能源审计报告.doc

深圳有限公司能 源 审 计 报 告（二一年度）深圳交易所二一一年三月 注 意 事 项1、报告无能源审计机构公章无效。2、报告无能源审计机构负责人签字无效。 3、报告仅对本次审计内容负责。4、报告未经深圳交易所许可不得复制，经特许复制的报告，需重新加盖深圳交易所公章，否则无效。5、报告涂改无效。审 计 说 明能源审计机构：审计机构人员：企业配合人员：报告编写： 报告审核： 审计机构负责人(签字/公章)： 审计机构地址： 企业负责人（签字）： 签发日期：2010年 月 日电 话： 邮 编： 摘 要根据广东省经贸委关于印发广东省重点耗能企业“双千节能行动”实施方案的通知、转发国家发展改革委办公厅关于印发企业能源审计报告和节能规划审核指南的通知、关于做好我省千家企业能源审计报告和节能规划的补充通知和关于组织做好企业能源审计报告和节能规划审核等工作的通知的要求，为政府加强能源管理，合理使用能源资源，提高能源利用率，保护环境，持续地发展经济提供决策依据；同时促进企业加强能源管理，了解自身能源管理水平及用能状况，排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节，寻找节能方向，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。深圳瓶有限公司根据生产实际情况进行了能源审计，能源审计报告内容摘要如下： 一、企业概况深圳有限公司成立于1990年6月，原由深圳市南山区管理公司、深圳中铁二局工程有限公司、深圳市投资控股有限公司、深圳市物业发展股份有限公司、科威特国阿巴哈尔公司、深圳市医药生产供应总公司等六家股东共同投资兴建的中外合资、国有控股企业。公司注册资本人民币4800万元，总投资累计人民币3.19亿元。2007年由深圳市投资控股有限公司委托深圳市通产实业有限公司进行资产重组，目前已完成资产重组工作，仍属中外合资、国有控股企业。 公司位于深圳市南山区北区，占地面积约5.8万平方米，年生产规模为10万吨瓶，相当于2.5亿支啤酒瓶的生产能力。2010年窑炉熔化液91576.522吨，生产啤酒瓶成品89288.84吨，折合啤酒瓶26367.40万支，完成工业总产值15589.42万元，工业增加值5679万元，利税1075.6万元。 二、2010年企业能源消耗结构公司在2010年综合能源消费量当量值18017.72tce,能源消费结构 见下表：三、2010年主要产品能源消耗指标产品名称单位产品综合能耗燃料油（单耗）电力（单耗）备 注啤酒瓶（t）0.2018 tce/ t168.25 kgce/t187.41 kwh/t啤酒瓶（万支）0.6833 tce/万支584.35 kgce/万支650.90 kwh/万支四、能源成本与能源利用效果评价公司万元产值综合能耗为1.1553 tce/万元,单位工业增加值综合能耗为3.1715tce/万元，单位工业增加值燃料油耗为2.7131 tce/万元(15407.84/5679)。其燃料油消耗占85.51%，说明该公司生产的能源消费结构是以燃料油为主。该公司每吨成品“综合能耗” 为201.79 kgce/t产品(成品)，“熔化能耗”(单耗)为168.25 kgce/t，万个成品燃料油消耗为584.35 kgce/万支。比国内同行业平均水平低1020%，达到了国内领先水平。根据国家发改委和工信部2009年第3号公告日用行业清洁生产评价指标体系(试行)中的一级指标“能源消耗指标”之“综合能耗”与“熔化能耗”分别为“320 kgce/t产品、172kgce/t液”，该公司的熔化能耗比清洁生产评价指标的数据更低。由此可见，该公司的主要耗能设备炉窑的能源利用水平比较高，能源利用效果较好。五、主要问题及节能潜力分析1、由于重油消耗占综合能源消耗85.51%，因此窑炉节能在已经取得成绩的基础上，拟进一步探讨摸索节能新途径和新方法。另外窑炉使用年限已超过5年设计寿命，2003年5月新建的窑炉在后期的热量损失较大，应考虑采取保温或者新建的方式降低能耗。2、在产品能耗定额考核方面，未能分工序细化考核，对主要用电设备应采取就地补偿方式，降低电消耗, 同时考虑进行供电系统统一补偿措施。3、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计和计量工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。