混凝土拌合站标准化建设资料第三章.doc

标准化混凝土拌和站第三章现场管理标准化第三章现场管理标准化第一节 总体要求1.1 全面达到拌和站建设标准和管理标准大西铁路要求混凝土拌和站的建设必须上升到一定的标准和水平，因此要求各施工项目部要十分重视拌和站的现场建设标准和管理标准。本章对大西铁路客运专线工程的拌和站组建，包括拌和站沿线分布、拌和站选址、临建标准、交通条件、原材料管理、搅拌站管理系统、控制系统、试验检测系统及工装设备配置、安全管理标准、检验资料的管理、人员培训、拌和站资料管理等提出了具体要求。施工企业在投标时，即应按公司招标文件要求，做出拌和站规划，中标后，按照公司的审查意见，将规划修订后实施。拌和站建设标准不得低于本章要求。1.2 按规定程序及时办理拌和站验收各拌和站按照本章要求组建完毕，及时申请验收。未经验收，拌和站不得投入使用。施工项目部应在进场后抓紧拌和站建设，避免因拌和站未能及时通过验收而影响工程施工。第二节 拌和站现场管理标准2.1 拌和站技术管理标准2.1.1 混凝土拌和站应符合GB/T10171-2005混凝土搅拌站技术条件要求。2.1.2 拌和站管理系统1 应能够支持远程网络连接，并能实现用户的分级管理并确保信息安全，满足公司对混凝土拌和站信息化管理要求。2大西铁路混凝土搅拌站使用统一的管理软件，实现统一数据模式、统一加密管理、统一版本修改升级、统一网络接口、统一过程诊断，以防止修改数据、编造资料、管理失控。3 搅拌站本级支持物资、设备、技术、试验、调度、生产等各部门的局域网办公及信息沟通。4可根据需要实现本地任务排单，并实现混凝土配料、卸料、搅拌、出料全过程的自动控制和动态模拟显示。5系统能够提供混凝土运输车辆信息维护及车辆管理功能。6搅拌站应完成所有生产、管理原始数据的采集、储存和统计分析，包括原材料进场周转消耗、搅拌机计量精度、混凝土生产数量、混凝土性能情况等。系统生产报表完善，提供多种查询功能。2.1.3 拌和站控制系统1 应涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等基本系统功能；2 操作控制方式优先推荐选用双机双控操作平台，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控功能，当主控机在生产中出现故障，备用机立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性； 3 具备动态模拟显示界面，相关的自动检测功能并自动形成在线检测曲线参数，视频监控等，采用1921寸界面34个屏分屏显示；4 自动系统运行参数变化及手动操作应有记录并应加密保存，数据库资料不能擅自修改，各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，保证数据安全性；5 能够对计量偏差超差报警，同时具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤功能。6 系统打印功能完善，能够实现任务单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、混凝土配合比打印，可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。7 采取相关技术措施解决对传感器等模拟信号的传输干扰失真问题。2.1.4 试验检测系统1 实现混凝土配合比的分类储存，并可方便修改，不同的配合比可以设置不同的搅拌时间。2 严格监控砂石含水率，宜采取相应配置进行砂子含水率自动检测，达到配料时自动加砂减水目的。3应采取相应配置实现原材料自动测温，并通过程序计算达到预测混凝土出机温度的目的。4 输入砂、石、外加剂含水率，可实现混凝土施工配合比的自动计算，并根据需要自动计算每盘混凝土材料用量；5 有条件时，采取相应配置实现混凝土出机温度的自动检测。6应具备混凝土匀质性在线检测功能，并将数据保存，绘制成平滑曲线，以确定混凝土的最佳搅拌时间；力争通过对生产数据的试验统计分析，完成混凝土坍落度值的标定工作。7 预留多种混凝土温度采集监控分析通道并能通过蓝牙接收输送。2.2 拌和站组建2.2.1 拌和站设置1按公司指导性施工组织设计要求数量设置，重点混凝土工程、制梁场、制板场必须设置标准化混凝土拌和站。2对于个别隧道工程洞口搅拌站，确因地形条件的限制，无法设置标准化拌和站的工点，也必须能够实现自动计量，建立完善的质量管理体系，并报公司批准。2.2.2 拌和站选址拌和站的选址要考虑以下原则：1 混凝土运输距离较近，尽量处于供应范围的中心位置。为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌和站选址应靠近现场，同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。试验室工作于施工工地、材料库、混凝土拌和站等现场联系密切，选址应靠近现场，但也应避免施工干扰；2 料源充足，交通方便。为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。3 动力电、水源接入方便，通信畅通，邮路便捷，满足拌和站网络化管理要求。4 场地开阔平坦，面积满足施工需要。拌和站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配合机、搅拌机布置，物流通道，办公生活区域等，场地面积应足够大且平坦开阔，满足施工生产需要。5 确保安全不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。 避让取土、弃土场地。避开高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。尽可能修建在离建筑物20m、离集中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的地区。 距锅炉房、发电机房、厨房等临时房屋的距离不得小于10 m。存放易燃易爆物品的临时库房应在有关规定的安全距离之外。6 施工干扰小，利于环保及污染处理。2.2.3 拌和站临建1 拌和站平面布置（1）拌和站应封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明确界线标识。