管控中心沉降工序操作手册.doc

孝义市兴安化工有限公司标准文件Q/XAH3D01-2014沉降工序操作手册 管理编号： 受控状态： 持有部门（人）：批准日期： 实施日期： 孝义市兴安化工有限公司发布文 件 修 改 记 录序号修改状态修改单号修改部份生效日期记录人记录日期12目录1.岗位职责-42.岗位安全细则-63.相关制度-7 3.1交接班制度- -7 3.2联系汇报制度-8 3.3岗位巡检制度-8 3.4岗位记录内容及要求-84.岗位描述- -9 4.1生产工艺技术-9 4.2主要设备结构、性能-10 4.3主要工艺指标- -115.岗位操作规程-12 5.1启动- -12 5.2停车-13 5.3运行中的维护、检查-13 5.4一般故障判断、处理-15 5.5应急事故处置-171.岗位职责1.1.岗位划分及岗位职责沉降工序分沉降槽上及沉降槽下、絮凝剂、赤泥泵房、控制过滤及板式和污水站六个生产岗位。1.2沉降槽上岗位职责1.2.1直接服从班长的管理和当班值长的工作安排，对本班沉降槽的清液层,泥层,料位测量与调整负责。1.2.2负责槽上岗位区域内的所有设备、电气、仪表、管道、材料的巡点检、操作、耙机润滑、维护保养、联系汇报。1.2.3负责沉降槽的运行状况,清液层,泥层,料位的变化趋势,生产参数监控,并及时向班长和值长汇报且提出建议措施。1.2.4负责沉降槽生产事故和一般设备故障的判断与处理。1.2.5负责槽上区域内的杂物清理和环境卫生的清扫。1.2.6负责槽上检测工具、照明、电葫芦、润滑工具、消防器材的正确合理使用、维护、交接。1.2.7认真搞好槽上岗位现场对口交接班工作。 1.2.8负责监护本岗位的检修安措、检修人员及外来人员的安全。1.3沉降槽下和絮凝剂岗位职责1.3.1直接服从班长的管理和当班值长的工作安排。1.3.2负责槽下日常工作：倒泵、设备开停、阀门调节活动更换、机封水管更换、机封水调节、碱洗、润滑、取样、巡检、打污水、做沉速、备用设备攀车、防冻等工作。1.3.3负责槽下岗位区域内的所有设备、电气、仪表、管道、材料的巡检、操作、维护保养、联系汇报。1.3.4负责点检槽下设备的运行状况，电流、温升、地脚螺丝、轴承、电机、管道、阀门的异常情况及时处理，并向班长和值长汇报。1.3.5负责絮凝剂制备巡检：各槽子液位及其配置系统是否正常、各系列投加泵运行情况、清理配置系统。粉状絮凝剂加湿头的清理，粉状絮凝剂漏斗料位低时要及时添加。1.3.6负责槽下跑冒滴漏等生产事故和一般设备故障的判断与处理。1.3.7负责槽下区域内的杂物清理和环境卫生的清扫，负责清扫巡检路线上积雪。1.3.8负责槽下工器具、照明、润滑工具、消防器材的正确合理使用、维护、交接，并做好原始记录。1.3.9认真搞好槽下岗位现场对口交接班工作。1.3.10负责监护本岗位的检修安措、检修人员及外来人员的安全。1.4赤泥泵岗位职责1.4.1直接服从班长的管理和当班值长的工作安排。1.4.2负责倒泵，泵开停，冲洗水阀门调节，润滑，巡检。1.4.3负责岗位区域内的所有设备、电气、仪表、管道、材料 、储气罐的巡检、操作、维护保养、联系汇报。1.4.4负责点检外排泵的运行状况，电流、温升、压力、声音、振动、螺丝、轴承、电机、管道、阀门的异常情况及时处理，并向班长和值长汇报。1.4.5负责区域跑冒滴漏等生产事故和一般设备故障的判断与处理。1.4.6负责区域内的杂物清理和环境卫生的清扫。1.4.7负责区域内工器具、照明、润滑工具、硼酸水、消防器材的正确合理使用、维护、交接，并做好原始记录。1.4.8认真搞好岗位现场对口交接班工作。1.4.9负责监护本岗位的检修安措、检修人员及外来人员的安全。