空调改造施工组织设计.doc

北京工业职业技术学校基础设施改造供暖系统节能改造工程施工组织设计编制依据：设计图纸编制单位： 编制时间：2012年9月14日目 录第一章 工程综述4第一节 工程简介4第二节 承包范围4第三节 编制依据4第二章 施工准备6第一节 施工准备流程图6第二节 施工技术准备6第三节 施工物资准备8第四节 施工现场准备10第三章 施工部署12第一节 施工目标12第二节 组织机构12第三节 劳动力组织12第四节 施工程序13第五节 进度安排13第四章 主要施工工法15第一节 通风管道制作15第二节 风管安装21第三节 水管安装25第四节 设备安装35第五节 暖通系统调试43第五章 保证措施45第一节 工期保证措施45第二节 质量保证体系和措施46第三节 成品与半成品保护措施52第四节 安全生产保证措施52第五节 文明施工保证措施53第六节 节能、环境保护措施53第七节 防止扰民措施54第八节 成本管理措施54第七章 竣工资料管理56第一节 交工资料编制依据56第二节 交工资料编制要求56第三节 交工资料目录56第一章 工程综述第一节 工程简介1、 工程概况序号项 目内 容1工程名称北京工业职业技术学校基础设施改造供暖系统节能改造工程施工组织计划工程2建设单位北京鑫丰物业发展有限公司3结构类型框架4承包方式包工包料5承包范围本改造工程暖通系统的安装、调试、验收、试运行及维保6招标工期天7质量要求合格第二节 承包范围1、 暖通系统承包范围： 北京工业职业技术学院占地面积：360亩，建筑面积：16万平方米，供暖面积：15万平方米。供暖系统节能改造内容：加装分时分温控制系统、更换水泵、加装水泵变频控制系统、水利平衡系统、建立室温采集系统、建立远程监管系统、更换主电源柜及更换管路阀门。第三节 编制依据1、 设计图纸 根据设计图纸 。2、 规范、规程本工程应用的主要规范规程序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96GB50257-963国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-844国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范*GB50242-20025国家通风与空调工程施工及验收规范*GB50243-20026国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275987国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231988国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274一989国家工业金属管道工程施工及验收规范 GB502359710国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502369811国家建筑机械使用安全技术规范JGJ338612行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8813 国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-200114国家民用建筑工程室内环境污染控制规范 条文说明GB50235-200115国家建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-913、 标准、图集暖通工程应用的主要图集、标准序号类 别图 集 名 称编 号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020012国家工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184933国家工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185934国家建筑电气安装工程图集92SD565地方建筑设备施工安装通用图集（通风与暖通工程）91SB*6地方建筑电气通用图集92DQ7地方建筑设备施工安装通用图集（暖气工程）91SBl第二章 施工准备第一节 施工准备流程图图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备人员配置熟 悉 图 纸编制设备材料加工计划核定设备材料成本第二节 施工技术准备1、 细化图纸施工前应对设计图纸进行深化设计。对有关系统设备展开并详尽的深化工作，包括编制所需的施工图连同计算资料、详尽的注释和说明等。1 图纸审核熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：.1 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。.2 明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 .3 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。.4 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。.5 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。2、 技术准备1明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。2明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。4向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底4.1施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。4.2施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。4.3工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。3、 方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过甲方、监理审核后方可实施，具体方案计划见下表：编号方案名称完成时间报批1综合试压方案根据施工进度公司、监理、甲方2系统调试方案根据施工进度公司、监理、甲方3供暖方案根据施工进度公司、监理、甲方第三节 施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。1、 工作程序：（如流程图）签订合同后，项目主管工程师应根据施工预算的需要，编制各种设备材料、物资的采购计划，根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料设备的采购工作，设备材料的采购应满足正常施工生产的需要，某些用量较多的材料，应分批进场，以免材料积压，即占用过多的施工场地，又占用较多的流动资金。物资供应由专门材料部门负责，材料员应根据材料采购计划表要求的进场时间，及时进行采购，并积极同现场经理沟通，了解施工现场材料需要量，并对材料用量做宏观控制，根据材料计划表提供的数量对施工中的正常消耗进行监控。有关材料及工艺的样品须先获得工程监理的书面批准才可施工。2、 资源计划暖通专业主要材料进场计划表：序号名 称规格型号单位进场时间备注1镀锌钢管详见图纸米根据施工进度分批2焊接钢管详见图纸米根据施工进度分批3各类水阀详见图纸个根据施工进度分批4保温材料详见图纸M3根据施工进度分批5各类型钢详见图纸T根据施工进度分批暖通专业主要设备进场计划（甲供）序号名 称进场时间备注1水泵根据施工进度3、 施工机械计划拟投入本工程施工机械设备计划表：序号机械或设备名称规格型号单位数量1手动液压拖车2t台52电动倒角机台13倒链10t台44倒链5t台55手压泵台26电动试压泵4DSY/35台17空压机VF6/7台18电动套丝机TQ100-A台49交流电弧焊机BX3-500-2台410砂轮切割机400台211电动割管机250台l12角向磨光机100台213电锤ZIC1-16把1014齿条式千斤顶5t台415手电钻台816台钻EQ3025台317手动弯管器台24、 检验仪器、检验设备计划本工程使用检验、测量和试验设备一览表见下表：序号名 称规格型号单位数量1经纬仪J6台12水准仪SB2台13游标卡尺0.02只24水平尺L500只55铁水平尺L600只56干湿球温度计台27多点数字温度计WMS-05台18温度计0-100只29水压表1.5级016MPa只610角尺量角器250mm160mm只21l法兰靠尺把212第四节 施工现场准备1、 加工区布置本工程水管加工制作量不大，现场加工，这样既方便施工又节省时间，提高了工作效率，为缩短工期提供了良好的条件。