焦炉余热发电供热项目烘炉煮炉方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 江西省东乡县正大焦电有限公司2*35t/h和1*12MW焦炉余热发电供热项目（炉、碱煮炉） 目 录1、编制依据62、调试目的63、设备概况64、试运前应具备的条件65、碱煮步骤76、碱煮炉合格标准87、调试组织和分工88、职业安全健康及环境保护措施99、附图91、编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 504796。1.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 503196。1.3火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20011.4电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）及相关规程1.5全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程SD250-012、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。同时锅炉在整套启动以前，必须进行锅炉的蒸汽严密性试验和安全门校验，以确保锅炉正常安全运行。按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。3、设备概况余热锅炉参数:型号：Q73/1050-35-3.82/450蒸发量：35t/H 额定蒸汽压力：3.82MPa 温度：450给水温度：130 排烟温度：172 冷风温度：20排污率：2% 设计效率：83.2%4、试运前应具备的条件4.1 锅炉水压试验完成，锅炉上水：4.1.1 在锅炉上水前，要求清除锅炉管道内部污垢和杂物。4.1.2 锅炉主给水管道：在锅炉省煤器进口前断开，用冷母管水吹洗大约20分钟，至出口水质澄清为合格，恢复系统后锅炉方可以进水。4.1.3 过热器反冲洗：将过热器反冲洗进口管进口处割断，连接临时管道至地沟。锅炉水压试验结束后泄压时冲洗过热器反吹洗管道。4.1.4 减温水管道：对面式减温器给水管道在混合集箱前断开用给水反冲洗，.冲洗结束后恢复管道系统。4.2 烘炉、 碱煮炉前的准备工作：4.2.1 锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。4.2.2.1.锅炉、进烟道、排烟道的安装和保温工作结束。4.2.2.2.所有的排气、疏水和防水管道已到达正常使用条件。4.2.2.3给水系统运行正常，化学制水系统运行稳定并能提供合格的除盐水。4.2.2.4锅炉上的热控测点按照设计要求安装完毕并且已经校验合格，在DCS上显示正确。4.2.2.5锅炉上的所有电动阀。调节阀安装调试结束，在DCS上动作、显示正常。4.2.2.6锅炉上的风机单机试运合格且连锁保护试验合格，在DCS上动作、显示正常。4.2.2 锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。4.2.3 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部或汽包倒门加药液。4.2.4 备好煮炉的药品：氢氧化钠（Na2OH0.30.6%）120Kg，磷酸三钠（Na3PO40.51.0%）200kg（按锅炉的水容积33 m3计算）。4.2.4 确定烘炉、煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉烘炉、 煮炉操作要求及安全注意事项。4.2.6 准备加好药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人。4.2.7 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接加入炉内,药品用热水溶介后）将药液一次性注入锅筒内。4.2.8 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部备用阀或汽包倒门注入（但必须考虑好防护措施）。5、 烘炉、碱煮步骤5.1 烘炉温度应按炉的出口温度测定，汽包上水到低水位。5.1 前期炉温要缓慢升高，每小时温升不超过10度，第一天升温不超过50度，保持二天。5.3 三天后温度升到110度保持二天，5天后温度温度升到160度保持一天后，锅炉降温，保 持汽包水位和温度到90度以下。5.4 锅炉先上水进入锅炉时，其水温或加热到90，并控制进水温度与汽包壁温差50，上下壁温差40。上水时间不得少于2小时，冬季不少于4小时。5.5 采用人工加药方法，将药品通过葫芦运至汽包层，从汽包水位计放出热水至事先准备好的桶内，将药品倒入桶内，搅拌均匀，通过事先加工好的漏斗从汽包顶部备用阀或汽包倒门注入至汽包内。整个过程需要特别注意防腐、防烫，并要准备好防护用具。5.6 锅炉升温升压根据：0.98Mpa时： 汽包升压速度：0.030.05MPa/min 汽包升温速度：0.51./min0.98Mpa时： 汽包升压速度：0.050.15MPa/min 汽包升温速度：1.01.5/min 过热器升温速度：23/min5.6.1“锅炉冷态启动曲线”控制速度，应缓慢均匀(见附图一)。5.6.2 碱煮炉升温升压曲线(见附图二)。5.7 整个煮炉分为三个阶段进行：5.7.1第一阶段：缓慢升压，在2.0MPa时保持8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。5.4.2 第二阶段：继续维持汽包压力2.0MPa时保持8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。5.7.3 第三阶段：在汽包压力2.0MPa时保持8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。5.8 煮炉期间排污时，每次即开即关（0.5min），检查定排有无堵塞。5.9 当碱度45毫克当量/升或PO43 1000mg/l时，用加药泵补加补加碳酸钠和磷酸三钠，维持碱度。碱煮结束时（即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定），锅炉熄火后待锅炉压力下降到0.5 MPa时带压放水，排尽垢物；然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH值降到9.0。 5.10煮炉总计时间大约36小时。按煮炉曲线（见图）进行。 5.11 煮炉结束后不停的大量换水，至炉水合格后进行放水或者继续吹管。但停炉放水后必须打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭；抽查水冷壁下集箱。6、碱煮炉合格标准6.1 按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。6.2 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。6.3 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。7、调试组织和分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：7.1 安装单位：7.1.1负责分系统试运的组织工作，7.1.2负责系统的隔离工作。7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.4准备必要的检修工具及材料。7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。7.2 生产单位：7.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。7.3 调试单位职责：7.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。7.3.3负责分系统调试的指挥工作。7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。7.3.5填写试运质量验评表。7.3.6参加分部试运后的验收签证。7.3.7 编写调试报告。8、职业安全健康及环境保护措施8.1 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。8.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；8.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。8.4 在碱煮炉过程中，沿用烘炉的燃烧方式维持煮炉要求。8.5 碱煮炉期间，炉水应保持在高水位，并注意不得让药液进入过热器内。8.6 碱煮炉期间，应定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。8.7 压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。8.8 煮炉期间解列电接点水位计，煮炉结束后进行冲洗。8.9 碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常，应仃止升压，待查明原因，处理完善后，