1.5控制过滤板式污水站岗位职责1.5.1直接服从班长的管理和当班值长的工作安排。1.5.2负责所属区域日常工作：倒泵、设备开停、阀门调节和活动、机封水管更换、机封水调节、水洗、碱洗、润滑、取样、巡检、打污水、补水、清污、备用设备攀车、防冻等工作。1.5.3负责岗位所属区域内的所有设备、电气、仪表、管道、材料的巡检、操作、维护保养、联系汇报。1.5.4负责点检所属区域设备的运行状况，电流、温升、板式与叶滤机压力、地脚螺丝、轴承、电机、管道、阀门的异常情况及时处理，并向班长和值长汇报。1.5.5负责区域跑冒滴漏、吸泥机不上料等生产事故和一般设备故障的判断与处理。1.5.6负责石灰乳的联系与添加、保证叶滤机、板式正常运行及碱洗。1.5.7负责区域内的杂物清理和环境卫生的清扫，负责清扫污水站和板式巡检路线上积雪。1.5.8负责区域内工器具、照明、润滑工具、硼酸水、消防器材的正确合理使用、维护、交接，并做好原始记录。1.5.9认真搞好岗位现场对口交接班工作。1.5.10负责监护本岗位的检修安措、检修人员及外来人员的安全。1.6执行值长职责1.6.1组织各岗位共同完成运行部和工序交给的当班生产任务,合理安排好人员分工。1.6.2负责监控本车间的所有生产、设备、电气、仪表、阀门、管道（含管架）的巡检、操作控制、联系汇报、故障判断与处理。1.6.3服从生产运行部值班主任和值长的调度指挥。1.6.4执行公司、车间下达的各项指令和临时工作。1.6.5组织、协调、指导、监督各岗位完成各项工作任务，对岗位员工负有培训责任。1.6.6不断学习总结安全生产知识和经验，有维护保障当班生产、设备、人员安全的责任。1.6.7带领各岗位员工搞好责任区域和设备卫生，搞好三室卫生，做好工器具交接。1.6.8搞好各岗位交接班工作，搞好节能降耗工作，组织召开好班前会工作，做好原始记录。1.6.9负责组织召开当班期间生产、设备、安全事故分析会。2.岗位安全细则l、上岗前必须穿戴好劳保用品，不准穿拖鞋、凉鞋上岗。2、不准酒后上岗，一经发现必须立即停止其工作。3、凡外来人员未经允可，不得让其进入本工序生产岗位逗留参观。4、非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。5、一切安全装置、防护设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。6、接班前必须检查各地沟盖板是否盖好，绝不允许挪用。7、在开泵前必须和各岗位联系好。禁止在没有任何联系情况下送料，以防冒槽或出事故。8、攀车时，不准他人启动设备，非本车间岗位人员，禁止乱动本岗位设备。9、取样时必须带好眼镜和胶皮手套，取样缸要对准放料管到，要有两人配合。 10、刚投用的沉降槽开始进料后，要不断检查大门及槽体各出料管法兰是否漏料，若漏料应及时处理。11、卸人孔法兰、管道法兰必须先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰缝。12、清扫各槽顶部时，住下扔东西，应有专人看护。13、清理各污水槽时，应先在进槽的地沟里接好潜水泵，并且要精心操作，绝不允许冒槽。14、经常注意巡检平底沉降槽的扭距变化情况，发现不正常时应及时查找原因并处理。15、备用沉降槽的检修或清理时，要切断电源，并通知有关岗位绝不允许送料，必要时进料管上加装盲板，经确认槽子确实无料后，才可打开人孔清理。16、本车间各岗位电机及电机接线处均不能用水冲洗。以免造成人身及电气事故。17、沉降槽、贮槽、混合槽顶人孔盖子，必要时可以打开，但不能打开安全格子。18、碱液槽中是高浓度奇性溶液，使用时应当小心减烧伤。