果粒果汁作业指导书.doc

浙江瑞雀食品有限公司主题：悬浮饮料作业指导书文件编号RQ-版 本A修改状态0页 次第1页共4页一、生产工艺流程果粒制备原料计量包装入库调配超高温杀菌机四合一灌装冲瓶瓶盖消毒套标收缩冷却灯检喷码灯检关键过程/工序：原料计量、果粒清洗、调配、冲瓶、瓶盖消毒、灌装特殊过程/工序：超高温杀菌机二、生产作业要求1、原料计量1.1领料：根据当班生产计划，办理物料领用手续，核定物料包装是否完好，数量是否准确，并有质监部门提供的检验合格证，否则不予领用。1.2核料：物料称量前应核定原料品名、规格、供用厂家、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。1.3称量：1.3.1作业准备A：检查计量器具是否在检定有效期内；B：校准计量器具；C：检查清洁称量物料盛装容器1.3.2称量作业A：按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做出标示。B：称量作业应形成称量记录。1.3.3结束清理A：核查当班原料计划使用量与实际使用量，如发生偏差，应追溯原因，如发生少投或多投，应对当班产品质量进行重新核查。B：对未用完的脱外装的原料应采取必要的防护措施，并做标示。C：应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。2、果粒处理2.1把果粒倒出，滤掉果粒中的糖水。2.2用8目的不锈钢筛网放入水中进行第一遍清洗，除去果粒中的细小的果肉。2.3人工挑选除去果粒中的异物；如昆虫或昆虫肢体、果核、霉变果粒及其它异物等。2.4挑洗以后的果粒倒入夹层锅中加温85保温10分钟以上进行灭菌。2.5杀菌后的果粒装入无菌的容器中备用。浙江瑞雀食品有限公司主题：悬浮饮料作业指导书文件编号RQ-版 本A修改状态0页 次第1页共4页2.6其他果肉依据质检部制定的工艺制成进行操作。3、调配作业3.1作业准备A：检查检查调配相关设备供电、供气、冷却水状况。B：检查检查调配相关设备、运输管道、搅拌设施卫生状况。C：检查输送管道阀开启方向。3.2调配作业A：冷热缸注入纯净水，开启蒸气阀加热至901，蒸气压力0.2Mpa.B:高剪罐配料按生产配方逐项加入配方用原料，搅拌1520分钟，配料均匀，搅拌过程中保持902温度。料液经双联过滤后泵入调配罐，过滤器过滤网目数规定为：200目，同时开启调配罐搅拌器搅拌均匀。C：检查调配罐料液固体含量、PH值、色泽，如发生偏差，作标准化处理，标准化后定容补水（补水温度），并开启搅拌器搅拌均匀后方可进行下道工序。3.3结束清理A：调配结束后纳入CIP清洗作业。B:关闭调配相关设备供电、供水、冷却水开关（阀），清理作业环境。4、超高温（UHT）杀菌作业4.1作业准备A：检查超高温相关设备供电、供气（蒸气、压缩空气）、冷却水状况。B：检查超高温相关设备、输送管道的卫生状况。C：检查输送管道阀开启方向。4.2超高温杀菌作业A：按超高温瞬时杀菌机操作规程执行超高温杀菌作业，经超高温杀菌料液输送至保温贮罐。B：控制料液杀菌温度1151，时间5-6秒，出料料液控制温度在651.C：形成超高温杀菌生产记录。4.3结束清理A：超高温杀菌结束后纳入CIP清洗作业。B：关闭超高温相关电源，供气、冷却水开关（阀）清理作业环境。5、冲瓶5.1冲瓶作业1A：检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。B：检查自动回转式冲瓶机运转是否正常。C：冲瓶时用纯净水把瓶内灰尘杂质冲洗干净，冲瓶水压压力0.15 Mpa5.2冲瓶作业2A：按1：500配备饮料瓶优洁（复合季胺盐）消毒液备用。B：启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。C：冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶优洁（复合季胺盐）消毒液压力0.15Mpa,瓶子消毒时间为5秒。