汽包检修文件包清单.doc

汽包检修文件包清单页：1/22设备编码：序号文 件 名 称页码备 注1文件包清单2检修工作任务单3修前准备4检修工序卡5检修技术记录卡6质量监督签证单7不符合项处理单8设备试运行单9完工报告单10修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）11121314151617181920注：在“”内打“”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“”的文件就不打出来。 检 修 工 作 任 务 单页：2/22设备编码：设备名称汽包年度检修计划设备检修级别： A级 B级 C级 D级 维修计划检修时间： 年 月 日 年 月 日计划工日： 工日费用渠道： 定修 维修 其他工作许可需单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它特殊要求工作任务描述标准项目 非标准项目 修前交底试运行要求需要计划在 月 日至 月 日不需要甲乙方会签甲方： 乙方：负责人签发：负责人签收：修 前 准 备页：3/22设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字1人员准备序号工种职称名额1锅炉本体检修钳工高级工1人（ ）2锅炉本体检修钳工中级工2人（ ）3焊工高压2人（ ）4起重工（含架子工）2人（ ）2工器具准备2.1一般工具序号名 称规 格单位数量1活扳手12把2（ ）2虎口钳把1（ ）3手锤1.5P把2（ ）4撬杠300mm把2（ ）5锉刀把1（ ）6砂布张60（ ）7手拉葫芦2t台2（ ）812V行灯照明工具套2（ ）2.2电动工具序号名 称规 格单位数量1角向砂轮机台1（ ）2手提电磨机台1（ ）2.3专用工具序号名 称规 格单位数量1人孔门专用扳手套1（ ）2逆变焊机350-400A台1（ ）修 前 准 备页：4/22设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字3电焊把300A把2（ ）4人孔门假门盖个2（ ）5孔门专用刮研工具套2（ ）6找水平乳胶管米16（ ）2.4量具序号名 称规 格单位数量（ ）1游标卡尺200mm, 0.02mm把1（ ）2钢板尺300mm副1（ ）3管壁测厚仪台2（ ）4盒尺5m件1（ ）3工作票办理电气第一种工作票电气第一种工作票热机工作票动火工作票工作票号：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）4备品配件和器材 序号名 称规 格材质数量圆孔销钉4（ ）黑胶片（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）5耗材 序号名 称规 格材质数量磨光机砂轮片100（ ）修 前 准 备页：5/22设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字切割机片（ ）丙酮（ ）砂布（ ）棉纱（ ）磨辊（ ）6其他开工条件：炉内架子搭设完毕，并经验收合格。施焊人员熟知焊接工艺。（ ）（ ）注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“”内打“”，并标明日期和时间。“（ ）”内填写检查落实时间。检 修 工 序 卡页：6/22设备编码：主要安全措施1工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。 2工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有未停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。3各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1汽包人孔门拆装汽包人孔门2汽包内部部件汽包内部部件及附件的检查和清理3汽包内部部件汽包内部部件的拆装4汽包汽包内外部腐蚀、裂纹、焊缝的检查5汽包汽包中心线水平测量及水位计零位校验6汽包人孔门汽包人孔门检修7汽包膨胀指示器汽包膨胀指示器校正8汽包的吊架汽包吊架的检查检 修 工 序 卡页：7/22设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准1拆装汽包人孔门1.1机组停运，确认本体各处空气门均已打开,汽包压力降至零位,炉内存水已放尽1.2用专用扳手拆下人孔门螺丝,并将下的的螺母做好记号。1.3开启汽包人孔门时，站在汽包孔门一侧，缓慢开启人孔门，注意防止余汽伤人或真空吸入1.4使用专用通风机通风、并接好两个以上的12V低压照明行灯装通风机通风冷却，待汽包内温度降至40以下时，方可进人2汽包内部装置及附件的检查和清理W1/R1安装位置正确、牢固；内部装置腐蚀深度不得超过厚度的1/2；内部所有焊口不得有脱焊现象2.1检修人员进入汽包前应清点和检查须带入汽包内进行检修的工具及专用的工作服2.2进入汽包后,应首先将汽包下半部的可见管管口加装牢固的临时封堵装置，（如下降管和下部连管的管孔用专用堵板堵好），以免杂物掉入。