渝州华庭一期工程高支模板施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章、编制依据2第二章 工程概况42.1、工程概述42.2、施工总平面布置图：见后附图5第三章、施工计划63.1、施工进度计划63.2、高大模板需用材料如表：63.3、主要机械设备计划7第四章、施工工艺技术84.1、高支模架搭设参数84.2、支撑架搭设工艺流程104.4、检查验收13第五章、施工安全保证措施195.1组织保证措施195.2、安全技术措施215.3、应急救援265.4、监测监控措施31第六章 劳动力计划32第七章 计算书及附图34一、柱模板计算书34二、梁模板(扣件钢管架)计算书47 三、板模板(扣件钢管高架)计算书64第一章、编制依据 1、本工程施工合同、设计施工图纸；2、国家及重庆市相关规定；3、经业主和监理工程师审核的本工程施工组织设计；4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规定、办法。主要如下： 序号名称编号及文号1建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382 号2建设工程安全生产管理条例国务院 393号3关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文5危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发【2014】16号6关于贯彻落实全国建筑施工安全生产电视电话会议精神进一步加强建筑施工安全生产工作的紧急通知渝建发【2014】109号7重庆市房屋建筑和市政基础设施施工现场文明施工标准渝建发【2008】169号8重庆市特种设备监察条例渝人大常委会【2008】23号9重庆市建设工程安全生产管理办法市政府【2015】289号10建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测渝建安发【2016】3号11关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知渝建发【2016】22号类别名 称编 号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2013混凝土结构工程施工规范GB506662011工程测量规范GB 50026-2007高处作业分级GB3608-2008建筑施工场界噪声限值GB12523-2011行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2013）钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009地标房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-20135、 主要规程及规范第二章 工程概况2.1、工程概述2.1.1主要参建单位序号名 称1建设单位 2勘察单位 3设计单位 4监理单位 5施工单位 6监督单位 2.1.2建筑物参数如下表： 建筑物及使用性质建筑面积(m2)建筑高度（m）建筑层数结构形式0.00高程(m)层高(m)室内外高差(m)抗震类别抗震等级耐火等级抗震设防烈度场地类别设计使用年限防雷级别3#楼13964.9920.03F/-2F框架211.57.90.3乙三一650二类4#楼3099.1215.62F/-1F框架212.07.80.3乙四一650二类 根据危险性较大分部分项工程管理办法要求搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/及以上，集中线荷载15kN/m及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属危险性较大的工程范围需按高大模板支撑体系要求进行施工；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15Kn/及以上；集中线荷载20Kn/m及以上需按高大支撑模板体系要求进行施工并组织专家论证。本工程3#楼屋面结构梁板、4#楼楼梯部分存在高大模板支撑体系，需要组织专家论证。2.1.3 高支模区域分布情况 渝州华庭项目3#楼位于重庆市巴南区花溪民主村，东临柳镇，北靠新尚城住宅区。设置1台63塔吊覆盖。3#楼一层、二层为7.900;3层A-D/7-9轴、7-9/D-H轴此部位无楼板，支撑架高度为12.100，梁模板支撑架搭设超高，该几层典型梁截面尺寸为300700。支模架搭设基础为100mm厚C30垫层置于楼板上，其具体分布详见后附图。 渝州华庭项目4#楼位于重庆市巴南区花溪民主村，东临柳镇，北靠新尚城住宅区。设置1台40塔吊覆盖。4#楼一层、二层为7.800;楼梯间B-C/1轴、6-7/D-E轴此部位无楼板，支撑架高度为10.800，梁模板支撑架搭设超高，该几层典型梁截面尺寸为300600。支模架搭设基础为100mm厚C30垫层置于楼板上，其具体分布详见后附图。2.2、施工总平面布置图：图中阴影部分3号楼屋面挑空部分为12.1m高支模区域图中阴影部分4号楼屋面挑空部分为11.8m高支模区域第三章、施工计划 3.1、施工进度计划施工部位木工人数钢筋工人数砼工人数开始时间结束时间工期（天）3#1层、2层、3层3020152016.9.202016.11.20614#1层、2层3020152016.8.202016.10.20613.2、高大模板需用材料如表：材料名称规格数量备注胶合板1830*915*15mm25000木方40mm80mm1000m3现场实测为40*80m钢管48*2.8150000m现场实测壁厚2.8mm扣件直角50000个旋转20000个对接20000个顶托、底托直径36mm35000个通丝螺杆1220000套配套“三”形螺母1220000套配套螺垫1220000套模板内衬18长度按梁断面配30000根内衬间距400400mm麻袋10000m2用于混凝板养护3.3、主要机械设备计划序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔式起重机QTZ6332.8265.62木工电刨MIB2-80/10.721.43木工平刨床MB503A3264电焊机UN-404041605插入式振动器ZX501.144.46钢筋调直切断机GT4-144287钢筋弯曲机GW403268钢筋箍筋弯曲机GF-161.5239钢筋切断机QJ40721410滚丝机HGS-404283、施工检测设备计划序