（2）办公生活用房应规整，一般采用二层彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房应分离隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。（3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间应具备相应的温、湿度条件。（4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。（5）拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。（6）工作区和生活区区域排水良好。2 砂、石料筛分清洗区场地应硬化，应设置砂、石临时存放场地，应合理布置砂、石筛分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送，应设置清水池和三级污水处理沉淀池，避免环境污染。3 原材料贮存输送区（1）骨料仓设置骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌和站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要6个，其中三个待检区，三个合格区。砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面要封闭形成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。（2）粉料仓设置一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓。为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内应设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内应设置温度传感器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。（3）液体料仓设置一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。（4）原材料的输送砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善及计量精度的提高。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为保证计量精度，宜采用电磁分流阀装置。4 混凝土搅拌区搅拌站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用HZS系列混凝土搅拌站。对轨道板场和RPC混凝土站应选用立轴行星式搅拌机，梁场宜采用双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机，要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。搅拌站的安装要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运输效率。搅拌机的生产能力要满足生产任务需要，搅拌机的计量精度要满足相关技术条件要求。搅拌站从采购合同签订到安装调试完毕投入使用，时间不宜超过40天。2.2.4 交通办公条件1拌和站通车道路与项目部范围内的所有道路连接。工作区和生活区内道路硬化，道路排水良好。2各拌和站均须配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件，满足公司对混凝土拌和站信息化、网络化管理的需要。2.2.5 拌和站工装设备配置1 总体要求（1） 满足无砟轨道铁路客运专线混凝土工程施工需要。（2） 满足公司关于建立标准化混凝土搅拌站技术条件要求2 拌和站工装设备配置参考表表2.5-1 拌和站工装设备配置参考表序号设备名称规格型号数量备 注1搅拌机HZS系列若干型号数量根据需要确定2装载机1台3洗砂机1台4洗石机1台5砼罐车若干数量根据需要确定6发电机1台型号根据需要确定7地磅1台8水泵2台1台备用9外加剂泵3台1台备用10吸尘器1台11高压水枪2套3 拌和站试验室仪器设备配置参考表表2.5-2 拌和站试验室主要仪器设备配置参考表序号设备名称量程精度（分辨率）数量1压力试验机2000kN1%12恒压力试验机300kN1%13电动抗折机5000或6000N5N14水泥比表面积测定仪2001000m2/kg1%15负压筛析仪40006000Pa-16雷氏沸煮箱210min5min17胶砂流动度仪100260mm1.0mm18行星式水泥胶砂搅拌机240s1s19水泥净浆搅拌机120s1s110水泥胶砂振实台14.715.3mm0.1mm111水泥标准稠度仪075mm1mm112水泥恒温恒湿养护箱10201113强制式砼搅拌机60100 L，55r转/min1R/min114砼含气量测定仪10%0.5%115压力泌水仪100ml0.1ml116贯入阻力仪1200N5N117自动控温控湿设备201118电热干燥箱3001119箱式高温炉0-120020120分析天平200g0.0001g121电子天平1000/3000g0.001/0.01 g122静水力学天平（配网篮）5000g0.01g123电子秤10/20/30kg0.01/0.1/1g124游标卡尺200mm0.02mm125游标深度卡尺200mm0.02mm126试模150*150*150-若干27校准砝码2000kg20kg1套2.2.6 拌和站安全管理标准1 根据本拌和站的安全管理办法，结合本站特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。2 经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。3 每次施工生产人员上岗前进行岗前安全教育培训，抓好现场管理，搞好文明施工。定期、不定期经常性进行安全生产检查。4 拌和站要配备消防器材，制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、安全用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患。