19、天车要停在指定地点，按钮挂在指定位置，操作天车要戴绝缘手套。 20、天车使用前应认真检查机械、电气各附件是否良好，能否使用。起吊时不能歪拉斜吊。21、两米以上高处作业，必须系安全带，并将扣子挂在牢固的地方。22、经常检查硼酸水的使用情况，如发现没有时，要及时领用。发生减烧伤时，然后用硼酸水冲洗和清水冲洗。23、泵浦及管道发生严重喷料，并危及人身设备安全时，操作人员应采取相应措施，确保安全生产，并及时通知有关岗位。24、赤泥隔膜泵岗位，严禁超压运行，如发生超压报警应立即采取措施和积极处理，必要时在进口管上加水。25、严禁赤手触摸料浆、碱液、赤泥等腐蚀性的液体，和高温物料；不准在泄漏的管道和容器下停留和通过。 一旦碱液料浆溅入眼内或喷溅到皮肤上时，应立即用硼酸水或清水反复冲洗，较严重的送医院治疗。26、未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的机器设备及安全装置。27、拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备；工具使用前要进行检查，确认安全后才能使用。28、所有生产区域的坑、沟、池都要有围栏或盖板；槽盖都要安装牢固，因施工而临时挖的坑、沟，在通道上设置的临时设施，都要安装明显的警告标志，夜间要有红灯示警。29、设备检修或清理（包括与其有关的设备），应根据工作票要求内容，一律由运行岗位的操作人员停车，将控制开关断开，即现场控制开关拨到断开位子，由电工执行停电，断开主回路及相关控制回路。运行人员挂牌示警，经验证无误，方可工作。检修、清理结束后，由挂牌人摘牌，并向下班交接时详细交接。 30、进入槽罐内检修清理作业时要停电停料，设专人监护，当温度过高时，空气流通不畅通时，要给予强制通风。3.相关制度3.1交接班制度3.1.1交接班双方人员开完班前会后必须立即到所辖区域（岗位）进行现场对口交接.3.1.2交班者必须交清当班每组沉降槽运行状况、指标控制情况、工艺流程变更情况、设备（仪表）运转和检修情况、备用设备状况、区域卫生，设备卫生以及地沟盖板是否盖好等存在的安全隐患。3.1.3交班者不得有隐瞒生产、设备和安全存在的隐患，如上班或当班有事故或异常情况发生过，必须要讲解事故或异常情况发生经过、可能的原因、事故损失情况、事故的处理情况和经验教训等内容。3.1.4在交接班过程中，接班人员就接班报告未明的内容、现场检查与交班记录不符的内容提出相关问题或异议。交班班长或负责人应对提出的问题一一解答，对于达不到交班条件的应及时安排本班人员整改后才能交班；如有特殊情况发生整改后仍达不到交班条件，应向上级汇报，协商解决。问题未解决前交班班长和岗位所在人不得离开岗位，继续处理遗留问题，接班者先接受本岗位争议工作外的其他工作，并有义务配合、协助交班者共同处理遗留问题。3.1.5接班者必须在现场认真检查，逐台（槽）确认，对发现的问题马上向交班者指出，由其立即整改或者在其班长记录本上作好记录。3.1.6接班人员在交接班检查过程中，马虎了事，未发现交班人的记录与现场不符，且已经签字同意接班的，除有明显证据证明为上班责任的外，原则上所有责任有接班人员承担。3.1.7交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难或拖延时间。3.1.8对于不交班（无人）交班者，接班者仍按标准认真检查精心操作，马上向班长或值班主任反映考核。但所有一切责任和发生的问题均有未交班者承担。3.1.9交接班以签字为准，各岗位都签完字交完班后，班长方可交班离开。不签字和代签均以没交班考核。3.1.10交接班所有问题均有双方班长协商解决好。