D：经冲瓶机的饮料瓶随输送进入灌装程序。5.3结束清理A：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。浙江瑞雀食品有限公司主题：悬浮饮料作业指导书文件编号RQ-版 本A修改状态0页 次第1页共4页C：清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。6、灌装作业6.1作业准备A：在灌装作业之前一个星期做一次灌装间百级和30万级净化B：检查灌装机供电状况和运转情况。C：检查输送管道及灌装头状况。D：检查输送带管道管阀开启方向。7.2灌装作业A：按灌装机操作规程执行灌装作业。B：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。C：灌装前应逐个灌装头调整液位高度，保证灌装量。D：灌装产品应首检，首检数量为灌装头数量的整倍，首检合格投入灌装生产。7.3结束清理A：灌装机灌装结束后纳入CIP清洗。B：关闭灌装料液阀，灌装机电源，清理设备和环境作业。8旋盖作业8.1作业准备A：检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。B：检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况，保持空气和水压的稳定。C：检查瓶盖输送管路状况。8.2旋盖作业A：启动旋盖机，经灌装后的产品随输送带送入旋盖机，经瓶口气吹，水洗，旋盖，完成旋盖作业。B：瓶口的气压为0.15Mpa，水洗水温95，水压0.15 Mpa，旋盖扭矩23KG，旋盖速度5000瓶/h。C：旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序，灯检应剔除旋盖不到位的产品。D：旋盖工序应做首检，期间每二小时巡检一次。8.3结束清理A：旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。B：关闭旋盖机电源、供气、热水开头（阀），清理作环境。9瓶盖消毒9.1作业准备A：检查臭氧发生器供电及设备运转情况。B：检查臭氧发生器与臭氧消毒柜气体管路连接情况。C：清理臭氧消毒柜，保持臭氧消毒柜卫生状况。浙江瑞雀食品有限公司主题：果粒果汁饮料作业指导书文件编号版 本A修改状态0页 次第4页共4页9.2瓶盖消毒作业A：关闭臭氧消毒柜出口，将瓶盖放入臭氧消毒柜中，加量不得超过容量的五分之四。B：密封臭氧消毒柜，开启臭氧发生器，调整臭氧发生器流量为0.5mg/分钟。C：常温下瓶盖密闭臭氧熏蒸15分钟。D：熏蒸消毒完毕，关闭臭氧发生器，将消毒后的瓶盖由消毒柜出口经瓶盖通道送达旋盖机。9.3结束清理A：消毒结束后应清理臭氧消毒柜。B：关闭臭氧发生器电源，清理作业环境。10后杀菌作业10.1作业准备A：检查水浴池供气、供水设施状况。B：检查温度表、时间控制仪表状态和设置情况。C：清理水浴池，保持水浴池卫生状况。10.2后杀菌作业A：水浴池注入生活用水，开启蒸气阀加热，水温控制852.B：旋盖后的产品倒瓶装筐放入杀菌池作后处理，后杀菌温度852，时间为15分钟。C：经后杀菌的产品再放入冷却隧道冷却，冷却至常温，时间约15分钟。D：冷却后的产品自然干燥。10.3结束清理A：关闭蒸气阀，放干水池，清洗水浴池。B：清理作业环境。11标签收缩11.1作业准备A：检查收标机供电、供气及设备运转情况。B：检查收标作业区环境，保持环境清洁。11.2标签收缩A：开启收标输送带，检查输送带运转情况。输送带的速度为5米/分钟。B：打开蒸气阀，蒸气压力0.1Mpa。C：瓶体经套标，理标、热收缩完成标签收缩作业。D：收缩后的标签紧贴瓶体，标签位置正确、无皱褶、无破裂。11.3结束清理A：收标结束后应关闭蒸气阀，后关输送带电源。B：清理作业环境。12喷码包装12.1作业准备A：检查喷码机，输送带供电状况。B：开启喷码机预热10-20分钟，设定生产日期。12.2喷码作业包装A：启动喷码机、输送带，产品经摆瓶