安装工机械设备操作规程.doc

电焊工安全操作规程1、 电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。6、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。8、 更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护罩，防止铁渣飞溅伤人。10、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。11、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。12、 乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。13、 乙炔发生器不得放置在线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。14、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊件，不得放在工作台或地面上。15、 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。16、 工作完毕，应将氧气瓶的阀盖好，拧上安全罩。乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔到后，要卧放禁止扣放在地上。检查场地确认无着火危险，方准离开。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日电 工 安 全 操 作 规 程1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱托乱拉、电线被车碾物压，电箱上楼面时应放五根线。3、 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。4、 所有移动电具，都应在漏电开关保护之中， 电线无破损，插头插头应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、 管道烧焊接时要持特种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。6、 材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。7、 现场所有各种电线绝缘不准有老化、坡化、漏电等现象。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日管道工安全操作规程1、敷设地下管道，在施工前应先查明地下有无电缆等障碍物。2、管道另件及设备如用人力抬运要检查绳杠是否够力，抬的高度离地不超过30厘米，抬起或放下必须互相照应。3、割据管子时应将管子夹在压力钳中，不得使用平口虎钳，用力不得过猛，管子应垫好托住，以免切断时掉落伤人。4、气焊切管时应把四周易燃物清理干净，高空气焊切割前须将管子固定。5、二人用套丝板套丝时，应互相呼应，同时用力，并随进检查板机压力挂钩是否扣紧，防止滑机伤人。6、使用管子钳要一手压把，一手扶住针子头，禁止两手压把，防止钳子滑脱，造成碰伤或由高处坠落。7、安装立管安装后应立即固定，穿过楼板时要注意上下是否有人。8、安装顶棚下的托吊管，注意架子跳板是否平稳。安装顶棚内托吊管要铺搭木板，不准直接走木楞、龙骨、板条上。9、用锯条、切管机、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。10、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.51.5KG/CM2，氧气压力控制在46KG/CM2之间，工作完毕应断电、断气、断水。11、试压时所用的压力表必须经过校验，失灵者禁止使用。试压有渗漏时严禁带压操作修理，试压应按规定执行，不得任意增加或减少试验压力。12、管道试压，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。13、高压、超高压管道试压应遵守单项安全操作规程。14、管道吹扫口应固定，与汽源之间须装置联络信号，吹扫口试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。15、管道吹扫，冲洗时应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤。16、高空及高处操作时，必须要用安全带或安全网。17、现场操作时，须将周围的障碍物清理干净。越地沟、坑井等须预先搭好通道不得跳跃。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日咬口机安全操作规程1.钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。2.钣金和管工机械上刃具，胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。3.钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应按装载机棚内。4.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。5.应先空载运转，确认正常后，方可作业。6.工件长度、宽度不得超过机具允许范围内。7.作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。8.严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。9.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日套丝机安全操作规程1、操作工必须经过技术培训才能独立操作套丝机。2、检查设备的保护接地是否可靠，电线绝缘是否安全，以防止触电和损坏电机造成事故。3、整机保持清洁，检查油箱的油位，各润滑点加注润滑油，每班不得少于2次。4、通电前将变速手柄扳至慢档位置，板牙头、割刀器、刮刀器都放在等用状态，滑架移到右端。开机后检查主要轴旋转方向是否正确，油路是否畅通。5、松开前后卡盘，将套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘并露除适当的长度。先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘。6、根据需要将变距仿形装置调到相应的套丝尺寸范围内。7、主轴转速的选用应符合原厂说明书的要求。小规格管快速，大规格慢速。