自动四色水性印刷开槽机作业指导书.docx

自动四色水性印刷开槽机作业指导书1. 设备基本性能;1.1 设备产能主要技术参数: 生产产品基本规格：1200*2600mm。 最高印刷速度: 180片/min。 最大送纸尺寸： 1130*2600mm。 最大纸板尺寸（隔张送纸）： 1500*2600mm。 最小送纸尺寸: 310*630mm。 最大印刷面积： 1150*2460mm。 最大方盒尺寸: 615*615mm。 最小方盒尺寸： 160*160mm。 印版厚度： 7.0mm。1.2 设备操作主要性： 送纸部：送纸部主机马达变频调整采用PLC电路控制，人机界面。1） 踢纸板无论在何时停机都会自动归零。2） 前控板、侧挡板、后挡板机组离合均采用电脑自动调整。3） 送纸吸风辅助系统，风量可以任意调节。4） 主机马达变频调整，并加装进纸毛刷除尘装置，操作简单，送纸精准。 印刷部：1） 印刷部印刷轮相应调整360度，逆向电动调整，可在运转时停止操作。2） 印刷轮左右横向位移最大值可达12.5mm。3） 自动归零装置，机组分离合并时不需要再调整相位。4） 每组印刷部附有脚踏开关，旋转印刷轮，辅助苏昂首挂版与清洗版面。5） 涂墨轮为陶瓷网纹辊，气缸式下压动力，停机时自动提升脱离印版。6） 气动隔膜泵供墨，封闭式回收水墨槽装置，容易清洗，防漏墨、溅墨。7） 配备供墨检测系统，无墨时可自动报警，印刷部各侧板离合电磁刹车。 开槽部：1） 开槽刀360度相位电动调整，附刻度尺表，可直接独处前刀、后刀调整幅度。2） 开槽刀横向距离电动调整，附有记忆功能。1.3 设备最佳操作人员配置：不少于4人。2 设备控制面板按键操作说明 2.1 控制面板XPA0508-003各按键操作说明:序号按键/开关用途说明1紧急停止用于开机或紧急情况时，按下此键可将控制电路切断，调机停FOR.2侧挡板移动“/”用于根据纸板横跨尺寸调节 SIDE GUIDE 左侧挡板向左 /右侧挡板向右 移动。后挡板移动“（/ (”用于根据纸板纵向尺寸调节后侧挡板向前（/ 或向（ 移动。4前挡板移动“ / ( ”用根据纸板厚度尺寸调节左边前挡板与送太的高 / 低（，间隙已能通过一张纸板为宜。5前挡板移动“（/ (”用于根据纸板横快尺寸调节左边前挡板向左（ / 向右（移动，和调节右边挡板向左（ / 向右 移动。6主机马达“启动/停止”用于控制主机马达启动和停止。“快/慢”用于控制调节主机输送快/慢。7试纸/连续/隔张用于选择纸板输送断续状况的转换键，VOLE-1200机型纸板宽度大于1200mm时。开关转换至“SPACE OUT 隔张”送纸8送纸启动/停止启动送纸控制/停止送纸控制。9油墨供应开启供墨系统，涂墨轮与匀墨轮开始带墨运转。10吸风开启真空吸附送纸，视纸板状况调节吸风量。11人机界面1、 指定生产张数和生产速度。2、 根据纸板设置校正左右外侧挡板距离，前挡板距离，前挡板距离送纸台高度，后挡板距离，送纸长度。3、 设置校正拉纸轮胶辊间隙，拉纸论间隙。 2.2 控制面板XPA0508-004各按键操作说明：序号按键/开关用途说明1紧急停止用于开机或紧急情况时，按下此键可将控制电路切断，调机停FOR.2吸尘鼓风机控制吸尘鼓风机ON/OFF关。3警铃用于开机警铃和机组合拢，分离前预警。4归零整机相位回到待工作状态，此时前沿送纸耐磨胶轮处于预备送纸状态。5寸动人工点动机械运转，用于安装调试6送纸行程控制送纸传动器送纸时间长 长度7拉纸轮间隙用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。8胶辊离合用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。9自动/手动用于控制整机机组移动。打至“AUTO自动”时按“AUTO STERT自动启动”时整机组将至自动至开槽组开始自动逐组分离；打至“MANU手动”时，则“AUTO STERT 自动启动”失效，机组离合需人工手动控制逐组分离。10自动启动用于整机组将至自动至开槽组分离。11机组移合用于各机组移合或分开。12解锁/锁合用于整机锁紧，“LOCK锁合”整车锁死感应电眼动作，锁紧装置将自动调向“UNLOCK解锁”后各机组才合拢或分离。 