地下连续墙4.doc

地下连续墙 车站主体 含盾构起吊井 与区间明挖段均以地下连续墙为围护结构 施工方法采用明挖顺做法 本工程基坑开挖很深 有的部位开挖深度 超过了 25m 因此支撑布置得较密 支撑体系采用钢支撑 施工现场因受交通疏解而划分为 A B 两区 见施工总平面布置图 地墙先施工 A 区 嘉宾路北侧 待 A 区地下连续墙施工完毕 再开 始施工 B 区地墙 嘉宾路南侧 施工流程 地下连续墙施工 基坑降水 基坑开挖 支撑安装 明挖段 车站 主体结构施工 土方回填 地下连续墙施工地下连续墙施工 地下连续墙结构刚度大 整体性好 防渗性能好 结构安全可靠 同时具有施工速度快 对临近建筑物 地下管线影响小 适用于各种 复杂的地质条件和较深的基坑 车站主体与明挖段均采用 800 厚地下连续墙为围护结构 墙身砼采 用 C25S8 水下砼 导墙砼为 C20 冠梁为 C25 车站主体地下连续墙深度约 25 79 28 29m 共 408 2 延长米 被划 分为 73 个槽段 其中一字型槽段 63 个 L 型槽段 9 个 Z 型 槽段 1 个 地下砼方量为 8894m3 明挖段地下连续墙深度约 26 6 28 0m 共 130 88 延长米 被划分 为 23 个槽段 其中一字型槽段 19 个 L 型槽段 2 个 Z 型槽段 2 个 L 型 Z 型均出现在端头井的工作井 槽地下砼方量为 2821m3 一 施工方案 工艺流程 测量放线 导墙施工 地下墙成槽 清基 钢筋笼吊放 砼浇注 墙后注浆 工艺流程详见后页附图 地下连续墙施工工艺流程图 1 测量放线 由业主提供正确的基点 导线和水准点 基点不少于 3 个 导 线不少于 2 条 水准点不少于 2 个 办好移交手续 我司根据基点和 导线在施工场地内设立测量导线网和水准点 施工前进行复核以确保 放线的准确性 2 导墙施工 导墙砼标号 C20 导墙形式采用 型 部分地质条件较差 部位 导墙可采用 复合型 并相应加深导墙 确保地墙施工中 的安全 导墙图详见后页附图 导墙施工图 导墙施工要精心施工 其质量的好坏直接影响地下墙的施工质 量 它控制了地下墙的轴线和标高 对挖出槽设备进行导向 保证存 储泥浆的稳定水位 维护上部土体稳定 防止土体塌落 因此施工中 应注意以下事项 放线要正确 导墙之间距离比成槽设备大 4cm 导墙顶面比地面高出 20cm 模板 钢筋工程要符合施工规范要求 导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来 并且在导墙达到强 度以前禁止重型机械在旁边行走 以防导墙变形 导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度 中心轴线累计误差 值为 10mm 导墙顶标高误差为 10mm 导墙内侧墙面应垂直 墙面 不平整度小于 5mm 3 循环泥浆 泥浆配合比 在地下墙施工中 泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工 根 据地质资料及施工经验初拟如下 陶土粉 8 10 纯碱 0 4 0 5 CMC 0 03 0 05 新浆指标 循环浆指标 粘度 18S 25S 18S 30S 比重 1 04 1 05g cm3 1 05 1 25g cm3 失水量 20ml 30min 30ml 30min 泥皮厚度 0 5 1 0mm 30min 1 0 3 0mm 30min PH 值 7 9 8 10 含砂率 4 为防止泥浆渗漏及土体失稳 破坏槽壁稳定 在成槽施工前 试配几种性能指标不同的泥浆 根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取 样测试后予以调整选用 从而改善和保证泥浆的护壁性能 泥浆搅拌系统及拌制方法 a 泥浆搅拌系统由 6001 型高速回转的泥浆搅拌机 200 螺旋输送 机等设备组成 工作出浆量 8m3 小时 泥浆制作时应确保水压和水量 b 泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同 严禁陶土粉受潮 地 面需填高 泥浆搅拌机作业区的净空需保证 5 米以上 c 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量 必须严格按照操作规程办事 即 先拌制 1 5 CMC 均匀溶液 静置 5 小时 按配合比 2000L 的搅拌池内 加水 纯碱 陶土粉 搅拌 3 分钟以后能加入 CMC 溶液 继续搅拌数 分钟 存放 24 小时后方可使用 泥浆循环系统 由于受现场场地限制 采用 20 只 2 2 米 6 0 米 2 5 米泥浆 箱代替泥浆池 布置在地下连续墙西侧 泥浆管理 泥浆在成槽施工中 会受到各种因素的污染而降低质量 为确 保护壁效应及质量 