电厂扩建工程发电机检修安装作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1. 工程概况：菏泽电厂二期扩建工程（#3、#4机）2300MW汽轮发电机，由上海电机厂生产，型号为QFSN23002改进型水氢氢冷发电机，两台机组纵向顺列布置在汽机房12.6米层运转平台上，与之配装的无刷励磁机功率165KW，付励磁机为永磁机。本作业指导书适用于发电机及与之配套的无刷励磁机的检修、安装工作。发电子静子就位及电机穿转子单独编写作业指导书，本指导书不包括这两项内容。2.设备简介：2.1 额定功率：300MW211 定子额定电压：20000V212定子额定电流：10189A213 相数：3214频率：50HZ215 额定运行氢压：0.31Mpa216 最大运行氢压：0.41Mpa217 最低运行氢压：0.035Mpa218 氢气纯度：正常时不低于95%219 额定励磁电流：2510A2110额定励磁电压：302V（90）2111轴承进油温度：27492112密封瓦进油温度：40492113轴承出油温度：不大于702114轴瓦钨金温度：不大于902115临界转速：一阶约867r/min 二阶约2256r/min22 有关标高：a. 汽轮发电机中心线标高：13.667mb. 发电机台板顶面标高：12.683mc. 发电机垫铁顶面标高：12.60md. 发电机电端轴承中心标高：0.481mm（相对于汽发中心线）e. 发电机励端轴承中心标高：0.621mm（相对于汽发中心线）f. 励磁机励端轴承中心标高：17.02mm（相对于汽发中心线）23 主要部件的重量231 转子总重：53吨232 定子总重：210吨233 励磁机整套总重：24.5吨234 励磁机转子重量：4.5吨3 编制依据31 上海电机厂图纸及说明书。32 上海汽轮机厂图纸及说明书。33 菏泽发电厂二期工程2300MW汽轮发电机技术协议书。34 电力建设施工及验收技术规范第四篇（汽轮机组篇）。35 火电施工质量检验及评定标准第四篇（汽轮机组篇）。4 开工应具备的条件41 发电机定子就位。42 励磁机基础验收移交完。43 发电机设备到货齐全并经开箱验收。44 有关图纸说明书到货齐全并经图纸会审。45 作业指导书、施工安全技术措施编制齐全。46 检修安装现场条件良好，行车、龙门吊运转良好，工器量具配备齐全。47 电机厂专用工具供货齐全，且经验收合格。48 现场具有充分的防雨、防潮、防火等设施和措施。49 所有参加施工人员经安全技术交底和作业指导书技术交底，并在交底书上签字。5 发电机安装流程图（见附图七）6 主要施工工序、施工方法及质量要求61 发电机定子初找正611 采用间接找正法，从低压缸调节端拉一根0.5mm钢丝至励磁机基础末端，根据低压缸洼窝调整钢丝中心偏差0.05mm。612 用4只100t千斤顶分别支在电机两侧四只挂耳处，均匀顶起发电机定子，在定子底脚底板之间预垫3mm左右调整垫片，用联系螺栓将台板与机座紧固后落下发电机定子。613 根据钢丝初找发电机中心，用钢板尺测量定子端部弧形加工面距钢丝距离，在电机侧用50t千斤顶调整电机左右中心与钢丝中心一致，电机上下中心调整通过四只100t千斤顶和台板下的斜垫铁来完成。614 调整定子轴向位置，将电机底板的地脚螺栓套全部装好，调整衬套与底板四周缝隙基本相同。62 发电机转子轴向位置的确定（见附图一）621 发电机的CG位置及CG尺寸：a 发电机的CG位置-发电机定子与转子的磁场中心偏差不大于1mm的位置。b CG尺寸-当发电机处于CG位置时，发电机定子的汽端端面至发电机转子联轴器的对接端面轴向尺寸，为CG尺寸。此尺寸在发电机机座汽端端面九点位置非装配平面上敲有数字钢印。622 发电机的FG位置及FG尺寸：a：转子沿轴向朝汽轮机方向移置一个偏移量，当发电机定子、转子磁场中心位于带一个预偏移量位置时，此位置即为发电机的FG位置。