10512回风顺槽掘进作业规程.doc

1 0512 回风 顺 槽 作 业 规 程掘进作业规程会审记录巷道名称10512回风顺槽掘进作业规程会审时间2012年6月会审地点安指中心会议室 主 持 人武晓东科室参加会审人员生产技术科路建明安全矿长吕献斌机电科杨志清总 工武晓东通风科秦华斌生产矿长李文斌 调度室 韩国华机电矿长赵继林施工队:王建华指挥中心主任 崔跃宏会审意见： 1、“一通三防”，要加入炸药消耗的风量。 2、必须对工人进行培训学习本规程。3、加强顶板管理，发现变化异常及时采取有效措施，掘进中遇特殊情况报告生技科采取专项措施再施工4、施工中注意煤岩性变化情况，以便采取合理的支护方式和棚距。10512回风顺槽掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本掘进巷道为10512回风顺槽。二、掘进目的及巷道用途该巷道掘进目的是为形成10512工作面回风系统，满足10512工作面生产时的回风、行人、运料、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限巷道设计掘进长度约1400米，巷道从掘进开始到回采结束，约服务15个月。 四、预计开竣工时间2012年6月中旬开工，预计2012年12月底份竣工完成第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 巷道相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置 10512回风顺槽对应地面荒山、沟壑及农田、冯家庄村西部。 二、井下位置及临近采掘情况 10512回风顺槽位于105采区运输巷北部、西为10512运输顺槽、东为106专用回风巷、南北方向布置、北为107采区、南为105采区运输巷。三、巷道掘进对地面设施的影响工作面在掘进过程中对地表无影响。附：10512回风顺槽位置示意图10512回风顺槽位置及井上下关系煤层名称3#采区名称105采区地面标高9901000米井下标高730-710米已有采掘对掘进的影响已掘的10512运输顺槽不会对掘进造成影响地面相对位置对应地面荒山、沟壑及农田，无建筑物。第二节 煤层赋存特征一、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层爆炸指数3#煤层瓦斯绝对涌出量为0.93m3/min,属级不易自然煤层，煤尘爆炸指数为314%，地温为15，该巷道属低瓦斯区。二、围岩情况伪 顶：砂质泥岩 平均厚度0.5米直接顶：深灰色砂质泥岩 平均厚度3米老 顶：浅灰灰色细砂岩 平均厚度9米 直接底：泥岩、粉砂岩、砂质泥岩 平均厚度1.30米基本底：细砂岩 平均厚度7.60米附：煤岩层综合柱状图第三节 水文地质本地段地质构造简单，主要充水层3#煤层顶板砂岩裂隙水为主，涌水量不大，涌水方式为采后涌水为主，一般掘进不会受到威胁，掘进过程中会有顶板淋水出现，必须注意观察，预计水量约8m/h左右，3#煤层呈黑色、灰黑色、强玻璃光泽金刚光泽，具节理发育阶梯状断口，有一定韧性中条带状、线理状结构、块状或层状构造。容重为1.41t/m3；掘进时会遇上一些小的构造，掘进施工过程时要注意收集相关资料；掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，只要工作面不出现大面积冒顶，顶板淋水和底板渗水对掘进影响不大。水文地质为中等类型。工作面配备一台2寸WQ80-98-37潜水泵抽水。随工作面掘进前移，将水排至105水仓。施工注意生产用水，避免迎头积水。排水系统：掘进迎头-工作面水仓-105采区水仓-780主水仓-地面第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 10512回风顺槽从105采区运输巷测点B1开口，按地测科给的方向和距离，掘至位置后，再与105采区回风巷贯通形成通风系统，构造通风设施，然后以沿煤层底板掘进，方位角3572000，掘进1400m停止掘进准备开切眼。第二节 支护设计一、永久支护本巷道净断面上口净宽3.5m，下口净宽4.8m，净高2.7m，净断面为11.2，永久支护采用梯形工字钢铺设金属网，棚距1.0/0.5m，顶、帮用背板背紧。机头采用锚网+梯形棚背小板联合支护，净宽4.5m，净高3.2m。长约20m ，净断面14.4。 二、 临时支护采用3根4.0米长的2寸钢管作前探梁，用前探梁卡（9个）固定在巷道第二和第四架棚梁上，用背板进行临时护顶，用木楔绞顶。断面截割成形后将掘进机截割部落地，停电并闭锁其隔离开关。前移前探梁卡，将前探梁卡扭接到棚梁上；由班长用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，向前伸前探梁，再在前探梁上铺网、上棚梁，临时网片一边与永久护网局部联网左、中、右各一处，挖柱窝、架棚、背帮；探梁间距要均匀，前探梁弯曲时要及时更换；前探梁要相互平行，探梁之间间距不大于800并且垂直紧跟迎头。形成工作面临时支护后，进行清渣、掏柱窝，架棚。 附：巷道支护断面示意图 第三节 支护工艺 一、工字钢棚支护1、工字钢梯形棚必须按地测科给定的中线架设其误差范围30。棚距1.00m，遇破碎带及压力大时要缩小棚距。2、工字钢梯形棚架设必须按规程规定的尺寸架设，巷道高、宽符合规定要求，其误差范围50。