应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行 测试 指标控制如下 比重 1 05 1 25g cm3 粘度 18 30S 失水量 30ml 30min 泥皮厚度 1 3mm 30min PH 值 7 9 废浆处理 一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理 废浆处理 方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点 保证城市环境的清 洁 成槽施工 采用法国索莱唐日公司的 HF4000 铣削式成槽机及日本 真 砂 绳索式液压抓斗成槽机 挖土成槽施工 单元成槽顺序见下页 附图 单元槽段成槽顺序图 测量放线 在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号 按槽段施工顺序进 行施工 成槽抓土 成槽机导杆垂直于槽段 抓斗张开 照准油漆标志徐徐入槽抓 土 严禁快速下斗 快速提升 终槽时应轻放慢提 以防破坏槽壁引 发坍塌 成槽机成槽时应及时补浆 防止塌方 泥浆液面应高于地下水 位 0 5 米 设备在工作前必须操平对中 正确无误 垂直度由成槽机纠偏装置自行控制 垂直度 1 500 槽段深度欠深误差 100mm 如由于地质状况变化例外 如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高 需作调整时 应征得设计及业主同意 清基及接头处理 根据我公司长期地墙施工经验 槽段清基采用二次清基即可完 全满足地下连续墙底部沉渣要求 清基先利用成槽机撩抓法初步清淤 再用压缩空气法 空吸法 吸泥清基 如清基后浇灌混凝土间隔时间较 长 可利用混凝土导管在顶部加盖 用泵压入清水稀释或压入小的新 鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来 以保证墙体混凝土质 量 清基结束后 要测定距槽底 设计标高 20cm 处泥浆比重不大于 1 20 淤泥厚度 如果采用传统的冲锤冲岩法和钻抓混合入岩法成槽施工 虽 有可能满足地墙深度要求 但施工进度 成槽垂直度和墙体的砼质量 则无法保证 并且在施工中因入岩处理时间过长容易引起槽壁坍塌 而危及周围建筑物和管线的安全 故上述两种方法也不能满足本工程 地墙成槽入岩要求 我司本着对工程负责的敬业精神 并结合对目前国际上最新成 槽工艺和特种设备的掌握了解 拟在本工程地墙入岩施工中采用从法 国索莱唐日公司进口的 HF4000 型铣削式成槽机 来满足本工程地墙 入岩施工的质量和工期要求 该型成槽机适应岩石地层的施工 在国 外使用十分普遍 具有工效强 精度高 适用范围广 所有土层 成 槽宽度大 深度深 施工振动小的特点 其主要技术参数和成槽施工 原理如下 1 铣消式成槽机工作原理 铣削式成槽机利用液压马达驱动导向架底部设置的两套镶有合 金刀头的鼓轮组成的刀盘破碎岩土 两鼓轮工作时旋转方向相反 经 两个铣削鼓轮破碎的岩土 由吸泥泵 输送管组成的泵吸反循环系统 排入地面的泥浆处理装置内 碎渣经沉淀后外运 成槽机铣削量由导 向架 上的油缸控制 该机还配有自动纠偏测量仪来确保成槽精度 2 技术参数 铣削深度 m 30 100 铣削宽度 mm 630 1200 岩层 土层铣削能力 m3 h 1 岩层 20 土层 垂直度 1 500 铣削轮钻速 rpm 10 20 泵送能力 cum hr 300 油马达功率 kw 80 输出功率 kw 270 所以针对本工程所处的地质岩层条件 地墙成槽施工采用 HF4000 型铣削式成槽机是最有效的 完全能满足地墙设计要求 三 特殊形状槽段的施工 本工程地墙有二种特殊形状槽段分别为 L 型和 Z 型槽 段 与 一 字型槽段相比 在施工中需采取相应措施保证其施工质 量要求 导墙施工时 对于 L 型和 Z 型槽段 拐角处应向外放出 40cm 如下图 满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整 为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形 影响其入槽 起 吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理 以增加起吊刚度 防止受力 变形 加固采用 20 槽钢间隔 3 4m 在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊 加固 根据以往施工经验 特殊型槽段比 一 字型槽段在成槽过程中 易发生槽壁坍方 所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大 满足抓 斗取土尺寸即可 施工中要加快成槽进度 尽量缩短成槽时间和重型 机械在该处的来回移动 以保护槽壁稳定防止坍方 