8、开车后逆时针方向转动滑动手轮，使板牙头朝管子方向前进，略用力在管子上套出3-4扣螺纹，然后松手放开手轮。标准锥管螺纹可自动套出。当板牙头上的滚轮越过仿形落下时，板牙头会自动张开，套丝完成。9、停车，转动滑架手轮将滑架退回原处，再把板牙头抬起，仿形退回。松开前、后卡盘将套好丝的管子取下。严禁在套丝机上安装配件。10、割断。如要将管子割断，放下割刀器于管子上，转动割刀手柄即可将管子割断，但用力要均匀，以免管子变形及损坏割刀片。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日剪板机安全操作规程1、暖通工必须经过技术培训才能独立操作剪板机。2、检查电机的接地是否可靠，电线绝缘是否可靠安全，以防事故发生。3、按润滑系统分别注油，检查各运转部位是否有异物，清洁机身、清理工作场所。4、按板料厚度调整好刃口间隙，检查刀架运动情况是否正常。5、通电检查刀口旋转方向是否正确。6、操作人员严禁将手或工具放置于上下刀口之间。7、严禁用超厚或有硬疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料，以免损坏机器或刃口。8、当机床调整时，应将电源关闭，以免发生意外事故。9、机床开动时，严禁将手放在旋转的上下刀口上，以防轨伤。剪切时，卸料位置不应有人，以保证安全。10、交接班时，要做好设备等的落手清理工作。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日电焊机安全操作规程1、电焊工必须由上级有关部门经过培训，考试合格，并取得操作证者，才允许独立操作。2、电焊机实行定机、定人、定岗位责任制。3、电焊机必须做好保护接地，并检查电源电压是否和电焊机的额定电压相符。电缆连接部位，要确保绝缘安全可靠。操作人员要有专业资格持证上岗。4、严禁在卸下机壳的情况下使用电焊机。5、在狭窄场所或高空作业时，务必使用防触电装置。6、焊接时，使用足够遮光和保护面具，穿焊工劳动保护服，戴皮革保护手套。7、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。8、严禁在盛有可燃物的容器上焊接。9、禁止在焊接场所放置可燃物，可燃气体。10、焊接作业场地附近要放置灭火器，以防万一。11、为防止粉尘堆积引起绝缘恶化，要定期保养、检修。工作结束时要切断电源，保养擦净电焊机，工作场地要做好清洁工作。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日台钻安全操作规程1、操作者必须熟悉该机床的一般性结构，严禁超载使用。2、操作人员应按规定穿戴防护用品，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽、长发不得外露。3、按规定加润滑油，保持油量充足，油路畅通。4、检查设备的保护接地是否安全可靠。5、工具夹杂必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不各手持工具进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在件下垫好木板，使用平头钻头。6、手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。7、钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁沟或梭子清除，严禁用手拉或嘴清除。8、严禁用上触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下，翻转、卡压或测量工作。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日试压泵安全操作规程1、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。2、 试压泵的保护接地必须安全可靠，启动试压泵应在无载荷状态下进行，待运转正常后，逐步进入载荷运转。3、输水管道应保持畅通，不得扭曲。4、试压时安全阀应灵敏、有效，最大压力不得超过铭牌规定。5、过滤器、单向阀应工作正常，电机、轴承应无异响或发热现象。6、在运转时发现有异响、安全阀失灵等现象应立即停机检查。7、试压中如遇停车，应立即切断电源，待来电后重新启动。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日砂轮机安全操作规程1、使用前，应检查并确认砂轮机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，砂轮选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认砂轮运转方向正确，运转中无异常，异响，一切正常后，方可作业。3、砂轮机宜选用380V电源电压，砂轮直径宜在250mm以上，采用白色氧化铝粗粒砂轮。4、在磨削支架或其它钢材时，必须在砂轮外径端面磨削。严禁在砂轮两侧面磨削。5、砂轮应设置在现场的角落或不会直接伤害人的场所，基底脚用膨胀螺丝固定。在磨削材料时，人应避开旋转砂轮切线方向，以免造成砂轮碎裂伤人，应沿砂轮外径端面轻轻磨削，用力不能过猛，严禁拆下砂轮防护罩磨削，如砂轮端面产生凹凸不平时，应随时用砂轮割刀或旧砂轮修正。6、调换砂轮时，拆卸砂轮两边防护罩（左边为左螺纹，右边为右螺纹），拧紧两端螺丝后，换上新砂轮，装上砂轮防护罩。7、砂轮机电缆必须经过漏电保护器，以确保安全。工程名称： 交 底 人： 被交底人： 年 月 日切割机安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机，电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，切割片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认切割片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常，异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应按紧把手，均匀切割，在推进切割时，不得用力过猛。4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5、加工件较少，应用切割机自身夹具夹住，不得用手握材料切割。6、作业中，身体应尽量避开切割片切线方向。当工作中发生冲击，跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可进行作业。7、严禁在运转中检查，维修各部件，严禁无防护罩切割。8、作业后，应清理机身，同时清理切割机周围短钢和短角钢保持环境落手清。工程名称：