3、支架架设必须符合“五要”即口要严、支撑力要大、背帮打牢背紧要合格、要顺山势、要柱窝、迎山有力。梁腿结合严实合缝，其离合、错位不超过5。4、支架顶帮撑杆要齐全，尺寸符合要求，并用14#铅丝扭结，防止滑落，接顶严密，空顶处要用板梁背实。5、支架顶部及两帮金属网按规定每150毫米用14#铅丝扭结一次，保证不漏包。6、支架两腿必须挖柱窝，柱窝深度不得小于200毫米并且在两柱窝里垫木鞋块。 7、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象。支架架设不得前倾后仰，不得左扭右歪。梁两端应水平，高差不超过50。巷道内支护材料要堆放整齐，无浮煤杂物。8、按作业规程规定背帮背顶，并且用木楔楔紧，前后两棚必须上紧拉钩或打上撑木。当遇到地质条件复杂的地段，采用短掘短支护等措施进行施工。在围岩不稳定，矿压大的地段，采用锚杆支护或打锚索加强支护，锚索间、排距为1.6m。二、锚网支护要求1、打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用黄泥做出标记，孔眼应尽量与煤岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75的角度布置，打好眼后并将眼内煤岩粉和积水等杂物吹干净。 2、安装锚杆 安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，把锚固剂（K23350型和Z23600型1卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为155S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩140N.m，上托板、拧螺母的同时铺网联网，网铺平、铺展，压接200mm，每隔100 mm用14铁丝联一道网。 3、打锚索工艺 打锚索孔时为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的风动锚杆钻机稳好，接通风管和水管，并检查供风系统和锚杆机，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动钻机，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，即钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据煤岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。 安装锚索前，应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等，发硬的锚固剂禁止使用，同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。将锚索下端装上专用搅拌器，驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上，2人配合用锚索顶住锚固剂2卷（k23350型和Z23600型），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间30s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，然后方可缩回锚杆机。1015min后对锚索进行张拉，张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，然后两人在锚索上装上托扳、锚具、张拉千斤顶（并用手托住），开泵进行张拉。张拉时，千斤顶正下方严禁站人，当压力表读数达到预紧力（100KN或28MPa）时千斤顶行程结束，并迅速换向回程，卸下张拉千斤顶（用手接住，避免坠落），再用液压切割器截下锚索外露部分，完成锚索安装。安装锚索时，可把当班安装的锚索集中一次张拉、切割。 第四节 巷道中线中线采用激光送线，由地测科负责测送。每次放线不少于四根，标线要求与顶板固定可靠、牢固，施工单位严格按方向线施工。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法1、开口采用炮掘施工，在开口地点安设好压风管、供水管、局部通风机。开口应当浅打眼、少装药、放炮后要注意观察周围巷道压力显现的变化情况，尤其是三角墩附近的变化，需要加强支护的一定要及时处理好。2、严格按照中、腰线打眼施工，注意断面规格，使巷道一开始就打下位置准确的基础。3、架设抬棚前，巷道顶板要挑够高度，附近地点的风、水管、电缆及巷道的其它各种机电设备等，凡是怕爆破崩坏的，都要移走或遮盖隐蔽起来。 第二节 凿岩方式一、炮掘施工：1、钻眼前准备-钻眼-瓦斯检查-装药连线-检查瓦斯-撤人设警戒线-爆破-检查瓦斯-检查爆破效果-洒水灭尘-临时支护-架棚（打锚杆）2、打眼采用手持式风动钻，2.0米长麻花钻杆合金刚钻头。由105采区压风系统提供风源。3、压风系统：化岭地面-化岭斜井-780大巷-集中轨道巷-105采区运输巷-联络巷-10512回风顺槽4、炮眼布置炮眼布置采用三花眼形式：底眼口部距底板75cm，眼底距底板40cm，炮眼倾角为75，顶眼口部距顶板80cm，眼底距顶板41cm，倾角75，炮眼有效长度1.5m。附：炮眼布置及装药量图 5、放炮器为MBF50型电容式起爆器，煤矿许用三级乳化炸药和雷管。