深圳地铁地下连续墙施工方案深圳地铁地下连续墙施工方案 深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件 主体围护结构为地下连续 墙 厚度为 80cm 深度为 20 9 23 9m 基底以下入土深度为 9 0m 最大入岩深 度 6 0m 部分墙段进入中风化 微风化花岗岩层 主体结构开挖时 设置 4 5 层钢支撑水平对撑于连续墙上 以保证施工和周围建筑物的安全 车站防水等级 设计为 级 为保证地面道路的行人和车辆通行 车站分 A 区和 B 区分别施工 本工程施工的难点在于淤泥质粘土层 松散砂层的槽壁稳定的控制 嵌入中 微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动 这些将制约工程 的质量及工期 针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施 根据车站区域的工程地质情况 土至强风化花岗岩采用 MHL 60100AYH 型 和 HS843HD 型液压抓斗成槽 中 微风化花岗岩的槽段部分采用 GPS 15 钻机配 牙轮钻头钻孔 中间留下的 岩墙 用 GC 1200 型冲击钻机配以特制方锤破碎成 槽 钢筋笼现场制作 整体吊装入槽 2 3 套导管灌注水下砼 其工艺流程如下 图 地下连续墙工艺流程图 其主要施工方案如下 一 导墙施工 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准 它起着支护槽口土体 承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用 对于地质情况比较好的地方 可以直接施作导墙 对 于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏 1 导墙设计 根据施工区域地质情况 导墙做成 形现浇钢筋砼结构 内侧净宽度 比连续墙宽 50 毫米 如图所示 废浆池 泥浆制备 新浆池 循环池 沉淀池 筑导墙 挖槽 清槽及清刷接头 吊放接头管及钢筋笼 浇灌架就位插入导管 浇灌水下砼 拔接头管 泥浆排放 说明 1 导墙深度根据实际土质做调整 2 导墙砼采用C20 地 下 墙 中 心 线 14 200 1 3水泥砂浆 200 400450 850 导墙断面图 基坑外 钢筋图 14 400 1400 14 200 基坑内 模板图 1000 200 200 170070 导墙各转角处需向外延伸 以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要 如图所示 两种拐角 400mm 400mm 2 导墙施工 用全站仪放出地墙轴线 并放出导墙位置 连续墙轴线向基坑外侧外放 70mm 导墙开挖采用小型挖掘机开挖 人工配合清底 基底夯实后 铺设 7 厘米厚 1 3 水泥沙浆 砼浇筑采用钢模板及木支撑 插入式振捣器振捣 导墙顶高出地 面不小于 10 厘米 以防止地面水流入槽内 污染泥浆 导墙顶面做成水平 考 虑地面坡度影响 在适当位置做成 10 15 厘米台阶 模板拆除后 沿其纵向每隔 1 米加设上下两道 10 10 厘米方木做内支撑 将两片导墙支撑起来 在导墙的砼 达到设计强度前 禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过 导墙施工缝与地 下墙接缝错开 其施工顺序如下 3 导墙施工的技术要求 1 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为 10mm 2 内外导墙间距误差为 10mm 3 导墙内墙面垂直度误差为 5 4 导墙内墙面平整度为 3mm 5 导墙顶面平整度为 5mm 二 泥浆制备与管理 泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用 泥浆护壁技术是地下连续墙工程 基础技术之一 其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全 1 泥浆配合比 根据地质条件 泥浆采用膨润土泥浆 针对松散层及砂砾层的透水性及稳定 情况 泥浆配合比如下 每立方米泥浆材料用量 Kg 膨润土 70 纯碱 1 8 水 1000 CMC 0 8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整 制备泥浆的性能指标如下 泥 浆 性 能 新配制循环泥浆废弃泥浆检 验 方 法 比重 g cm3 1 06 1 08 1 15 1 35比重法 粘度 s 25 30 35 60漏斗法 含砂率 4 7 11洗砂瓶 PH 值8 9 8 14PH 试纸 