b：FG尺寸-当发电机处于FG位置时，发电机定子的汽端端面至发电机转子联轴器的对接面轴向尺寸即为FG尺寸。623 本机组的磁场中心预偏移量为FG-CG=9.6mm624 当转子处于CG位置时，前后间隙分别用“A”、“B”表示，则当转子处于正确的FG位置时，汽机低压转子处于“K”位置时，则：前间隙C=A+9.6(mm)，后间隙D=B-9.6(mm)63 发电机定子绕组水压试验：631 准备好水压机、针形阀、压力表等水压试验用具。632 制作或借用一只干净的水箱，从老厂除盐水1000kg约1m3。633 封堵进出水管口，定子线圈排污孔、瓷套管回水孔、瓷套管出水孔、定子线圈水箱回汽及其它接点的管口，在进水口法兰盖上加装80号（200目）的临时滤网，接水压机及压力表。634 从定子线圈冲洗水排气孔往线圈内冷却水管注水，待排气孔满水时，封堵排气孔。64 转子气密性试验及通风试验（由电气施工处进行试验，在此不加详述）a. 转子气密封试验压力为1.38Mpa，试验2小时，允许压降为每小时0.0-0.02Mpa。b. 转子槽内的通风孔是直通的，在试验时只要对每个槽楔上的通风孔进行检查，没有异物堵塞即可。65 发电机端盖、轴承及轴承座检修651 清理发电机端盖与发电机定子的结合面，应光洁无毛刺、锈蚀、油污等；清理各连接螺栓，安装汽、励端下半端盖，检查与定子的结合面间隙，0.05mm塞不入。试装上半端盖，测量端盖上下半结合面处错口值，内外两侧都应做好记录。652清理轴承及轴承座各部件，检查各油孔、油道和顶轴油孔的畅通性及油囊的正确性。653检查轴瓦上、下半之间的严密性，在不紧螺栓的情况下，用0.03mm塞尺塞入，装上定位销和螺栓后，内表面无错口现象。654检查各轴瓦、轴承座接合面应无凹坑 、毛刺、砂眼、裂纹等，其余铸造部位应平整，无焊铸砂凹坑、裂纹等。66 发电机转子与汽轮机低压转子对轮找正：661 发电机转子与定子空气间隙测量调整，通过调整轴瓦垫块的厚度，调整转子与定子各点气隙值与气隙平均之差不大于0.75mm。662 发电机转子与低压转子对轮找正要求（见附图五）同心度：左右相等，偏心不大于0.02mm。上下方面，发电机转子中心比低压转子中心低0.10mm，偏差不大于0.01mm。平行度：左右开口相等，误差不大于0.02mm。 下开口0.152mm，偏差不大于0.01mm。663 测量发电机转子对轮端面的瓢偏度，对轮的晃动度及转子轴承的椭圆度、不柱度，并做好记录。664 准备好对轮找中心的专用工具：内径量表一块、测对轮圆周专用工具（自制）、转子防轴向窜动工具（自制）、塞尺、盘转子铜棒等。6.6.5 穿入盘转子铜棒，同时盘动发电机转子及低压转子，分别测量0、90、180、270四个位置的圆周及平面数值，每转动90测四个数据，共16个数据。666 综合各点的数值，计算出对轮圆周及平面的数据，根据此数据确定调整方案。667 用4只100吨千斤顶顶起发电机定子，顶起时加百分表监视。通过调整发电机底部斜垫铁调整转子高低，左右调整用4只50吨千斤顶进行。668 调整结束后，对轮中心数据符合6.6.2中的要求。67 轴瓦研磨检查671 制作一悬挂葫芦的龙门架固定在下半端盖上，准备好铲刀、磨光机、砂布、锉刀、红丹粉等工具和材料。672 用汽机房行车微抬发电机转子，拉出下瓦清理干净后在支撑球面上涂上红丹粉，来回拉动瓦，检查瓦枕与瓦座的接触情况。673 修刮瓦枕至接触面严密，每1平方厘米上接触点的面积达75%以上，且均匀分布。674 轴瓦研磨完后进行对轮复查达到6.6.2中的要求。68 镶装永久垫铁、二次灌浆及养护681 检查发电机底部垫铁达到如下要求：a 安装整齐，两块斜铁错开值不大于垫铁总长的25%b 平垫铁数量每迭不超过两块。c 垫铁表面清洁干净、无油污、锈蚀、油漆等。