6、放炮注意事项（1）当开口、过断层、做水窝、扩（刷）帮、卧底及其它施工需放炮时必须放小炮。每次放炮不超过612个眼，眼深为0.61米，每眼装药量不超一卷。放炮必须执行“一炮三检”制度，达到规程要求，才能进行放炮，如不符合，必须加强通风。（2）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 （3）爆破前，班长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有巷道口上担任警戒工作，并撤出警戒区域内的所有人员，警戒人员必须在安全地点拉线、设标进行警戒、把口。撤人距离：直巷100米；曲巷75米。 （4）爆破采用先掏槽、后刷帮方法，爆破前派人站岗，设好警戒。二、机掘施工 1、用综掘机进行截割装载，配套胶带输送机运煤，截割与出煤、备料平行作业，截割与支护单行作业。 2、按照先下后上，先中间后四周的顺序，最后刷成所需的断面，司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度。 3、断面为半煤岩时，应在煤岩结合处的煤层开始掘进，司机要按照正常的截割方式操作，先割煤，后割岩石，截割时必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应割断层理，对较破碎的顶板，应采取留顶煤或割断面周围的方法。 附：截割轨迹示意图第三节 装载与运输1、前期工作面的煤经刮板运输机拉运至105采区运输巷运输皮带再进入集中运输皮带。后期工作面的煤经掘进65型皮带拉运进入105采区运输皮带，经集中运输皮带进入上口煤仓。2、运输系统必须声光信号齐全，司机经培训合格，持证上岗。3、采用机械化作业：EBZ132型掘进机沿底板截割；接班后，必须先进行安全检查（班长、安全员、瓦斯员同时进行检查），发现隐患必须立即处理，确认无安全隐患后方可进行割煤作业等工作。第四节 掘进工艺一、准备工作-割煤-装煤-运煤-临时支护-永久支护二、作业要求：1、掘进机司机必须经专门技术培训、考试合格、持证上岗。2、割煤时，若发现异常立即停机、查清原因、进行处理。3、割煤时，正副司机要密切配合，随时观察顶、帮、支架、随机电缆、水管、桥式皮带与煤溜的搭配情况等，发现问题立即停机处理，割煤司机要掌握截割高度与深度。 4、严禁带负荷启动或超负荷运行。5、掘进机检修时，必须退出煤头5m以外的安全地点，煤头需放炮时，掘进机后撤距离不少于15m。停止作业和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 6、掘进机无前照明和尾灯时，禁止开机割煤。7、严禁无水割煤或水量不足割煤。内喷雾水压不小于3MPa,外喷雾水压不小于1.5MPa。8、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机，否则禁止开动。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。9、迎头遇岩石需放炮时，综掘机最少退后15米。10、如遇到下列情况不准开机：（1）管路断水、喷雾、冷却系统不能正常工作。（2）油箱中的油位低于油标指示范围时。（3）截齿损坏5个以上的。（4）截割电动机与减速箱重要紧固螺栓松动时。（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。 三、下山掘进安全事项1、下山掘进过程中，掘进机司机及副司机要掌握好栽坡坡度，严格控制为每米下栽不超过100mm。2、下山掘进施工过程中，必须保证巷道施工高度达规定要求。3、下山掘进过程中，随时观察巷道帮顶煤体情况，发现异常及时处理，确认安全后方可继续进行施工。4、下山掘进施工过程中，应确保皮带机尾护罩按要求安设，保证皮带正常运转。5、下山掘进开始时，如顶板无法留住预留煤层，可先行放落，并在其后掘进过程中一次性留足。6、掘进过程中，跟班队干、班长要充分发挥安全监护的作用，及时有效使用安全防护设施，确保现场施工安全。7、严格执行敲帮问顶制度，找净窝头处活煤、活矸，做到不安全不生产。8、掘进施工过程中，如遇帮顶煤体破碎或节理较发育时，及时缩小支护间排距，保证巷道支护强度。四、变坡割煤方法 掘进机由平巷转入15以下的上坡时，截割头割煤时应稍高于铲板前沿，进一刀后，铲板稍抬起前进逐步把铲板升高，以适应上山的需要。当达到规定的倾斜角度时，再按正常方法放下铲板割煤；掘进机由平巷转入15以上的上坡时，如果超过掘进机本身的截割高度，可将掘进机退后6-7米，将掘进机用木板垫高，然后将掘进机开到木板上，使机身前端抬高进行截割。以后每割一次都要调整垫板一次，直到达到规定坡度，再去掉木板；掘进机由平巷转入下坡割煤时，应先放下铲板，截割头卧底截割，随着机身前移，随放铲板。五、掘进机的操作注意事项1、截割头可以伸缩的掘进机，前进截割和横向截割时，都必须将截割头缩回到原位置进行。否则，掉落得煤矸易砸坏或划坏截割头外伸缩套，降低截割头伸缩部的寿命。2、掘进机前进时必须放下铲板，提起后面支撑座，将货载装尽，以避免履带在浮煤上行走；后退时，必须提起铲板和后支撑，掘进机停机不用时，应将截割头落下触地；截割速度不易过快，应与装载，运输能力相适应，煤岩的块状不可过大，以免影响装载和运输。