青岛世纪大厦工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 青岛世纪大厦工程施工组织设计 青岛世纪大厦工程施工组织设计 目 录 第一章 工程概况 一、 工程概况 二、 现场施工条件 三、 气象地质条件 四、 工期要求 第二章 施工部署和施工方案 一、 施工部署 二、 施工进度计划 三、 施工进度计划管理 四、 劳动力部署 五、 施工方案 六、 施工机械的选择 七、 同分包单位的配合 第三章 施工准备 一、 成立施工管理机构 二、 技术准备 三、 施工现场准备 四、 三大工具准备 五、 临时用水 六、 临时用电 七、 各种物质资源调查 第四章 施工总平面布置 一、 总平面布置 二、 总平面管理 第五章 无粘结预应力砼施工方案 一、 施工顺序 二、 原材料要求 三、 施工机具 四、 施工工艺 五、 施工注意事项 六、 质量保证措施 七、 安全保证措施 第六章 主要分部与分项工程施工方法 一、 砼工程 二、 模板工程 三、 钢筋工程 四、 脚手架工程 五、 回填土工程 六、 三元乙丙橡胶防水卷材 七、 施工测量 八、 砌体工程 九、 粗装修工程 十、 基坑排水措施 十一、 屋面工程 十二、 通风与空调工程 十三、 给排水工程 十四、 电气工程 第七章 施工技术组织措施 一、 工期保证措施 二、 质量保证措施 三、 施工安全技术措施 四、 冬雨季施工措施 五、 环境保护措施 六、 现场文明施工管理 七、 降低工程成本措施 八、 主要消防措施 九、 现场施工通信联络 第八章 主要技术经济指标 附录一 施工组织机构图 附录二 工程质量保证体系 附录三 工程施工安全保证体系图 附录四 施工进度网络计划图 附录五 主要机械设备一览表 附录六 项目管理人员一览表 第一章 工程概况一、工程概况 青岛世纪大厦位于青岛市东部开发区，西临金都花园，南临东海路，北临深圳路.建筑物高大雄伟，立面造型和谐统一，其南部面临大海，视野开阔，环境优雅，是理想的办公场所。 室内设有地下车库、展厅、营业厅、厨房、餐厅、变配电室等。具有中央空调、消防报警、自动喷淋、通讯、电视等功能，是一座现代化的综合性写字楼。 （一）建筑规模 世纪大厦总规划占地面积6322平方米，建筑占地面积2002平方米，总建筑面积54740平方米；其中地上部分面积44141平方米，地下部分面积10599平方米；本工程地下三层，地上二十九层，包括三层裙房，建筑高度99.65米。 （二）建筑特征 建筑特征一览表 层 高 层 高建筑面积（M2) 使 用 功 能 地下三层 6.0 3405 空调机房 消防水池 水泵机房 地下二层 4.0 3405 停 车 场 地下一层 4.8 3405停车场 餐厅 发电机房 变配电室 一 层 6.0 2002外贸大堂 银行营业厅 办公 门厅 二 层 4.8 2203 对 外 展 厅 三 层 4.8 2222 对 外 展 厅 四 层 3.2 1430 写 字 楼 标 准 层 五十四层 3.2 146910=14690 写 字 楼 标 准 层 十五二十三层 3.2 14699=13221 外 贸 办 公 用 房二十四二十五层 3.2 12502=2500 外 贸 办 公 用 房二十六二十八层 3.2 12503=3750 写 字 楼 标 准 层 二十九层 3.2 1013 写 字 楼 标 准 层 三十层 4.2 685 设备 电梯机房 三十一层 6.1 425 设备 水箱间 坡 道 384 本工程外部装饰裙房为花岗岩贴面，主楼部位的外墙材料未定。内部装饰因使用功能的不同而各有特点，地面主要为细石砼地面、磨光花岗岩地面、地砖地面和水泥砂浆地面；墙面为瓷砖墙面和涂料墙面；门窗采用镀膜玻璃铝合金。 （三）结构特征 主体结构采用钢筋砼框筒结构，标准层楼板为无粘结预应力钢筋砼板，裙房为框架结构。框架和剪力墙抗震等级为级。基础采用片筏基础，地下室采用钢筋砼自防水，在主楼地下室与广场地下室之间设施工缝。二、现场施工条件 （一）地下土方工程已完成; （二）砼搅拌站、钢筋加工场、生活区均设在场外; （三）业主已提供500KVA箱变及100供水管。三、气象地质条件 （一）本地区最高气温36.9度，最低气温-20.5度，平均气温12.3度,冬季施工节期为12月10日至3月20日。 （二）本地区最大降雨量1369.2mm,平均降雨为711.2mm。雨季多集中在6-9月。 （三）年降雪量270mm,季节性冻土深度0.5m。 （四）春夏多东南风,秋季多西北风,年平均风速2.8m/s。 （五）工程场地位于滨海平原区，无不良物理地质现象，土层分布有序，存在软弱土层，基岩面平坦，风化带厚度较稳定。 （六）地下水类型主要有第四系松散岩层孔隙水和基岩裂隙水。四、工期要求 本工程开工日期为97年4月,98年11月30日竣工。 第二章 施工部署和施工方案一、施工部署 （一）为确保按合同上的要求为准，快速、优质地完成工程建设，由中建八局选派技术好、素质高、能力强，并有高层施工经验的人员，组成青岛世纪大厦项目经理部负责总承包。 （二）为强化项目法管理，经理部下设：计划调度、工程技术、质量安全、材料设备、试验检测、财务预算等六个部门，依据合同文件要求对项目的工程质量、场地平整、道路修建、临时供水供电、安全保卫、清洁卫生实施全面管理，同时做好与其他分包单位的协作配合和服务工作。 其组织机构详见附录。二、施工进度计划 根据合同工期要求，竣工日期为98年11月30日，总工期570天，我部在深入了解图纸和充分研究施工方案的基础上，决定总工期提前两个月竣工，并据此编制施工形象进度网络计划。为了保证网络计划的实施，特制定以下六个进度控制点： 第一进度控制点: 1997年7月9日，地下室主体完; 第二进度控制点: 1997年7月31日，13层主体完; 第三进度控制点: 1997年12月10日，主体结构封顶; 第四进度控制点: 1998年3月31日，粗装修完，安装主支管打压保温完; 第五进度控制点: 1998年9月15日，精装修完，机电设备系统调试完; 第六进度控制点: 1998年9月30日，交工验收。三、施工进度计划管理 建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每一环节、每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按七级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 第一级：制订六个主要形象进度控制点； 第二级：根据总控制点编制施工总进度网络计划，重点规划结构、装修、机电设备安装的相互衔接关系； 第三级：分部分项工程计划； 第四级：季进度计划 第五级：月进度计划； 第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划； 第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定； 结构施工以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实，装修、机电设备安装以三级网络为主，抓好四、五、六级落实。 工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划，月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 统计采用彩色标记图进行，用彩笔在建筑物剖面、平面图上描绘出各分项工程完成量，并用田字格进行标注。田字格上两格分别标上计划开始日期与计划完成日期，下面两格作为统计反馈标上实际开始日期和实际完成日期。四、劳动力部署 根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数确定如下：木工150人，钢筋工120人，砼工60人，架子工15人，另配瓦工80人，机械工20人，安装工程工种总和200人，精装修工程工种总和300人，施工高峰期总人数650人左右。 施工力量的选用：土建施工队选用局承担过山东外贸大厦、青岛世界贸易中心和青岛香格里拉大饭店的施工队伍；八局机械化施工处承担大型施工机械的使用及管理；八局预应力队承担本工程无粘结预应力的施工五、施工方案 为保证本工程按期竣工,施工中以主体结构为先行，安装、隔墙、粗装修、精装修相继插入，按照平行分段、立体分层、同步流水、等节拍均衡施工的原则组织施工。（一）结构施工 1.施工分段:根据工程特点分阶段划分施工段，详见施工段划分示意图（附后）。 2.模板以组合钢模板为主。 3.