2、 办公用房施工用办公室需要1间。3、 材料堆场布置本工程主要材料有：钢管、型钢、各种水阀门、保温材料等。还包括等待安装的各种设备等。各种管材和型钢、保温材料等大批量的材料进场后，根据项目对施工现场的统筹安排，在指定地点堆放。并作好标识。水阀门以及各种零星辅料要在库房中放置，因此，进场施工前应与总包单位协调，在现场内总包单位指定的地点，搭设临时库房，并安排人员值班。各种待安装的小型设备，也要集中码放在库房中，以防丢失和损坏。大型设备进场后，应及时运至安装部位或机房内，并在机房安装临时门锁，以对设备进行保护。油漆、氧气、乙炔等易燃易爆危险品的存放，应统一在总包单位指定的库房内放置，使用时再令专人领取。第三章 施工部署第一节 施工目标1、 总体目标1 工期目标根据招标工期要求，本工程的工期为69日历天。2 质量目标根据我公司的质量方针，和以往工程施工业绩和质量情况，我公司将本工程的质量目标定为合格，并配合项目实现质量总体目标。3 安全文明施工目标实现无伤亡事故，实现文明施工的工作目标。2、 分阶段目标1 质量目标为保证本工程创优目标的实现，其中各分项工程必须保证质量优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%。工程质量各阶段目标层层分解成如下表：工程质量目标分解表第二节 组织机构1、 项目的组织结构项目经理施工负责人成本负责人技术负责人水负责人通风队负责人第三节 劳动力组织1、 各专业队伍配置本工程各专业交叉施工，并须配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我项目根据工程内容和实际情况，采取以风管制安和管道安装为主，全面展开进行施工。组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的通风队、管道队、设备安装队、保温队等4个专业施工队和1个调试队，具体职责如下：通风队：负责本工程所有风管及部件的制作安装，制作和安装分成两个施工组；管道队：负责暖通管道安装设备安队：负责本工程所有风机盘管、通风机和制冷设备安装；暖通机房、泵房内设备安装及配管；保温队：负责本工程的水管及风管保温；调试：负责本工程的系统调试工作。第四节 施工程序1、 总体施工程序1 施工阶段划分首先配合土建结构施工，核查结构施工时已经进行的预留预埋工作，包括管道预留洞、穿墙套管、支架预埋件，不符图纸之处及时更正等。土建结构验收后初装修阶段，进行各种管道的安装，包括暖通水管道、通风管道，期间与土建施工作业面交叉施工，穿插配合。精装修阶段，进行各种设备的安装和支管的连接，各种风口的安装，以及风水系统的调试工作和各种设备的单机试运转。竣工调试阶段，主要进行系统的综合调试工作，针对本工程各系统独立性较强的特点，通风暖通工程可以分阶段分系统进行调试，即独立的系统安装完毕后，只要条件具备，可以提前单独进行调试工作，这样有利于保证工期，并且先调试完的系统，经过一段时间的运行，可以暴露出隐藏的问题，便于及时处理，从而保证暖通系统的使用效果达到较好的水平。2 施工空间上的部署立体交叉施工的考虑：本工程土建结构施工已经完毕，为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要根据业主施工进度统筹安排，全面展开各个楼层和系统的施工，首先进行地下部分管道和设备的安装；伴随土建施工节奏，逐层向上进行安装；精装修开始施工后，根据装修工程施工顺序，逐层进行各种暖通设备的安装。施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先干线，后支线；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。2、 各分项工程的施工程序1 总的施工原则先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2 通风工程施工程序：熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工通风管道及部件的安装通风暖通设备安装风管漏风测试风管保温风口安装通风暖通系统试运转及试验调整竣工清理工程交工验收管道工程施工原则：施工准备预留、预埋管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压冲洗管道保温及刷标志漆系统调试工程交工验收设备安装工程施工程序：设备基础验收开箱检验设备倒运放线定位设备就位设备配管单机试运转第五节 进度安排合理安排进度计划，是工程能否按时竣工的基础。在本项目施工时，我们将根据工程进度计划合理的配置劳动力的数量和进场、适时安排大型机械的进出场和工程材料的采购进场计划。根据我公司实力以及相似工程的施工经验，确定本工程总工期定为69日历，计划工程开工时间设定为2009年2月16日，本工程将于2009年4月25日全面竣工（配合总包施工进度安排），为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，我们设定了工程各阶段的阶段性施工工期目标，并要求参与施工的各方必须按照阶段目标时间施工，不能更改。在施工过程中要求施工资源即：施工机械设备、施工工具、工程材料、周转材料、现场水电、工程资金、劳动力在满足阶段目标的前提下按计划进行配备，并且要求一经确定，必须坚决执行。做到有计划、有检查、有落实，责任到人。第四章 主要施工工法第一节 通风管道制作镀锌钢板风管制作金属风管的制作在通风暖通工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。如果制作质量差，可能造成风管漏风、截面积减小、内部不平整等缺陷，都会导致暖通系统的运行效果不能达到设计要求。金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备主要施工工机具的准备 材料的检验风管制作.1 加工场地的布置风管加工采用外加工厂加工，现场条件不具备，外加工节省施工场地，节约施工时间。.2 主要施工工机具的准备。金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺4个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪4个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：2台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：2台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接.3 材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀辞钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀钵层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于002mm。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。.4 风管的制作金属风管的预制程序为：.4.1 熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风暖通系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。.4.2 现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风暖通系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风暖通设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。.4.3 绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与暖通工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。.4.4 通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b矩形风管低压系统D(b)3200.5320D(b)4500.