设备维护知识手册.doc

唐山司曹铁路有限公司技术设备部设备维护知识手册 唐山司曹铁路有限公司技术设备部设备维护知识手册唐山司曹铁路有限公司技术设备部设备维护知识手册1、设备管理的方针是什么？答：设备管理的方针是：安全第一、高效生产、预防为主。2、我公司设备定期保养“十字”作业内容是什么？答：设备定期保养的作业内容主要是：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，简称“十字”方针。（1）、清洁。就是要求设备各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是液压站的注油口、阀块，传动设备输入、输出轴等要定期清理，防止杂质进入泵站、油道或者加大对运动零件的磨损。（2）、紧固。就是要对设备各部的连接件及时检查紧固。设备运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏电等，有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻者导致零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成设备事故。（3）、调整。就是对设备众多零件的相对关系和工作参数如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证设备的正常运转。尤其是对关键部位如同轴度、配料精度、胶带机保护装置等的可靠性，要调整适当，防止事故发生。（4）、润滑。就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油（脂），以保持设备运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证设备正常运转。润滑是设备维护保养中极为重要的作业内容之一。（5）、防腐。就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀设备零部件和电气设备。尤其是设备外表、机架的防锈及电气元件的防潮。3、我公司设备管理标准是什么？答：我公司设备管理标准是：一零、二净、三清、四无、五不漏。“一零”即：重大设备事故为零。“二净”即：场地净、设备净。“三清”即：仪表刻度清、设备标牌清、各种记录清。“四无”即：无积尘、无油垢、无松动、无腐蚀。“五不漏”即：不漏水、不漏电、不漏气、不漏油、不漏项。注：不漏项指：点巡检、计划检修等不漏项，按照点巡检及检修计划的安排，达到100%完成率，不出现缺项、漏项现象。4、润滑管理中对设备是如何分类的？（讨论）答：根据我公司设备具体情况分为A、B两类，其中A类为大型设备和主要生产设备，B类为生产附属润滑设备。5、治理设备泄漏的“八字”方针是什么？答：治理设备泄漏的“八字”方针是：堵、封、修、焊、改、换、疏、管（焊也可为接）。6、什么是设备使用维护工作的“三好”？答：企业设备使用维护工作的“三好”是：管好、用好、修好设备。7、设备维护的“四项要求”是什么？答：设备维护的“四项要求”即：整齐、清洁、润滑、安全8、设备使用维护工作的“四会”是什么？答：设备使用维护工作的“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障（常见、一般性故障）。9、设备润滑的“五定”是什么？答：设备润滑的“五定”指：定人、定期、定量、定点、定质。10、设备点巡检工作中，人的“五感”指什么？答：人的“五感”指：看、听、嗅、触、摸。11、什么叫设备点巡检？其目的是什么？答：设备点巡检是设备点检和巡检的统称。设备点巡检的目的在于发现早期故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备的正常运行。12、如何用手触摸滑动轴承，判断其超过运行规定标准？答：用手触摸滑动轴承上部或端盖，不能停留3秒钟以上时间应能停车。