3、操作液压手柄时，不可用力过猛，正反转切换时，操作手柄不得过快，以免造成液压冲击，损坏机件；液压油缸行程至极限位置时，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热，损坏机件。 4、截割头必须在旋转中钻出，不得停止旋转外拉，不得带负荷启动，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作，充分发挥掘进机的最佳性能；截割中随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停止作业进行处理，（液压油温度不得超过70）。5、要保持巷道中心正确，断面不得随意扩大或缩小；任何人到工作面检查，必须闭锁截割电动机。6、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领会意图，配合默契。7、工作中如果掘进机或人身发生或即将发生事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各种操作手柄打到“0”位，待检查原因后方可继续作业；副司机应随时注意电源、电缆、水管，不得死拉硬拖，不得将电缆、水管压埋。 8、随时观察工作面瓦斯情况，当瓦斯监测报警断电装置发出报警时，必须停止作业、查明原因、进行处理、处理完毕后，确认无误后方可开机，否则，严禁开机。必须搞好掘进面的洒水、灭尘工作，严防粉尘积聚。9、工作面见断层后，应视断层产状适当挑顶或破底，使巷道尽量少托顶煤或破顶掘进，应均匀巷道坡度度数；如前方煤在上方，则从迎头向后退5米，挑顶；如前方煤在下方，则从迎头向后退5米，卧底；上下山坡度控制不超过15。断层落差大于1.5米时，另编制过断层专项安全技术措施。第五节 管线布置一、管路敷设1、压风、供水管路均使用直径均为2寸的钢管。2、管路铺设距巷帮安全距离应满足设备安全运行的需要及行人安全的需要。3、巷道同一侧有2趟及以上管路时，从上至下应按压风、供水、排水管路进行铺设，管路间距为200mm。4、压风、供水管路（钢管）距离迎头不超过30m，胶管紧跟迎头。5、巷道敷设的管路应刷漆、编码管理，管路刷漆的颜色规定为：压风管路黄色，供水管路绿色，排水管路蓝色。二、电缆敷设1、电缆敷设在巷道的行人侧，高度距巷道底板不低于1.6m。2、通信电缆、信号电缆与动力电缆分开敷设，电缆与电缆间距不小于100mm。3、巷道敷设的电缆使用电缆钩吊挂，电缆吊挂间距为1000mm，保持一定的弛度，严禁使用铁丝或连网绳吊挂。4、电缆与压风、供水管路原则上要求分别布置在巷道两侧，因条件所限，必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持300mm以上的距离。5、井下电缆要求吊挂整齐，不交叉、不缠绕、不挤压、不落地。三、风筒吊挂1、风筒吊挂在电缆的另一侧，要求吊挂平直，逢环必挂，吊丝统一用14#铁丝，吊丝上、下缠绕圈数统一。2、风筒统一编号管理，蓝底白字，并成一直线。3、风筒的出风口距离迎头不超过5m。4、备用风筒在料场内码放整齐，并实行挂牌管理。第五章 生产系统第一节 通风一、通风系统进风：780大巷-联络巷-集中轨道巷-105采区运输巷-工作面回风：掘进工作面-10512回风顺槽-联络巷-105采区回风巷-庙凹回风立井附：通风系统示意图二、通风设备1、掘进头配备230KW对旋局扇风机，通风方式为压入式通风。 2、使用直径800mm抗静电、阻燃风筒。三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘K掘通Q掘-掘进工作面需要风量K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数10512回风顺槽不均衡通风系数为1.6q掘工作面瓦斯平均绝对涌出量m3/min10512回风顺槽掘进工作面回风流瓦斯平均绝对涌出量为0.93m3/minQ掘=1001.60.93=148.8m3/min2、按工作面同时作业人数计算：Q掘4N m3/minQ掘工作面同时作业人数所需最小风量，m3/minN掘进工作面同时工作最多人数10512回风顺槽掘进工作面同时工作最多人数为26人4每人每分钟的供风量不得小于4 m3/minQ掘426=104 m3/min3、按局扇通风机吸风量计算需要风量：Q掘= Q扇Ii600.25SQ掘-掘进工作面需要风量Q扇局扇通风机吸风量，m3/min10512回风顺槽FBDN0.70/230风机吸风量为360 m3/minIi掘进工作面同时通风的局部通风机台数。10512回风顺槽同时工作的局部通风机台数为1台S安设局部通风机的巷道断面面积m210512回风顺槽安设局部通风机的断面面积为9.8 m2Q掘=3601600.259.8 =507 m3/min4、按炸药量验算： Q掘25Ai Q掘工作面一次爆破炸药最小需要风量m3/min Ai工作面一次爆破的最大炸药量，kg; 10512回风顺槽掘进工作面一次爆破的最大炸药量为7.8 kg 25每千克炸药爆炸后最小供给风量，m3/(min.kg) Q掘257.8=195 m3/min， 炸药爆炸后所需最小供给风量为195 m3/min，综上所述10512回风顺槽工作面需风量507 m3/min，工作面有效风量为360 m3/min5、按风速进行验算：煤巷掘进风速验算公式为60V1SQ掘60V2S式中V1煤巷掘进最低风速为0.25m/SV2煤巷掘进最高风速为4 m/S600.259.85076049.8经验算符合要求本工作面实际供风量507 m3/min，工作面有效风量为360 m3/min第二节 压风利用化岭斜井地面压风系统对掘进工作面进行供风，主要用于人员自救及打眼，打锚索等其它工作用；自救装置应设在宽敞、支护良好、没有杂物的行人侧，人行道宽度应保持0.5米以上；管路高度应便于人员自救应用。