砼全部泵送，每个流水段梁、板、柱、墙等结构一次浇筑砼。（二）安装工程 安装工程施工按先主干线，后支干线和主机设备安装的原则进行，在主体结构施工时，滞后层跟进施工。（三）装修工程 装修先做样板，然后依样板进行大面积施工，按先初装修，再精装修的原则进行。六、施工机械的选择 (一）砼生产运输机械 地下室阶段由我局设于王家村的砼集中搅拌站供应砼，待地下室回填以后在现场设由两台JS500砼强制式搅拌机组成的全自动化搅拌站用于地上结构的砼生产，并配备一台ZL50装载机。 砼全部泵送，地下室采用HBT50固定式砼泵两台，主体阶段采用砼泵一台，砼泵的布置见总平面布置图。 （二）垂直运输 配备一台120T.M自升式塔吊作为基础和主体施工期间的垂直运输机械，本塔吊臂长50M，基本可以覆盖整个建筑物。 配备一台外用附着式双笼客货两用施工电梯，作为装修期间的垂直运输工具，另在消防电梯井内搭设一部井架，作为地下室零星材料的垂直运输工具。 （三）其它机械 配备120KW柴油发电机一台供停电时使用。七、同分包单位的配合 本工程由分包单位施工的安装、精装修工程，量大、面广、工序多、材料高档、设备先进、工期紧、穿插频繁，但目前还没有确定施工单位，不便编制详细的施工配合方案，待施工单位明确后，另作配合施工方案。第三章 施工准备一、成立施工管理机构 组建该工程项目经理部,隶属中国建筑第八工程局（青岛）,项目经理部组织机构见附录一。二、技术准备 合同生效之日起即组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,编制详细施工方案,为科学地组织施工及为业主、监理公司监督提供依据。三、施工现场准备 （一）施工场地按总平面布置,规划修建临时的防洪沟、挡水坝,装设施工循环用水网络,修建临时变电站,架设动力与临时照明用三相五芯电缆线，修建临时道路。 （二）搭建100M2办公用房（包括业主办公室）和部分工具库，先组织一台塔吊和两台砼泵大型施工机械进场,尽快形成生产能力，再分阶段组织设备进场。四、三大工具准备 （一）模板：地下室和1-3层施工期间配备不少于一层半的梁板模和柱墙模板，标准层施工期间配备不少于四层的梁板模和一层半的柱墙模板。 （二）钢管：地下室和主体阶段配备不少于500吨的钢管（不包括脚手架）。. （三）扣件：不少于50000个。五、临时用水 主要用水量组成如下： （一）施工用水 施工用水最大量在地上主体阶段，主要用于砼搅拌、砂浆搅拌、砼养护、砌体养护等，依据工程工作量，按每天100M3考虑。工人不住现场，生活用水只是很少量。 （二）消防用水 查消防用水表知，该工程施工现场消防用水量需达到10-15L/S，消防用水管道采用50消防水带，每楼层设四个消防水池，可满足要求。施工用水主干管采用50镀锌钢管接市政自来水管线埋地敷设，深度在冰冻线以下。管路布设详见总平面图。六、临时用电 （一）施工设备用电量计算 地下室施工时用电量最大，用电量计算以地下室为主。 1.现场主要施工机具及功率如下： 设备名称 功率 数量设备名称 功率 数量砼输送泵 90KW 2台砼搅拌机 22.5KW 2台 对焊机 100KVA 1台电渣压力焊 63KVA 1台砂浆搅拌机 10KW 2台井架卷扬机 10KW 1台 施工电梯 25KW 1台 塔吊 75KW 1台 木工机具 15KW 钢筋机具 15KW 电焊机 7.5KVA 4台安装及其他 30KW 总用电量计算： 电动机类：P1=90*2+22.5*2+10*2+10*1+25*1+75*1+60 =415KW 电焊机类：P2=100+63+30=193KVA 照明：P3=10KW 现场机械照明总用电量: P=1.05*(K1P1/COS+K2*P2+K3*P3) =1.05*(0.6*415/0.75+0.5*193+1*10) =455.18KVA 现场需设一台500KVA厢式变压器即可满足施工要求。 2.线路布设 地下室施工时，由厢变引出二支回路至施工用电总箱ZPX，由于现场较狭小，采用橡皮绝缘电缆沿围墙明敷至分配电箱，再利用橡皮绝缘电缆引至各用电设备开关箱。地上施工时机械设备相应增加，现场引用三支回路采用橡皮绝缘电缆埋地敷设至各用电设备。埋设深度大于700MM，整个现场临时用电采用三相五线制，TNS保护系统。线路具体布设详见施工总平面图。