800KVGIS出厂试验规程.doc

1 总则ZF-800型SF6封闭式组合电器是将断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、电缆连接装置、出线套管、避雷器、共箱母线、出线（油气）管道和间隔汇控柜有机的组合在一起，并利用SF6气体优良的灭弧性能和绝缘性能实现输变电系统分合空载、负载及故障电流、转换负荷、隔离线路和接地保护等。为了满足上述功能，每台产品出厂前必须按技术条件规定项目进行出厂试验。为了使出厂试验安全有效，特制定本试验规程。11主管试验的技术人员应熟悉被试产品的技术条件，并根据产品的技术要求确定试验方法，选取试验设备、仪器、仪表，并对试验的正确性负责。12每班试验必须配备主管试验员，主管试验员应熟悉被试产品的技术条件，并根据主管试验的技术人员确定的试验方法，安排试验，并对本班试验的正确性及安全生产负责。做好试验记录、交接班日记。13一般试验人员也应熟悉产品的试验项目，仪器仪表的正确使用方法，严格按照试验规程做好每一项试验及相应的记录。2 提交试验产品的状况21 提交试验的各单元，如：断路器、隔离开关、接地开关等必须经装配检验后方可试验。22 铭牌（检查卡片）与被试单元应一致。23 试验前应检查所试单元SF6气体的压力是否符合技术条件要求。24 机构箱内、工作缸及各部分密封环节，不得有漏油和渗油现象。25 油箱内必须注入洁净的液压油，油位应在规定的高度。3 断路器试验31 二次线检查311 根据不同的规范，按照相应的二次线路原理图，检查机构布线的正确性，并检查各电器元件的型号是否符合技术要求，各种接线、符号、外观是否正确。312 检查方法：用万用表的欧姆档，按照二次接线原理图从左到右，从上到下依次检查每个回路是否正确。313 二次线的耐低压，接触器线圈、电机线圈耐工频1KV/1min，其他二次线对外壳耐工频2KV/1min。32 液压系统的预压力整定检查321 预压力值检查：贮压器预压力值18.0+1.0 -0.6MPa (15oC) 当环境温度变化时预压力值按 Pt =180.09(t-15)MPa进行换算 式中 Pt-贮压器t oC时的预压力值 t-环境温度 oC 检验方法：用油泵打压，压力表指针迅速上升至某一压力后速度减缓时的压力值即为预压力值。33 油压值的整定331 油泵起动油压和停止油压 油泵起动油压是当压力降倒31.61.0MPa时,油泵应自动打压。停止油压是油压升至32.61.0MPa时,油泵应自动停止打压。332 合闸闭锁压力调整 当缓慢泄压，油压降至27.80.8MPa时，油压开关的合闸闭锁微动开关闭合。带电气汇控柜试验时，合闸闭锁继电器动作，合闸操作不起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量合闸闭锁微动开关导通。333合闸闭锁解除压力调整 在合闸闭锁压力下，当系统油压缓慢上升至不大于30MPa时，油压开关的合闸闭锁微动开关应断开。带电气汇控柜试验时，合闸闭锁继电器释放，合闸操作起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量合闸闭锁微动开关应打开。334分闸闭锁压力调整 当缓慢泄压，油压降至25.80.7MPa时，油压开关的分闸闭锁微动开关闭合。带电气汇控柜试验时，分闸闭锁继电器动作，分闸操作不起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量分闸闭锁微动开关导通。335分闸闭锁解除压力调整 在分闸闭锁压力下，当系统油压缓慢上升至不大于28MPa时，油压开关的分闸闭锁微动开关应断开。带电气汇控柜试验时，分闸闭锁继电器释放，分闸操作起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量分闸闭锁微动开关应打开。336 安全阀打开和关闭油压的检查 液压机构油压升至34.5 +2.0 0MPa时，安全阀应打开泄压，当泄压至不小于32.5 MPa时，安全阀应关闭。337 操作时的油压降：每台液压机构的操作应满足下列要求： 在31.6MPa油压下，分闸一次油压降不大于2.5MPa。 在27.8MPa油压下，合闸一次油压降不大于1.4MPa。 在31.6MPa油压下，重合闸一次油压降不大于6MPa。 操作是在额定电压、气压下进行的。试验时，现将油压打到需要油压值时将储能电源断开，停35min看油压，然后进行操作，操作完成后停35min再看油压，两次表压差为操作油压差。