距工作面迎头40米安装一组自救装置，掘进巷道每100米安设一组自救装置，其数量应超过工作面同时作业人员数量2个以上。 压风系统：地面空压机-斜井-780大巷-780车场-集中轨道巷-105采区运输巷-10512回风顺槽-工作面迎头第三节 瓦斯防治一、瓦斯监测1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1在工作面迎头5m范围内的回风侧，其报警浓度为1.00%CH4，断电浓度为1.50%CH4，复电浓度0.80% CH4，T2在掘进工作面巷道回风口以里1015m处。其报警浓度为1.00%CH4，断电浓度为1.50%CH4，复电浓度0.80% CH4；断电范围：该掘进工作面内所有的一切电气设备。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂。2、跟班队干、班长、机电维修人员按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况，工作面必须按设甲烷传感器，甲烷探头安设距顶不大于30cm，距帮不小于20cm,严禁挂在风筒口处和漏风处；必须同时安设甲烷断电仪；通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1.00%时，立即停止作业并向安全指挥中心、调度室等有关部门汇报。3、甲烷传感器随掘前移，严禁将传感器放在风筒口处直吹。监测工每天负责监测甲烷传感器、瓦斯闭锁并进行检查维护，确保灵敏可靠。4、在施工过程中，出现煤层紊乱、松软、破碎、层位丢失、出现断层、背斜、向斜等异常构造时，必须向生产技术科汇报，先打钻探明前方的地质构造和瓦斯情况后，方可向前掘进。5、甲烷传感器的断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的刮板机运输机开关、胶带输送机开关、掘进机电源开关、照明综保等所有电气设备。二、瓦斯管理1、瓦检员必须严格执行“一炮三检”制度。2、消除通风死角，防止瓦斯积聚，保证风机正常运行。维护通风设施，严禁无计划停风。3、瓦斯浓度超过1.00%或二氧化碳浓度超过1.50%必须停止工作、撤出人员、采取措施、进行处理。 4、机电设备防爆率达到100%，消灭失爆、杜绝火源。 5、掘进过程中出现宽帮、高顶时，由班长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，瓦斯浓度达到1.00-1.50%时，将风筒口接到该处将积聚瓦斯吹散，经检查，瓦斯浓度低于1.00%后才可作业。6、工作面内体积大于0.5m的空间，局部积聚的瓦斯浓度达到2.00%时，附近20米内必须停止作业、撤出人员、切断电源、及时向安全指挥中心汇报，采取措施进行处理。7、过断层或破碎带时，若发生冒顶，冒顶区范围内现场要标明冒顶区的位置和高度，并及时通知通风队，建立高冒区台帐。高冒区必须用不燃性材料接顶。8、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作、切断电源、撤出人员、禁止所有人员进入停风地点。三、甲烷传感器的维护1、爆破前或掘进机割煤前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后或掘进机割煤后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。 2、每班班组长、跟班副队长、安全员、瓦检员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测中心接到汇报后应及时处理。 3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。 4、甲烷传感器要保持清洁。四、安全监控设备甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控设备甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、监测中心、通风队报告。 2、工作面跟班队长（或班长）发现安全监控设备甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检测仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测仪悬挂在原悬挂安全监控设备甲烷传感器的位置，进行连续监测瓦斯。 3、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对甲烷传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、监测中心、矿调度室汇报。 4、瓦斯检查员必须现场交接班。 5、监测中心在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8h内处理完毕。 