4、本年度年公司改进生产工艺，其主要产品啤酒瓶平均单个重量下降。虽然产品产量增加不少，但是由于总出料量降低，其吨产品单位能耗还是有所增加。六、审计结论和建议1、该公司单位工业增加值电耗为：3022.1kwh/万元，产品单位工业增加值综合能耗为3.1715tce/万元。2、企业拟进一步探讨摸索窑炉节能新途径和新方法。考虑选用新的能源。3、进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。4、企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。增加万个单位产品能耗统计单位。5、根据空压机节能监测的结果分析，该公司应采取合适方式对空压机进行节能技术改造，进行设备自身的节能和供气、用期管网的综合节能。6、大功率用电设备如风机等应进行就地功率因数补偿或选用新型高效节能风机。供料道等电加热设备应注意合理的使用条件等。目 录第一章 能源审计事项说明 第二章 企业基本情况第一节 企业概况第二节 企业主要生产工艺概况第三节 企业用能系统概况第三章 企业能源管理系统第一节 能源管理状况第二节 能源计量管理第三节 能源统计管理第四节 能源定额管理第四章 企业能源利用分析第一节 企业能源消费状况第二节 产品能耗指标与能源成本指标计算分析第三节 节能量计算第四节 影响能耗指标变化的因素第五章 节能技术改进项目的经济效益评价第六章 企业合理利用能源的建议第一章 能源审计事项说明一、审计目的1、为市政府节能工作主管部门加强能源管理，提高能源利用效率，促进经济增长方式转变，持续发展经济，保护环境，落实科学发展观，提供真实可靠的决策依据。2、为促进企业节能降耗增效，提高企业综合用能水平，并合理规划“十二五”节能目标提供参考和依据。二、审计依据及参考标准国家发改委等五部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知广东省经贸委关于印发广东省重点耗能企业“双千节能行动”实施方案的通知广东省经贸委转发国家发展改革委办公厅关于印发企业能源审计报告和节能规划审核指南的通知、广东省经贸委关于做好我省千家企业能源审计报告和节能规划的补充通知广东省经贸委关于组织做好企业能源审计报告和节能规划审核等工作的通知深圳市贸工局关于做好企业能源审计报告和节能规划等工作的通知企业能源审计技术通则（GB/T17166） 节能监测技术通则（GB/T15316） 综合能耗计算通则（GB/T2589） 企业能耗计量与测试导则（GB 6422-2009） 企业节能量计算方法（GB/T13234） 工业企业能源管理导则（GB/T15587） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB 17167-2006） 企业能量平衡统计方法（GB/T16614） 企业能量平衡表编制方法（GB/T16615） 企业能源网络图绘制方法（GB/T16616） 池窑热平衡测定与计算方法（JC488-1992）空气压缩机组及供气系统节能监测方法（GB/T 16665-1996）风机机组与管网系统节能监测方法（GB/T15913-2009）三、审计期审计期：2010年 。节能量计算为2010年1-12月，企业能源管理系统审计为现状。四、审计内容1、企业的能源管理概况、用能管理概况及能源流程2、企业的能源计量及统计状况3、主要用能设备运行效率监测分析4、企业能源消耗指标计算分析5、重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标6、产值能耗指标与能源成本指标计算分析7、节能效果计算与考核指标计算分析8、影响能源消耗变化因素的分析9、节能技术改进项目的经济效益评价10、企业合理利用能源的建议与意见第二章 企 业 基 本 情 况第一节 企业概况深圳有限公司成立于1990年6月，由深圳市南山区公司、深圳中铁二局工程有限公司、深圳市投资控股有限公司、深圳市物业发展股份有限公司、科威特国阿巴哈尔公司、深圳市医药生产供应总公司等六家股东共同投资兴建的中外合资、国有控股企业。公司注册资本人民币4800万元，总投资累计人民币3.19亿元。2007年由深圳市投资控股有限公司委托深圳市有限公司进行资产重组，目前已完成资产重组工作，仍属中外合资、国有控股企业。