手触摸时间与轴承温度有如下关系： 温度：（） 触摸时间35 稍微有点冷45 感觉到有温度50 较暖的温度55 手部感觉到热60 手指可触摸5-7秒65 手指可触摸3-4秒70 手指可触摸2-3秒75 一个手指触摸3秒80 一个手指触摸1.5-2秒85 一个手指触摸1秒以下13、什么叫“三检”？答：三检即：谎检、误检、漏检。14、什么是“误检”？答：判断不准确叫误检。15、什么是“谎检”？答：不到现场而作点检记录叫谎检。16、点巡检的12个环节是什么？答：点巡检的12个环节是：定点、定项、定标、定法、定期、定人、检查、记录、处理、分析、改进、评价。17、设备点检的基本含义是什么？答：所谓“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。18、设备点检表的内容应包括哪六个方面？答：(1) 点检部位；(2) 点检项目；(3) 点检方法；(4) 点检标准；(5) 点检周期；(6) 点检责任人。19、设备点巡检的指导思想是什么？答：设备点巡检的指导思想是：推行全员质量管理和全面质量管理，以“预知维修制”来取代“预防维修制”。20、什么叫设备巡检？答：设备巡检又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查，并监督设备点检的执行情况。21、设备的异常现象指的是什么？答：设备的异常现象指：异常振动、异声、异味、发热、松动、咬死、损伤、变形、腐蚀、泄漏、脱落。22、“会检查”设备的内容是什么？答：了解设备结构、性能和易损零部件，知道检查注意事项和基本知识，能够协同维修工检查故障原因。23、带传动的优点？答：结构简单、传动平稳，能缓冲吸振和过载打滑。24、带式输送机的构成？答：带式输送机的构成为：输送带、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、装载装置、卸载装置、安全装置、制动装置、机架。25、我公司使用的液体粘性软起动装置工作原理是什么？答：液体粘性软起动装置工作原理是利用液体的粘性（即油膜剪切力）来传递扭矩。机械本体结构由主、从动轴，主、从动摩擦片，控制油缸、弹簧、箱体及密封件等组成。当主动轴带动主动摩擦片旋转时，摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片旋转，通过调整控制油缸中的油压大小来调节主、从动摩擦片之间的油膜厚度，从而改变从动轴的输出转速和转矩的大小，实现机械设备的可控软起动以及调速功能。26、我公司使用的液体粘性软起动装置中液压系统工作原理是什么？答：液压系统主要由润滑系统与控制系统组成。润滑系统的作用：在液体粘性软起动装置对带式输送机、风机或水泵等负载进行软起动或调速过程中，强制冷却主、从动摩擦片间的滑差产生的热量；液压控制系统是根据电气控制系统的指令，通过电液比例调压阀调整机械本体结构中控制油缸的油压，调整摩擦片之间的间隙，从而改变油膜厚度，实现液粘软起动装置输出转矩和速度发生变化。27、我公司使用的液体粘性软起动装置中电气控制系统工作原理是什么？答：电气控制系统是针对液体粘性软起动装置的传动特性开发的，并能够实现机械系统（带式输送机、风机、水泵等）软起动要求的控制系统。它是以高性能可编程序控制器（PLC）为核心，并配备专用比例放大板，通过对负载特性进行检测，向液压系统发出控制信号，以实现液粘软起动装置的软起动特性。28、液体粘性软起动装置在接通电源前应作哪些检查？答：在接通电源前必须进行下列检查：（1）、检查油箱的液位，液位需加到接近规定刻度的上限位置。（2）、检查液压泵站的所有阀是否在调定位置。（3）、检查电机电压和接法是否与电源电压匹配。（4）、控制线是否符合电控接线图要求。（5）、各联接处是否拧紧。29、液体粘性软起动装置中液压系统在控制油泵起动后，控制油压快速增至工作值，丧失软起动效果时应如何排查？答：出现此类故障时，通过清洗比例阀和比例阀主阀（溢流阀）阀芯的方法排除故障，但通过此措施排除故障后，需重新调整系统的工作残压和正常工作油压。30、液体粘性软起动装置中电控发出起动指令后，系统未能正常起动时应如何处理？