6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向监测中心和矿调度室报告，征得监测中心和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。第四节 综合防尘1、利用地面水池通过供水管路对10512回风顺槽进行供水防尘。供水路线为：地面水池-化岭斜井-780大巷-集中轨道巷-105采区运输巷-10512回风顺槽-掘进工作面迎头；各转载点，喷雾装置必须齐全有效。喷嘴高度在距转载点40-50cm，宽度为20cm的位置，而喷嘴必须正对转载出煤点，且必须呈雾状。2、10512回风顺槽开门掘进30m后，必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前或机组割煤时必须打开喷雾降尘，停止割煤后要及时关闭，喷雾必须全断面封闭巷道；喷嘴逆风流方向呈45角。水幕安装距顶板距离不大于300。3、距工作面60200m范围内吊挂一组隔爆水袋每排3个排距1m共25排，水袋容量30L/个。共计水量2600L;设置在直线巷道内，长度不小于20米，水袋之间的间隙不大于1.5米，水袋边与巷道顶板、构筑物之间的距离不小于0.1米，水袋距底板高不应小于1.8米。随着工作面掘进要及时前移，保证水袋内水量充足及距离迎头不超过200米。掘进期间，排水队必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。4、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖对钩尖），挂钩直径为48mm，挂钩角度605，弯钩长度为25mm。5、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔50m分出一个三通阀门，迎头30m每次割煤前后及出煤过程中要进行洒水降尘，30m以外，由当班班长安排专人每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。水门要设置便于开关的地方，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。6、各运煤装载点前后20米范围内的巷道要每班清洗一次，避免煤尘堆积。7、掘进机正、副司机在割煤时，必须佩带防尘口罩。8、钻眼采用湿式打眼，爆破前要对工作面迎头20米范围内的巷道进行冲洗，爆破后出煤前要对煤矸洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20米范围内巷道周边煤尘厚度不超过2，长度不超过5m，定期冲洗巷道，每周一次。对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。9、安装全断面喷雾、转载点喷雾并坚持正常使用。10、所有防尘及隔爆设施必须挂牌管理，注明责任单位和责任人。11、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术水平。第五节 防灭火一、防灭火措施1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的办法直接灭火。所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。2、发现火灾后，可能受火灾威胁地区的人员要全部撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切有效工具和器材进行灭火。 3、电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 4、经常检查灭火器的完好情况，保证使用有效。加强对易燃品的管理，严禁将废油泼洒在巷道内，用过的棉纱必须放在盖严的铁桶内。5、皮带托辊，撑杆安设齐全，跑偏保护必须有效，皮带跑偏时要及时调整，各种保护装置齐全有效。6、在皮带机头、机尾附近15米以内水管分别设置一个三通阀门以备消防使用。7、井下清洗风动工具，必须在专用硐室进行，必须使用不燃型无毒性清洗剂。8、水管一定要迎头跟紧，干粉灭火器存放2个，存放位置要适当，随掘进向前移动，一旦发现着火，可随时扑灭。9、巷道内底板浮煤及时清扫，禁止堆留浮煤。保持巷道清洁，使用的易燃材料码放整齐、集中存放，挂牌管理，并有干粉灭火器；禁止存放油桶等可燃物，其它杂物清除干净。10、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。所有的工作人员如发现雾气、烟雾、汽油味、高温地点等异常现象要停止工作，按避灾路线撤到安全地点并及时通知有关部门进行处理。11、皮带运输机各种保护齐全有效，及时清理皮带底部及两侧积煤，防止磨皮带着火。皮带运输机头按规定存有干粉灭火器。12、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。（1） 严禁将剩油、废油泼在巷道内。（2） 严禁明火作业和电器失爆。（3）10512回风顺槽带式输送机头、机头配电、局扇风机、机尾配电点及巷道内机电设备处必须配置2个合格的干粉灭火器、1个沙箱（沙子不少于0.2m3）、1把消防锨、沙袋若干。灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带式输送机机头5m处便于取用的地方。