2.3检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、给水分配管、加药管、取样管和水位计、压力表的连通管等R2加药门、给水分配支管、排污管、取样管应畅通2.4溢水门坎和托水盘检查。腐蚀严重时，应予以更换溢水门坎和清洗孔板的水平度的检查。R3溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm/m。全长水平误差不得超过4mm2.5清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属表面的防腐保护膜。禁止用未经处理过的生水进行冲洗2.6每日工作结束，应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条检 修 工 序 卡页：8/22设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准3汽包内部件的拆装3.1拆卸与安装汽包内各旋风分离器、各给水清洗孔板、波形板分离器、顶部波形板分离器。拆卸后须按前后左右的顺序编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复R4旋风筒的上边缘标高的允许误差为10mm、中心线垂直度偏斜不得超过1/100。下部托斗与旋风筒下平面距离不小于500mm,，旋风筒法兰1.6m高压石棉垫，应均匀涂一层锅炉汽包漆并烘干3.2卸下汽水分离器、各给水清洗孔板和波形板分离器上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后，分类放置清洗孔板和均流板保持水平和平整4对汽包腐蚀、裂纹、焊缝的检查W2/R54.1汽包内、外壁的焊缝及汽包壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除：检查汽包内、外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预理构件的焊缝。汽包壁面有裂纹和其深度小于4mm的凹坑时，应磨至圆滑过度、无棱角和沟槽；发现有裂纹和深度大于4mm的凹坑，要作补焊处理时，应有焊接措施,并经总工程师批准4.2下降管及其他可见管管座角焊缝的检查：检查集中下降管、分散下降管和其他可见管管座角焊缝。检查下降管管口的十字板或栅格.下降管及其他可见管座裂纹打磨后保持圆滑、无棱角和沟槽4.3汽包内部构件焊缝的检查4.3.1对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊4.3.2旋风分流器托水盘焊缝去污、检查，如出现脱焊焊缝，应补焊检 修 工 序 卡页：9/22设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准5汽包中心线水平测量及水位计零位校验5.1测量汽包的弯曲度，以汽包人孔门中心为准，从汽包内用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。R6最大弯曲允许值为1.5mm5.2用找水平的乳胶管测量水平误差，管内应无空气泡R7纵向、横向水平误差最大允许值为2mm5.3汽包的水位计零位校验，根据汽包中心线的水平偏差值来进行零位校整R8汽包水位计零位在汽包中心线下150mm水平面上6汽包人孔门检修6.1检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或腐蚀斑点应予以铲刮或研磨汽包人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测1216点，误差应小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。6.2检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹孔门压脚不应有扭曲变形，螺铨无滑扣和拉毛现象6.3必须更换专用高压密封垫料。高压石棉垫不应有折纹、受潮、发软现象。厚度以1.52mm为宜，最厚不得超过3mm6.4人孔门螺铨装复前应给螺栓表面涂抹二硫化鉬，人孔门关闭时前应对汽包内进行最后一次检查，检查和清点检修工具，并经三级验收后方可封闭人孔门。人孔门关闭后汽包内无任何遗留物。