公司位于深圳市南山区北区，占地面积约5.8万平方米，年生产规模为10万吨瓶，相当于2.5亿支啤酒瓶的生产能力。2010年窑炉熔化液91576.522吨，生产啤酒瓶成品89288.84吨，折合啤酒瓶26367.40万支，完成工业总产值15589.42万元，工业增加值5679万元，利税1075.6万元。第二节 企业主要生产工艺概况一、 主要生产工艺流程图二、工艺流程及能源结构说明1、配料工序 该公司生产所用主要原料为硅砂、纯碱、芒硝、长石、碳粉、铬矿粉等矿物原料和回收废旧。各种矿物原料按生产工艺要求进行称量、混合形成混合粉料，回收废旧进厂后经过清洗、破碎，按生产工艺要求经称量与混合粉料一起经皮带输送机输送到熔窑的窑头料仓进入熔化工序。该工序的设备为间歇式运行，主要能源为电力。2、熔化工序混合粉料和碎经加料机进入熔窑熔化部后，通过燃料油燃烧高温熔化形成液，经工作部进入供料、成型工序。此工序设备为24小时连续运行，主要能源为燃料油、柴油。3、供料、成型工序液从熔炉工作部进入电加热供料道，经供料机进入行列式制瓶机，通过压缩空气吹制成瓶。瓶经输瓶机、热端喷涂机进入退火工序。此工序设备为24小时运行，主要能源为电力、压缩空气。4、退火工序退火工序目的是为保证瓶有较好的强度和硬度，消除内应力。瓶出了退火炉经冷端喷涂机进入检验包装工序。此工序设备为24小时运行，主要能源为电力。5、检验、包装工序瓶经退火炉、冷端喷涂机后，经过自动检验机和人工目测，剔除有缺陷的产品，合格瓶进入自动包装堆垛机进行装托盘，托盘装完后由人工进行热缩膜包装。此工序设备为24小时运行，烧热缩膜为间歇式运行，主要能源为电力、压缩空气。6、入库仓储包装完成后的产品由叉车、垂直输送机运至一楼，再由叉车运至仓储指定位置。此工序设备为间歇式运行，主要能源为电力、柴油。第三节 企业用能系统概况该公司生产用能主要是燃料油、柴油、电力，均为外购。公司有热力系统和压缩空气系统，热力系统有余热锅炉1台，充分利用熔窑烟气余热，为公司提供生产用热能，另有燃油锅炉2台为备用，工艺用热压力为0.450.75Mpa，压缩空气系统配有6台活塞式无油润滑空压机，3台螺杆空压机，5用4备，气压为0.400.75Mpa。一、 企业能源系统图配料、熔制车间制瓶、成型车间质控部仓储部其它动力车间碎加工车间 图2-1 企业能源系统图二、各类能源消耗情况说明该公司在2010年综合能源消费量当量值18017.72tce,见源消费结构表，表2-1：表2-1 源消费结构表三、企业主要用能设备情况主要用能设备情况见表2-2主要耗能设备表 表2-2设 备 名 称 规 格 型 号主要技术参数主要能耗类别生产厂家验收使用日期1#窑炉熔化面积85.4m2205t/d 熔化率2.4t/m2d燃料油、柴油砌筑2003-21#炉30kw直排风机41RF2编号260480最大888rpm Q=41660CFM电能美国C-B公司1994-51#炉1#池壁冷却风机5-63-01,No11F92638m3/h1510.7Pa980rpm55kw电能烟台风机厂1994-51#炉2#池壁冷却风机5-63-01,No11F同上电能烟台热工1994-5行列式制瓶机(2台)十组双滴料电能空气美国O-I公司1994-51#瓶模冷却离心风机10-24-001No9.5F,200kw8819Pa,65718m3/h电能烟台风机厂1994-52#瓶模冷却离心风机同上同上电能同上1994-53#瓶模冷却离心风机同上同上电能同上1#炉1#电加热供料道KTG K363624,Pe=100kw电能美国O-I公司1994-51#炉2#电加热供料道KTG K363624,Pe=100kw电能美国O-I公司1994-51#炉1#电加热器HCDYLF-3/80kWP=80kw电能上海华超电器2007-51#炉2#电加热器HCDYLF-3/80kWP=60kw电能同上2007-51#炉脱硫系统引风机W6-39No14C50000m3/h5000Pa90kw电能重庆通用风机2#熔窑面积41.28m2 90t/d熔化率2.18T/m2.D燃料油、柴油砌筑2003-52#炉55kw直排备用风机W9-26No12C30000m3/h,2500Pa,43kw,1480rpm电能重庆通用风机2003-52#窑炉75kw引风机1480rpm,75kw电机Y280S-4电能重庆通用风机2003-92#炉1#池壁冷却风机4-66,No11F94972m3/h1250Pa980rpm 