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.01250D(b)20001.02000D(b)40001.2通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10矩形风管制作矩形风管的展开方法四个边长之和，即2（AB），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图：直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：各种板材的咬口宽度：咬口形式咬口宽度mm板材厚度mm0.5-0.70.7-0.91.0-1.2平咬口6-88-1010-12联合角咬口3-99-1010-11直风管咬口后用合缝压口机上将己咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取15A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于05A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表：弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。对于本工程，暖通风管为低压风管，单边面积大于1.2平方米时应加固，防排烟风管为中压风管，单边面积大于1.0平方米时应采取加固措施，几种常用的风管加固加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图。矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。对于风管口径大的风管，以上加固方法各有缺点，若采用角钢框加固，风管外观难看，采用加固筋加固，强度不能满足要求，因此，对于口径很大的风管，我们采取风管内支撑加固，与风管内加固筋结合的加固方式，加固方法见下图所示：第二节 风管安装主要施工程序：熟悉审查图纸施工机具与人员准备部件的加工制作通风管道及部件的安装通风暖通设备安装风管漏风量测试风管保温通风暖通系统试运转及试验调整工程交工验收.1 熟悉审查图纸.2 图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。.3 图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与暖通系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。.4 施工机具与人员准备依据总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质保量完成。.5 支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：B A120200250500630100012502000120200404454564755250500404454634755630100050456470480612502000634635705906注：吊架吊杆采用8的圆钢。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。.6 风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管允许偏差：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。.7 风管的组配风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。.8 通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：不保温风管吊架 保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：暖通机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与暖通设备和风口的连接处设固定支架。.9 风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性暖通来说漏光法适合于中、低压暖通系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：.1 风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处： 风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图.2 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3h.m2）系统类别低压系统1002.112003.313004.304005.195006.00风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/)1/2*CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3).10 风管保温通风管道漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温，本工程风管保温材料选用铝箔玻璃棉板材料，暖通送回风管均要求进行保温。保温层施工应严密，与风管之间不留间隙。法兰及支架处，保温层应连续。根据以往施工经验，暖通管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对暖通管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。具体要求为：.1 施工程序材料检验风管表面清理刷胶挂板粘缝粘铝箔验收.1.1 保温材料检验检验收货地点和施工地点，确定所有吊环和支撑部件是按尺寸且可调，确保这些部件经过保温管道外表面时，不刺伤保温层。在管道，导管及其它安全管安装完毕之前不要进行管道保温。准备：清除表面污物，去掉有损保温的有害物质和颗粒，修补裂缝和孔隙，去除管道表面的突出物和毛刺，保证管道上可以正常的进行保温。安装：保温材料应完整的包覆在需要保温的区域适当的切割保温材料使之紧紧包覆凸出部位和易渗透部位，以确保在保温过程中没有空隙。在安装完成后对污染、划伤或其他形式的损伤进行表面修补，对已经损坏的和无法清理的进行更换。保温材料的保护：尽可能的保护那些已经用上的没有保护层的保温材料，对于天气和建筑施工造成的损伤，按要求进行修补。第三节 水管安装.1 主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋（检查）材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆参加系统调试.2 主要施工方法及技术要求：.1 施工准备.1.1 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于暖通水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。.1.2 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，.1.3 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。.1.4 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。.2 材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用.2.1 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。.2.2 管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。.2.3 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。.2.4 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。.2.5 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。.2.6 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门试压示意图.3 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：水泵和冷水机组的配管（附件和焊口较密集）第三：暖通机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）第四：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。.3.1 预制程序.3.2 技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运