遇到重大安全隐患或生产问题立即汇报工序运行工程师。3.1.11岗位记录本记录不规范和错记的每次处罚50元；乱涂、乱画、缺张少页的每次处罚50元。3.1.12交接班中能发现问题是有利于车间管理的好事，交班者必须虚心接受，马上认真整改，把问题处理好，记录好。决不能发牢骚，谩骂闹事，否则班组从严处理。3.2联系汇报制度3.2.1正常作业联系3.2.1.1班长与值长负责与调度室联系或直接与有关岗位值班室联系，对外联系必须通过调度室；3.2.1.2班长与值长负责组织安排沉降车间正常生产联系；3.2.1.3班长与值长负责对电气、仪表及调度室可以直接联系；3.2.1.4联系以行政电话或调度电话进行，必须讲普通话，必须在听清对方回话后方可进行有关操作。3.2.2紧急作业联系3.2.2.1当发生紧急生产事故、人身安全事故及重大设备事故时，除采取紧急处理措施以外，任何人有权向值班室、工序、调度室及医院联系、汇报；3.2.2.2当发生停电或跳闸时，岗位人员可直接与电气或调度室联系；3.2.2.3当出现冒槽或槽子拉空的情况时，班长或操作人员可先直接与相关的岗位取得联系，然后再汇报调度室；3.2.2.4在特殊情况下，可以先紧急处理问题，然后再逐一向有关部门汇报。3.3岗位巡检制度3.3.1生产岗位员工在当班时间内每两小时对所管辖的区域巡检一次，故障状态下根据实际情况增加巡检次数。3.3.2两名以上定员的岗位，在巡检时操作室应至少留1名员工。3.3.3巡检时不能在某一巡检点长时间停留，除非此巡检点出现故障或隐患。3.3.4岗位员工巡检时必须带好工具，发现问题尽快处理，对不能处理的问题，要及时汇报主控室、班长视影响生产程度逐级汇报，安排处理。3.3.5巡检完毕要及时回到操作室，准确记录，如实汇报。3.3.6当班班长要定期到各岗位巡检，了解生产运行状况，并检查各岗位对各种制度的执行情况。3.3.7主控室人员要随时浏览监控各生产画面，不断地检查温度、压力、液位、流量、电流、电导等所有显示变量及电机工作状态（开/停），及时掌握生产动态。3.3.8巡检时间和内容要作详细记录。3.4岗位记录内容及要求3.4.1岗位记录必须统一使用黑色中性笔填写。字迹工整，笔画清晰，间隔均匀，排列整齐；3.4.2岗位记录应完整、清晰、真实、准确；3.4.3岗位记录不得涂改、刮、擦；3.4.4记录本表面保持整洁、干净、完好，记录本上不得有油污、黑水等脏物；3.4.5记录本保持完整无损，不得出现破损、起皱、涂改等损坏现象；3.4.6各种记录本、点检表不允许有缺页、撕页现象；3.4.7各种记录本、点检表不允许写上与工作无关的字；3.4.8各种记录本、点检表用完后要及时上交车间保存；3.4.9记录夹要保持完好，不得出现损坏，记录填写完毕后一定要挂到墙上指定地点，摆放整齐，使用后及时归位、不得随意乱放；3.4.10各岗位记录一律本人自己填写，严禁他人代写；3.4.11记事栏内接班首先记录接班情况，下班前30分钟将班中和交班情况记录清楚；3.4.12记事栏内容要记录详细，且通俗易懂，比如生产情况要记录开停车时间、开停车原因等，检修情况要记录检修开始时间、检修进展情况、检修结果如何、检修结束时间等，现场问题及隐患要记录清楚位置、是否影响生产等，临时下达通知要描述清楚转达到位，等等；3.4.13各种记录、记事填写如有错误不允许涂改，单字只许斜单线或斜双线划改，多字错误需更改，只许单横线或双横线划改； 3.4.14岗位记录凡有数据要求的必须填写数字，点检记录表无异常完好用“”表示，有问题用“”表示且须用文字记录在记事栏内，停机不运行设备和无内容的要画斜线，斜线方向要统一；3.4.15岗位人员根据岗位点检记录表按时点巡检，并及时将运行状况填写记录在点检记录表上。