电能同上2003-52#炉2#池壁冷却风机4-66,No11F同上电能同上2003-5电加热式退火炉(2台)BLDL3000电能进口Boman牌1994-5电加热式退火炉BLDL2400电能进口Boman牌2003-5行列式制瓶机八组双滴料电能空气Emhart公司2003-5电力变压器(2台)RGB11-1600/101600kVA,10kV电能珠海南方华力通特变2008-6活塞式双级双作用空压机 (四台)L5.5-4.5/420.45MPa42m3/min,Pe=190kw电能江西气体压缩机厂1994-5活塞式双级双作用空压机 (二台)4L-20/80.80MPa20m3/min,Pe=130kw电能江西气体压缩机厂1994-5单级螺杆空压机(二台)GA250W-7.50.75MPa47m3/min,Pe=250kw电能无锡压缩机2003-2单级螺杆空压机GA160W-8.50.85MPa27m3/min,Pe=160kw电能无锡压缩机说明：本表整理出生产中需要消耗电能、重油、柴油、压缩空气的主要耗能设备。四、高能耗设备淘汰情况该公司2010年对使用年限长、能效较低的机电设备做了更新。主要情况如下表：五、主要用能设备能效监测1、熔窑热效率测试该公司耗能量最大(占综合能耗的85.53%) 的二台设备是熔化面积分别为85.40、41.80m2熔窑。二座窑炉均建成投产于2003年5月，设计寿命为5年，至本审计期已连续运行七年。2010年该公司合理用热技术负责人(无机非金属材料专业本科毕业)根据国家建筑材料工业局发布的标准：池窑热平衡测定与计算方法(JC 488-1992)，对二座窑炉均做了热平衡测试。二座窑炉的热平衡测试结果如下：测试对象1#熔窑(85.40m2)2#熔窑(41.80m2)设计熔化能力 （t/d）20090热效率 （%）38.3542.14上述二座熔窑的热效率高于相关标准所规定2、活塞式空压机能效测试该公司重点耗能设备中，共有九台不同型号的空气压缩机，详见重点耗能设备表。九台空压机中常开设备有五台，五台设备的装机容量为2502+1902+1601=1040kw，根据实际观测情况来看，前四台空压机基本在额定负荷下运行，第五台空压机实际的运行功率为188 kw.这是由于该螺杆式压缩机为瑞士Atlas Copco品牌，其电动机的设计负荷在铭牌额定符合的115%左右运行。所以空压机系统实际运行负荷为1068kw.约占公司供电系统总容量的55%。本审计期内，该公司与深圳通标标准技术服务有限公司（SGS）于2010 -11 -18协商签定了设备效率测试协议，对1993年出厂的四台190kw空压机进行效率测试。根据GB/T 16665-1996 空气压缩机组及供气系统节能监测方法，经现场测试分析，该公司四台活塞式空压机的能效较低。测试数据结果如下。序号项目单位4#空压机5#空压机6#空压机7#空压机1进气端气量 Vxm3/h11311094119611492进气压力 pxMpa0.10.10.10.13排气压力 ppMpa0.540.530.520.554进气温度 Tx252127215排气温度 Tp1301331321316输入电能 PkW179.37 119.73184.28151.347冷却水修正系数K1K111118压力修正系数 K2K21.271.291.301.259用电单耗 DkWh/m30.2010.1410.2010.16510合格标准kWh/m30.114测试结果评价：本报告表中的监测合格指标（0.114 kWh/m3）一般来说70%的用能单位是可以达到的。根据测试结果可知，企业被测空压机用电单耗较高；企业应选择更加高效的机组，降低企业生产能耗，减少企业能源成本支出。3、主要机电设备能效测试本审计期内，该公司能源管理技术负责人与合理用电技术负责人对几台等大功率风机进行了性能测试。根据国标风机机组与管网系统节能监测(GB/T 15913-2009)所载明的方法测试得出的主要数据如下。