5 拌和站要做好生产防尘、防晒、防锈、防污染工作，对易燃、易爆、腐蚀性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。6 拌和站要有醒目的安全警示牌和标语，有相应的安全保障措施。2.2.7 拌和站人员培训1 拌和站站长组织全体人员熟悉相关操作规程和拌和站管理制度。2 请相关技术试验人员就混凝土拌和站技术条件、高性能混凝土、混凝土生产技术要求等知识对全体人员进行培训。3 对重点工序、重点岗位进行专业培训。如试验人员要重点培训原材料取样程序、混凝土质量检测技术，各种试验方法等；搅拌机司机重点培训混凝土投料顺序、搅拌时间控制及原材料计量精度保证等混凝土生产方面的相关知识。4 编制作业要点卡片，发到所有作业人。5 要制定人员培训计划，有培训记录，有培训效果评价。2.2.8 拌和站资料管理1 投入使用前，应有拌和站组建、安装、调试、验收相关资料。2 编制拌和站管理制度和岗位职责，形成拌和站管理组织机构及安全、质量、环保管理体系。3 编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、人员培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备使用记录、混凝土生产计划及记录、物资设备购置计划及记录。4 拌和站应建立以下各类工作台帐：原材料进场验证检测试验台帐（按水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）混凝土配合比标准试验台帐混凝土生产台帐拌和站工装设备台帐拌和站试验仪器设备台帐拌和站计量系统检定及自校台帐混凝土标准养护试件检测试验台帐检测试验不合格结果台帐。5 各种资料分类建档，专人登录、保管。2.3 拌和站验收拌和站验收是对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境是否符合有关技术要求和规定、是否符合工程投标承诺，是否满足工作需要，是否满足质量控制要求等方面的综合指标复查，是混凝土正式生产前的最重要的工作之一。2.3.1 验收工作程序1 各项目部拌和站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交2.3.2条规定的材料。2 监理单位初验合格后，出具初验意见，施工单位附监理单位的初验意见，报公司提出最后验收申请。3 公司验收合格后，签署验收报告，颁发“大西铁路混凝土搅拌站生产许可证”，同意施工单位启用混凝土拌和站开始混凝土生产施工。2.3.3 拌和站申请验收提交材料1 申请表（见附件一）。2 搅拌站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。3 设备检定证书。现场查看证件和实地标签。4 混凝土外加剂匀质性试验报告。现场查看试验报告和记录。5 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。提交材料数量为一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和公司各留一份。上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。2.3.4 验收项目1 组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，查培训记录和考试成绩、岗位证件或抽查考核（笔试或提问）。2 仪器设备（1）全部试验、计量仪器设备通过检定，检测项目符合要求。现场查看证件和实物标签。（2）搅拌机计量系统。操作软件系统内容全面、计量系统准确，尤其要具有混凝土搅拌时间和计量精度的内储、显示和打印功能，确保能直观判断混凝土搅拌时间和计量精度是否满足规范要求。3 搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。（1）组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文（2）工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文（3）岗位责任制。现场查书面和上墙图文（4）仪器设备操作规程及保养、维修管理制度。现场查书面和上墙图文（5）仪器设备的计量检定、校准管理制度。现场查书面和上墙图文（6）搅拌站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。（7）文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。（8）有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和实物。（9）混凝土质量管理制度。现场查书面和上墙图文。（10）混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。（11）原材料质量管理制度。现场查书面和上墙图文。4 现场管理（1）料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看。（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。（3）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。现场实地查看。（4）所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。（5）各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。现场实地查看。5 混凝土外加剂匀质性试验。试验参照混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。6 混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。7 生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。2.3.5 验收方法对各项验收项目，均采取现场查看、对照书面材料与实物的方式进行验收。第三节 拌和站现场管理标准化考核3.1 拌和站验收考核通过拌和站验收，检查考核拌和