号设备名称单位数量进场计划1全站仪台3开工前进场2电子经纬仪台3开工前进场3水准仪台16开工前进场4扭力扳手把2开工前进场5数码相机台1开工前进场6电脑台30开工前进场7施工安全验算软件套1开工前进场第四章、施工工艺技术4.1、高支模架搭设参数4.1.1、3#、4#楼120mm厚板模板参数（120mm厚板支撑架搭设）楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1.1水平杆件1砼楼板厚度0.12m支架高度最大12.1m立杆纵距1.05m立杆横距1.05m水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆顶伸出长度a0.1m扫地杆高度0.2m钢管类型482.8mm面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木40mm80mm，间距0.15m主楞钢管，最大悬挑长度0.2m剪刀撑依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.35kN/m2支架自重0.147kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的1%风荷载重庆，基本风压：0.3kN/m2注：3#楼一层、二层为7.900;3层A-D/7-9轴、7-9/D-H轴此部位无楼板，支撑架高度为12.100最大支撑高度12.1m,板厚有120mm，最大支撑高度12.1m，板厚有120mm。故统一按最大支撑高度12.1m和最大板厚120mm计算。 120厚板支撑脚手架搭设示意图 荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.111kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载重庆，基本风压：0.3kN/m2注：计算按1.05m计算，由于考虑板跨1/2,故局部梁底纵向立杆按0.9m布置4.1.2 4#楼梁模板计算工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1.1水平杆件1.1梁截面宽度0.3m梁截面高度0.6m支架高度10.8m楼板厚度120mm板底立杆纵距la1.05m板底立杆横距lb1.05m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.8m梁侧与梁底立杆横距梁下设置2根立杆,间距300mm钢管类型482.8mm水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.5m扫地杆离地高度0.2m面板15mm厚木胶合板梁底次楞4080mm方木，4根梁底主楞钢管梁侧次楞4080mm方木，间距150mm梁侧主楞两根双钢管，间距400mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：400mm400mm剪刀撑设置依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.108kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载重庆，基本风压：0.3kN/m2 注：该区域高支模支撑架体为满堂脚手架，由于架体搭设均悬挑与结构主体外，在搭设外防护架时，外防护架不能与结构主体相连接，故将外防护架纵横向与高支模架体相连，使外防护架稳定。4.2、支撑架搭设工艺流程 定位放线竖立杆连横杆接上层立杆连横杆立杆达设计高度后放入顶托设置竖向剪刀撑设置水平剪刀撑连接立柱及加固措施铺主龙骨铺次龙骨铺模板支架校核支架验收验收合格进入下道工序4.3、施工方法4.3.1、满堂架搭设 根据附图超高支模支撑平面布置图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图超高支模剖面图垫5cm*10cm方木为防止压力过大使木方产生破坏在垫木上钉一块1.5cm厚的胶合板（使用可调底托的可不加垫木，支模架搭设基础为100mm厚C20垫层置于中风化基岩上），再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下300处，中间步距按不大于1500设置，最上一步满足上表顶步步距；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接4.3.2抱柱 支撑顶板架体必须与主体进行拉结，有柱子部位全部做有效拉结，保证模板支撑体系的整体稳定性，竖向间距每隔2步（竖向间距2-3米，水平间距6-9米）拉结一道。 抱柱大样图4.3.3、剪刀撑的设置 水平剪刀撑采用加强型剪刀撑，为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000钢管搭设、在扫地上面及梁底各设道水平剪刀撑，架体搭设高度每6m一道水平剪刀撑。在7.8m高度设置一道，11.9m高度设置一道。整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560，架体外侧周边及内部纵、横向每5-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4m5m。4.3.4、墙柱模安装 墙柱模板采用对拉螺栓加固，立模板前应先根据放出的边线设置定位钢筋，定位钢筋与墙柱主筋焊接牢固，端头平整，防止加固拉紧后击穿模板导致跑位。立第一块模板，相邻两个的面的第一块模板接缝应错开设置，保证柱子模板的整体性。第一块模板与地面接触的外侧地面上应订制一块模板条子，防止地面不平导致漏浆，当缝隙过大，模板条子无法全部封堵时应采用砂浆在柱模加固后填补密实。之后循序拼装上部模板。在该层施工时模板已经过周转，板上多有穿墙螺栓孔，拼装时注意孔洞的对穿，方便套设PVC套管，且减少模板的孔洞。当碰到柱子主筋而实在无法避开时，才新开螺栓孔。 安装到上层梁底（底板）后，在模板外侧设置钢管内楞，用铁钉加铁丝固定；穿设穿墙螺栓，套好PVC套管，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定，拧紧高强螺帽，柱子下部1/3高位置设置双螺帽，所有加固用山型卡必须双倍设置。调整轴线位置，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。墙模板支设与柱模板雷同，但墙内侧应设置水泥撑棍以保证墙体厚度。撑棍应成梅花型布置，间距400*400mm。 