序号设备名称设备型号及参数轴功率(kW)有效功率(kW)负载功率(kW)设备效率(%)电能利用率(%)11#瓶模冷却离心风机200kW 机型10-24-0019.5F,Q= H=电机56.372.7279.277.491.8222#瓶模冷却离心风机10-24-0019.5F,200kW46.1260.2766.076.591.3233#瓶模冷却离心风机10-24-0019.5F,200kW70.45103.3122.168.284.64余热锅炉引风机90kW, W6-3914C36.4145.066.080.968.1851#池壁冷却离心风机5-63-01,55 kW20.2931.846.263.868.8362池壁冷却离心风机5-63-01,55 kW22.0635.752.861.867.61775KW高温引风机W6-3914C6.608.338.9879.292.76第三章 企业能源管理系统第一节 能源管理状况一、能源管理系统该公司的能源管理系统实行由总经理领导下的公司、部门、班组三级能源管理体系。公司设有节能降耗工作领导小组，作为企业能源管理工作的领导机构。该小组由公司总经理担任组长，副总经理和能源管理负责人为副组长，由会计部、原熔部、成型部、工程部、质控部经理、合理用电技术负责人、合理用热技术负责人、能源计量统计员为组员。各生产岗位的员工执行公司节能降耗工作。节能降耗工作领导小组中能源管理负责人、能源统计计量员作为节能降耗专职工作人员。专职工作人员全面负责公司日常能源管理的组织、协调工作，节能技术改造组织工作，各类能源方面报告的编写、资料整理工作。能源管理机构网络图见图3-1。总经理(组长)副总经理、能源管理负责人(副组长)各组员：会计部 原熔部 成型部 工程部 质控部 合理用热 合理用电 能源统计经理 经理 经理 经理 经理 技术负责人 技术负责人 计量员 (组员)图3-1 企业能源管理机构图公司能源管理机构及主要技术人员均具备大专以上人员学历，专业适合于本职工作，分别具备高、中、初级职称，具备本行业丰富的从业经验。具体情况如下表。序号姓名职位职称年龄学历专业备注1工厂总经理/节能小组组长工程师44本科机械设计制造2工厂副总/节能小组副组长工程师43本科硅酸盐3财务经理/节能小组组员高级经济师48本科财政与会计4能源主管/节能小组副组长工程师39本科热能工程能源管理负责人5原熔经理/节能小组组员工程师40本科硅酸盐6成型经理/节能小组组员大专39大专机械7工程经理/节能小组组员工程师39本科自动控制8质控经理/节能小组组员45大专9计量员/节能小组能源统计工程师29本科仪器仪表10工程师/合理用电技术负责工程师28本科自动控制11助 工/合理用热技术负责助工27本科无机材料根据企业能源管理的标准即工业企业能源管理导则(GB/T 15587-2008)、能源管理体系要求(GB/T23331-2009)的内容，不断完善公司的能源管理体系。二、能源管理现状坚持科学发展观，以节能降、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持技术创新，切实加快传统产业的技术改造，提升产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高效发展。公司目前把能源管理作为日常工作，并与各部门、班组月工作考核挂钩，逐步形成相应的文件管理模式。在此基础上，还需继续完善能源管理制度体系，如能源财务管理制度、能源采购管理制度及能源定额管理、考核及奖惩制度等。第二节 能源计量管理一、能源计量配备情况说明能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。公司在对能源的定额考核方面逐步纳入生产考核体系，因此其在计量仪表管理方面，水、电方面完善了对一级、二级计量仪表的配置，配备率和完好率分别为100%。同时为了能在客观上使得公司内部制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标，应增加三级计量仪表。燃料油、柴油方面的二级计量仪表配置率有待提高。