平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋 浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 2 泥浆池设计 1 泥浆池容量设计 以每一台成槽机挖 6 米槽段设计 该工程地下墙的标准槽段挖土量 V1 6 25 0 8 120m3 新浆储备量 V2 V1 80 96m3 泥浆循环再生处理池容量 V3 V1 1 5 180m3 砼灌注产生废浆量 V4 6 4 0 8 19 2m3 泥浆池总容量 V V3 V4 200m3 2 泥浆池结构设计 泥浆池结构见附图 3 泥浆制备 泥浆搅拌采用 2 台 2L 400 型高速回转式搅拌机 制浆顺序为 具体配制细节 先配制 CMC 溶液静置 5 小时 按配合比在搅拌筒内加水 加膨润土 搅拌 3 分钟后 再加入 CMC 溶液 搅拌 10 分钟 再加入纯碱 搅拌 均匀后 放入储浆池内 待 24 小时后 膨润土颗粒充分水化膨胀 即可泵入循 环池 以备使用 水膨润土CMC纯碱 压顶 圈梁 泥浆池平面示意图 循环池 240 A A 3 8 6 200 6 200 240 L 12 新浆池循环池 说明 1 本图单位以毫米计 2 一组泥浆循环池共5个 3 泥浆池池底为钢筋砼底板 铺设双层 10 200钢筋网片 4 圈梁 压顶砼为C15 砖为标准砖 砌筑 砂浆为M7 5 池内壁抹1 2水泥砂浆 沉淀池废浆池 4 泥浆循环 在挖槽过程中 泥浆由循环池注入开挖槽段 边开挖边注入 保持泥浆 液面距离导墙面 0 2 米左右 并高于地下水位 1 米以上 入岩和清槽过程中 采用泵吸反循环 泥浆由循环池泵入槽内 槽内泥 浆抽到沉淀池 以物理处理后 返回循环池 砼灌注过程中 上部泥浆返回沉淀池 而砼顶面以上 4 米内的泥浆排到 废浆池 原则上废弃不用 5 泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求 制备时符合制备的配合比 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测 新拌泥浆应存放 24 小时后方可 使用 补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌 混凝土置换出的泥浆 应进行净化调整到需要的指标 与新鲜泥浆混合 循环使用 不可调净的泥浆排放到废浆池 用泥浆罐车运输出场 泥浆调整 再 生及废弃标准见下表 泥浆调整 再生及废弃标准泥浆调整 再生及废弃标准 泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆 密度1 13 以上1 1 以下1 15 以上 含砂率8 以上6 以下10 以上 粘度3524 3540 失水量25 以上25 以下35 以上 泥皮厚度3 5 以上3 0 以下4 0 以上 pH 值10 75 以上8 10 57 0 以下或 11 0 以上 注 表内数字为参考数 应由开挖后的土质情况而定 泥浆检测频率附表 泥浆检验时间 位置及试验项目泥浆检验时间 位置及试验项目 序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目 1新鲜泥浆 搅拌泥浆达 100m3时取 样一次 分为搅拌时和 放 24h 后各取一次 搅拌机内及新鲜 泥浆池内 稳定性 密度 粘 度 含砂率 pH 值 2 供给到槽内的 泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥 浆送入泵吸入口 稳定性 密度 粘 度 含砂率 pH 值 含盐量 每挖一个槽段 挖至中 间深度和接近挖槽完了 时 各取样一次 在槽内泥浆的上 部受供给泥浆影 响之处 同上 3槽段内泥浆 在成槽后 钢筋笼放入 后 混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上 中 下三个位置 同上 判断置换 泥浆能否 使用 开始浇混凝土时和混凝 土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸 入口 pH 值 粘度 密 度 含砂率 再生处理处理前 处理后再生处理槽同上 4 混 凝 土 置 换 出 泥 浆 再生调制 的泥浆 调制前 调制后调制前 调制后同上 三 成槽施工 地下连续墙成槽 尤其是入岩部分 是控制工期的关键 其主要内容为单元 槽段划分 成槽机械的选择 成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施 1 槽段划分 槽段划分时采用设计图纸的划分方式 但在各转角处考虑成槽机的开口宽度 及入岩施工方便 另外划分一部分非标准槽段 见 槽段划分平面图 2 成槽机械的选择 根据车站区域的地质情况 在强风化地层以上各层 采用 2 台 HS843HD 型和 1 台 MHL 