当墙柱模板立好后，由木工工长组织测量组就垂直度及轴线位置进行复核，偏差超过规范的应校正。木工工长应全面检查螺帽是否拧紧。4.3.5、梁模安装 按设计间距要求整齐铺好40803000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定，（在安侧模前主楼按0.4*0.4m间距加钢筋内撑控制梁内空宽度）穿设对拉杆，对拉杆间距按照表中要求设置。跨度大于4M的梁应起拱0.002L； 悬挑梁拱高不小于20mm。（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加两排立杆与高支模排架相连接。4.3.6、板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48*2.8横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL起拱0.4%，且拱高不小于20mm，所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待构件砼强度达到 100%后方可拆模。板模板支设，下部支撑用满堂架子，对应基础为楼板的每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块，脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。4.3.7、混凝土浇筑采用输送泵，先交柱后交梁板、从中间向四周浇筑4.3.8、模板拆除 拆模时应根据规范规定送同条件混凝土试压进行检测试压，混凝土强度同条件试压报告值达到100%，填写模板拆除报验表，经监理公司专业监理同意后才能进行拆除。现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目质检工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。（4） 梁底、板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。（7）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；”。松顶托或卸落块拆除顺序按“先次梁再主梁，从跨中向支座方向，板中间向四周松顶托”拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(8) 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(9) 模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(10) 模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,2015）中4.3模板拆除分项的规定。4.4、检查验收4.4.1、组织管理（1）严格按支撑架计算书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质安部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，按照砼计划浇筑方向开始浇捣，尽量采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑（具体浇筑路线见附图）。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3.5kN/）。（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。4.4.2、检查验收模板工程支撑架检查验收必须符合建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2011）有关规定，本工程模板工程支撑架应符合下述具体规定。表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表工程名称渝州华庭支架材质钢管施工单位重庆富士达建筑装饰有限公司监理单位重庆康盛建设监理有限公司资 料 检 查有专项施工方案，不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57根杆杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。附录A 施工设施安装验收记录工程名称设施名称方案编制单位工程部位使用单位安装单位施工日期201 年 月 日至201 年 月 日验收日期201 年 月 日验收意见及结论验收结论验收人员签字序验收单位验收人签字职称或职务附录B 阶段质量检查验收记录工程名称设施名称方案编制单位安装单位施工日期201 年 月 日至201 年 月 日检查验收日期201 年 月 日检测项目及检查结论序检查项目检查过程记录检查结论1234567注：检查项目根据本技术规程，检查内容按本技术规程、安全专项施工方案及相关技术规范确定。安装验收单位检查验收签字序安装单位作业负责人员验收人签字职务第五章、施工安全保证措施5.1组织保证措施（1）安全管理领导小组 按照“领导负责、分工负责、逐级负责、专业负责、岗位负责”和“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，项目部成立安全管理领导小组，项目经理任组长，项目生产经理和总工程师为副组长，专职安全管理工程师、各职能部门为组员安全管理组织机构。 安全管理领导小组： 组 长: 王刚 （项目经理） 联系电话副组长:张军（技术负责人） 联系电话组 员:蒋均、陈科敏、沈成川、李东旭、陈御林、罗富洋、况小明、刁凤。 （2）安全管理领导小组成员职责 1）组长：王刚（项目经理） 履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责； 参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证措施； 贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和安全资源配置； 支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作； 适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。 