docx_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

刮板输送机司机操作规程1. 刮板输送机司机必须由经过培训,并取得合格证的人员担任。2. 刮板输送机司机必须熟悉设备的性能、结构、原理及操作方法。并能处理一般性故障。3. 开机前的准备: 1) 检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。当有危及设备或人身安全的隐患时,必须采取有效措施进行处理。2) 检查焊接或锚固装置是否牢固。3) 检查通讯、信号系统是否畅通,电气设备是否完好,电缆吊挂是否整齐合格。特别注意不要使电缆落到运输机上。4) 检查减速机及液力偶合器油量是否合适,有无漏油现象。5) 本台刮板输送机与相接的皮带输送机的搭接是否符合规定。6) 先发出开机信号,在锅炉停炉状态下,再点动运输机二三次,10秒钟后起动设备试运转一周,细听各部声音是否正常,操作按钮是否灵活可靠,观察所有刮板及连接螺栓有无松动或丢失,刮板是否弯曲变形过大,链条松紧是否合适,是否有跳链、飘链等不正常现象。发现问题及时处理。4. 运转中的注意事项1) 开机时要发出开机信号,确认锅炉已停炉时,方准开机。2) 开机过程要细听各部声音是否正常,电机减速机的温度是否正常。3) 经常观察所有链条、刮板及连接螺栓等状态,发现问题及时处理。4) 不准使用其它材料代替易熔合金塞,也不准将液力偶合器中灌入不合格介质。5) 严禁开机过程中有人员作业或跨越刮板机。6) 严禁开机过程中司机离机脱岗,禁止人员蹬乘刮板输送机。7) 检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。电气故障必须由电气维修工处理。8) 在点动、接链或运行过程中,人员必须躲开链条受力方向。司机严禁面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。2. 停机后的工作1) 应把运输机上的货全部拉净。2) 将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。3) 清扫机头各部,不得压埋电机、减速机,保持设备清洁卫生。皮带输送机司机操作规程一、 要求1、 带式输送机司机必须经过专业技术培训,考试合格后取得操作资格证后,持证上岗,方准操作。2、 带式输送机司机必须熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及完好标准,并懂得日常的维护保养和一般性能故障处理。3、 带式输送机司机必须严格执行岗位责任制和交接班制,遵守劳动纪律,佩戴劳保用品。二、 操作规程1、 运转前检查室内设备、固定螺栓是否紧固;制动闸动作是否灵敏可靠;制动闸间隙不得超过2mm;信号、通讯完好清晰准确;仪表屏上无故障显示;冷却水循环正常,液力偶合器、伺服电机正反转运转正常。2、 穿戴上绝缘手套、高压绝缘胶靴合上高压开关电源,检查高压开关柜电压指示是否正常。3、 开机前与机头转载皮带司机、井下甲带给煤机司机电话联系说明情况,确认后听点开车。三、 开车时皮带集控箱操作方式集控系统操作分为集控操作、就地操作和检修操作。1、 就地操作:把操作箱转换开关打到“就地”。就地操作方式:按下启动按钮皮带自动预警(20S)开皮带。停车时按皮带停止。有紧急情况时可打急停。就地操作时电机启动前,冷却水泵、制动闸油泵自动动作打开。电机空载启动后,液力偶合器电机动作,仪表盘显示为从0向100旋转,至指定位置,皮带正常运转。2、 检修操作:把操作箱转换开关打到“检修”。检修操作方式时皮带有故障保护时,只报警不停车。四、 保护功能系统设有打滑、跑偏、纵撕、温度、烟雾、超温洒水、拉线急停、堆煤保护故障等保护,保护动作时在操作台上显示屏由相应故障指示且皮带自动停车(检修时不停车)。对于停机类保护司机一定要恢复故障后,按下故障复位解除故障显示后再开车。五、 注意事项1、 司机开车预警前,必须让室内设备附近人员远离设备。2、 非工作人员禁止动室内任何设备器件或操作设备。3、 任何人员进入室内必须戴安全帽。4、 设备正常启动后司机必须将设备按巡回检查路线图检查设备是否正常运转。5、 检修设备时,把操作箱上的工作方式转换开关打到禁起,并且必须停电挂停电牌,并设专人看护。6、 禁止用通讯电话做与工作无关的事,保证电话与通讯设备完好。7、 设备在运转状态下,如

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论