消防锹及灭火沙、沙袋严禁移做它用。 13、放炮员必须按照爆破说明书进行装药、爆破。14、未尽事宜按晋平煤业矿井灾害预防和处理计划有关规定执行。二、设备油脂管理1、正确选择、安装和使用井下电器设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。2、维护工每天都对每台设备进行仔细检查、维修，保证正常运转。3、做好设备的润滑工作，按时加油，严禁无润滑运转。4、井下不准存放汽油、煤油和变压器油，当班用不完的各类油脂应及时交回材料库。第六节 通风管理1、开口前，通风科必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。局扇安装在离底板30cm以上，距掘进巷道回风口不得小于10m的进风巷道中，要支垫平稳上架，进风口的风量必须大于风机的吸入量。2、局扇实行“双风机、双电源、自动倒台、自动倒切、风电闭锁、瓦斯电闭锁”，一台运行，一台带电备用，要在开关处悬挂专用设施标志牌。3、风筒口距工作面迎头不大于5m，并保证迎头风筒不着地。4、风筒吊挂要求平直，且逢环必挂，风筒连接为反边接法，拐弯平顺，无破洞、漏风现象，接口严密，经常检查风筒是否有脱节及破口现象，发现要及时维修以减少风量损失，保证工作面供风量。5、局扇要实行“三专两闭锁”，不得随意停开，并执行挂牌管理，实现双回路供电；局部通风机必须有指定人员负责管理，保持其正常运行。不得无计划停风，确需停风的必须有专项安全措施。如遇停风，迅速将人员撤至进风巷的新鲜风流中，并查明停风原因、及时处理、恢复生产时，由瓦检人员检查瓦斯，然后开启风机，确认无问题方可进入工作地点。6、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人；发现局部通风机外壳温度过高等异常情况时，要撤出人员、进行检查处理。7、放炮时要采取好措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。8、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置棚栏、揭示警标、禁止人员进入并向矿安全指挥中心值班室报告。 9、杜绝无计划停风，因检修、停电等原因需停风时，必须先撤出人员、切断电源，恢复通风时，严格按煤矿安全规程第129、141条规定，且符合规定时，方可人工开启局部风机。并且所有人员必须听从瓦斯检查员指挥，保证施工安全。10、停风区内瓦斯浓度超过1.00%或二氧化碳浓度超过1.50%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.00%时，必须采取安全措施，控制风流。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.00%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.50%，且回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.00%和二氧化碳浓度不超过1.50%，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。检查瓦斯及其它有害气体的人员为通风队专职人员，在局扇恢复通风前，施工人员严禁入内。11、严格按通风措施要求施工，风机必须实现“三专两闭锁”同时加强机电设备管理与维修，严格落实机电设备日、周、月检查制度，保证设备在良好的状态下运行，严禁设备带病运行。巷道冒高处要及时封闭或填实以防瓦斯积聚。12、通风科按规定每10天定期检测工作面的供风量，加强通风管理，确保工作面有足够的风量。第七节 供 电1、掘进施工由KBSGZY630/6/1.2移变、MPY0.66/1.14 3*70+1*25电缆供电。2、局扇风机由KBSGZY315/6/0.69移变2台、MY0.38/0.66 3*50+1*16电缆供电。执行“三专两闭锁”、“双风机、双电源”供电方式。3、供电系统采用个人包机、挂牌管理、各种保护必须齐全有效、可靠。机电设备要加强管理、勤维护、勤保养。操作时严格按操作规程操作。电缆、信号线必须悬挂整齐，不得影响行人、运输，如有漏电，必须及时处理。所有设备都要上架，要设专人维护，责任到人。开关、电缆由专人负责检查、悬挂、维修，保证设备正常运行。4、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.00%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可用接地棒放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须可靠，防止擅自送电、擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，并有专人看管。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。5、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护装置。