2）副组长: 张军（技术负责人） 根据项目安全保证方案，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。 协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产会议； 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； 实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； 组织安全设施的验收，协助上级部门对项目的安全检查和督促； 负责安全设施的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准； 处理一般工伤事故，协助处理重大工作、机械事故，处理事故遵循 “四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生； 对各分包单位制定例会制度，编制会议纪要，发放给有关人员。编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化，及时调整或补充完善安全施工方案； 3）组员：蒋均、陈科敏、沈成川、李中旭、陈玉玲、罗富洋、况小明、刁凤、贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设施，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录； 监督、检查操作人员的遵章守纪。组织并参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录； 掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施； 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业； 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作； 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况； 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工作、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。 4）组员：蒋均、陈科敏、沈成川、李中旭、陈玉玲、罗富洋、（项目施工组） 按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制； 严格监督实施本工种的安全操作技术规范； 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管经理汇报； 执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；负责临边、洞口的安全防护技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实；协助对施工班组的安全监督。 发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告； 对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。 4）组员；况小明、刁凤（项目材料组）、王学林、王兴义、黄军、谭春军（设备组） 按照项目安全措施要求，组织各种资源的供应工作； 对供应商进行分析，建立合格供应商名录； 负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）； 负责对进场材料按场容标准化要求堆放，清除事故隐患； 对现场使用的机械、脚手架、吊钩等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换； 对易燃易爆物品进行重点保管； 负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作； 对施工现场使用的机械进行可追溯性记录； 对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。 5）组员：王国秀、王安清、张玲、张丞相(项目后勤组) 负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作。 做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作。 对食堂的用电、用气进行安全管理；负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场5.2、安全技术措施5.2.1、支撑架搭设安全技术措施 （1）支撑架搭设前应对照支架平面布局进行放样，确定搭设控制线，根据搭设区大小，宜划区落实责任人，严格搭设支架平立面参数。 （2）支架配杆应在搭设前进行现场核实，确定搭设高度在可调范围。支架立杆竖向接头应相邻杆件错位布置。 （3）支架第一层搭设好后应进行立杆垂直度和横杆水平度校核，确定满足要求后再向上进行搭设，避免盲目作业。 （4）管架接头搭设时应确保接头牢固到位，每天作业后专人进行检查。 （5）支架顶部应挂线检查立杆纵横向和高度是否满足要求。 （6）支撑架其余安全措施 安全围栏及安全网 作业层周边应搭设1.5m高度安全围栏，并悬挂密目式安全立网进行封闭。 脚手板 作业层根据施工要求进行人行走廊脚手板满铺。并捆绑牢固。 人员上下通道 满堂式脚手架必须搭设人员上下走行通道，设置扶手及出入口安全防护，临边设置密目式安全网，并悬挂相关安全标识标牌标语。作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。 防雷接地 根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范表5.4.2规定，本工程模架支撑与外脚手架间用钢管进行扣件拉结，避雷针用12的镀锌钢筋制作，设在脚手架的立柱上，高度为超出脚手架1.2m，并将所有最上层的纵向水平杆全部接通，形成避雷网络。接地线用12的镀锌钢筋制作，接地线的连接应保证接触可靠，并经有关部门检查验收合格，接地装置完成后要用电阻表测定电阻是否符合，接地电阻不大于4欧姆。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员离开脚手架。5.2.2、模板安装安全技术措施 （1）侧墙模板安装 隧道从底板施工应准确定位，底板完成后再次放线确认无误。 