七、各种物质资源调查 本工程所需物质资源品种多,数量大,开工前应对各种物质资源的生产和供应情况进行详细调查,尽早建立供需联系,落实货源,同时对各种材料进场时间作周密安排，确保材料、设备按时到货。 第四章 施工总平面布置一、总平面布置 工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各种设备的合理布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。 本工程在地下室回填土以前场地较狭窄，故工人生活区和钢筋加工场在地下室施工时均设于场外，砼生产利用我局设于王家村的砼搅拌站。在进行施工平面布置时，分回填土以前和回填土以后两阶段布置。详见施工总平面布置图。二、总平面管理 （一）建立总平面管理责任制,绘制施工平面图; （二）严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车的安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。 第五章 无粘结预应力砼施工方案 本工程标准层楼盖为无粘结预应力砼板,边梁结构,板厚200240mm;其张拉端采用夹片式模具,固定端采用挤压式模具。由于无粘结预应力砼技术为国家推广应用的新技术,施工工艺较复杂,操作要求较严格,因此所有参加施工的人员必须严格按照设计和施工规范要求进行施工,确保本工程质量达标要求.一、施工顺序 根据规范要求,当砼强度达到设计强度75以上时方可进行预应力筋的张拉.根据施工进度要求和现场配备的三大工具的及时周转,采取逐层浇筑,顺向张拉的施工顺序.即张拉层和施工层必须保持中间一层砼已浇筑完毕.二、原材料要求 （一）无粘结预应力筋采用钢绞线,无粘结预应力筋进场后必须进行检查验收.首先进行外观检查,其外包层有无损坏,二是抽样进行力学性能试验.其力学性能应符合国标GB5224-85及GB50204-92施工及验收规范的规定.合格后方可使用. （二）本工程所用锚具必须是I类锚具,进场后首先按出厂证明文件核对其锚具性能类别、型号、规格及数量外尚应按下列规定进行验收. 1.外观检查,应从每批中抽取10的锚具且不少于10套,检查其外观尺寸.如有一套表面有裂纹式超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重作检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用. 2.硬度检验:应从每批中抽取5的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件作硬度检验.每个零件测试3点,其硬度应在设计要求的范围内.如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验;如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用. 3.静载锚固性能试验,经上述两项试验后,应从同批中抽取6套锚具,组装成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍试件做试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格品. 预应力筋锚具验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具应以不超过1000套为一个验收批.三.施工机具 无齿锯式砂轮切割机;挤压机;张拉设备采用QYC-230前卡内置式千斤顶,配套油泵选用STDBO6363建高压力型电动油泵.张拉前应进行系统标定,标定应符合GB50204-92及JGJ92-93的规定要求.四.施工工艺 施工准备预应力筋制做梁,板模板支设板下排非预应力钢筋绑扎无粘结预应力筋铺设安装管线预埋板上排非预应力筋绑托端部节点安装无粘结筋绑扎隐蔽验收砼浇筑砼养护张拉及端部处理 留试块 压试块 无粘结预应力施工中,主要向问题是预应力筋的铺设,张拉及锚固处理. (一)无粘结预应力筋制作 1.