钻床工作总结.doc

.广州大学机械设计制造及其自动化特色专业 5f 分 析 报 告 分析项目：钻床 1、前言 希望通过分析钻床的功能、构形、原理、流和制造，更加深刻了解钻床，从而对机械这一专业的学习起到一定的指导作用。 2、5f分析 function：随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床。而它的主要功能就是用钻头在工件上加工孔、对金属切削加工，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 form：钻床主要由动力装置、传动装置、夹头装置、定位装置组成的。 动力装置：主要有调速电动机、电源开关和电路板组成的 传动装置：由传动皮带轮和皮带组成 夹头(工作)装置：由钻头和主轴组成 定位装置：铸铁台座 physics：外盖是不能旋转而只能直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机械，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，在里面还有一个较长滑移花键的零件，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，最后这个零件上固定了一个动力输入齿轮，钻头的动力就是通过传动装置再通过花键传递给主轴，使钻头转动，再对定位装置的工件进行一系列的加工。加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。 flow：e电电路 损耗 e损耗 e钻头 fabrication： 1、主轴：锻造：将铁矿放到熔炉进行锻造 划线：对锻造的成品进行划线， 粗车：根据划线进行粗略的车 热处理：调质处理，进行局部淬火 精车：进行精密的加工 铣：分度头夹端、顶小端、粗铣、半精铣花键，留磨削余量 磨：夹小端，中心架托大端处，粗磨锥孔，留磨削余量,装锥堵 车：夹大端，顶小端，车螺纹至图样要求 涂油：防止生锈 2、电动机：嵌线：把漆包线嵌入定子中，根据需要放绝缘纸 浸漆：将带线的定子在绝缘漆中浸305分钟后吊出 烘干：把吊出后的整框送入烘箱，于9010烘9030分钟 压铜：用压模把线卷压入外壳中 接线：把线放入接线柱相应孔内，拧紧带平垫和螺帽压线的螺丝 装机：进行一系列的装机、喷漆。 其中最为重要的有： a、校动平衡：（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、 记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的 不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用， 将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）电机转子不平衡会造成消耗能量，使电机效率降低；直接伤害电机轴承， 加速其磨损，缩短使用寿命；影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些 零件松动或疲劳损伤，造成事故；直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产 生火花；产生机械噪声； b、绕组浸渍：（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或 转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、 耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高 绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机 使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 （2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、vpi真空压力浸漆; c、铁心压装：铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证 铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因 而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因 数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。 所以压力过大是不适宜的。压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增 加，甚至在运行中会发生冲片松动。 d、转子铸铝：（1）转子铸铝的方法有5种：离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、 重力铸铝、低压铸铝 （2）铸铝质量对电机的影响：断条、裂纹、气孔、缩孔、浇不足等质量问题会 造成电机损耗大、转差率大、效率低、温升高等。 3、传动皮带轮：车端面：从铁块扯出一个圆形端面 粗车：粗车端面 精车：精车端面 钻孔：钻中心孔 扩孔：扩中心孔 铰孔：使用钻床绞铰孔 插键槽：用插床在中心孔插键槽 热处理：调质处理，进行局部淬火 粗车：粗车皮带轮v形槽 精车：精车皮带轮v形槽 3、分析结论 通过对钻床的5f分析，我们更加清楚钻床的工作原理，以及对机械制造生产中所需要的材料、工艺等知识有所了解，让我们深刻的了解自身能力的不足和专业知识的匮乏，相信在今后的学习中会更加充满干劲去了解掌握更多的知识，充实自己，同时学会更好的利用网络和图书馆的资源去解决各种各样的问题。篇二：钻床 钻床的工作原理及方法 1. 钻床的工作原理 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工 2. 钻床的工作方法 钻床的工作方法主要有两步 对工件需要钻孔的地方进行准确定位 定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。（此方法定位精度极差不推荐使用） 刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。（此方法定位精度极差不推荐使用） 专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。 对定位点进行钻孔 对已经进行过精确定位的点进行钻孔。 钻床刀具的种类及刃磨方法 1.钻床刀具的种类 常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 以麻花钻为例做个简介： 1.麻花钻的结构要素 ：它由工作部分、柄部和颈部组成。 （1）工作部分：麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。 切削部分：麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。而这两把内孔车刀必须有一实心部分钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃横刃。因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。麻花钻的钻心直径取为（0.1250.15）do（do为钻头直径）。为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm长度上为1.42.0mm。两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2。 标准麻花钻的锋角2118，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2118，则主切削刃呈凹形；若2118，则主切削刃呈凸形。 导向部分：导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。 