侧墙及顶板模板安装在内侧支撑架搭设验收完成后进行。 内侧侧墙模板安装前与钢筋作业人员应进行工序讨论，按有利于侧墙钢筋制安原则确定工序施工顺序。 墙柱连接处模板安装应先进行柱模安装和加固，墙模板与柱模板应连接良好。 模板安装操作人员必须严格按模板工程设计书和施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件的材质，减小杆件规格尺寸，如发现设计中存在问题或施工中有困难，需向工地技术负责人提出并经模板设计审核人员同意才可更改。 模板安装标高应逐层高度控制到位准确，不应到顶部出现闭合差异。 模板与背楞应牢固连接，双层背楞应牢固连接。 模板加固前应整体校核平整度和线型，确保尺寸准确。 模板安装时应及时安装预埋件、预留孔和预留洞，安装完成后应进行针对性的检查，不得遗漏。 模板加固完成后应专人检查螺栓情况，防止漏掉。 （2）顶板模板安装 支架上支撑内首先安装主背楞双钢管或方木，由于隧道纵向为坡度设计，主背楞按垂直于隧道轴线方向布设。主背楞安装好后应成段挂线调整高度到设计位置。 主背楞上部次背楞采用单钢管或方木，如果采用钢管背楞两层之间应牢固连接。 顶板模板铺设应在模板接缝位置可靠连接，接缝应紧密。 顶板模板铺设平整度应反复调校，确保标高和平整度符合要求。5.2.3、混凝土浇筑安全技术措施 （1）模板支撑体系是基于一定砼浇筑速度进行设计，混凝土浇筑时应严格控制砼浇筑速度不大于模板支撑设计混凝土浇筑速度。 （2）混凝土浇筑严格按相应施工方案执行，浇筑侧墙顶板砼时应设置专人进行混凝土浇筑速度控制。每浇筑一次应详细记录时间和混凝土上升高度，计算混凝土上升速度，并使之处于受控状态。5.2.4、模板拆除安全技术措施 （1）按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （2）拆除模板或支架时，应划定拆除施工区域，指定专人负责。操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。 （3）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 （4）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 （5）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5.2.5、危险源识别及分析 根据本工程高大模板支撑体系工程特点，对危险源识别和分析，主要危险因素如下： （1）高处坠落：高处坠落是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国标GB360883 高处作业分级中规定：“凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，都称为高处作业”，高处坠落事故的发生率最高、危险性极大。 （2）物体打击：物体打击伤害是建筑行业常见事故中一种，指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。物体打击会对建筑工作人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。 （3）坍塌：坍塌事故是指物体在外力和重力的作用下，超过自身极限强度的破坏成因，结构稳定失衡塌落而造成物体高处坠落、物体打击、挤压伤害及窒息的事故。这类事故因塌落物自重大，作用范围大，往往伤害人员多，后果严重，为重大或特大人身伤亡事故。本工程坍塌事故主要分为：土方坍塌、模板坍塌、脚手架坍塌、拆除工程的坍塌等。坍塌事故往往会造成群死群伤，危险性极大。 （4）起重伤害：起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。起重作业是指在吊运坯体、地板、小车生产中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装，其作业属于危险性作业，作业环境复杂，技术难度大。 常见起重危害包括脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳刮人、滑车碰人、起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。常见起重伤害事故原因包括使用应报废的钢丝绳；重物重量不明或超过额定起重量；无人指挥或指挥信号不明、混乱；作业区内有人逗留；作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡；安全防护装置缺乏或失灵。 （5）机械伤害：机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。易造成机械伤害的机械、设备包括：钢筋制作机械，木工台锯，木工手提锯，木工电钻等传动设备。 （6）触电：触电事故是指电流通过人体外部造成局部烧伤和内部的伤害，由于电流对人的呼吸、心脏及神经的伤害，使人出现痉挛、呼吸窒息、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。 （7）火灾：火灾事故可能发生在仓库、生活区、办公区和易燃材料（油品）堆放点。危险性分析：造成现场人员伤害和财产损失，严重的危及到周边建筑物和群众，造成重大伤亡。5.2.6、危险源预防措施 （1）高处坠落安全预防措施 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 （2）物体打击安全预防措施 模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。 避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。 外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。 （3）坍塌安全预防措施 模板作业前，按设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 模板作业时，对模板支撑采用钢管支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 板上堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。 安装板模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模