2.3控制面板XPA0508-005按键操作说明：序号按键/开关用途说明1紧急停止用于开机或紧急情况时，按下此键可将控制电路切断，调机停FOR.2相 位驱动侧操作侧设置印版相对纸板横向位置：“DRIVE驱动侧”印版向机台驱动侧移动，“OPERATION操作侧”印版向机台操作侧移动。相位前移相位后移设置印版相对纸板纵向位置：“CLOCKWISE相位前移”刀盘瞬时针旋转，“ANTI-CLOCKWISE相位后移”刀盘逆时针旋转。3印压间隙用于根据纸板厚薄调节印版辊与底压辊之间的间隙。4拉纸轮间隙用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊之间的间隙增大/减小。5胶辊离合用于调节橡胶轮与着墨轮间隙压力，也可以调节油墨的均匀度并控制着墨量。6印版间隙用于调节涂墨轮与印轮辊的间隙压力，控制印版带墨的均匀度及墨量。7网纹辊离合转向“AUTO自动”开机时网纹辊自动入辊（压合），停机时自动退开；转向”MANU手动”停机时入辊（压合）用于调试检测。8油墨感应器打开自动检测油墨状态，缺墨时自动报警。9着墨轮运转用于开启着墨轮驱动马达“ON运转/OFF停止”10刹车转向“AUTO自动”开机时刹车自动松开，停机时自动刹车;转向“MANU手动”停机时松开刹车，用于清洗印版或更换开槽刀等。11人机界面1、 设置校正印版相位，相位横移，版压离合，因压离合，拉纸离合，胶轮离合。2、 查看报警记录。3、 擦版记忆与复位。 2.4 控制面板XPA0508-006各按键操作说明：序号按键/开关用途说明1警铃用于开机警铃和机组合拢，分离前预警。2纸箱高度设定设定两刀之间距离即纸箱高度尺寸。“BACKWARD后退”只想爱那个高度增加，“FORWARD后退”纸箱高度减少。3开槽刀相位设定开槽刀与纸板前后相对位置。“AFORWARD前进”刀盘顺时针旋转，“BACKWARD后退”刀盘逆时针旋转。4预压轮间隙用于根据纸板厚薄调节预压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。5压线轮间隙用于根据纸板厚薄调节上压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。6拉纸轮间隙用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底压轮间隙增大/减小。7开槽刀间隙用于根据纸板厚薄调节上开槽刀下开槽刀间隙增大/减小。8刀内合用于本组刀轴旋转至上刀嵌入下刀草，事各刀轴横向移动调整。9整机刀内合整机圆周旋转至上刀盘嵌入下刀槽盘，事各刀轴横向移动调整。调整后无须重新调整开槽刀相位10人机界面1、 根据纸箱规格设置校正开槽刀相位，纸箱高度，以及开槽刀轴向位置。2、 设置校正预压轮间隙，压线轮间隙，拉纸轮间隙，开槽刀间隙。3、 排单（生产的纸箱规格及数量），订单记忆。3操作流程图 保养/检查机台接单审单/备料打开总电源/空压机运转调墨/上墨挂版/贴版压线轮间隙调整开槽轮间隙调整开槽箱高规格调整长宽规格调整接纸部转速适应调整接纸部挡板调整印刷部调整开槽部调整堆码部调整涂墨轮/印轮间隙调整印轮/下压轮间隙调整送纸板厚度间隙送纸轮长度间隙前后挡板及踢纸调整左右侧挡板调整送纸部调整送纸轮调整匀墨/涂墨轮间隙调整设备自动调规设备手动调规机组合拢试印首选检验合格后量产擦净胶版并摘下停止供墨/余墨流尽擦/吹净机台油墨灰尘上清水循环机洗墨辊足数后产品转入下道松开匀墨轮与涂墨轮关停总电源将机组合拢/清理现场-否是任务完成后停机流程 4 设备调整操作程序 4.1 调机前操作工作（可由本组人员分工合作同步完成）： 4.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。按下电源入键，红色等机电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。按下“启动”键慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或运转不良。停机时检查相位是否自动归零。按照设备保养要求对设备进行日常保养。 4.1.1 主机手审核订单，特别注意特殊要求栏内的文字说明，并安排副手查找、准确分压好的纸板的规格进行简单检验。4.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸，将版面直接贴付于印刷筒上。