6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（一）、电缆必须悬挂在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；（二）、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 （三）、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。 7、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给掘进机组供电的电缆不受此限。所有电器设备必须放置在通风良好、无淋水的安全地点，工作面所有开关要上架。电缆必须吊在巷帮，严禁被水浸泡或被水淋。8、巷道内的通信和信号电缆与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件限制，在巷道内，应敷设在电力电缆上方 0.1m以上的地方。9、严禁预约停、送电，严禁带电搬运、检修电气设备等工作。需停电时必须有矿由关部门批准的停电通知单并悬挂“有人工作、不准送电”警示牌，设专人看管。10、工作地点所有设备停用后，必须切断电源，将开关打倒“0”位，闭锁开关。11、井下电气设备严禁失爆，各种保护必须齐全、有效可靠，严格执行停送电制度，严格执行煤矿安全规程第440491条，规定、机电设备完好标准、机电安全质量标准化等规定执行。 附;掘进供电示意图第八节 排、供水一、排水1、10512回风顺槽预计最大涌水量为15m3/h，正常涌水量为8 m3/h.2、跟紧迎头的排水点，安装气动水泵、潜水泵进行迎头排水，在巷道凹点处做水仓安装排水泵，直接敷设管路至105采区水仓。二、供水1、掘进工作面供水由105采区轨道巷4寸静压水管提供用2寸铁管及32mm胶管引水至掘进头。三、供水需求：1、该工作面为静压水。2、正式水管距工作面迎头不超过30m，胶带水管紧跟煤头。3、各部皮带机头应有专供水设施，以便安装灭尘装置。4、水管漏水必须及时处理。5、供水管路要吊挂在棚腿上，每隔50m安装一组19截止阀，以便安装灭尘装置。第九节 运 输一、材料运输线路地面-副井-西轨大巷-780大巷-集中轨道巷-105采区轨道巷-联络巷-10512回风顺槽。二、运煤线路10512回风顺槽-105采区运输巷-集中运输巷-780大巷-西下山运输巷-主斜井-地面三、皮带安装1、皮带架应安装在距右帮1.5m处。2、皮带机头要用不燃性材料支护顶板或遮挡，皮带机头备有洒水装置。3、皮带架要支垫平稳。4、皮带机头、机尾要安装双向声光信号，且灵敏、可靠、有效。5、人行道宽度保证不小于1m。四、运输管理1、皮带机头、机尾要安装双向声光信号，且灵敏、可靠、有效，信号不清不准开机。开机前必须检查输送机各部件是否完好，接头是否牢固、是否跑偏、张紧程度是否适度、托辊运转是否正常。2、严禁机器倒转（检修除外）、严禁乘人，机器运转时不得检修；皮带运输机启动困难或负荷突然增大，严禁立即启动，严禁强行启动。皮带输送机必须设置“严禁蹬胶带”的醒目标志。3、经常清扫机器各部，特别保证机头机尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。停机时，必须将输送机上的杂物拉尽才能停机，工作结束后，开关手把必须打到零位并闭锁。 4、启动输送机、刮板溜要先点一下，然后再开。输送机铺设平、稳、直、不跑偏、上下托辊齐全转动灵活、部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。及时清理底皮带浮煤，防止底皮带和浮煤摩擦起火；检查清煤器是否起作用；胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时去掉、以免摩擦起火。5、各胶带机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏。清煤工清理机尾时，必须穿戴整齐，扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清扫，严禁用手直接掏煤矸。6、刮板运输机司机必须是经过专业技术培训、考试合格并取得操作合格证后持证上岗；刮板运输机必须铺平、摆直、放稳、链条松紧适度，以避免运转时出现链跑偏、飘链、卡链、掉链等现象。刮板运输机各转载点部位必须按要求安设一组电铃信号，信号必须保证灵敏可靠。信号规定为：一点停、二点开；每班维护员及司机交接班时，必须对刮板运输机进行全面检查，并试运转，发现问题及时处理，确保运输机正常运转；刮板输送机开机前，必须认真检查传动装置、机头及各部螺丝、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全、可靠。检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵活、可靠；滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象。第十节 照明、通讯和信号一、照明在巷道开口配电点处、运输设备转载点安装127V矿用防爆灯，使用照明综合保护装置。二、通讯掘进工作面及胶带输送机机头各安装一部调度电话，能与井上下各业务部门、科室联系。通讯电话保持与掘进工作面距离不大于50m。三、信号刮板运输机及胶带输送机安装矿用本安型声光通讯信号器。输送机司机严禁擅自离岗，听到乱点铃声必须及时停机。胶带运输机必须安装综合保护且灵敏可靠。第六章 劳动组织及主要经济指标第