导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。螺旋槽的螺旋角是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图734所示。愈靠近钻头中心螺旋角愈小。螺旋角增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。 导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量每100mm长度上为0.030.12mm，螺旋角可减小棱边与 工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。 （2）柄部：柄部用来装夹钻头和传递扭矩。钻头直径do12mm常制成圆柱柄（直柄）；钻头直径do12mm常采用圆锥柄。 （3）颈部“颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处。小直径钻头不做出颈部。 （1）基面和切削平面 在分析麻花钻的几何角度时，首先必须弄清楚钻头的基面和切削平面。 基面：切削刃上任一点的基面，是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，。在钻削时，如果忽略进给运动，钻头就只有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动，它的速度方向就是该点所在圆的切线方向。 切削平面：切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，并且其位置是变化的。 （2）主切削刃的几何角度， 端面刃倾角：为方便起见，钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。 主偏角：麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的主偏角是变化的，外缘处大，钻心处小。 前角 ：麻花钻的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角。 由于主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，前角的值从外缘到钻心附近大约由+30减小到-30，其切削条件很差。 后角 ：切削刃上任一点的后角 ，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。 钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约810），靠近钻心处要磨得大些（约2030）。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡；其次能弥补由于钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角所产生的影响；此外还能改变横刃处的切削条件。 （3）横刃的几何角度 横刃前角 ：由于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角 为负值（约-45-60），所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成 很大的轴向力。 横刃后角 ： 横刃后角90，故3035。 横刃主偏角90。 横刃刃倾角=0。 横刃斜角 横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角为4755，而后角愈大则愈小，横刃的长度会增加。 2.钻头的刃磨方法 以麻花钻为例： 拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角。 将需刃磨的切削刃转到水平位置，靠向砂轮的外圆，使接触线位于与砂轮中心登高的砂轮外圆面上。 刃磨时，一手握住钻头作支点，另一手使钻头柄部按顺时针方向绕轴心线旋转，并向下摆动。根据钻头后角的大小，在旋转钻头的同时，控制钻头靠向砂轮的吃刀速度，磨出钻头后面及要求的后角。按此法磨23次即可。 将钻头反转180度，支点不动，用同样方法刃磨另一切削刃的后面。 刃磨时，应使两切削刃的形状对称，并注意冷却。 钻床类型及相关结构性能的介绍。 篇三：工作总结 工作总结 参加工作以来，我不断加强专业技术的学习，对工作精益求精，较为圆满地完成了自己所承担的各项工作任务，以下为历年工作成绩： 1. 2009年，为第二条“一个流”生产线设计、调试了bht36型组合镗床，实现了单台机床的多工序加工，提高了机床的使用效率。 2. 2009年，为大活塞生产线设计、调试了bhz40型钻油孔机床，为公司新投产的船舶用活塞生产线提供了有力的物质保障。 3. 2010年，负责bhjc03a型环槽油孔钻床的电气设计、安装、调试工作，该机床具有精度高、效率高、成本低等特点，深受用户的欢迎，现已实现批量生产。 4. 2010年，设计并调试了bhx7130型数控铣床，该机床采用了成本较低的国产系统，精度较高，操作性好，现已实现批量生产。 6. 2011年，设计并调试了bhjy10铜套检测设备，用于检测活塞销孔镶铜套的安装是否合格，填补了公司在这一领域的空白。 7. 2011年， dly150立式加工中心，该机床为公司与山大合作项目，带有料道和机械手自动装夹工件，旨在研究以成本较低的siemens 802d 系统代替840d用于自动线项目。 8. 2011年，负责cak6150p大修机床的数控改造项目，采用成本较低的国产系统代替已停产的fanuc系统，缩短了维修周期，为其他同类机床的大修提供了新的思路。 9. 2011年，在公司与山东大学合作研发的bht31（异型销孔镗床）项目中负责电气部分的设计研发工作。 10.2011年，在公司组织的“安康杯”全员技能大赛中获得电工三等奖。 11.2012年，负责bhc50系列机床数控系统升级工作，用西门子828d系统代替已停产的802c系统，并对原来的电气方案进行优化。 12.2012年，负责bhcy10内冷通道清洗机项目的电气设计工作，该项目获得公司技术质量攻关二等奖。 13.2012年，设计并调试了bhld分组料道，该项目获得公司技术质量攻关三等奖。 工作之余，我积极参加公司组织的继续教育培训活动，先后参加siemens、fanuc、omron、广州数控等公司组织的培训活动十余次。同时，我也毫不保留地向同事们传授自己的工作经验，多次在班组内部组织的学习活动中讲课，教授siemens 802d、gsk 218m等数控系统的调试方法。 六年来，我不断地在实践中学习，能够胜任siemens、fanuc、广州数控等多种数控系统的调试工作。同时，又不断地将所学的知识运用到实践中去，安装、调试过的设备包括bhc50、bhc50a、bhc24、bht23、bhx7130等各种型号的机床120余台。因工作业绩突出，被公司团委授予2010-2011年度“青年岗位能手”称号。篇四：机械专业钻床毕业实习报告 毕业实习报告 目录 第一章 前言 第二章 公司简介 第三章 专用机床的设计步骤 第四章 多轴钻床的总体分析 第一节 多轴钻的设计程序 第二节 工艺方案的制定 第三节 工艺基面的分析 第五章 多轴钻床主轴箱分析 第一节 箱体的分析 第二节 传动系统的分析 第六章 多轴钻床的夹具设计分析 第一节 夹具的原理分析 第二节 夹具的组成和设计 第七章 多轴钻床液压系统分析 第一节 液压系统的组成 第二节 液压系统的基本原理 第八章 结束语 第一章 前 言 毕业是设计是毕业设计关键环节，是为做毕业设计提供感性的基础，为毕业设计提供一个大概轮廓，经过毕业实习我们对自己所要设计的产品有个整体的印象，该设计的哪一部分，功能是什么，有什么具体的要求，大概的尺寸等等都有了第一手的资料。毕业设计与毕业实习相结合，是我们第一次比较综合的运用所学的知识，把理论变为现实的一次实践过程。要求我们充分结合所学的理论知识与实践，在此基础上有新的发展、开拓我们的知识面，将所学的知识更融会贯通，并运用于实践。 通过毕业实习使我们了解到