无粘结预应力筋下料长度 一端张拉时 L=L1+L2+H1+H2 两端张拉时 L=L1+2L2+2H1 式中:L-钢绞线的下料长度 L1-钢绞线在砼板内的长度 L2-张拉千斤顶工作所需长度(取350MM) H1、H2-分别为张拉端和固定端锚具厚度(取50mm和100mm) 为保证无粘结筋的下料长度准确,符合施工要求,下料前按照1:1放大样,确定其板内的长度,并编制出各种尺寸型号的无粘结预应力筋下料尺寸表格. 2.无粘结预应力筋下料 根据所制定的下料尺寸表格内的无粘结预应力筋的编号进行下料,逐层进行下料. 无粘结预应力筋下料时,采用砂轮切割机切断,切断时要快速准确,以避免无粘结预应力筋局部过热,导致其切断部位的强度降低. 为保证下料长度符合要求,下料场地应平整,在场地上弹出直线,直线两侧每隔1000mm左右打入12短钢筋,其露出地面高度50mm左右,再确定切割机位置,从刀口处用钢尺量出下料长度进行切割.如下图示: 1-无粘结预应力筋 2-砂轮切割机 3-12短钢筋 4-限位板 3.无粘结预应力筋固定端挤压制作 (1)挤压场地应平整清洁,挤压套及挤压弹簧不得带有污物和水迹. (2)无粘结预应力筋切割后,从端部量取100mm割皮,清理干净,用钢丝钳按其扭捻方向捻紧,其断面上的毛刺用磨光机磨成圆形. (3)挤压前先把固定端的螺旋筋及承压板穿好. (4)挤压工艺: 套挤压弹簧穿过挤压模挤压套放入挤压机的挤压凹槽内挤压 套挤压弹簧时,首先把挤压弹簧慢慢的旋入无粘结预应力筋端部,用手将其旋紧,使挤压弹簧紧紧的裹在钢绞线上.挤压套放入挤压模后,应使挤压套和挤压模在同一轴线上,不得出现偏斜.开动油泵时,给油要均匀,一次顶过,中间不得停顿,并随时观察压力表的最大值.压力表读数正常为3550MPa,超大或偏小应查明原因,然后进行挤压. (5)挤压时应留设过渡的,即将无粘结预应力筋的塑料外皮挤入锚具内,使无粘结预应力筋形成全长密封,保证每根为全长无粘结. (6)每次挤压时,挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑,顶杆凹槽内的残留钢丝应清除干净. (7)为确保挤压锚具符合要求,应在正式挤压前制作叁个试件进行静载锚固头试验,确定合格后,方可成批进行挤压. (8)挤压头挤压完毕后,将固定端的承压板同锚具用丝杠顶紧固定. 4.制作完成后,按照不同型号,分类挂牌堆放. (二)预应力筋的铺设 1.在板内的非预应力下排钢筋绑扎完毕后,按照设计无粘结预应力筋的位置及间距,首先在支好的模板上划线标出其位置,然后按标记的位置铺设无粘结预应力筋,双向铺设的预应力筋,应先铺设 标高低的无粘结预应力筋,再铺设高的无粘结预应力筋,避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺设,而改变其设计要求的曲形状. 2.按照铺设好的预应力筋的位置,将固定端的承压板与板或墙的非预应力筋绑扎牢固之后,再安放张拉端的承压板,并将承压板上的锚固筋同非预应力筋绑扎牢固,并调整好承压板的垂直度和平整度.并将承压板后所加的为增强局部抗压的螺旋筋紧贴承压板,并绑扎牢固.如下图示: 3.无粘结预应力筋要严格按照设计要求的曲线形状铺设.先在模板上标注出其反弯点位置,设置马凳支撑钢筋来保证无粘结预应力筋的设计曲线形状.曲线筋的中间点采用同非预应力筋的绑扎控制.马凳筋采用12钢筋制作,马凳筋的长度控制在4m左右.马凳筋制作后应编号,安放时根据编号对号入座,再铺设预应力筋.预应力筋同马凳支架的交叉点用26#镀锌铁丝绑扎牢固. 4.无粘结预应力筋的矢高误差应控制在5mm(在板内)和10mm(在梁内)以内,水平偏差20mm以内.铺设完毕后在其两端按照标注位置拉线来调整,使其平顺. 5.铺设无粘结预应力筋时外包层若有局部破损,可用水密性胶带进行缠绕修补.胶带搭接宽度不小于胶带密度的1/2,其缠绕长度应超过破损长度50mm,严重的破损的无粘结预应力筋应当报废,重新更换. 6.板预留洞处的预应力筋的布置应严格按照设计要求进行施工.设计无要求的,无粘结预应力的可分两侧绕过开洞处铺设,其距洞边的距离不小于150mm,水平偏移的曲率半径不小于6.5m,预应力筋间的最小距离也不得小于150mm. 7.张拉端发穴模采用100100100的塑料泡沫安放在张拉端的承压板外侧和砼板的侧模之间. 8.无粘结预应力筋的张拉 (1).无粘结预应力筋的张拉,应在砼强度达到其标准值75以上方可进行张拉,这就根据现场留设的砼同条件养护试块来确定. (2).