60100AYH 型液压抓斗成槽 并配以自卸汽车运至临时渣土堆场 经排 水后再转运出场 在嵌岩槽段 抓斗抓到强风化岩面后 先以 GPS 15 型钻机配牙 轮钻头钻孔入岩 再以 GC 1200 型冲击钻 破碎孔间 岩墙 扫孔成槽 3 成槽工艺控制 连续墙施工采用跳槽法 根据槽段长度与成槽机的开口宽度 确定出首开幅 和闭合幅 保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性 以确保槽壁垂直 部分槽 段采取两钻一抓 成槽后以超声波检测仪检查成槽质量 1 土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层 在成槽过程中 严 格控制抓斗的垂直度及平面位置 尤其是开槽阶段 仔细观察监测系统 X Y 轴 6000 6000 B10 B37 16 22 24 18 20 15 13 2 4 6 8 2 4 6 8 2900 4100 A6 6000 18 3400 A5 14 A4 10 A3 5300 12 3400 A2 420060006000 3150 51006000 3150 600060006000 27700 21 2000 B4 5000 13 6000 19 17 45006000 A7A8A9 6000 2650 6000 15 3200 A10 4003700 11 A11 9 A12 6000 2000 2850 3450 A1B1B2B3 A14 7 A13 5 1900 400 3000 50002200 I施工区 6000 3 6000 B29 1 B30 14 6000 B6 B33 BT1BTaB5BT2 23 2350 BT3 6000 B31 17 2000 BTd 5100 16 6000 B32 19 BT4 3150 B8B7B9 1 6000 B35 施工区 12 6000 B34 3 6000 B36 5 10 20 22 24 26 28 30 36 37 35 33 29 31 27 25 32 35 27 29 21 23 18 C4 C3C2 4150 45800 说明 1 图中尺寸以毫米计 2 分别指三套地下连续墙施工设备 3 图中标注如In 代表槽段施工顺序 4 指首开幅 指闭合幅 指标准幅 5 试验槽段取B30 B35 E6 6 图中所示槽段施工顺序 在施工中结合实际情况可作调整 60006000 5000 40005000330060006000 2700 60005000 3350 2700 5500 2700 600060006000 2100 600060005000 20 400 14200 24 5000 22 5000 26 400 2100 28 B52 B25 6000 BT5 2700 B42 B15 600033004000 B11 B12B13B14 SSK1 628 807 5000 7 B38 9 B39 11 B40 21 B41 5000 B16B18 5700 B17 27 B44 6000 I施工区 25 B43 6000 23 29 B45 5000 34 BT7 3000 B48 B21 6000 B19BTbBTc 3350 B20BT6 施工区 2700 6000 30 BTe 2700 6000 32 BT8 3000 B47 5300 28 B46 26 B23B22B24 31 B50 6000 施工区 36 B49 6000 34 33 B51 6000 196700 11 6000 150 3100 400 B27B26B28C1 2600 25 30 B53 6000 B54 5000 23600 15 13 C11 800 3850 C12 B16 2100 2650 8 10 E1E2 4500 5500 6000 17 C5 19 C6 60007000 E9E10C8 16 B16 12 14 C7 6000 9 6 2650 600027005500 18900 5 7 3 E3 57502700 E4 3450 400 E5 6000 E7E8 400 4 1 2 E6 60003450 27005750 施工A区槽段划分及施工顺序图 任一方向偏差超过允许值时 立即进行纠偏 抓斗贴临基坑侧导墙入槽 机械操 作要平稳 并及时补入泥浆 维持导墙中泥浆液面稳定 2 岩层成槽 在嵌岩槽段 抓斗到岩面即停 并使槽底基本持平 钻孔采用 3 台 GPS 15 型钻机 配以牙轮钻头 以钻铤加压钻进 采用泵吸反循环出碴 岩屑随泥浆直 接排到振动筛和旋流器处理 在导墙上标出各钻孔位置 孔距为 1 2 米 在连续 墙转角部位 向外多钻半个孔位 以保证连续墙完整性 钻孔完毕后 即以 GC 1200 型 冲击钻 配以特制的 80 厘米 120 厘米方钻 将剩余 岩墙 破碎 破 碎时 