4.1生产工艺技术4.1.1沉降槽工序流程从溶出稀释后槽来的料浆和立式叶滤机滤饼混合后进入分离沉降槽进行液固分离，其分离溢流用分离溢流泵或自压送至控制过滤粗液槽内；其底流通过底流泵进入一洗槽。一洗溢流通过一洗溢流泵，送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆；一洗底流通过底流泵和三洗溢流进入二洗槽，二洗溢流通过二洗溢流泵送往一洗槽；二洗底流通过底流泵送往与四洗溢流进入三洗槽。三洗溢流通过三洗溢流泵送往二洗槽；三洗底流通过三洗底流泵送往四洗槽；四洗底流通过四洗底流泵送往赤泥泵房；经三台隔膜泵送往赤泥车间。 分离沉降槽要加入液体絮凝剂，一洗槽、二洗槽、三洗槽和四洗槽需加入粉状絮凝剂，赤泥洗涤热水由蒸发热水站提供。4.1.2叶滤机工艺流程分离沉降槽溢流送入粗液槽，加入助滤剂（石灰乳），充分搅拌混合后，用变频调速泵送至叶滤机，在压力差作用下,滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解板式热交换；被隔离在外的硅渣附在滤布上形成滤饼。停泵后被倒流回的精液冲刷掉,自流入滤饼槽后送至溶出后槽，回收其中的附液。在设备运行一定周期后，须用强碱进行清洗，使滤布再生，疏通管路，保证设备正常运行。清洗后的废碱返回蒸发调配槽重新利用。4.1.3絮凝剂工艺流程现用絮凝剂有四套配制系统，一套粉状和三套液体。粉状系统有一个锥型漏斗、一个粉状絮凝剂混合槽和粉状絮凝剂成品槽。袋装的粉状絮凝剂储存在锥型漏斗里，漏斗下有一个星型喂料装置和一风机把粉状絮凝剂送入加湿器里与水泵送来的水充分混合溶解后进入粉状混合槽，粉状混合槽的出料泵把絮凝剂溶液进行循环，循环结束后再把配制好的絮凝剂溶液送粉状絮凝剂成品槽。液体系统有一个液体贮槽、一个液体絮凝剂溶液贮槽。桶装的液体絮凝剂搅拌后用气动泵送入液体贮槽，液体絮凝剂一套专用的配制装置，包括两台单螺杆泵和两台离心泵，他们分别把液体絮凝剂和稀释水送入混合器里配制成合格的液体絮凝剂溶液送往液体成品槽；共有8台螺杆泵分别把粉状絮凝剂溶液和液体絮凝剂溶液送入沉降槽中，在8台螺杆泵中有一台备用泵。循环水由气动阀控制，碱液储存在碱液槽中，循环水和碱液泵分别把水和碱液按一定比例送入配制水槽。4.1.4污水站工艺流程1、污水处理站是将雨水、生活废水及生产废水的处理。2、生产废水及雨水处理系统为：全厂各车间生产废水及雨水经回收后，通过管道送入生产废水系统回转式格栅除污机去除较大的悬浮物或漂浮物，通过搅匀式排污泵，和加药装置投加的混凝剂经管道混合器，进入高浊度一体化净水器，净化后的水送入回用水调节池，排出的污泥送入污泥干化场。3、生活污水处理系统为：全厂的生活污水收集后，通过管道送入生活污水系统回转式格栅除污机去除较大的悬浮物或漂浮物后进入生活污水调节池，通过搅匀式排污泵，送入生活污水处理设备，处理过的污水打至平流沉淀池使用，污泥送入末洗沉降槽。4.1.5隔膜泵工艺流程将沉降槽末洗底流通过底流泵送进隔膜泵房，由隔膜泵送往赤泥车间。4.2主要设备结构、性能4.2.1沉降槽结构：由槽体、驱动头、耙机组成规格型号：平底型槽 408m 深锥型槽2218 m和2220 m两种工作原理：悬浮状态的固体颗粒，靠重力作用而下沉，从而实现液固分离。4.2.2隔膜泵结构：由主电机、减速机、动力端、液力端、润滑系统、隔膜室等组成规格型号； Q=450m3/h 功率：860KW工作原理：隔膜片在高压推进液的作用下，不断的作凹凸运动。当膜片变凸时泵腔体积变小，此时进料阀关闭，出料阀打开，料浆被挤出；当膜片变凹，泵腔体积增大，此时出料阀关闭，进料阀打开，料浆进入泵腔。