d 各迭垫铁受力均匀，无松动现象。682 用电焊将每迭垫铁点焊牢固，注意不要点焊斜垫铁与电机台板之间的接触面。清扫基础表面，委托建筑施工处对基础二次灌浆，灌浆时应先灌满地脚螺栓孔，然后再灌其它部位。683 按要求对基础进行养护，养护期间不得在发电机上进行任何施工。69 对轮复查连接691 二次灌浆结束达到设计强度的80%后，需对发电机转子与汽轮机转子的对轮中心进行复查，此时对轮调整通过调整电机底脚与台板之间的预置垫片厚度来完成。复查结束后，对轮中心应达到第6.6.2条规定。692 将发电机转子定在FG位置，将汽轮机低压转子定于“K”值位置，测量此时的对轮平面中心距离（上、下、左、右点开口距离之平均值），做好记录后通知上海汽轮机厂确认。693 对轮连接a 向励端顶开电机转子或向调节端顶开低压转子，放入对轮垫片后将对轮靠拢。b 按制造厂钢印号对准各螺栓孔，用千斤顶顶起发电机转子，将两对轮中心对好（同心）。c 穿入对轮螺栓，按电机厂提供的螺栓拧紧力矩对角均匀紧固螺栓。6.9.4对轮连接后复查对轮晃动度，其变化值与连接前相差不大于0.05mm。6.9.5注意事项：a. 对轮复查时如需要调节量超出汽轮机轴承的调节量，则调节发电机底脚下的调整垫片，但保持底座与底板间的垫片阶梯排列。b. 两联轴器径向晃度在对轮把合全前后分别测量，如两个晃度相对相角之差不大于25，拆开后重新调整。c. 由于新基础的标高易于变化，特别是昼夜温差变化对轴系的变形有不可忽视的影响，因此在找正合格后应立即交检，复查找正合格后，不要过夜，立即对接联轴器避免找正情况出现多变不稳定。610 导向叶片座安装6101 导向叶片座为铸铝件，沿圆周分为4个弧段，弧段间有钢印标记，不可装反。导向叶片座在穿转子结束后并装好密封支座和密封瓦后安装。6102 安装前先装好动叶保护工具，将导向叶片座下部两弧段分别装于装配工具上，由上转入下部就位，然后装上两弧段，检查安装间隙（见附图六）。6103 导向叶片座的调整垫块汽端和励端厚度不同，制造厂打有钢印记号，汽端为“1”号，励端为“2”号。611 密封支座及密封瓦安装6111 试装密封支座检查上下两半连接的端面及密封瓦沟槽的不平度不大于0.025mm，检查密封瓦沟槽的宽度。6112 在端盖平面上装置衬垫，检查所有的孔是否对准，若有错位，应联系制造厂处理，检查端盖及支座上孔的边缘是否有倒角，如没有则需用锉刀修出。6113 打入密封瓦上半的销钉，中分面应无间隙，检查内圆的的不圆度偏差不大于0.05mm，测密封瓦的宽度。6114 将密封瓦上、下半拆开，装入密封支座检查与支座沟槽之间的轴向间隙为0.306-0.385mm，然后将密封瓦从支座中拆出。6115 将密封瓦拆开并装在转轴上，瓦的上半搁在轴颈上，用塞尺检查瓦与轴的径向间隙0.229-0.279mm。6116 将密封瓦支座的衬垫用清漆粘在密封瓦支座上，把密封瓦支座装拆工具装在轴上，拧紧螺栓A。（附图八）6117 用密封瓦支座起吊工具将密封瓦支座下半合在密封瓦支座装拆工具上，然后拧紧螺栓，拆去起吊工具转动180。6118 在密封瓦支座分半面处用圆头螺钉将密封瓦支座校中心工具装在密封瓦支座上，将栓A拧紧，但不要拆下。6119 用螺栓、套筒、垫片、垫圈、碟型垫圈把密封支座固定在端盖上，按附图九装准密封瓦座，借助螺栓B调整垂直间隙，借助于校中心工具与螺栓C调整水平间隙。61110 装入密封瓦，打入中分面销钉，销钉不得高出平面，中分面处不得有间隙，检查密封瓦支座轴向间隙符合6.11.4中要求。61111 用长度不短于203mm的弧形垫片填入密封瓦与密封支座沟槽之间，将密封瓦推向沟槽的一侧，然后测量密封瓦表面到轴肩的三点（左、右、上）尺寸，两侧读数的最大差值为0.127mm，中线到顶计数的最大差值为0.076mm。61112 用密封瓦支座起吊工具吊装上半密封瓦支座，拧紧中分面螺栓，检查密封瓦在支座是否活动自如，将检查的孔用塞子塞好。