以每两钻孔位中点作为中心下钻 以免偏锤 冲击过程中控制冲程在 1 5 米以内 并注意防止打空锤和放绳过多 减少对槽壁扰动 扫孔后再辅以液压抓 斗清除岩屑 3 防止槽壁坍塌措施 成槽过程中 软土层和厚砂层易产生坍塌 针对此地质条件 制定以下措施 减轻地表荷载 槽壁附近堆载不超过 20KN m2 起吊设备及载重汽车的轮 缘距离槽壁不小于 3 5 米 控制机械操作 成槽机械操作要平稳 不能猛起猛落 防止槽内形成负压 区 产生槽坍 强化泥浆工艺 采用优质膨润土制备泥浆 并配以 CMC 增粘剂形成致 密而有韧性的泥浆止水护壁 并以重晶石适当提高泥浆比重 保持好槽内泥浆水 头高度 并高于地下水位 1 米以上 缩短裸槽时间 抓好工序间的衔接 使成槽至浇灌完砼时间控制在 24 小时以内 对于 Z T L 型槽段易塌的阳角部位 采用预先注浆处理 4 塌槽的处理措施 在施工中 一旦出现塌槽后 要及时填入砂土 用抓斗在回填过程中压实 并在槽内和槽外 离槽壁 1m 处 进行注浆处理 待密实后再进行挖槽 5 成槽质量标准 垂直度不得大于 0 5 槽深允许误差 100mm 200mm 槽宽允许误差 0 50mm 四 清底换浆 成槽以后 先用抓斗抓起槽底余土及沉渣 再用泵举反循环吸取孔底沉渣 并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物 在灌注砼前 利用导管采取泵吸反 循环进行二次清底并不断置换泥浆 清槽后测定槽底以上 0 2 1 0m 处的泥浆比重 应小于 1 2 含砂率不大于 8 粘度不大于 28S 槽底沉渣厚度小于 100 毫米 五 槽段接头清刷 用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动 以清除砼壁上的杂物 刷壁器形式见附图 刷壁器示意图 1700 整个弧面都装有短钢丝 吊环 1000 750 厚14的钢板 六 钢筋笼制作与安装 钢筋笼采用整体制作 整体吊装入槽 缩短工序时间 1 钢筋笼制作 现场设置钢筋笼加工平台 如附图 平台具有足够的刚度和稳定性 并保 持水平 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求 钢筋加工按以下顺序 先铺设 横筋 再铺设纵向筋 并焊接牢固 焊接底层保护垫块 然后焊接中间桁架 再 焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋 然后焊接锁边筋 吊筋 最后焊接预 埋件 同时焊接中间预埋件定位水平筋 及保护垫块 除图纸设计纵向桁架外 还应增设水平桁架 每隔 3 米设置一道 并增 设钢筋笼面层剪力筋 避免横向变形 对 型 型 Z 型钢筋笼 外侧每隔 2 米加 2 道水平剪力筋 入槽时打掉 钢筋笼制作过程中 预埋件 测量元件位置要准确 并留出导管位置 对影响导管下放的预埋筋 接驳器等适当挪动位置 钢筋保护层定位块用 4 毫米厚钢板 作成 状 焊于水平筋上 起吊点满焊加强 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高 在钢筋笼制作过程中 根据吊筋 位置 测出吊筋处导墙高程 确定出吊筋长度 以此作为基点 控制预埋件位置 在接驳筋后焊一道水平筋 以便固定接驳筋 水平筋与主筋间通过短筋连接 接 驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按 3 坡度设置 以确保 接驳器及预埋筋的预埋精度 钢筋笼制作偏差符合以下规定 a 主筋间距误差 10mm b 水平筋间距误差 20mm c 两排受力筋间距误差 10mm d 钢筋笼长度误差 50mm e 钢筋笼保护层误差 5mm f 钢筋笼水平长度误差 20mm 2 钢筋笼吊装 钢筋笼起吊采用 70T 履带吊作为主吊 30T 汽车吊做副吊 行车路线离槽边 不小于 3 5m 直立后由 70T 吊车吊入槽内 如图 在入槽过程中 缓缓放入 不得高起猛落 强行放入 并在导墙上严格控制下放位置 确保预埋件位置准确 1 钢筋笼台架需稳定 牢固 水平 B B 28斜撑 A 钢管 114x4 枕木 A 硬地坪 说明 A A B B 1200 60012001200 1200600 500 3000300030003000300030003000 500 长度按钢筋笼尺寸定 500 3000300030003000300030003000 500 长度按钢筋笼尺寸定 对于T型钢筋笼主吊设6个吊点 第5 6个吊点设在凸起位置 钢筋笼由70t及30t吊车联合完成吊装工作 本图尺寸除标明外 其余均以毫米计 4 吊 对于较大钢筋笼 吊钩下可添加铁扁担 钢筋笼的具体情况而定 由70t吊车主吊入槽 施工中注意吊车的同步 说明 5 1 2 3 点设在钢筋笼的纵向同水平桁架交叉处 具体吊装方案视 钢筋笼起吊俯视图 钢筋笼吊装示意图 