膜片不停作凹凸运动，料浆不断的被吸入排出。4.2.3叶滤机结构：由筒体、过滤元件、气动阀、高位槽、卸压罐等组成。规格型号：454m2工作原理：由粗液泵将粗液送入叶滤机，在叶滤机内部形成一定的压力，通过过滤介质对粗液进行精制，不合格的回到粗液槽，合格的送往精液槽，达到粗液精制的目的。立式叶滤机为全自动操作，不需要进行人工刷车。其全自动操作主要通过控制5个气动阀来完成。5个气动阀分别为：进料阀、卸泥阀、浑精液阀、卸压阀、水平调节阀，它们分别装在进料管、卸泥管、浑精液管、卸压管、水平调节管上。4.2.4板式结构：由板片、橡胶垫片、固定架等组成。规格型号：BR1.65-1.6-600-E I期 F=600m2,II期F=300m2.板式换热器工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。4.2.5污水处理站结构：雨排池、生活污水池、回用水池、平流沉淀池、生活污水处理设备、一体化净水器、格栅除污机等组成。平流沉淀池工作原理污水在平流沉淀池内沿水平方向流动的同时，污水中的悬浮颗粒也随污水沿水平方向等速流动，但由于颗粒之间的碰撞与絮凝，随着比重的增大而沿竖直方向做沉降运动，当竖直速度小于或等于水平速度时，颗粒就沉在池底被去除。4.3主要工艺指标4.3.1工艺参数分离沉降槽温度：102104，洗涤沉降槽温度：90，洗水温度90。一期分离沉降槽进料流量：8001000m3/h；二期分离沉降槽进料流量：500800m3/h；一期分离槽液位正常按6.0-6.3m控制，一期平底沉降槽2台分离槽、一洗槽、二洗槽清液层2.5m（分离以液位6m计），泥层1-2m；三洗槽、四洗槽清液层5m，泥层7-9m。二期各深锥沉降槽清液层5m，泥层7-9m驱动头报警扭矩100%，停车扭矩180%，正常控制：20%-50%，不得超过70%；叶滤机操作压力0.050.39Mpa（表压）絮凝剂制备水温20-50。精液热交换压力0.6MPa以下。4.3.2技术指标分离进料固含100-120g/l，分离溢流浮游物500 mg/l（最大600 mg/l），沉降槽底流固含500 g/l。赤泥洗水Na2O含量1g/l，四洗沉降槽溢流Nt3g/l。絮凝剂制备水碱浓度Na2O:1020g/l。精液Nk浓度：1682g/l,Rp1.14，精液浮游物15mg/l。清洗用碱液：Nk280320 g/l，温度95-105。5、岗位操作规程5.1启动5.1.1离心泵开车步骤1、开车前准备与相关岗位联系好、所使用管道流程正确、有机械密封冷却水（稀油泵油位正常）。2、启动关放料阀，开泵的机封水阀和出口阀，将控制按钮打到远程或就地，启动电机，主控室缓慢调节电机转速至流量正常。（非变频调速泵启动后开出口阀，泵进出口有冲洗及清洗阀的开泵前关闭。）5.1.2隔膜泵开车步骤启动润滑油泵、冲洗泵、推进液泵，主泵电机运行指示灯闪亮，启动主泵电机，主泵电机冷却风扇、减速机冷却电机运行，逐步升速至所需流量。注意：启动冲洗泵和润滑泵后，应该使得冲洗液和润滑液充分到达相应的冲洗和润滑点后才允许开动主泵电机5.1.3叶滤机开车步骤叶滤机倒为正常流程，碱洗水洗阀门关闭；叶滤机各气动阀灵活好用，机内水放完；启动粗液泵，叶滤机预热运行10min； 各叶滤机气动阀关闭，切换为自动运行模式工，启动；将粗液泵泵速设定为所需泵速。5.1.4沉降槽耙机启动将电源开关旋至ON位，各电机转换开关转至自动位置，复位启动。5.2停车5.2.1离心泵停车步骤主控室将泵的转速逐渐调至10%，现场或远程停电机并将控制按钮打到零位。关泵进料阀和机封水阀、开泵的放料阀放料。