能源计量器具汇总表如下：主要能源计量器具汇总表 表3-1填报单位深圳瓶有限公司深圳市高耗能企业能源计量器具配备情况统计表一级别名称及型号生产厂家及 出厂编号测量范围准确度等级安装日期安装位置校准证书号及有效期进出用能单位电子汽车衡 SCS-120(燃油及原料计量)佛山南海衡王电子衡器有限公司0-120吨10 kg2009-6公司东大门市技术监督局校准三相四线电子式多功能电能表 深圳华立南方电子技术有限公司30011156# 0.01kw.h2007年配电室1#变压器柜市供电局校准三相四线电子式多功能电能表 同上，30010607#0.01kw.h2007年配电室2#变压器柜市供电局校准总进水表Dn100宁波水表厂60m3/h0.01m31994-5厂区东侧市水务局校准总进水表Dn100宁波水表有限公司090036120230m3/h0.001m32008-10-1厂区南侧市水务局校准进出主要次级用能单位三相四线有功电度表,DT862-2型 上海工业电度表厂,No.0665511.0kw.h1994-5-10低压配电室未校准同上同上,No.0668010.1kw.h1994-5-10低压室窑炉未校准同上同上,No.0532970.1kw.h1994-5-10低压室9#机未校准同上同上,No.0665020.1kw.h1994-5低压室200kw风机未校准同上宁波华嵌电表厂 No.7267591.0kw.h1994-低压室供料道未校准同上同上,No.7159460.1kw.h1994-5低压室退火炉未校准同上同上,No.7267650.1kw.h1994-5低压室未校准同上无锡市电表厂 No.0468511.0kw.h1994-5低压室未校准能源计量仪表配备率、完好率如下表。序号能源计量类别级级综 合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台1电2210010018181001001001002燃料油111001002150100501003柴油11100100313310050100二、企业能源计量管理情况说明公司能源计量系统由燃料油、电力二部分组成，其中电力、柴油的使用部门较多。目前公司的能源计量、统计、管理工作主要由工程部以及节能工作小组负责，并设有专职计量员，已形成日报、月报及年报表工作制度。燃料油计量示意图（图3-3）公司地磅电子传感称量工程部燃料油罐测量储油高度计量原熔部（熔炉）美国BOULDER公司流量仪表传感计量柴油计量示意图（图3-4）公司地磅电子传感称量工程部柴油罐储油高度计量原熔部（熔炉）美国BOULDER公司流量仪表传感计量仓储部（叉车）测量油位高度计量工程部(燃油锅炉)测量油位高度计量电能计量系统示意图(图3-5)第三节 能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。该公司组建了节能降耗工作领导小组，并把能源管理做为日常工作来抓。对公司的能源购进、储存、消费等各环节均使用了专门的统计报表，并实行了电脑网络化管理。目前公司的能源计量、统计、管理等日常工作主要由工程部以及节能工作小组负责，并设有专职计量员，已形成日报、月报及年报表工作制度。除了进入该公司的各类能源经过计量、统计外，各次级用能单位的用能量也大多经过计量和统计，其中尚未计量统计的耗能工质为压缩空气。这样不利于相关电能的使用考核，使压缩空气的浪费现象失去控制。建议该公司在完善各次级用能单位、各工序及主要耗能设备，如大功率空压机、风机的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。第四节、企业能源定额管理该公司能源成本虽纳入生产部门总成本考核，但没有制定日常使用的科学的能源定额管理制度。公司对各部门现采取的是宏观管理的方法，仅对能源等成本、利润和产品产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标。应该按能源消耗的实物量单耗，每月、每日或者每班次进行考核。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同品种考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。第四章 企业能源利用分析第一节、企业能源消费状况一、企业能源消费结构该公司2010年外购能源主要有：电力、燃料油、柴油。其中：燃料油12739.39吨、柴油337.47吨、电力1716.25万kwh，共计购入能源净费用为6045.92万元。详见企业购入能源费用表（表4-1）。企购入能源费用表 表4-1 .该公司本审计期内共消耗各种能源折标准煤18017.72吨。其中电力1716.25万kwh，折标煤2109.27tce；燃料油12536.89吨，折标煤15407.84tce；柴油343.57吨，折标煤500.62tce，详见企业能源消费结构表表4-2及饼形图4-1.