回转中心线 工作半径 800 70t 30t副吊 钢筋笼 6000 8000 吊车 主吊 8000 导墙 导墙面 钢筋笼 转角处钢筋笼起吊示意图 副吊 主吊 钢筋笼入槽后 用槽钢卡住吊筋 横担于导墙上 防止钢筋笼下沉 并用四组 8 根 50 钢管分别插入锚固筋上 与灌注架焊接 防止上浮 七 接头施工 本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接 接头缝预留注浆孔 必要时采用 旋喷桩处理 锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查 用汽车吊吊装并在槽口连接 管中心线必须对准正确位置 垂直并缓慢下放 当距槽底 50 厘米左右时 快速 下入 插入槽底 并在背面填粗砂 防止砼从底部及侧部流到锁口管背面 锁口 管上部用木楔与导墙塞紧 并用锁口管起拔机夹住锁口管 锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合 起拔时间和拔升高度根据砼 浇灌时间 浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定 依次拔动 一般 2 3 小时开始 顶拔 具体采取轻轻顶拔和回落方法 每次顶拔 10 厘米左右 拔到 0 5 1 0 米时 如果接头管内无涌浆等异常现象 每隔 30 分钟拔出 0 5 10 米 最后根据砼顶端的 凝结状态全部拔出 冲洗干净 八 砼灌注 砼采用商品砼 设计强度为 C25 S8 施工时采用 C30 S8 碎石级配 5 25 毫米 选用中粗砂 掺减水剂和 UEA 膨胀剂 坍落度控制在 18 22 厘米 导管在地面作密封性实验 压力控制在 0 6 0 7MPA 在 型和 型槽段设置 2 套导管 在 型和大于 6 米长的槽段设置 3 套导管 两套导管 间距不宜大于 3 米 导管距槽端头不宜大于 1 5 米 导管提离槽底大约 25 30 厘米 之间 导管在钢筋笼内要上下活动顺畅 灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清 底换浆 并在槽口上设置挡板 以免砼落入槽内而污染泥浆 见 砼灌注示意图 灌注砼时 以充气球胆作为隔水栓 砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内 浇灌速度控制在 3 5 米 小时 灌注时各导管处要同步进行 保持砼面呈水平状态 上升 其砼面高差不得大于 300 毫米 灌注过程中 要勤测量砼面上升高度 控 制导管埋深在 2 6 米之间 灌注过程要连续进行 中断时间不得超过 30 分钟 灌到墙顶位置要超灌 0 3 0 5 米 每个槽段要留一组抗压试块 每五个槽段留一 组砼抗渗试块 并根据规定进行抽芯试验 混凝土 混凝土 漏斗 导管 泥浆 槽段顶部 槽底标高 接头 2 4m 导管 钢筋笼 水平桁架 纵向桁架 LCD 15003000 1500 导管布置图 说明 1 导管布置间距不大于1500MM的前提下 2 多根导管浇灌混凝土时 应注意同步进行 保持混凝土 面呈水平状态上升 其混凝土面高差不大于300MM 钢筋笼 导管水下砼浇灌示意图 混凝土 尽量靠近接头位置 锁口管 九 冠梁施工 冠梁将地下连续墙连接成为一个整体 使其形成一个封闭框架 1 砼凿除 地下墙灌注完毕后 即可排除其上部泥浆 待砼终凝后 即将超灌部分凿除 预留 10 厘米 待冠梁施工时再凿除 并将锚固筋上砂浆除去 2 土方开挖 开挖时保留基坑外侧导墙 基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除 然后用挖掘机开挖内 侧土方 3 钢筋绑扎 钢筋采用集中加工 现场绑扎 并应符合设计和规范要求 4 支模 模板采用组合钢模 模板要经过除锈 打磨 支撑要牢固 5 砼浇灌 采用商品砼浇灌 插入式振捣器振捣 按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间 保 证砼振捣密实 留施工缝时应与地下墙接头错开 并及时洒水养护 十 地下连续墙验收标准 基坑开挖后应进行地下连续墙验收 并符合下列规定 1 砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求 墙面无露筋 露石和夹泥现象 2 墙体结构允许偏差应符合下表的要求 见 技术规范 第 168 页 地下连续墙各部位允许偏差值 允许偏差 项目 复合墙体 十一 管线处地下连续墙施工 平面位置 30 0 平整度30 垂直度 3 预留孔洞30 预埋件30 预埋连接钢筋30 变形缝 20 作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移 其它横跨连续墙的管线采取临时改移的方 法进行施工 