（非变频调速泵则先关出口阀后再停泵电机，有冲洗流程的停泵前要洗冲洗管道设备，泵进出口有冲洗或清洗阀的停泵后根据要求对冲洗或清洗管放料。）5.2.2沉降槽耙机停车当耙机耙臂转至所需位置，停下耙机；将所有复位开关、转换开关、紧急停车开关旋至停止位。5.2.3隔膜泵停机减速至6HZ，停止主泵电机、推进液泵、冲洗泵、润滑泵5.2.4叶滤机停车叶滤机停车由值长全面控制，岗位员工按指令操作。将叶滤机的所有气动阀关闭，粗液泵泵速降到10%，逐次打开排渣阀将机体内的料放尽。接到停粗液泵时，关闭泵进口阀，停泵，将按钮打至停止状态，打开泵放料阀，待料放完后关闭泵机封水阀。5.3运行中的维护、检查5.3.1沉降槽1、每两小时测量一次沉降槽的清液层、泥层，并及时将测量结果与沉降槽状况汇报给主控室。沉降槽状况异常时汇报给班长并做出调整，且不断跟踪测量。2、岗位人员要协助取样，同时监督取样并查看当前物料情况，有异常及时汇报。3、生产现场的水、料、汽、气管上的阀门和法兰有跑冒滴漏现象要及时处理，处理不了的或管道焊缝漏要做统记并上报。对于本班发现问题并积极处理的，如更换放料阀、水龙头、冲洗水阀、风阀等将给予20-50元奖励。（其它岗位也适用）4、接班后4小时内，按要求测一二溶出来料矿浆的赤泥沉速（测量用絮凝剂必须从槽顶取），并将结果汇报给班长、值长，沉降槽状况不好时要多测沉速。5.3.2控制过滤1、叶滤机操作压力控制在0.050.3Mpa。叶滤机每7天碱洗一次，板式压力超过0.6MPa或运行15天进行碱洗，非正常停机时对叶滤机与板式要进行碱洗。2、叶滤机和板式正常投用后或叶滤机和板式碱洗、水洗开始后，要对整个流程做完整巡检，对漏料情况及时处理（其它岗位启动设备或倒流程后亦按此要求）。3、叶滤机和板式碱洗完，必须对可能存料的所有管道进行放料，避免造成管道堵塞。4、叶滤机手动吹扫、石灰乳泵和滤饼泵进出口管路要保证畅通，定时进行活动和冲洗。叶滤机停止运行后，放完料前必须活动手动吹扫保证其畅通。上班堵但是接班没有发现，当班负责处理通。5、精液取样时，岗位人员要监督取样并查看当前精液质量情况，有异常及时汇报。6、精液热交换精液与母液进出口阀门全开，母液尽可能经过板式提温，精液流量不可低于450m3/h，精液流量调整每班不能超过两次。7、碱液槽顶的所有进碱阀与疏水阀要求常开。其它车间进碱需关闭槽顶进碱阀的，在进完碱后必须打开；套管加热碱液蒸汽进口阀与疏水阀阀门开度控制要适度，疏水阀加热完要开全。（赤泥过滤也按此要求）5.3.3污水处理站1、污水站雨水调节池与生活污水调节池最高液位不得埋没进水管口，最低液位不得露出排污泵电机（0.8m），雨排池内排污泵出口阀最大开80。回水池液位不得低于1m。2、污水站的水严禁外排。3、污水处理站因人为操作原因被污染，视情节严重对责任人罚款，各水池内漂浮杂物及时清理。4、每班员工必须打平流沉淀池内的泥，吸泥机每次运行时间不要超过2小时，打泥期间来回走动行架吸泥机。5、生活污水处理系统，每班巡检时检查风机油位、压力、各观察孔情况、处理过水池液位、生活污水调池液位，处理过水池内水泵每次运行时间不要超过4小时，雨天将风机观察孔扣上，雨排池内水串到生活污水调节池后，不能再向生活污水处理设备内进水。6、雨排池与生活污水调节池进水口有杂物时，要开格栅除污机捞杂物，并将杂物清理到垃圾区。5.3.4絮凝剂1、液体絮凝剂浓度0.3-0.4，制备水槽温度控制在30-50，制备水碱浓度10-20g/l。2、每周一4点班送样化验制备水与碱液槽碱液的碱度，倒二次稀释水泵。3、制备系统水泵筛网每月5日、25日白班或水泵流量低于16m3/h时进行清理，同时清理制备系统的静态混合器、标定絮凝剂浓度，浓度以车间要求为准。