根据设计要求的无粘结预应力筋的张拉控制应力(con)计算出无粘结预应力筋的平均张拉力(Np). (3).理论伸长值计算 无粘结预应力筋的理论伸长值可按下式算出. L=Np.LAp.Ep 式中:L-理论伸长值 Np-无粘结预应力筋的平均张拉力(KN) L -无粘结预应力筋的长度(mm) Ap-无粘结预应力筋的截面面积(mm2) Ep-无粘结预应力筋的弹性模量(KN/mm2) 将各编号预应力筋的长度代入上式中即计算出其各自的理论伸长值. (4).张拉顺序 无粘结预应力筋张拉按照对称张拉的原则进行,配备两套张拉设备,两套设备对角对称同时进行张拉.张拉前对每根钢绞线进行编号,其张拉顺序如图示: (5).张拉程序 010con103con顶压锚固 010Np103Np顶压锚固 (6).每根无粘结预应力筋的张拉施工顺序 剔穴模割皮穿锚环,安装夹片并打紧穿千斤顶并张拉至初应力测量伸长值张拉至1.03con测量伸长值顶压锚固千斤顶回程卸千斤顶复核伸长值专项记录 测量其伸长值时用游标卡尺 对于两端张拉的无粘结预应力筋,按上述顺序在一端张拉锚固后,再在另一端进行补张拉,直接拉至1.03con后测量伸长值顶压锚固. (7).无粘结预应力筋张拉力较核 无粘结预应力筋张拉主要采用其控制应力,同时较核伸长值.如实际伸长值大于理论计算伸长值的10或小于5时,应暂停张拉,查明原因并采取措施调整后方可继续张拉. (8).张拉时,张拉力的作用线与预应力筋端部切线应一致.当个别钢丝发生滑脱或断裂时,可相应降低张拉力,但滑脱或断裂的数量不得超过结构同一截面总量的2,且每束钢丝只许一根.张拉时,应按其顺序编号填写张拉记录表. 9.张拉前的准备工作 (1)张拉设备及仪表应进行系统校验和标定.掌握张拉层的施工条件是否具备. (2)进行张拉操作技术交底和安全交底. (四)张拉端部封堵 无粘结预应力筋张拉完毕后,应及时进行封端处理,以防止锚具锈蚀给结构质量带来隐患. 1.先用砂轮切割机或氧炔焰将端部多余的钢设线切除.严禁使用电弧切割.用氧炔焰切割时,火焰不得接触锚具,切割过程中还应用水冷却锚具.切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm. 2.将穴摸清理干净后,将调好的聚氨脂防水涂料均匀的刷在锚具,承压板及外露的钢绞线上,防止进水锈蚀. 3.在穴模的内壁上均匀涂布一层环氧树脂类粘结剂后,用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵.五.施工注意事项 （一）无粘结预应力筋进场后,要做好防腐保潮工作. （二）无粘结预应力筋装卸及搬运时,应保持成盘或顺直状态.不得摔砸踩踏.严禁用钢丝绳或其他坚硬吊具与预应力筋直接接触. （三）下料制做完成后,应加强保护,其标志牌不得随意破坏. （四）严禁电火花伤及预应力筋,在靠近其进行电焊作业时,应采取隔离措施保护无粘结预应力筋. （五）无粘结预应力筋铺设完毕后,应加强保护,严禁踩踏. （六）安装预埋管线时,应避免与预应力筋交叉,避免不了应保证预应力筋的线形,不允许抬高和降低预应力筋的矢高. （七）砼浇筑时,不得随意碰撞预应力筋及马凳支架.振捣时,振动棒不得碰撞无粘结筋.砼浇筑前应对操作人员进行交底说明,以引起注意. （八）确保砼的施工质量,张拉端和固定端部位的砼必须振捣密实. （九）张拉时,在任何情况下工作人员不得站在千斤顶两端,同时千斤顶后部要设防护装置,操作人员应站在千斤顶的侧面.严格按规程操作.各操作人员不得擅自离岗 （十）预应力筋铺设后要经全面检查验收,并做好隐蔽验收记录,方可进行砼浇筑.六.质量保证措施 （一）做好技术准备工作 在预应力施工期间,经理部成立专门的领导班子,紧紧围绕预应力专项工作做好准备,精心组织施工,熟悉并掌握设计要求,做好技术交底工作. （二）强化责任管理 从施工的每道工序,进行严格把关,未经验收不得进行下道工序,严格工作纪律和处罚措施,每道工序严格按程序施工.预应力张拉操作人员要做到相对稳定,不得随意调换. （三）发现问题,要及时停止施工,及时汇报,采取必要的措施.各工序之间应协调一致,通力协作.七.