答：出现此类故障时，应第一步：当发生故障停车，需在故障排除后按故障解除按钮；第二步：检查主电机、润滑油泵以及控制油泵开关的控制与返回信号是否正常。31、我公司使用的盘式制动闸制动装置工作原理是什么？答：它主要由制动盘和制动闸组成。盘式可控制动装置的制动力矩是由闸瓦与制动盘摩擦而产生的，因此调节闸瓦对制动盘的正压力即可改变制动力，而制动器的正压力大小与液压系统的控制油压成比例。机械设备正常工作时，油压达最大值，此时正压力为0，并且闸瓦与制动盘间留有11.5mm的间隙，即制动闸处于松闸状态。当机械设备需制动时，电液控制系统将根据工况发出控制指令，使制动装置按照预定的程序自动减小油压以达到制动要求。盘式可控制动装置在环境温度为40C时，每小时制动10次，盘面最高温度远小于150C，并且无火花产生。32、盘式制动闸液压系统在控制油压升至正常工作油压后，制动闸不能开启应如何处理？答：出现此类故障时，应通过联接螺杆，解除该对制动闸（应注意成对解除，以免制动力矩不对称引起制动装置非正常损坏）。33、我公司使用的减速机压力润滑系统主要包括哪些元件？答：减速机压力润滑系统主要元件：油泵电机，齿轮泵，滤清器，压力表，压力开关，油冷却器（风冷）。34、我公司使用的减速器工作原理是什么？（1）、油泵电机先于主电机启动，使管路中建立起油压，给减速器内部的齿轮和轴承润滑。（2）、当启动时管路中的压力表油压高于0.7bar，压力开关触点由常开变为闭合，这时驱动减速器的主电机可以启动，减速器开始工作。（3）、在减速器运行程中如果管路中的油压低于0.5bar，压力开关触点由常闭触点变为常开触点，这时压力开关的动作信号将传到主控室，如果报警信号持续2分钟未停，则需要使驱动减速器的主电机停止工作，检查故障原因。（4）、通过压力开关自动控制主电机的启动和停止，在油压低时可以有效地保护减速器不会因为润滑不足而损坏。35、减速器换油及加注润滑脂应注意哪些事项？答：（1）、减速器安装后初次连续运行500-800小时应进行首次换油。换油应当在减速器润滑油热时进行。（2）、使用矿物油时，下次换油时间间隔应为一年；使用合成油时，下次换油时间应为三年。（3）、减速器高低速轴注油嘴处一般1-3个月需要加注一次润滑脂，用户可根据减速器的使用环境情况适当缩短此时间。36、减速机油温过高的原因及处理方法有哪些？答：原因有：1、润滑油不合格或使用时间过长；2、润滑油太多；3、机件损坏；4、箱体外部被杂物或粉尘覆盖；5、冷却、排气装置堵塞或失效。处理方法：1、更换润滑油；2、去掉多余的油；3、修理或更换机件；4、消除杂物和粉尘；5、更换或排除堵塞物。37、减速机漏油的原因是什么？答：(1) 在封闭的减速机内，每对齿轮啮合发生热量，根据波义耳马略特定律（PV=RT），随着运转时间的长久，使减速机箱内温度逐渐升高，而减速机内容积不变，故箱内压力随之增加，箱体内润滑油经飞溅，洒在减速机箱内壁，由于油的渗透性较强，在箱内压力下，哪处密封不严，油便从哪里渗出。(2) 结构设计不合理。(3) 思想上认识不够，在封盖时马虎。38、减速机防止漏油的原则办法？答：(1) 均压；(2) 畅流；(3) 堵漏。39、联轴器的分类及使用特点是什么？答：联轴器分三类：刚性联轴器、弹性联轴器、液力联轴器。使用特点：刚性联轴器用在两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。40、给料机在使用过程中必须经常检查哪些内容？答：（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值；（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂；（3）检查隔振弹簧是否有断裂；（4）检查各紧固螺栓是否有松动；（5）检查电动机运转中是否有异常音响。41、调整给料机料量的方法有哪几种？答：1、调整给料机的闸板；2、调整前吊挂；3、调整激振器的振动振幅。42、给料机振动异常的故障原因及排除方法有哪些？