5.4一般故障判断、处理5.4.1沉降槽一般故障判断及处理故障名称发生原因处理方法沉降槽跑浑A. 排泥量小，泥层上升B. 矿浆温度低C. 未按质按量添加絮凝剂，沉降效果差D. 溶出效果差，出生料E. 长期未清槽，溢流堰内大量积泥F. 磨矿粒度过细G. 洗液量小，稀释矿浆浓度过高，影响沉降H. 进料固含过高，影响液固分离A. 加大排泥量，降低泥层高度B. 联系调度、溶出，提高矿浆温度C. 严格称量、配料，增加絮凝剂添加量D. 联系调度、溶出调整，提高溶出率E. 制定计划，退槽清理F. 汇报调度，要求调整磨矿粒度G. 调整洗液添加量，稳定矿浆浓度H. 适当提高絮凝剂添加量和排泥量底流过稀A. 排泥量太大B. 槽内进料过多，未充分浓缩A. 降低排泥量B. 降低进料量，调节出料速度，充分浓缩沉降槽冒槽A. 液量不稳定B. 溢流泵不上料或上料不足A. 联系调度及有关岗位稳定进、出料B. 倒用备用泵并立即汇报车间、点检站处理泵不上料或上料少A. 叶轮磨损或堵塞B. 泵有气蚀C. 底流泵进料过滤器结疤D. 调速泵调速系统工作不正常E. 管路不畅通A. 倒用备用泵并立即汇报车间、点检站处理B. 调节进出口阀门，排出气体C. 清理过滤器D. 联系电气和计控人员处理E. 对管路进行检查，必要时清管耙机扭矩显示过大A.积泥过多B.耙机结疤太多C.泥浆固含太高D.减速机故障E.减速机缺油或油质问题F.电器问题A. 拉大底流，检查泥层高度设定值B. 定时清理沉降槽C.拉大底流，检查絮凝剂加入量D.检查减速机E.检查油质、油量F.检查电机、电流表及线路耙机突然停车A负荷大(耙机结疤太多/槽底结疤太厚/泥太稠/机械负荷大等)B.电器设备故障A.清除负荷大的原因B.检查处5.4.2隔膜泵故障判断及处理现象发生原因处理方法减速机润滑油压低报警油压过低泵停A油泵不转B油槽油位低C吸油端漏D滤网堵E泵调节阀漏A电工检查B加油C拧紧D清理E更换减速机润滑油过热A冷却器工作不正常B齿轮箱内部件损坏C轴承磨损D齿轮驱动装置磨损A检查B更换C更换D更换减速机有不正常噪音A润滑系统故障B轴承坏C齿轮驱动装置磨损A检查B更换C更换减速机过热A润滑系统故障B安装不正或损坏C驱动装置损坏A检查处理B检查处理C检查处理出口压力波动A氮气包破B氮气包预充压力错误C隔膜破D进出口阀刺E卡阀F循环母液来量低A更换氮气包B调整预充压力C更换隔膜D更换进出口阀E加大循环母液冲洗或停泵处理F排气、降低泵转速，联系相关部门调整循环母液来量出口管振动A氮气包破或压力不合适B泵的转速和机组压力不相符A更换氮气包或调整压力B根据机组压力调整泵转速阀箱内有异常声音A阀刺B卡阀C上下导向系统损坏A 更换B加大循环母液冲泵或停泵处理（必须清理进料平管）C检查处理5.4.3叶滤机一般故障判断、处理故障名称发生原因处理方法精液跑浑I. 滤布破损J. 小嘴垫子不正或磨损K. 挂泥时间过短或挂泥时进料流量过大L. 分离槽跑浑，粗液浮游物过高M. 石灰乳流量过小或太稀，影响挂泥效果N. 叶滤机进料压力波动大O. 刷车不干净，挂不上泥P. 粗液温度过低I. 关闭该叶片,多片破损换布J. 关闭该叶片.K. 严格按规程要求重新挂泥L. 联系沉降控制跑浑，叶滤机多挂车M. 开大石灰乳阀门，或联系调度和化灰机岗位调整石灰乳浓度N. 稳定粗液泵进料O. 重新刷车、挂泥P. 粗液槽通蒸汽，提高温度泵不上料或上料少F. 叶轮磨损或堵塞G. 泵有气蚀H. 调速泵调速系统工作不正常I. 管路不畅通J. 电机反转K. 料位低F. 倒用备用泵并立即汇报车间、点检站处理G. 调节进出口阀门，排出气体H. 联系电气和计控人员处理I. 对管路进行检查，必要时清管J. 电机倒线K.