安全保证措施 在施工之前,对全员进行安全教育和安全交底,遵守各项安全规章制度和安全法规,树立安全第一的思想,确保安全生产 第六章 主要分部与分项工程施工方法 一、砼工程（一）砼的施工顺序： 每施工流水段一层柱、墙、梁、板一次支模整浇。 筏板基础砼一次浇筑完成。（二）原材料的要求： 1、水泥： 水泥应为普通的或有色的普通水泥且符合中华人民共和国标准GB175-77。所有水泥应由信誉良好的制造商供应，并应经得建筑师的批准，每次交付水泥时应连同制造商的测试证书，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。由于各种因素而长久未用的水泥应在使用前加以检测和测试。所有的进场水泥须按规定批量做好抽样复试，复试合格并经监理工程师认可后，方可用于正式工程。 细骨料与粗骨料： 骨料的供应来源应经得批准且符合中华人民共和国标准JGJ52-79、JGJ53-79,砂应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质,不得用海砂；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，大小须符合各种混合的需要，且应具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地应坚实牢固，不含风化的石块。 外加剂的选用 配制防水砼时，水灰比不得大于0.6，砂率40左右。为提高砼的密实性，在防水砼中掺加水泥用量12的UEA膨胀剂。 普通砼中均掺加高效减水剂，以优化配合比，节约水泥。（三）、砼的配置： 本工程部分砼是场外集中搅拌运输，泵送时塌落度1618cm，考虑到运输过程中的塌落度损失，故砼出机塌落度须控制在1620cm，如在现场搅拌，砼出机塌落度须控制在16-18cm。 由中建八局青岛实验中心对现场的实验工作进行监测、控制。（四）砼浇筑前的准备工作: 1、对施工人员进行技术交底。 2、检查模板及其支撑(见模板工程)。 3、请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。 4、检查砼浇筑设备的完整性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固，泵管内须预先浇水湿润。 5、填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号,配合比,搅拌量。（五）砼的拌制 为满足施工进度要求，控制砼的搅拌质量，使用现场搅拌和场外集中搅拌相结合的方法。严格控制砂石计量，每二小时抽查一次。 塌落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时都要抽查一次。（六）砼的泵送 砼泵的布置，见总平面布置图。 2管道敷设： （1）泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分管道用钢管搭设支架支撑。 （2）转向垂直90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。 （3）砼浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。 当柱、墙高度超过3m时,用串筒分层浇筑,每层高度不得超过2m,停歇1-1.5h,再浇筑上层砼;柱、墙施工缝处，须清除水泥浆和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润冲洗干净后再浇筑砼,在浇筑砼前,先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。（七）砼的振捣 柱、墙、梁、底板砼均采用插入式振动棒振捣。厚度小于200的楼板用平板振动器振捣。浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜大于振动棒长度。（八）砼的养护 1.由于本工程砼浇筑集中在夏秋两季，故不存在冬季保温措施。砼施工完毕后，只需浇水养护，但要保证砼在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。如遇骤冷天气，则需覆盖塑料薄膜外加草袋养护。 2、防水砼湿润养护十四昼夜。