338 当系统油压为31.6MPa时，断开储能电源，进行一次分合分操作后，重新接通储能电源，从油泵启动到油压升至32.6MPa时的时间不超过75s。电机和油泵不得有杂音及异常情况。339 操动机构处于零压时，历时24h，应无渗漏现象。34 断路器高低油压、电压操作 在SF6气体额定压力下进行操作应无异常。341 断路器慢分、慢合2次，断路器应无卡滞现象，辅助开关转换正常。342 防慢分试验，断路器处于合闸位置时，将液压机构压力降至零表压后，重新打压至油泵压力停止，断路器不得出现慢分动作。试验3次。343 在额定油压下，用手动进行合、分操作各2次，应无异常。344 按下表操作，应无异常。试 验序 号操作油压（MPa）操作电压百分数%操作项目试验次数试验结果分 闸合 闸132.6100100分、合5正常分合234.5120110分、合5正常分合327.865分 5正常分425.885合5正常合532.630分3不动作35机械特性试验（在SF6气体额定压力、油压额定压力下进行）351 ZF-800断路器机械特性试验使用保加码机械特性测试仪和旋转传感器，采用单相试验，然后依据每相机械特性，进行三相组合。测速度时，旋转传感器装在断路器外拐臂转轴上。352 查所试机构卡片，算出所试机构两个断口行程的平均值，在保加码测试程序行程输入项，输入对应的平均值（2803mm）。353 速度定义（时间）输入（合前10ms、分后10ms ）。354 测试计划选用BL8001E或BL8002E，校准选用现场校准。355 做分、合闸操作，则分、合闸时间、速度直读（分闸：时间202ms,速度121m/s，合闸：时间9010ms,速度50.5m/s,合闸操作后，读取超程40）。356 做重合闸操作，合分时间、分合时间直读（合分时间为455，分合时间300 ms）。357 在测同期方式下接线，做分、合闸操作，经过直接读取断口分、合时间，计算出同期值。36 高压试漏 在高压试漏前，应将液压机构箱、工作缸及各个密封环节表面擦干净，将油压打到32.60.8MPa，并观察35分钟，将电机电源断开，液压系统分别处于分闸和合闸位置，历时12h，表压降应不大于1MPa，所有密封环节表面不得有渗油现象。37 回路电阻测量断路器处于合闸位置，用电阻仪测量每相两个盆式绝缘子上的导电杆，电阻值应小于60。4 隔离开关试验41 回路电阻测量 隔离开关处于合闸位置，用电阻仪测量每相回路电阻值应不大于35。42 机械特性试验 421用摇把手动分、合操作各5次。当电动机电源电压为其额定电压的110%及85%时，隔离开关各分、合操作各5次。在额定电压下分、合操作各30次。应无异常现象。422 ZF-800隔离开关特性试验使用保加码机械特性测试仪和旋转传感器，采用单相试验，然后依据每相机械特性，进行三相组合。测速度时，旋转传感器装在机构转轴上，机械特性测试仪的三个断口输入同时和隔离开关一个断口相接。423 查所试机构卡片的行程值(3403mm)。424 在保加码测试程序行程输入项，输入对应的行程值(3403mm)。425 速度定义输入距离值（合前3/4行程、分后3/4行程 ），校准项 ，采用现场校准。426 快速隔离：分、合闸速度，做相应的操作后在保加码测试仪上直读(分闸速度2.50.5m/ s，合闸速度30.5m/ s，分、合闸时间（从电机受电开始到动触头分、合到底）4s，采用秒表测量，或用特性仪在特性曲线上用光标读取，合闸操作后，读取超程mm)，不同期三相进行计算。427 普通隔离：分、合闸时间（从电机受电到动触头分、合到底）4s，采用秒表测量，或用特性仪在特性曲线上用光标读取，合闸操作后，读取超程mm)，不同期三相进行计算。5 接地开关试验51 回路电阻测量511 用电阻仪测量每极主回路电阻值应小于50，接地回路电阻小于50。52 机械特性试验 （采用保加码机械特性测试仪和旋转传感器）521用摇把手动分、合操作各5次。当电动机电源电压为其额定电压的110%及85%时，使接地开关分、合操作各5次。在额定电压下分、合操作各30次，应无异常现象。522 ZF-800快速接地开关特性试验使用保加码机械特性测试仪和旋转传感器，采用单相试验，然后依据每相机械特性，进行三相组合。测速度时，旋转传感器装在机构转轴上，机械特性测试仪的三个断口输入同时和快速接地开关一个断口相接。523 查所试机构卡片的行程值(2963mm)。524 在保加码测试程序行程输入项，输入对应的行程值(2963mm)。