612 定子封盖：6121 在发电内部组装工作结束后，必须彻底清理，认真检查，发电机内部不能遗留任何外部杂物、杂质和零部件，在质检员及制造厂代表确认后，才能正式装上半端盖。6122 用50吨千斤顶顶起发电机转子，顶起时加百分表监视，顶起高度约0.1-0.2mm即可。6123 将中分面螺栓就位然后就位上端盖，保持端盖与机座之间的间隙为0.076mm，塞尺查水平结合面间隙应0.03mm不入。6124 装入垂直面5只螺栓，其中两只在中分面位置，一只在上面中心线处，2只在偏离中心45处，装入密封瓦支座与端盖的连接螺栓、垫片等，交替地拧紧端盖垂直面及密封瓦支座螺栓至拧到端盖内环表面平齐，其不平度不大于0.076mm（参照6.5.1中的记录）。6125 拧紧端盖里侧的中分面螺栓，然后用加热器拧紧端盖外面的中分面螺栓。6126 装入并拧紧其余端盖垂直面螺栓，落下发电机转子。6127 按顺序在端盖与机座之间，端盖与端盖之间的密封槽内注入密封胶。6128 检查密封瓦是否活动自如。613 氢气冷却器检修与安装6131 氢气冷却器水压试验：a 准备好水压试验用具：水压机1台、压力表（.5Mpa）1块、针形阀1只、水压机至冷却器进口管路一套、板手等工具齐全。b 将冷却器进水口向上抬起，封堵出水口后注满水，用法兰盖（自制）将进口封好，将水压机装好，进行水压试验，试验压力为1.0Mpa。c 试验压力达到1.0Mpa后，并压15分钟，无泄压现象，然后缓慢降至0.8Mpa，维持30分钟，压头无损耗即为合格，合格后应缓缓泄压放水。6132 氢气冷却器安装：详见制造厂安装及说明书。614 励磁机检修与安装6141 基础准备，垫铁配制安装a 核对图纸，画出基础垫铁位置及尺寸（尺寸比实际垫铁在长宽方向各大10mm）。b 用扁凿将基础敲平，用红丹或墨汗进行检查，垫铁与基础接触密实，四角无翘动，纵横向水平用300mm铁水平测量，水泡应居中。c 测量放置斜垫铁后的基础标高，计算与设计差值，再考虑到轴系的扬度值，计算出需加工的平垫铁厚度，做好记录，委托加工。d 加工完平垫铁后，按记录布置平垫铁。6142 台板安装：清理励磁机台板，然后进行初找正，其横向水平不大于0.10mm/m，轴向水平与转子扬度一致，检查垫铁的受力是否均匀。6143 励磁机就位找正：a 励磁机底架和台板之间加3mm调整垫片，就位励磁机，用螺钉将励磁机底架及垫片固定在底板上，装入底板与底架之间的定位销，复测底板与底架的中心线应对准好。b 拆下联轴器与运输托架之间的临时支撑螺钉和联轴器端面上的临时运输盖板。c 检查励磁机转子两端相对于底架的平行度，其误差应小于0.075mm，如超差可通过调节运输托架下的垫片来调整，垂直度误差应小于0.127mm。d 测量调整励磁机及永磁机定转子气隙，并做好记录，气隙允差见附表，如超差即予以调整。e 检查轴承瓦隙，用压铅丝法，铅丝直径0.8mm，间隙要求为0.20-0.25mm，可通过调整瓦块背面的调节螺钉调整，间隙合格后，将调整螺钉点焊。f 清理并检查励磁机与发电机联轴器及二者的定位配合： 测量联轴器外圆与平面的瓢偏，应不大于0.015mm，如超差通知制造厂处理。 配合止口的藕合尺寸,径向必须留有间隙,但不允许超过0.05mm，如超差应与制造厂联系，轴向间隙在藕合时有间隙即可，但凸止口的倒角及凹止口的圆角决不可相碰。 检查配合面上应无毛刺、凸点、碰伤等缺陷，保证清洁度，连接螺孔内及连接螺栓都要彻底清洗，清除防锈油脂及毛刺等。 清洗剪切套筒，然后逐一检查剪切套筒与励磁机、发电机联轴器的配合应滑爽，然后将剪切套筒一一推入励磁机联轴器的孔内。h 励磁机就位时轴向位置的确定（见附图二及说明）i 励磁机联轴器与发电机轴找正： 找正要求：同心度（表计读数）最大减最小不大于0.05mm（励磁机盘转180复测）平行度：下张口0.10mm0.125mm，发电机转四个位置进行测量，励磁机转180复测。 