答：1、基础或设备固定不牢，加固基础和紧固螺栓；2、转动部分摩擦，检查处理；3、振动部分松动，检查处理；4、减震器弹簧损坏，更换弹簧；5、输送槽与溜槽相碰撞，调整吊挂钢丝绳；6、激振器轴承损坏，更换轴承。43、如何排除筒仓装车系统不能启动的故障？答：1、检查PLC供电、工作是否正常，如不正常查明原因，及时恢复并送电。2、检查处理器的钥匙开关是否在运行或远程位置，如不在打到即可。3、检查各设备的电源是否完好，如不完好恢复即可。4、检查系统的急停开关是否复位，如未复位恢复即可。5、检查系统的各种保护是否完好，如不完好迅速与检修工联系使其恢复，正常启车。44、蓄能器的作用是什么？答：1、在短时间内供应大量的压力油液；2、维持系统压力；3、减小液压冲击或压力脉动。45、液压油缸动作迟缓的主要原因有哪些？答：1、油缸或管道内有空气；2、液压油缸活塞密封圈老化密封不严；3、液压油缸缸筒有拉伤现象或磨损严重；4、节流阀调节不准确或不起作用。46、液压泵低油位开关的工作原理是什么？答：利用液体浮力和电磁感应原理，当油位达到系统规定的液位时，电磁浮子远离感应区，其辅助节点断开；系统液位下降时，电磁浮子也随之下降，逐步接近感应区，当系统液位下降一定位置时，电磁浮子到达感应区，其辅助节点闭合，使PLC柜中的一个延时继电器吸合，其辅助节点断开，控制电路断开，液压泵停止运行。47、缓冲仓料位如何校准？答：1、在缓冲仓空仓的状态下打开料位计端盖；2、将SW11、2、3、4开关扳至OPEN位；3、按住LOW位按钮，移动箭头上下，当低位指示灯不亮（料位显示到零位）时；4、缓冲仓灌至满仓；5、SW14开关扳至ON位，按住面板上HIGH按键，移动上下箭头，当显示条到100%时，高位指示灯灭时；6、将SW12扳至ON位。48、称重系统的校准原理是什么？答：称重系统的校准通过称重仪表的校准动能来实现。当称重仓完全空仓时，称重仪表存储器保存一个与零相对应的计数器数值，当称重仓加上一定的已知重量后，仪表也保存一个与已知重量相应的计数器数值，由于称重传感器与物料重量之间成线性比例关系，因此通过定两点就确定了一条表明仪表计数器数值之间关系的直线，直线斜率就是仓重与计数器数值的比例因数。比例因数的确定就意味着称重系统的量值就确定了，称重仓内的料重量就可以准确的被测量显示出来了。49、称重传感器的一般故障应该如何检测和排查？答：1、检查仪表电源、保险；2、仪表的接线是否正确可靠；3、仪表工作是否正常；4、内部连接线有无断开现象；5、接线盒内电缆连接情况；6、检查激励电压是否正确；7、比较每个传感器的输出是否正常；8、传感器绝缘电阻；9、断开传感器与仪表、接线盒的连接，测量输入端和输出端的电阻是否在规定范围内。如果不是仪表和电缆的连接问题，须迅速将故障的传感器更换或甩开，联系生产厂家进行维修。50、平板闸门振动异常的故障原因及排除方法有哪些？答：1、闸板托轮损坏，更换闸板托轮；2、固定螺栓不牢，进行紧定；3、闸板托轮磨损严重，更换托轮；4、闸板变形严重，更换闸板；5、油缸损坏，维修更换油缸；6、闸板托轮部分丢失，补全丢失的托轮。51、皮带机常见故障原因是什么？答：(1) 轴承发热：a、轴承间隙不适当；b、两轴承不在同一中心线上；c、皮带太紧；d、轴承缺油，油变质。(2) 皮带机自动跳闸：a、电气故障；b、下料太多，负荷过大；c、皮带机卡死；d、下料口堵死；e、停电或误操作。52、皮带跑偏的原因及处理方法是什么？答：1、托辊中心不正，调整托辊；2、托辊不转，维修更换；3、托辊或滚筒表面粘料，清理托辊；4、给料不正，调整给料；5、皮带接头不正，重新硫化皮带接头。53、提高功率因数的意义是什么？答：功率因数是衡量电气设备效率高低的一个系数，功率因数低，说明电路的无功功率大，设备的利用率低，所以应该提高功率因数。意义是：1、减少线路中总电流和供电系统中的电气元件的容量，不仅减少投资费用，还降低了本身电能的损耗；2、减少供电系统中电压的损失，可以使负载电压更稳定；3、通过各元件的损失减少从而减少电费支出。54、什么是保护接零？