企业能源消费结构表 表4-2 企业能源消耗结构饼形图 图4-1 二、企业能源消耗流向燃料油： 主要供原熔部二座熔窑的熔化部 熔制液，2010年共使用燃料油12536.89吨。见表4-3。2010年燃料油平衡表 表4-3 单位：吨 说明：燃料油的盈亏量411.3吨是由于2010年以虹吸管原理共排出油罐中的析出水228.2吨，估计此损耗率为-1.79%，另外因清理油罐而卖出废油废渣183.1吨。二项工作均有据可查。柴油：主要供原熔部二座熔窑的工作部 控制液温度，配料系统装载车、叉车使用，2010年共使用柴油348.63吨。柴油损耗0.27%，主要是柴油进货时为吨重量，使用计量为升，由密度换算误差或流量计量器具准确度造成。见表4-4。2010年柴油平衡表 表4-4 单位：吨 说明：柴油的盈亏量-5.06吨是由于柴油的购入和支出计量中的不同计量方式引起的。电力：公司所用电力由供电部门提供，主要供公司的生产系统、辅助生产系统动力、照明等使用。2010年共计从电网受电1716.25万kWh，各生产系统合计用电量为1653.25万kWh，误差率为3.67%，其原因主要为线路损耗以及一级、二级电能表的计量误差等引起，见表4-5。2010年电力平衡表 表4-5 单位：万kWh收 入支 出盈亏量从社会电网购入1716.25各部门耗用电合计1653.2563.00收入合计1716.25支出合计1653.2563.00综合上述各平衡表汇总企业能源消耗流向，各种能源按当量值折标准煤量计算，能源构成详见企业能源消耗流向表及饼形图。见表4-6及图4-2。 企业能源消耗流向表 表4-6 说明：电力的实物量合计中未计入63 万kwh盈亏量，能源消耗饼形图 图4-2主要生产系统93.3%辅助生产系统6.54%其他0.17%主要生产系统辅助生产系统其他三、产品能源成本该公司经过财务核算，在本审计期内，公司全部生产成本为17551.01万元，其中能源成本为6045.91万元，能源成本占全部生产成本的52.55/34。44？%。结果详见2010年能源成本核算表表4-7.2010年能源成本核算表 表4-7序号统计指标单 位核算结果1总能源费用万元6045.91其中：燃油实际消耗费万元4949.91 电实际消耗费万元1096.002固定费用万元11505.10其中：材料万元3429.25工资万元684.85提取职工福利费万元42.42折旧万元592.50修理费用万元1271.983合 计万元17551.014主导产品产量万支26367.405单位产品能源成本万元/万支0.236能源成本比率%52.55/34.44?四、各部门能源消耗情况根据该公司统计报表，各部门能源消耗统计表见表4-8。 2010年各部门能源消耗统计表 表4-8第二节 产品能耗指标的核算与评价一、产品产量的核定2010年该公司共生产各种规格啤酒瓶26367.40万支，成品重量共89288.84吨。公司仓储部统计的产量总表见表4-9。二、能源消费量的核定该公司通过各部门的生产文员、统计员统计的相关原始记录、报表及供电局电费发票等相关资料，统计汇总得本审计期内共消耗各种能源折合标煤17946.38tce。参见表4-8。能源消费量上需要说明，该公司核算“综合能源消费量”这一指标时，是以能源“期初库存+购进量-期末库存”的公式计算，此数据作为该公司实际总的能源消费量。而通过该公司各部门的生产环节配备的能源计量仪表记录统计的数据，则在公司日常统计工作中反映出来。审计工作中查阅到关于能源消费量的企业能源消费实物平衡表，如表4-10。而“企业能源收支平衡表”则参见前面的表4-3、4-4、4-5。企业能源直接消费量汇总表见表4-11。 三、工业总产值及工业增加值的核定通过财务核算，该公司在2010年审计期内共实现工业总产值15589.4万元，工业增加值5679.0万元。详见2010年度工业增加值表。2010年度工业增加值 表4-13名称 项目单位金额工业增加值万元5679.0工业总产值15589.4本年应交增值税1075.6工业中间投入10986.0备注:1、工业增加值=工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税(生产法)四、单位工业增加值综合能耗通过对公司工业增加值及综合能耗的核定，2010年综合能耗当量值为18017.72tce,可计算出其万元产值综合能耗 (当量值)为：18107.7215589.4= 1.156 tce/万元；万元工业增加值综合能耗 (当量值)为：18107.725679.0 = 3.173 tce/万元。