（九）施工缝的留置 留置原则是：有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，板与墙的施工缝应与表面垂直，不宜留斜槎。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2MPa才可进行。 地下室外墙水平施工缝的处理见下页.（十）试块留置原则： 1.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100M3（包括不足100M3）取样不得少于一组抗压试块。并留同样同条件试块。 2.抗渗试块的留置：浇筑量为500M3时，应留两组抗渗试块，每增加250500M3增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。（十一）后浇带的处理 本工程在主楼地下室和广场地下室之间设置后浇带，底板施工时，在后浇袋位置预埋止水钢板，并将外露钢筋刷素水泥浆一道，上铺木板和草袋进行保护。待主体封顶后，再将后浇带位置的砼表面凿毛，清除垃圾及杂物，并将钢筋清理至露出原色为止，后用高标号防渗砼填筑，并保持不少于15d的潮湿养护。 25*25*30凹槽放BW止水条 地下室外墙 底板 水平施工缝处理 二、模板工程 本工程模板使用组合钢模板，小于5CM的缝隙使用木模镶嵌，异形构件采用木模，模板支撑采用48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。 现场配备一台模板整修机，修整变形钢模。（一）支撑前的准备工作 根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱、墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。 搭设模板支撑体系 首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。 满堂脚手架立杆，当层高4.0米时，间距0.7米；层高4.0米时，间距0.9米；梁底侧垂直于梁轴线方向，立杆间距0.7米，设立三-四道横杆，并在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。（二）柱模支撑方式 柱模的安装顺序是：安装前检查平模及角模安装检查对角线长度差安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正整体固定。 安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。截面尺寸小于600600（包括600600）时，柱模不设对拉螺栓，只设柱箍，间距500;截面尺寸大于600600时，柱模用对拉螺栓固定，下部间距 450，上部间距 750。（三）梁模支撑方式 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范、规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。 当梁高小于700时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当高大于700时，增加对拉螺栓固定。（四）板模支撑方式 按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板1/600。 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300，然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。在楼梯踏步段靠砼墙处留200，以后补浇。（五）模板的拆除 拆模时砼强度应达到以下要求： （1）不承重的模板（如柱墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （2）承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模： 项次 结构跨度(米) 按设计标号取率% 2 50 1 板 2 8 70 8 100