H1/R9人孔门关闭后，结合面密封良好，紧固螺铨受力均匀6.5点炉升压至0.290.49MPa时再一次热紧孔门螺铨7膨胀指示器的校正：水压试验前必须作一次最后的检查R10指针指示牌装置须牢固，正确；零位校正准确；牌面清洁，刻度清楚8汽包吊架的检查吊杆受力均匀；吊杆及支座的紧固件完整、无松动；吊环与汽包接触良好；支座与汽包接触良好；活动的支座留有合理的膨胀间隙检 修 技 术 记 录 卡页：10/22设备编码：工序号2汽包内部装置及附件的检查和清理 质检点R1 标准值：安装位置正确、牢固；内部装置腐蚀深度不得超过厚度的1/2；内部所有焊口不得有脱焊现象名 称检 查 情 况检 查 人给水管给水分配支管旋风分离器波形板分离器清洗孔板顶部波形分离器多孔板排污管加药管紧急防水管定期排污管连排污管蒸汽取样管下降管测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 检 修 技 术 记 录 卡页：11/22设备编码：工序号2.3检查内部给水管、事故放水管、给水分配管、加药管、取样管和水位计、压力表的连通管 质检点R2 标准值：加药门、给水分配支管、排污管、取样管应畅通。名 称检 查 结 果检查人给水管事故放水管给水分配管、加药管取样管水位计压力表连通管测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 工序号2.4溢水门坎和托水盘检查 质检点R3 标准值：溢水门坎与托水盘腐蚀深度不得超过厚度的1/2；溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm/m。全长水平误差不得超过4mm。名 称检 查 结 果检查人溢水门坎与托水盘腐蚀检查溢水门坎水平误差的测量测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 检 修 技 术 记 录 卡页：12/22设备编码：工序号3.1拆卸与安装汽包内各旋风分离器、各给水清洗孔板、波形板分离器与顶部波形板分离器。 质检点R4 标准值：旋风筒的上边缘标高的允许误差为10mm、中心线垂直度偏斜不得超过1/100。下部托斗与旋风筒下平面距离不小于500mm,，旋风筒法兰1.6m高压石棉垫，应均匀涂一层锅炉汽包漆并烘干名 称检 查 结 果检 查 人旋风分离器桶给水清洗孔板波形板分离器顶部波形板分离器旋风分离器标高误差测量旋风分离器垂直度偏斜测量测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 检 修 技 术 记 录 卡页：13/22设备编码：工序号4.1对汽包腐蚀、裂纹、焊缝的检查 质检点R5 标准值：汽包壁面有裂纹和其深度小于4mm；可见管座裂纹打磨后保持圆滑、无棱角和沟槽；名 称检 查 结 果检查人汽包外壁纵、横焊缝汽包内壁纵、横焊缝汽包外壁腐蚀汽包内部腐蚀环形隔板焊缝汽侧密封板焊缝托水盘焊焊下降管角焊缝汽包人孔门加强圈测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 工序号5.1测量汽包弯曲度 质检点R6 标准值：最大弯曲允许值为1.5mm第1次第2次第3次第4次第5次测量数据平均值测量人测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 检 修 技 术 记 录 卡页：14/22设备编码：工序号5.2 测量汽包的水平误差 质检点R7 标准值：纵向、横向水平误差最大允许值为2mm第1次第2次第3次第4次汽包纵向测量数据平均值汽包横向测量数据平均值测量人测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 工序号5.3汽包零水位的校正质检点：R8标准值：汽包水位计零位在汽包中心线下150mm水平面上 第一次第二次第三次测量数据平均值测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 检 修 技 术 记 录 卡页：15/22设备编码：工序号6.4封闭汽包人孔门 质检点R9 标准值：人孔门关闭后，结合面密封良好，紧固螺铨受力均匀记录及清点情况测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 检 修 技 术 记 录 卡页：16/22设备编码：工序号7膨胀指示器检查质检点R10标准值:指针指示牌装置须牢固，正确；零位校正准确；牌面清洁，刻度清楚位置膨胀方向膨胀量膨胀方向膨胀量膨胀方向膨胀量甲侧水平向西向南乙侧向下向西向北测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： 质 量 监 督 签 证 单页：17/22设备编码：项目名称工序号设备名称监督工序名称级别施工方自查监理方甲 方H W 一般班 组专 业2汽包内部汽包内部装置及附件的检查与清理W14汽包对汽包腐蚀、焊缝、裂纹的检查W26.5汽包人孔门封闭汽包人孔门H1合计H 项W 项一般 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项签 字不 符 合 项 处 理 单页：187/22设备编码：设备和项目名称汽包日期不符合情况说明无法按文件包执行理由要求修改的具体意见和采取的对策审批程序申请人设备管理部专责人设备管理部审核主管生产负责人同意返工让步验收报废 签字：同意返工让步验收报废 签字：同意返工让步验收报废 签字： 注：此单由施工方提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。设 备 试