找正方法：在发电机的励端轴外圆装一个百分表，盘转发电机轴以读取励磁轴的同心度，调整底部斜垫铁，使同心度及平行度达到上述要求。调整平行度时两联轴器上的标记要对正，并将二个止口拉入，配合搭接约34mm。6144 垫铁点焊、二次灌浆对垫铁进行点焊，且90平垫铁之间的接缝至少每侧点焊一点，清理基础表面，委托建筑队进行二次灌浆，养护至少七天后拧紧所有螺母（M30），拧紧力矩为820N.m。6145 复查励磁机联轴器与发电机轴找正数据符合6.14.3i中的要求。找正方法采用盘动发电机转子带动励磁机转子一起进行同轴找正。垂直方向的调节靠增减底架与底板之间的垫片来完成。6146 对轮连接：a 在轴承座水平中分面上架设垂直、水平位移测量用百分表（见附图三）。b 用镶有巴氏合金或铜衬的托环，托住转子靠近风扇处轴肩档，利用行车悬挂一手拉葫芦（5t）吊住托环。吊钩的对中性要尽量正确（见附图四）。c 略微吊起转子，监视垂直位移表计，约吊起0.35mm，翻出下半轴瓦，然后降下转子至原始位置，察看水平位移表计读数是否还原，偏差太大有可能吊钩对中性不好引起的，应仔细纠正。垂直位移表计要耐心观察一段时间，待稳定后，调整垂直位移至原始值。d 缓慢盘动发电机转子带动励磁机转子转动，测取水平位移表计的晃动值，至少有两遍重复数据出现，然后增加100-200牛顿米的力矩，对角均匀地紧固联轴器螺栓一遍。紧固时先从需调正的一组螺栓开始。e 重复“d”步骤，直到螺栓力矩达到350牛顿米左右，从这时开始可视晃度情况，以不同的力矩分别紧固螺栓，目的在于校准晃度。要求最小力矩值大于1660牛顿米（M30螺栓）。注：螺栓紧固时应逐步增加大力矩，不宜采用松减力矩的方法来调正晃度。f晃度达到要求后，翻入下半轴承。翻入下半轴承前，应在适当部位架百分表监视转轴水平方向的位移情况，翻入转子后，轴颈附近的水平移应不超出0.05mm。7 发电机安装工作工程量： 序号项目综合工日1发电机基础及垫铁准备1322发电机台板检修安装503发电机定子水压试验49.54发电机转子风压试验435静子就位初找正406发电机轴承座及轴瓦检修767氢气冷却器检修安装608发电机穿转子459发电机靠背轮找中心10410高速磁力中心及空气间隙4811轴瓦油档及轴瓦间隙调整4712发电机端盖组装4213励磁机检修安装9014发电机基础二次浇灌1315发电机对轮铰孔及连接7516密封瓦检修安装6617密封油系统备检修安装6818水冷系统设备检修安装15819氢气、二氧化碳控制站检修安装2120发电机整套风压试验60总工日1156.58 发电机安装应提交的技术记录81基础垫铁布置记录82钢质调整垫片记录83轴颈椭圆度和不柱度记录84各联轴器端面瓢偏记录85轴承安装记录86发电机穿转子签证书87联轴器找中心记录88轴颈扬度记录89磁力中心线记录（包括励磁机）810空气间隙记录（包括励磁机）811风扇间隙记录812发电机定子最后封闭签证书813氢气冷却器水压试验签证书814空气冷却器（励磁机）水压试验合格签证书815励磁机轴头径向晃度与末端轴承抬高值记录816密封瓦检查和安装记录817发电机转子气密性试验记录818发电机转子通风孔检查记录819发电机定子水压试验记录820发电机气体系统整套严密性试验记录821冷却水箱清扫及最后封闭签证书822发电机冷却水系统冲洗合格签证书823发电机密封油系统设备检修安装记录9 施工注意事项：91 施工现场清洁干净，设备、材料放置整齐，有防雨防风设施，设备零部件要妥善保存，应挂上标识写明数量、用途等，以防以后用错。92 施工中对设备上的敞口及时封堵，严防杂物落入内部。93 与发电机定子连接的管道，与励磁机轴承连接的油管应进行绝缘，并测量绝缘电阻值不小于上海电机厂要求。94 施工场所周围孔洞应用盖板盖好，或搭