整张版面时，须挂于滚筒槽上，在挂版操作时，将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐）使用脚踏开关是印滚轮作360度旋转，用力将版面拉平整挂于印轮上，最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。4.1.4 上墨规律按由浅及深，按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，知道油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先合上匀墨轮和涂墨轮）。 4.2 机台调规程序： 4.2.1 送纸部调整（按顺序调整）： 4.2.1.1 适应纸板的长度调整：按下左或右单板调整按键，将左或右挡板张开或合拢成纸板长度最佳适应的最佳距离（左右挡板间距纸板长度2mm为最佳，两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有47mm废料）。 4.2.1.2 适应纸板的幅宽调整：按下后挡板调整按键，将后挡板张开或合拢成纸板幅宽最佳适应的距离。（前后挡板间距纸板长度2mm为最佳）。 4.2.1.3 适应纸板的厚度调整：按下前挡板调整按键，将前挡板提上或放下成纸板厚度最佳适应的距离，将放置于送纸太的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板的厚度2mm左右为最佳。 4.2.1.4 送纸胶纸轮与底轮适应纸板的厚度调整：按下“胶辊离合”键根据纸板厚薄调节送纸胶辊与底辊之间的间隙增大/减小至纸板最佳适应间隙（三层纸板2.5mm，五层纸板4mm，七层纸板6mm）。 4.2.1.5 送纸吸风风量调整：根据纸板的面积大小或纸板的平整度，调节吸风量大小。纸板的面积越大，吸风量则应相对调小，反之，则吸风量相对调大;纸板的平整度越差，吸风量则应相对调大。最佳吸风量是以纸板您能够平稳而正时被送入印刷机为准。 4.2.1.6 确定送纸方式的调整。试印时应采用单张送纸方式，量产时纸板宽度在1125mm一下的均采用普通连续送纸方式，纸板宽度在（1125-1130）mm1500mm之间的均采用隔张送纸方式，按下“隔 张”送纸键即可。 4.2.2 各印刷部调整（按顺序调整）： 4.2.2.1 印刷机组的送纸轮位置适应纸板的长度调整：手工调节送纸轮送纸的位置，测送纸部纸板至两端机体墙板的距离，以正好压在纸板长度两端的5mm位置上，并紧固送纸轮。 4.2.2.2 各印刷机组的送纸轮适应纸板的厚度调整，按下各机组侧板控制面板上的“送纸轮间隙”键，调整送纸轮与底辊之间的间隙增大/减小，以适应纸板厚薄的需要，最佳间隙以不留送纸轮压痕在纸板表面为准。 4.2.2.3 涂墨轮与匀墨轮之间的间隙调整：该间隙的调整可以决定印面油墨厚度，所以调整时需结合客户对该方面的特殊要求而调节。但多数时候均以涂墨轮是哪个的油墨分布是否均匀为主要调整动机，在印刷使用网纹柔性版时，可将涂墨轮与匀墨轮之间的间隙尽量调小，以增加印刷版面的清晰度。 4.2.2.4 涂墨轮与印轮间隙的调整。观察试涂墨后的版面和试印效果，如果印刷图纹有重影，则因为涂墨轮与印轮间隙调整的太小，需要调整松开。如果印刷图纹模糊不清，若隐若现，则因为涂墨轮与印轮间隙调整太大，需要绵绵调整减小。 4.2.2.5 印轮/下压轮间隙调整。观察试印效果，如果印刷图纹在纸板表面明显凹痕，则因为印轮/下压轮间隙调整的太小，需要调整放开，如果印刷图纹若隐若现，则因为印轮/下压轮间隙调整太小，需要慢慢调整减小。 4.2.2.6 注意：在同一种厚度的纸板生产中，上述各轮之间的间隙不易频繁调整。 4.2.3 开槽部调整（按顺序调整） 4.2.3.1 开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式，自动调整只需按上述方法输入相应数据，打开“自动”按键即可。手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规程操作。 4.2.3.2 先使导纸部归零，找到一个基准点，以推纸达到最大行程为基准，将刀1、到2、刀三、刀4、刀5、刀A/及刀B设定好，如果实际尺寸与人机接口显示尺寸有偏差，刀可通过位置修正好，在设定刀B尺寸时要正确，注意避免两刀相碰。