其中，单位工业增加值燃料油耗(当量值)为：(15407.84+500.62)5679.0 = 15908.46/5679.0= 2.801 tce/万元。单位工业增加值电耗 (实际值)为：1716.25(104kwh)1045679.0 = 171625005679.0= 3022 kwh/万元(0.302 万kwh/万元)五、单位产品能耗的计算与分析深圳市节能主管部门对该公司的节能考核指标经确认的是“单位产品能耗(tce/万支)”。另外根据日用行业标准，本报告主要计算分析占权重值最大的评价指标“熔化能耗”等。1、计算过程2010年该公司熔炉共熔制液91576.522吨，其中成品89288.84吨，折合啤酒瓶26367.4万支。各类能源消耗量参见源消费结构表，表2-1，其综合能耗当量值为18017.72tce。故单位产品能耗(当量值)a为：a=18017.72 26367.4 =0.6833 tce/万支。熔化每吨液的综合能耗(当量值)b为：b=18017.72 89288.84 =02018 tce/t液。熔化每吨液的“窑炉熔化部”燃料油耗，即日用行业“单耗”(当量值)c为：c=15407.8491576.522=0.16825 tce/t液= 168.25 kgce/t液。熔化每吨液的“窑炉熔化部(消耗燃料油)+工作部(消耗柴油)”燃料油耗 (当量值)d为：d=(15407.84+500.62)91576.522=0.17372 tce/t液= 173.72 kgce/t液。2、分析过程对该公司单位产品能耗的分析如下。查对国家发改委和工信部2009年第3号公告日用行业清洁生产评价指标体系(试行)中的一级指标“能源消耗指标”之“综合能耗”与“熔化能耗”分别为“320 kgce/t产品、172kgce/t液”。该体系的“指标解释”表明，“熔化能耗”应为：以熔窑投产后第三年度实际运行数据为考核基准,其它年度的熔化能耗应按每增减一年相应减增1.5%折算成第三年度的能耗指标. 地区气温对熔化能耗 评价基准值 的影响按下述原则修正:长江以南地区减少2%,长城以北地区增加2%,其它地区不变. 因此，该公司自2003年5月投产的熔炉的“熔化能耗”的实际值应做修正。此处采用熔化能耗数值较大的“d= 173.72 kgce/t液”计算。“熔化能耗”实际值修正(A)：173.72(11.5%)4=173.7294.134%= 163.52 kgce/t液同样，该公司自2003年5月投产的熔炉的“熔化能耗”的 评价基准值应修正为：“熔化能耗”评价基准值(B)：17298%= 168.56 kgce/t液。由于数值A B, 且该“定量评价指标体系的评价基准值代表了行业清洁生产的平均先进水平”，而该公司的熔化能耗比评价基准值的数据更低，所以该公司目前的用能水平处于日用行业的先进水平。由此可见，该公司的主要耗能设备炉窑的能源利用水平比较高，能源利用效果较好。第三节 节能量计算该公司2010年与2009年比，公司单位产品能耗下降了：0.6959-0.6833=0.0126tce/万支,按照GB/T企业节能量计算方法，该公司2010年的节能量为：0.012626376.4=332.34 tce.该公司2007-2010年产品能源消耗量计算汇总表见表4-14。2007-2010年产品能源消耗量计算汇总表 表4-14第四节 影响能耗指标变化的因素针对该公司的单位产品能耗指标“tce/万支”，分析影响该指标的因素主要如下。其一，各环节、设备的能效，影响到能源消费量大小，即影响到指标单位中的分子。其二，在同样用能水平和能耗下，该公司产品产量数，则影响到指标单位中的分母。从考核指标上看，政府节能主管部门考核的指标是“tce/万支”。从行业上，日用行业则主要评价的是“熔化能耗(kgce/t 液)”。虽然该公司的考核指标满足要求，但是审计期内的综合能源消费量18017.72tce比上一个审计期17317.29tce有明显上升。上升率为4.0%。虽然该公司熔炉单耗比同行业的清洁生产考核指标稍低，但是本审计期内的单耗值0.2188也比上一审计期0.1848有明显上升，上升率为18.4%。按照日用池窑单耗变化趋势，若不采取有效措施，