答：保护接零是将电气设备和金属外壳及金属支承物件，用导体同电网的零线相连接，采用保护接零后，若电气设备某相绝缘损坏时，电流经接零线回路形成短路电流，短路电流立即将该相的熔体熔断或其他保护元件动作而切断电源，从而消除触电事故发生。55、隔离开关和高压断路器的作用是什么？答：隔离开关：检修设备时，造成明显的断点，使设备和系统隔离，在高压电路中，正常运行时，对负载电流的切断与接通和故障时，对短路电流的切断；断路器：起控制和保护作用，由于工作电压高，电流大，电弧不易熄灭，要用高压断路器来完成。56、电动机过载保护是什么？如何实现？答：电动机运行时，一般允许短时间过载，但如果过载时间过长，温升超过允许值，会造成绝缘老化，缩短使用寿命，甚至烧毁绕组，因此过载时间必须加以限制，这种限制保护即过载保护。通常采用热继电器作为电动机的过载保护装置，使用时，将热继电器的热元件串接在接触器线圈主电路上，将热继电器的常闭触点串接在线圈电路上，当电动机过载运行时，电流增大，发热元件温度上升，双金属片逐渐弯曲，进而超过定值，最后推开常闭触点，使接触器线圈断电，从而切断电动机电源，避免电动机长期过载运行而被烧毁。57、齿轮润滑方式有哪些？答：(1) 闭式齿轮润滑方式：油浴、喷油、喷雾、离心润滑；(2) 开式齿轮润滑方式：涂油、滴油、油槽、喷油。58、设备点检一般分为哪四类？各点点检由谁执行？答：设备点检分为：(1) 日常点检：由岗位操作工执行。(2) 重点点检：由专、兼职点检员执行。(3) 解体点检 (4) 精密点检：由专、兼职点检员提出计划，委托检修部门或状态检测部门进行。59、三大规程是什么？答：三大规程即：(1) 设备使用维护规程；(2) 设备安全技术操作规程；(3) 设备检修规程。60、什么叫磨擦？答：在外力作用下，一个物体相对于另一个物体运动时或将要运动时，沿着这个物体的界面作用的阻力，叫做磨擦。61、什么叫粘度？答：粘度就是液体的内摩擦，润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。62、什么是润滑？答：在摩擦件之间加入某种物质，用来控制摩擦，降低磨损，以达到延长摩擦件使用寿命的措施叫做润滑。63、设备的润滑方式？答：润滑油的润滑方式有：手工润滑、油池润滑、滴油润滑、飞溅润滑、油绳油垫润滑、油环油链、强制润滑、油雾润滑。润滑脂的润滑方式：手工润滑、滴下润滑、集中润滑。64、润滑的内容是什么？答：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。65、在生产过程中，润滑工作要特别注意哪几个问题？答：润滑工作要注意以下问题：用油不正确，加油方法不正确，换油不及时，贮运、保管不当。66、设备润滑状态良好应具备的条件是什么？答：(1) 所有润滑部位、润滑点应按润滑“五定”要求，按期、按质加油，清除缺油；(2) 所有润滑装置如油嘴、油杯、油标、油窗、油泵及油路等齐全、清洁、畅通；(3) 油线、油毡齐全清洁，放置正确；(4) 导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层；(5) 油与冷却液不变质，不混，符合使用要求；(6) 不漏油。67、润滑油选用的依据是什么？答：(1) 运动速度：速度高，选粘度低的油；低速，间接的不易形成油膜，选粘度高的油；(2) 载荷：负载大，选粘度高的油；(3) 温度：温度高，选粘度高的油；温度低，选粘度低的油；(4) 工作环境：潮湿的环境应选抗氧化强、耐水油质。68、设备润滑的作用是什么？答：设备润滑是为了降低摩擦，减少磨损，冷却散热，吸收振动，密封保护，洗涤油污。69、什么叫渗油和漏油？答：油迹明显或形成油滴，被擦净5分钟内出现油迹或油滴者，叫漏油。油迹不明显，被擦净5分钟内不出现油迹者，叫渗油。70、什么是严重漏油设备？答：一个漏油点（主要生产设备全部漏油点）一分钟滴数达到或超过3滴者，属严重漏设备。71、润滑油“三过滤”是什么？答：润滑油“三过滤”是：(1) 油料倒桶入库要过滤；(2) 油料从油库移交润滑站要过滤；(3) 加入设备前要过滤。72、简述设备维护与维修的区别？答：简单说设备维护就是设备在正常工作中的保养工作（比如加润滑油、紧固连接部位等等），设备维修就是对发生故障的设备进行修复。