如果使用刀具不属于设备固定弧度长得开槽刀，可重新输入新刀的弧度长，以保证调节过程中两刀不能相碰。 4.2.3.3 具体动作：在人机界面上按“定位”，先使开槽部归零，其次刀座横移动到指定定位置，然后B刀到位，最后A刀到位。径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽中。另外，每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。 4.2.3.4 箱高及开槽相位的调整：在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位调整按键，按“LENGTH BETWEEN SLOTS 纸箱高度设定”的“FORWARD前进”、“BACKWARD后退”电动驱动B 刀 刀轴圆周旋转以设定纸箱高度尺寸。“BACKFARD后退”纸箱高度曾加，“FORWARD前进”纸箱 高度减小。 4.2.3.5 当两开槽深度不一致时，本机为电动调节，可在停机和运行状态下，采用相位调整电机调节，并有人机界面数码显示。 4.2.3.6 开槽箱高规格调整。按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高。开槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。 4.2.3.7 压线轮间隙调整。根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位，折叠时呈直线，但绝对不压破里纸为最佳。 4.2.4 堆码部调整: 4.2.4.1 调整龙门堆码机接纸机宽度，可以大于纸板宽度1040mm左右，以纸板下落顺畅不卡纸、不造成接纸凌乱为最佳。 4.2.4.2 接纸部转速调整需与印刷机速度成正比对应调整，保持在印刷机速度的50即可。 4.3 试样及生产： 4.3.1 将初步调整好的各个机组合拢，开动主机使机台慢速运转，将涂墨打到“自动”档上。 4.3.2 放一张待印纸板在送纸台上，打开“油墨供应”开关，再次把送纸方式开关打为“试印”，依次启动吸风机、送纸按钮。仔细检查初步试印情况，调整好印刷、开槽之相位，调整好印刷图纹位置、效果，调整好墨色，压力等所有需要调整的地方。套印时印轮轴向调整平行移动为10mm。 4.3.3 进一步试印，确认印刷及开槽效果，重点确认印刷内容、颜色、位置与订单版面是否相符，套印时，偏差应1mm，要求印刷清晰而且图文居中、开槽尺寸准确、刀口无毛刺、压痕无破裂等。最后折盖成箱，进行箱体方正、摇盖合拢效果确认。 4.3.4 首件检验确认后，有现场质检员在制造单上签字确认。主机手按照订单的生产数量输入计数器中，当生产的纸板数量达到所设定的数量时，印刷机会自动停止送纸。 4.3.5 生产中，主机手应该严密关注产品质量，对开槽、印刷错位等现象，及时进行相位调整，对脏版、卡纸等其他异常现象应紧急停机处理。送纸部续纸工应特别注意，每次上纸都应将纸整理整齐，并推向左挡板靠齐，对有严重质量问题的纸板及时挑出。 4.3.6 堆码工对自动对好纸板应及时拉走，并迅速换上垫纸，将堆码台放下来。 4.3.7 生产完成后，将产品明确标识清楚，送入下道生产区域。 5 生产任务完成后设备停机程序： 5.1 停止供墨，等待余墨流尽，让匀墨轮与涂墨轮继续空转。同时，将胶版擦洗干净并摘下送回制版房；将机台上的油墨、污迹擦洗干净；将机台的灰尘用专用气枪吹干将。 5.2 将油墨桶换上清水桶，打开油墨泵，使清水上机循环起来，直到流出的污水变成清水为止，方可停止供水。对陶瓷网纹辊应用酒精或清洗剂认真清洗并擦拭干净，认真观察滚面是否有机械刮痕，发现异常应及时通知机修处理。 5.3 用专用管扳手将匀墨轮与涂墨轮松开，直到涂墨轮不在运转为止，停止匀墨电机。 5.4 将各机组合拢，关闭印刷机电源，清理、打扫生产现场，将工具收好、归位。 5.5 将龙门收纸机台面输送部和接纸部放下至自然状态，拉下设备总电源闸刀。 6 设备的日常保养及检修： 6.1 按下“启动”键，慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或转动不良。停机时检查相位是否闸刀归零。 对设备进行认真日常保养，对各润滑部位加钙基黄油或机油，清理机台移动轨道和开槽部位各主轴上杂物。 6.2 开槽部刀座之润滑：开槽刀在频繁的调规