525 速度定义输入时间值（合前10 ms、分后10 ms ），校准项 ，采用现场校准。526分、合闸时间、速度，做相应的操作后在保加码测试仪上直读（分、合闸时间7s，分闸速度3.50.5m/ s，合闸速度50.5m/ s，合闸操作后，读取超程mm），不同期三相进行计算。527 ZF-800普通接地开关特性试验使用保加码机械特性测试仪和旋转传感器，采用单相试验，然后依据每相机械特性，进行三相组合。测超程时，旋转传感器装在机构转轴上，机械特性测试仪的三个断口输入同时和普通接地开关一个断口相接。528 查所试机构卡片的行程值(2963mm)。529 在保加码测试程序行程输入项，输入对应的行程值(2963mm)。5210校准项 ，采用现场校准。5211 分、合闸时间，做相应的操作后在保加码测试仪上用光标读（分、合闸时间7s，合闸操作后，读取超程mm），不同期三相进行计算。6 电流互感器61 检查铭牌是否按规定打印。62 变比试验 用调压器给互感器一次边加电流，并在一次边串上四位半以上交流数字电流表，电流330A为宜，二次边接上四位半以上交流数字毫安表，两表精度应不低于0.5级，两电流之比应符合铭牌规定的值。63 极性试验 采用指针式A表（或指针式万用表A档）一块 ，干电池一节，按原边流进和付边流出同极性进行判断。64 对保护线圈测量伏安特性。65 电流互感器二次线耐工频电压3KV（耐压棒点击）。66 注意事项 在变比试验过程中，电流互感器付边能感应出较高的电压，二次线工频耐压电压较高，试验时要注意安全。7 电压互感器71 检查铭牌是否按规定打印。72 变比试验 用调压器给互感器一次边加电压，并在一次边并上四位半以上交流数字电压表，电压5001000V为宜，二次边接上四位半以上交流数字毫伏表，两表精度应不低于0.5级，两电压之比应符合铭牌规定的值。73 极性试验 采用指针式A表（或指针式万用表A档）一块 ，干电池一节，按原边流进和付边流出同极性进行判断。74电压互感器一次边（N）对地耐工频电压5KV（耐压棒点击），二次边对地（之间）耐工频电压3KV（耐压棒点击）。75 注意事项 在变比试验过程中，电压互感器上加较高的电压，二次线工频耐压电压较高，试验时要注意安全。76 定性检漏无漏点（操作程序如10 SF6气体检漏）。77 水份值150ppm。9 出线套管试验91 回路电阻值不大于80（在接线板和盆式绝缘子导电杆之间测量）。92 定性检漏无漏点（操作程序如10 SF6气体检漏，注重检套管两头法兰处）。93 随产品或装在耐压装置上，充O.400.015 MPaSF6气体，工频960KV/1min通过。10 SF6气体检漏101 SF6气体检漏仪必须使用灵敏度不低于10-8(v/v)的检漏仪。检漏仪的使用按检漏仪的使用规程和使用说明书进行。102 提交检测的产品的状况 a）试品必须严格的按照装配工艺守则进行充以额定气体压力，断路器0.6MPa，其它气室0.5MPa。 b）试品的各个部位必须清理干净，充气时间不低于16/24h。 c）试品检验时周围环境的SF6气体的含量基本为零。 d）检漏方法程序：试验条件满足后，调试人员通知试验台。试验人员对试品充气压力、时间进行确认后，进行检漏。103 定性检漏1031 首先检查检漏仪是否正常。工作状态正常的检漏仪，显示、声音无异常，处在环境无SF6气体的地方基数应该与校准曲线一致或显示SF6气体为零，用瓶子装一些SF6气体试验一下检漏仪，检漏仪显示、声音应有很大变化。1032 如果检测现场有残留气体，允许采取净化措施进行处理，但仍需停留2h以后重新检漏。1033 对产品的各个密封环节、焊缝、检漏孔、铸件等位置进行定性检漏，对重点部位如滑动密封、焊缝需定点停留一定时间进行检漏，无漏点则认为密封性能合格。104 定量检漏1041 定量检漏是在定性检漏有漏点的情况下，采用的一种收集SF6气体的含量的方法，通过计算判断漏点是否合格。定性检漏无漏点的不定量检漏。定量检漏常用的方法有包扎法、扣罩法等。1042 漏气率的计算 技术要求： 0.6MPa 1Pa.cm3/s 0.5MPa 1Pa.cm3/s 漏气率: g =PVK/tP(大气压强)-105 Pa V(收集SF6气体含量的容积)ml K(SF6气体的浓度)V/V t(收集SF6气体含量的时间)s105 包扎检漏1051 用厚0.0250.05聚乙烯薄膜贴紧GIS外壳绑紧，5h后薄膜内的浓度不大于30ppm。11 水分测量产品每一独立气室水份处理应在24h后，