73、怎样计算泄漏点？答：有一处泄漏点就算一个泄漏点，无论是密封点还是内焊缝裂纹、砂眼、腐蚀及其它原因造成的泄漏，均按泄漏点计算。74、选择润滑剂要考虑哪些因素？答：选择润滑剂要考虑的因素有：设备的工作范围；设备的工作温度；设备的周围环境；运动副的结构；润滑系统结构。75、什么叫机械振动与机械串动？答：由于机械运动而造成的径向位移，叫振动；由于机械运动而造成的轴向运动，叫串动76、滑动轴承的损坏类型有哪些？答：滑动轴承的损坏类型有：胶合、疲劳破裂、拉毛、磨损及刮伤、穴蚀、电蚀。77、滚动轴承的损坏类型有哪些？答：滚动轴承的损坏类型有：(1) 轴承滚道剥落、磨损、裂纹；(2) 滚动体磨损、裂纹；(3) 保持架磨损、变形；(4) 轴承温升过高烧损。78、轴承常见的故障及原因是什么？答：(1) 发热：主要原因是缺油、油不净或安装位置不正、中心线不正、盖压的太紧等。(2) 发响：主要原因是缺油，磨损大，间隙大或珠子内外套有麻点、珠子破坏等。(3) 振动大：主要是间隙太大，地脚螺丝松动、轴承盖螺丝钉松动或轴承间隙大等。79、什么是一般设备事故？答：凡属以下情况之一者，均称为一般设备事故。(1) 设备发生事故，造成联动机组（生产系统）停产6小时以上，24小时以下者；主要设备单机停产24小时以上，72小时以下，一般设备单机停产32小时以上者。(2) 事故设备修复费用在1万元以上，5万元以下者。(3)事故造成的动力供应中断，使主要生产工序停产1小时以上者。80、什么是特大设备事故？答：凡属以下情况之一的称为特大设备事故：(1) 设备发生事故，造成全车间或联动机组（生产系统）停产10天以上；(2) 造成主变跳停，造成全厂生产停电10分钟，且恢复各配电室送电超过30分钟（共40分钟）；(3) 设备损坏严重，修复费用在50万以上者。81、什么是重大设备事故？答：凡属以下情况之一者称为重大设备事故：(1) 设备发生事故，造成全车间或联动机组（生产系统）停产24小时及以上者，主要单机设备停产72小时及以上者；(2) 事故设备修复费用在5万元以上，50万元以下者；(3) 设备事故造成的动力供应中断，使主要车间生产停顿16小时及以上者；(4) 因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残或死亡。82、什么是设备故障？答：凡造成设备损坏，生产中断并发生修理费用，但设备修复费用和停机时间低于一般设备事故者，称为设备故障。83、事故原因分哪九类？答：事故原因可分为以下九类：(1) 使用操作不当；(2) 维护不周；(3) 设备失修；(4) 安装、检修质量不佳；(5) 材料、备件质量不良；(6) 设计制造不合理；(7) 自然灾害；(8) 破坏性事故；(9) 其它原因。84、设备事故分哪几类？答：设备事故按影响生产时间和损失大小分为：特大事故、重大事故、一般事故和故障。85、螺纹联接的基本类型是什么？答：螺纹的联接的基本类型有：螺栓、双头螺柱、螺钉、紧固螺钉联接四种。86、螺纹连接的防松措施有哪些？答：螺纹连接的防松措施有：(1) 增大摩擦力法（弹簧垫圈、锁紧螺母、异型螺母）；(2) 机械方法（开口销与带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝）；(3) 化学方法（涂粘合剂）。87、螺纹连接的损坏形式有哪些？答：螺纹连接的损坏形式有：(1) 螺纹断扣；(2) 螺钉因生锈腐蚀难以拆卸；(3) 螺钉、螺栓扭断；(4) 螺纹磨损滑扣。88、齿轮的失效形式有哪些？答：齿轮的失效形式有：磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。89、弹簧的主要功能是什么？答：缓冲火减振、控制运动、储存能量、测力。90、积垢的清理方法有哪些？答：积垢的清理方法有：机械清理法、化学清理法、高压水冲洗法。91、什么是密封装置？答：防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等