即先将管线临时改移 然后在原管线处施做连续墙 再将管线改回原位 需悬 吊的换成钢管 继续其它槽段施工 如图 改移管线 地下连续墙 检查井 原有管线 十二 北端盾构井开挖时中间隔断措施 为确保北端盾构井位置处场地的按期提供 在 A 区北端连续墙 沿车站方向 100M 施作 完成后 即开始北端降水及基坑开挖 而此时南部连续墙尚未做完 为解决防水及开挖时土 体稳定 采取在北端 100M 连续墙端头设一道旋喷桩止水隔墙 旋喷桩采用 2 排 500MM 并 互相咬合 旋喷桩深入基底 2M 开挖时北部由盾构井处开始 南部由隔墙处开始 北部开 挖时 在隔墙外设水位观测孔及回灌孔 根据水位变化情况及基坑周围监测情况 及时采取 回灌水及注浆措施 止水帷幕 北部基坑南部基坑 开挖顺序 500mm 十三 施工监测 车站监测内容及其重点 监测数量及安全判别标准 监测中有关注意事项执行 福民站 施工监测设计图 SD JGSWH1 61 62 63 前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件 及标志见下表 序号监测项目测量元件或标志单位数量 1墙身水平位移测斜管孔10 2建筑物倾斜位移标只16 3建筑物沉降沉降标只24 4地下管线水平位移位移标只40 5地下管线沉降沉降标只40 6基坑外地表沉降沉降标只17 7基坑外土体分层沉降沉降标孔6 8基坑外土体水平位移测斜管孔14 9墙身钢筋应力钢筋计只90 10墙身迎土面土压力土压计只36 11墙身基坑侧土压力土压计只18 七 施工主要机械设备 见附表 施工机械设备清单 序号设备名称规格型号单位数量 主要性 能指标 MHL 60100AYH台1380KW1 液压抓斗 HS843HD台2330KW 2牙轮钻机GPS 15台640KW 3冲击钻GC 1200 配方锤 台637KW 4覆带吊70T台1 5汽车吊QY30台2 6锁口管引拔机台4 7砂石泵台6 8空压机9M3台2 9潜水砂泵台12 10刷壁器台2 11泥浆搅拌机台2 12旋流器台2 13振动筛台2 14超声波检测器DM 686台1 15液压注浆泵 SYB50 50 台 3 16挖掘机台1 17自卸汽车T815 型台18 18泥浆罐车台4 19钢筋弯筋机WJ 40台328KW 20钢筋切断机QJ40台35 5KW 21电焊机AX1 165台125KW 22插入式振捣器台10 23平板振动器台3 24对焊机UN1 150台2100KW 25泥浆实验设备套1 26锁口管 800MM M 180 27砼导管 250 M 180 28 砼灌筑架 带漏斗 套 6 八 施工劳动力组织 见附表 1 导墙施工队人员计划 人 数 岗 位 班 数 小计合计总计 施工管理队长11 班长1 司机1导槽开挖 换填班 工人 2 10 24 班长1 钢筋工班 钢筋工 1 6 7 班长1 木工班 支模工 2 7 16 班长1 砼工班 砼工 1 4 5 53 2 渣土废浆运输队人员计划 人 数 岗 位 班 数 小计合计总计 管理负责人111 装载司机11 渣土转运 司机22 5 场内渣土外运司机11616 废浆外运司机224 26 3 地连墙施工队人员计划 人 数 岗 位班数 小计合计总计 施工管理队长222 技术负责1 技术管理 技术员 2 3 8 司机1 成槽班 修理工 3 3 12 班长1 送浆工1泥浆班 制浆工 2 6 16 指挥1 司机1起重班 工人 2 6 16 班长1 砼灌注班 砼工 2 5 12 班长1 接头处理班 接头处理工 2 3 8 74 4 钢筋笼制作队人员计划 人 数 岗 位班 数 小计合计总计 钢筋配料班248 钢筋对焊班248 钢筋笼制作班31648 负责人11 技术员22 67 5 其它人员计划 人 数 单 位岗 位 小计合计总计 供电班电工44 管理员1 食堂和浴室 炊事员6 7 现场清洁班文明施工44 15 项目经理 刘文德 常务副经 理 刘宪 成 副经理 曹菊泉 总工程师 李海 总经济师 黄志春 在地下连续墙施工以前 监理工程师应分析地下连续墙施工期间的检查点 控制点和停止点 以控制地 下连续墙的施工质量 下面以柔性接头地下连续墙施工为例 说明地下连续培施工中的 三点 控制 2 地下连续墙施工准备期间的地下连续墙施工准备期间的 三点三点 控制控制 序号序号 工序名称工序名称控制类别控制类别主要检查 控制内容主要检查 控制内容 1 图纸会审控制点检查图纸是否有效 完整 压确 合理 可行 2 质保 安保审核检查点检查是否建立质保 安保体系 是否符合要求 分包商审核控制点审核资质 业绩及质安保体系 主要管理人员及特殊上岗人员资质 3 4 特殊上岗审核控制点审核资质证书是否有效 真实 是否满足要求 5 主要设备审核控制点审核设备检查证明及其他质保资料 现场检查设备组装及运行情况 6 主要材料审核控制点审核材料的质保资料 现场检查材料外观质量 并见证取样 7 施工方案审